安徽XXX工程网架及钢结构工程施工组织设计Word下载.docx
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2
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2001
3
《建筑抗震设计规程》
GBJ08-9-92
4
《建筑物防雷设计规范》
GB50057-94
5
《民用建筑隔声设计规范》
GBJ118-88
6
《建筑采光设计标准》
GB/T50033-2001
7
《民用建筑热工设计规程》
JGJ24-86
8
《采暖通风与空气调节设计规范》
GBJ19-87
9
《钢结构设计规范》
GBJ17-88
10
《建筑钢结构焊接规程》
JGJ81-91
11
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-84
12
《预埋件设计规程》
YS11-79
13
《建筑结构荷载规范》
GBJ2001-51
14
《建筑结构静力计算手册》(第二版)
二、材料标准
《铝合金建筑型材》
GB/T5237-2000
《铝及铝合金加工产品的化学成分》
GB1T190
《铝及铝合金阳极氧化,阳极氧化膜的总规范》
GB8013-87
《铝及铝合金轧制板材》
GB/T3880-97
《碳素结构钢》
GB700-88
《低合金高强度结构钢》
GB1597-94
《优质碳素结构钢技术条件》
GB699-88
《不锈钢冷加工棒》
GB4226-84
《不锈钢冷轧钢板》
GB3280-92
《不锈钢热轧钢板》
GB4237
《不锈钢焊条》
GB/T983
《碳钢焊条》
GB/T5117
《低合金钢焊条》
GB/T5118
《建筑用硅铜结构密封胶》
GB/T16776-97
15
《聚流建筑密封胶》
JC483-92
16
《建筑幕墙窗用弹性密封胶》
JC485-92
17
《橡胶邵尔A型硬度的测定方法》
GB531
18
《硫化橡胶密度的测定方法》
GB533
19
建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》
GB10711
20
《工业用橡胶板》
GB5574
21
《普通平板玻璃》
GB4871-85
22
《浮法玻璃》
GB11614-89
23
《钢化玻璃》
GB9963-88
24
《建筑用安全玻璃、防火玻璃》
GB15763.1
25
《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》
GB/T17841
三、性能检测方法
《建筑幕墙物理性能分级》
GB/T15225-94
《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》
GB/T15226-94
《建筑幕墙风压变形性能检测方法》
GB/T15227-94
《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》
GB/T15228-94
《建筑幕墙平面内变形渗透性能检测方法》
GB/T18250-94
《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》
GBT107-86
《建筑外窗抗风压渗透性能分级及其检测方法》
GBT106-86
《建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法》
GBT108-86
《建筑外窗保温性能分级及其检测方法》
GB8484-87
《建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法》
GB8485-87
《建筑用窗承载受机械力的检测方法》
GB9158-88
《建筑外窗采光性能分级及其检测方法》
GB11976-89
《采光测量方法》
GB5699-85
《干燥、水饱和冻融循环原压缩强度实验方法》
GB9966.1
《弯曲强度实验》
GB9966.2
《体积密度、真密度、真气孔率、吸水性实验》
GB9966.3
《耐磨性实验方法》
GB9966.4
《磨光彩夺目面光泽度实验方法》
GB9966.5
《耐酸辣性实验方法》
GB9966.6
四、幕墙工程技术规范
《玻璃幕墙工程技术规范》
JGJ102-96
《建筑幕墙工程技术规范》
JBJ08-56-96
《金属与石材幕墙工程技术规范》
JGJ133-2001
《玻璃幕墙》
JG3035-1996
《玻璃幕墙光学性能》
GB/T18091
《建筑装饰工程施工及验收规范》
JGJ73-91
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2001
《平开铝合金门》
GB8478-87
《推拉铝合金门》
GB8481-87
《铝合金地弹簧门》
GB8482-87
《推拉自动门》
JG/T3015.1-94
五、施工规范
《工程网络计划技术规程》
JGJ/T121-99
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
《钢结构工程质量检验评定标准》
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本型式和尺寸》
GB985
《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》
GB986
《焊缝接头机械性能试验取样法》
GB2649
《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》
GB8923
《钢结构防火涂料应用技术规程》
CECS24
《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ46-88
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
第五章工程工期的保证措施
1技术准备
首先负责本工程的项目设计师依据业主提供的工程图,正确了解设计院的设计思想内涵,做好对施工图(包括平面图、立面图、节点图、施工工艺图)等全套图纸的深化、审批等工作。
2组织准备
控制好单项工程的施工进度,确定工程施工方案,安排好施工顺序,施工段划分、施工起点、施工方法。
采用立体作业、多层面作业、交叉作业,来确保工期的完成。
3计划准备
针对总包总进度计划中本单位工程量与总计划的关系,编制好外墙装饰工程施工进度计划,提前拟定有关试验项目的落实,制定现场管理制度。
4材料准备
根据设计部核定的材料清单,及时采购到位,确保质量、规格、品种全部符合设计要求,并根据施工计划中生产环节的安排,及时到位进入车间加工、制作,原、配件供应准确到位。
5加工准备
现场项目部合理安排劳力、设备,严格按照施工安装计划组织加工生产。
因本工程交叉施工、多工种安装同时进行。
产品的先后加工顺序不能混乱,要精心计划、精心加工。
6现场准备
合理安排好施工安装劳动力的配置,安排好生活、生产的基本条件,组织设备、构件、配件材料进场。
第六章安装工艺方法及技术措施
本工程主要不锈钢网架加工工艺及制作工艺、采光顶玻璃安装工艺、钢结构制作安装工艺、钢结构氟碳喷涂等工程内容。
考虑网架构件试验的专项性,网架原材料试件采取在苏州检测,杆件探伤在工地现场进行。
后置埋件的化学螺栓试验:
现场进行拉拔试验。
高强螺栓检测:
出具抗滑移试验报告。
第一节不锈钢网架制作工艺
一、准备工作
1.1.原材料生产厂家的选择
原材料生产厂家仅可在以下范围内进行选择:
a.国家认可的生产厂家;
b.各种广告资料介绍的生产厂家;
c.同行业其它单位介绍的生产厂家;
d.原来长期合作的生产厂家或商业、服务机构。
1.2.原材料生产厂家的评价
采购人员负责收集原材料生产厂家的各项质量资料和其它相关资料,包括:
a.营业执照,生产许可证或质量认证证书;
b.生产产品的鉴定书;
c.生产产品的合格证书或材质试验报告。
1.3原材料验收
原材料各几何尺寸偏差、表面质量、平直度、牌号需满足国家有关标准外,尚需进行以下复验:
a.屈服强度(屈服点);
b.抗拉强度;
c.伸长率(延伸率);
d.化学分析;
1.4材料入库
根据程序文件及作业指导书要求,入库材料必须分类、分批次堆放,做到按产品性能进行分类堆放标识,确保堆放合理,标识明确,做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作,做到先进先出,定期检查。
特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。
对油漆进行保质期控制。
二、螺栓球网架的加工制作
螺栓球:
连接各杆件的零件
螺栓:
杆件与螺栓球的连接件,采用高强度螺栓(端部圆形,不同于大六角高强度螺栓,安装时只需采用扳手拧紧而不用扭矩扳手等工具)
封板、锥头:
钢管端部连接件
套筒:
承受压力和拧紧螺栓的零件
螺钉:
拧套筒时带动螺栓拧紧的零件
钢管:
钢网架结构主要受力部件
2.1杆件
1.杆件由钢管与锥头或封板(锥头或封板内装强度螺栓)组成。
2.杆件的制作按下述工艺过程进行:
断料--〉钢管两头剖口--〉组装--〉焊接--〉焊接飞溅物清理--〉编号打包--〉入库
杆件制作工艺要求
(1)杆件按设计长度下料,下料剖口后,杆件长度偏差控制值为±
1mm,端面垂直度a<
1mm.
(2)杆件组装时,焊缝根部间隙控制值为
b=2±
1mms<
10mm
b=3±
1mm10mm<
s<
15mm
b--焊缝间隙s--钢管壁厚
(3)杆件定位点焊:
装夹固定时的定位点焊焊点应按钢管周长等分排列,焊条采用E308-16直径3.2,固定焊点焊数及焊缝尺寸要根据不同钢管直径及壁厚决定,具体要求见表4,表5
固定焊点数
管径D(mm)
固定焊点数
<
89
3
>
4
固定焊缝尺寸(mm)
管壁厚度(S)
焊缝高度
每点焊缝长度
S<
4
5--10
S>
0.8<
S<
6
10--15
3.钢管下料、剖口采用管子切割机床一次完成。
4.杆件组装点焊:
按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装夹点焊。
5.杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。
6.杆件与封板或锥头焊接应等强度以上,采用专用的不锈钢焊条E308-16及不锈钢焊丝ER308。
7.杆件施焊应按GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》和JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》规定执行。
2.2螺栓球
1.螺栓球按下述工艺过程进行:
毛坯球--〉甩筒抛丸除锈--〉钻基准孔--〉基准孔攻丝--〉第二次装夹--〉加工螺弦杆孔(每个加工步骤相同即铣面--〉钻孔--〉攻丝)--〉检验--〉编号--〉装框入库
2.螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:
劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹。
3.螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。
4.螺栓球加工精度及控制方法:
a.螺栓球螺孔端面与球心距允许偏差±
20mm,检验方法用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查;
b.同一轴线上两螺孔端面平行度D≤120mm,允许偏差0.2mm,D>120mm,允许偏差0.3mm,检验方法均用游标卡尺、高度尺检查;
(D--球直径)
c.相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差±
30′,检验方法用测量芯棒、高度尺、分度头检查;
d.螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差0.5%r(r――螺孔端面半径),检验方法用百分表检查。
5.在工艺孔平面上打印球号、加工工号。
2.3封板:
本公司封板采用成品采购。
2.4锥头:
本公司采用锥头毛坯采购内部金加工车间处理
1.锥头的加工按下述工艺过程进行
胎模锻造毛坯→机械加工。
2.按锥头标准图在车床上加工。
2.5套筒:
采用成品采购。
2.6支座
1.支座加工按下述工艺过程进行:
支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接。
2.支座的肋板和底板的下料采用气割或剪切下料。
3.支座底板采用摇臂钻床加工。
4.肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接,焊接材料为焊丝:
ER308,焊条E308-16。
肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊,选用E410-16电焊条焊接,焊接前预热处理,然后分层焊接,要求焊缝保温缓冷。
2.7支托
1.支托加工按下述工艺过程进行:
支托管及支托板下料→焊接。
2.支托管下料采用管子切割机下料。
3.支托管与支托板的连接采用E308-16手工电弧焊接。
三、网架制作的检验过程及质量要求
3.1螺栓球:
螺栓球的主要检测控制有:
1.过烧、裂纹:
用放大镜和磁粉探伤检验。
2.螺栓质量:
应达到6H级,采用标准螺纹规检验。
3.螺纹强度及螺栓球强度:
采用高强螺栓配合用拉力试验机检
验,按600只为一批,每批取3只。
3.2杆件
杆件由钢管、封板或锥头,高强螺栓组成,其主要工艺过程有:
钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头、高强螺栓配套并点焊→全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(2级焊缝)→包装,杆件的主要检验控制有:
1.杆件的坡口及坡口后杆件的长度,要求达到±
1mm。
2.编号及焊缝质量,焊缝质量采用超声波探伤,抽查30%。
3.焊缝的强度破坏性试验,采用拉力试验机,抽样数量为300
根为一批,每批抽查3根。
4.允许偏差项目的检验
长度:
允许偏差±
轴线不平直度:
允许偏差L/1000,且不大于5mm。
杆件在端面与轴线垂直度:
允许偏差为端头面半径的0.5%。
5.杆件钢管架捆装装运,以利搬运、堆放,保管。
3.3封板、锥头、套筒
封板、锥头、套筒均为采购件,其主要检验控制的内容有:
1.外观缺陷,按规范对配件数量的10%进行抽查。
2.套筒按5‰压力承载试验,封板或锥头与杆件配合进行强度(拉力)试验。
3.封板、锥头均与杆件焊接后,随杆件包装,六角套筒则采用铁桶密封包装。
3.4支座、支托加工
支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工,其主要过程是:
钢板切割→钢板间底座或托架焊接→与球焊接→表面处理→包装→,其检验的主要内容有:
1.钢板间的焊接:
均为角焊缝,应达到3级以上焊缝质量,焊缝高度应满足设计及规定要求。
2.与球的焊接:
采用E308-16系列焊条,焊接质量应达到了3级以上,高度必须满足设计要求。
3.底座支托板的平整度应不大于3mm。
4.螺栓球弦杆孔(或腹杆孔)与底座底板或托板的角度位置误差应不大于±
20'。
5.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于±
5mm。
6.支座、支托用钢箱包装。
3.5网架零部件加工到能进行试拼装条件时,应在厂内进行试拼装,本工程网架试拼装面积不少于50m²
,试拼装网架应经质管部检验验收后才准拆下包装。
试拼装检验合格以前网架零部件不得外运。
四、生产制作的质量保证措施
针对本工程的重要性,公司领导决定采取进一步的质量保证措施以确保工程质量一次成功。
4.1严格按业主要求进行制作,确保产品质量满足业主及设计要求。
4.2以现行ISO9002质量保证体系为基础,对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制,对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任人当月奖金的20%,对造成批量报废的责任事故,对责任人扣发当月奖金。
4.3严格按规定要求进行检验,每道工序生产过程都需有车间检验员首检,巡检和完工检,生产人员必须全过程全检,加工完毕后由专职检验员专检,确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。
4.4每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转入下道工序。
4.5严格按规定进行试验、化验,特别是对原材料,高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定,机械性能测试。
4.6对翻样质量进一步进行控制。
具体要求技术部做到翻样、校对、批审各负其责。
翻样次序及方案有以技术部主持下,召集生产、质量、安装等部门会审。
4.7对原材料采用必须满足用户和规范要求,除用户规定的原材料外,其余都必须从合格分承包方处采购,对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验,且抽样比例必须达到规范要求。
4.8厂内制作应严格管理,质量应达到内控标准要求,用户指定的特殊精度要求应充分满足,所以生产装备应全面检查和测试,有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力,确保工艺能力满足精度要求。
4.9工艺科对本工程杆件、球、球角度加工等工艺文件进行传达和指导。
4.10检验人员应严格把关,工艺人员在加工初期勤指导,多督促。
4.11严格按规定要求进行焊接探伤试验,节点抗拉强度试验,磨擦面试验。
4.12对编号、标识、包装、堆放进行规划,应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。
第二节不锈钢网架安装工艺
一、安装部署
1.1施工顺序:
见基本流程图。
1.2施工方法
1.网架工程安装
网架采用高空散装法安装。
即采用搭设满堂钢管扣件脚手平台作为工作平台。
安装顺序从一端向另一端进行安装。
2.基本流程图
各安装队进场准备就绪
前道工序施工质量复核
材料、人员到位、各组职责明确
网架工作平台搭设测量定位
测量定位、检测
挠度、尺寸控制
网架安装校正、固定、焊接
屋面安装
3.工期安排详见施工进度表
二、主要工序安装施工方法及其质量要求
2.1网架安装
1.安装准备
安装前期的准备工作包括熟悉现场情况,提供脚手平台搭设要求,并按此要求进行验收;
网架构件垂直运输;
对现场砼梁的轴线偏差、相对标高及表面平整度的复测;
落实现场的配合;
工程搭接;
施工机具及安装工生活等方面的事宜。
(1)后置埋件
本工程没有预埋件,需采用后置埋件。
埋板为-16*400*350钢板,4根M16化学螺栓植筋。
根据网架施工图纸在砼梁上进行网架支座轴线进行放线测量,定出化学螺栓打孔位置。
采用电锤钻孔,并用专用钢刷将孔内杂物清理干净,植入M16化学螺栓,放置好埋板待12小时过后拧紧螺栓。
(2)网架安装工作平台搭设方案:
网架安装平台采用钢管脚手架,见附页脚手架搭设图。
(3)网架构件垂直运输
网架构件垂直运输采用25吨汽车吊,构件吊运至屋面。
在吊运过程中,必须对构件进行合理的绑扎,即在安置时不倾覆,又在向上吊时不失重心,注意钢丝绳绑扎牢固。
起吊前先检查索具牢固,准备工作就绪后,再指挥缓慢上升,当构件吊至屋面上方时指挥下降。
起吊时吊臂下方严禁站人,并应有专人在现场进行吊车的升降工作,并保持匀速。
吊至屋面的构件及时分散堆放,避免集中荷载。
构件下需垫设木方,构件轻拿轻放,当构件吊完并分散堆放好之后用彩条布遮挡,避免淋雨及搞脏。
2.螺栓球网架安装过程及方法:
安装前,先把本区域安装的网架零部件找出,在埋板上放置好支座,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。
先将底部支座一圈进行安装,将支座全部连好并摆到轴线位置,然后进行腹杆、下弦杆、上弦杆的安装。
(1)下弦杆与球的组装:
根据安装图的编号,垫好垫实下弦球的平面(本工程不好垫处采用钢管与脚手架进行支撑连接),把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。
(2)腹杆与上弦球的组装:
腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥,腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位,腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位,主要是为安装上弦杆起松口服务。
(3)上弦杆的组装:
上弦杆安装顺序就由内向外传,上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。
在整个网架安装过程中,要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。
待网架安装后检验合格。
3.对网架安装的质量控制
(1)螺栓应拧紧到位,控制方法:
将伸出套筒的螺栓用扳手全部拧入球孔中,至扳手拧不动且套筒与球接触面没有肉眼可观察到的缝隙为止。
(2)杆件不允许存在超过规定的弯曲。
(3)已安装网架零部件表面清洁,完整,不损伤,不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换。
(4)油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。
(5)网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于±
1.5mm。
(6)整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000,且不大于30mm,支座中心偏移不大于L/3000,且不大于30mm。
(7)相邻支座高差不大于15mm,最高与最低点支座高差不大于30mm。
(8)挠度控制在L/350之内。
第三节采光顶玻璃安装工艺
一、施工准备
1.1技术准备
1.技术资料收集
现场结构尺寸测量。
由于结构施工时可能会有一些变动,实际尺寸不一定都与设计图纸符合。
玻璃对结构相关的尺寸要求较高。
所以在设计前必须到现场量测,取得第一手资料数据。
然后才能根据业主要求绘制切实可行的玻璃分隔图。
2.设计和施工方案确定
设计和施工方案确定。
在对玻璃进行设计分隔时,除要考虑外形的均匀美观外,还应注意尽量减少玻璃的规格型号。
由于各类建筑的室外设计都不尽相同,对有室外大雨棚、行车坡道等项目,更应注意协调好总体施工顺序和进度,防止由于其他室外设施的建设,影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。
在正式施工前,还应对施工范围的场地进行整平填实,做好场地的清理,保证吊车行走畅通。
1.2材料及机具准备
3.主要材料质量检查
(1)玻璃的尺寸规格是否正确,特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤,发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装,并应立即通知工厂尽快
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- 安徽 XXX 工程 网架 钢结构工程 施工组织设计