高压旋喷桩复合地基施工方案secret汇总Word格式.docx

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专业监理工程师/总监代表审查意见：

专业监理工程师/总监代表：

总监理工程师审核意见：

项目监理机构（项目章）

总监理工程师：

第六节、施工进度计划………………………………………………13

第八节、避免工程质量通病…………………………………………16

第一节、编制依据

1、本工程地质勘查报告及相关招标文件资料；

2、设计施工图纸；

3、《工程测量规范》（GB50026-2007）；

4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；

5、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；

6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2011）；

7、《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2003）；

8、《建筑地基基础施工及验收规程》（DBJ15-201-91）；

9、《建筑工程施工现场供电用电安全规范》（GB50194-93）；

10、国家和行业颁布的有关现行施工规范及标准；

11、本工程执行的规范、规程；

第二节、工程概况

1、工程概况

中国科学院广州生物医药与健康研究院拟在广州市科学城开源大道190号兴建“研究生公寓”工程，由广东工业大学建筑设计研究院设计，广州中科地化工程勘察有限公司提供工程地质勘察报告。

该地块占地面积3910平方米，总建筑面积23776平方米，地上建筑11层，地下建筑1层，总高37.5m，框剪结构，采用筏板基础，基底标高-5m（绝对标高为16.3）。

2、施工要求

根据设计施工图纸，本工程基底土质处理采用二重管高压喷射注浆法，有效桩长约10m，桩顶标高-5.4m，总桩数1958根，桩径0.6m，水泥采用P.O42.5R,水灰比为1.1，每米桩长水泥含量180-220kg（局部淤泥部分220-250kg），高压喷射压力大于30Mpa，流量大于30L/min,气流压力宜取0.7MPa，提取速度可以取0.1-0.2m/min。

设计要求处理后的地基及复合地基承载力特征值fspk≥130kpa（1/L-M轴）、180kpa（A-L轴），地基承载力特征值fak≥50kpa（C-L轴另外）、130kpa（C-L轴），单桩承载力特征值Ra≥160KN（1/L-M轴）、200KN（A-L轴），桩身抗压强度fcu=1.8Mpa（1/L-M轴）、2.3Mpa（A-L轴）。

3、桩基质量检查

①施工质量检查主要应检查施工记录，桩数，桩位偏差，褥垫层厚度，夯实度和桩体试块抗压强度等。

②旋喷桩复合地基承载力检验应采用复合地基静载荷试验和单桩静载荷试验。

③成桩质量检验点的数量不少于施工孔数的2%，并不应少于6点。

④承载力检验宜在成桩28天后进行，检验数量不得少于总桩数的1%，且每个单体工程复合地基静载荷试验的数量不得少于3台。

第三节、工程地质情况

1、场地位置及地形地貌

根据《工程地质勘察报告》，拟建物场地位于开源大道中190号，交通较便利。

拟建物场地原为荔枝园、菜地和鱼塘，现基本填平，场地较平整。

2、地基土构成及土性特征

根据《工程地质勘察报告》，场地地层从上至下依次为：

人工填土层（Q4ml）、耕植土（Qpd）、坡积层（Qdl）、冲洪积层（Qal=pl）、冲积层（Qal）、残积层（Qel）和燕山一期花岗岩（γ52

（1））。

地层岩性分述如下：

1、人工填土层（Qml）

＜1＞、素填土：

共37个孔有分布。

褐红色、灰褐色、灰黄色、松散，湿。

主要由粘性土组成，局部含石英砂和碎石，结构不均匀，顶部0.5-1m一般为新近填土，压实程度低。

2、耕植土层（Qpd）

＜2＞、耕植土：

共32个孔有分布。

灰褐色、灰黄色为主，软塑状。

局部可塑状。

主要由粉质粘土或粘土组成，含石英砂，含腐殖质。

③、坡积层（Qdl）

＜3＞、粉质粘土：

共11个孔有分布，主要分布在风化层剥蚀残丘地貌地段及其附近地带（猫岭山山麓地带）。

灰黄-砖红间灰白色、砖红间灰黄色为主，可塑。

主要由粉粘粒组成，一般含石英砂砾10-20％，局部20-30％。

④冲洪积层（Qal+pl）

＜4＞、粉质粘土：

共51个孔有分布。

灰褐色、浅灰、灰黄色为主，可塑状，局部软塑。

主要，含石英砂约10-20％。

5冲积层（Qal）

＜5-1＞、淤泥、淤泥质土：

共45个孔有分布。

灰-深灰-灰黑色，流塑，饱和。

主要由含较多有机质，局部含粉细砂团块或朽木。

＜5-2＞、粉质粘土：

共68个孔有分布。

灰白、浅灰、灰黄、橙黄色为主，软塑状为主，局部可塑。

主要由粉粘粒组成，一般含石英砂10-15％，局部夹薄层中粗砂，本层局部过渡到粘土。

土质不均匀。

＜5-3＞、粗砂：

共30个孔有分布。

以浅灰、灰白、灰黄为主，松散状，饱和。

主要由石英砂组成，一般含泥质10~15％，局部含泥质较少，本层局部过渡到砾砂，夹薄层可塑-软塑粉质粘土。

＜5-4＞、中粗砂：

共22个孔有分布。

以浅灰、灰白、灰黄和褐黄为主，稍密状，局部中密，饱和。

主要由石英砂组成，一般含泥质10~15％，局部含泥质20-30％，本层局部过渡到砾砂。

＜5-5＞、淤泥：

淤泥质土：

共有36个孔有分布。

深灰-灰黑色。

流塑-软塑，饱和。

主要由粉粘粒组成，含较多有机质，局部含粉细砂团块或朽木。

＜5-6＞、粉质粘土：

共67个孔有分布。

灰白、浅灰、灰黄、褐黄色为主，可塑，局部软塑。

主要由粉粘粒组成，一般含石英砂10-20％，局部20-30％。

局部夹薄层中粗砂，土质不均匀。

＜5-7＞、粗砂：

共50个孔有分布。

以浅灰、灰白、灰黄、褐黄为主，中密，局部稍密或密实状，饱和。

主要由石英砂组成，局部过渡到砾砂。

夹薄层可塑-软塑粉质粘土。

⑥、残积层（Qel）

为花岗岩风化层残积土。

按其塑性状态，分为以下2个亚层：

＜6-1＞、砂质粘性土：

共12个孔有分布，灰白色、灰褐间褐黄为主，可塑状。

主要由粉粘粒及石英砂砾组成，一般含石英砾石约10-20％，局部夹薄层砾质粘性土，遇水易软化。

＜6-2＞、砂质粘性土：

共79个孔有分布，褐黄间灰白色、灰白间灰褐色、褐红间灰白色为主，硬塑状。

主要由粉粘粒及石英砂砾组成，一般含砾石约10-20％，局部夹薄层砾质粘性土，遇水易软化。

7基岩（γ52

（1））

基岩为燕山一期花岗岩，按其风化程度可分为以下4个亚层：

＜7-1＞、全风化花岗岩：

K3孔未见，其余各孔均有分布。

灰褐、褐黄间灰白色为主，岩石风化完全，岩芯呈坚硬土状，浸水易软化崩解，岩石组织结构已基本破坏，但尚可辨认，且有微弱的残余结构，干钻易进。

＜7-2＞、强风化花岗岩：

各孔均有揭露，未钻穿该层。

褐黄色、灰褐色、灰褐间灰白、灰黄色，岩芯呈土状为主，局部呈半岩半土状，岩芯可用手折断或捏散，浸水或干湿交替时可软化或崩解。

极软岩。

＜7-3＞、中风化花岗岩：

共3个孔（K59、K69、K90）有揭露，为分布在残积土、全风化岩或强风化岩中的孤石。

灰白色间灰黑、褐黄为主色，岩芯呈快状-短柱状，中粗粒花岗结构，块状结构，裂隙较发育。

其层位详见下表2-2。

＜7-4＞、微风化花岗岩：

共13个孔有揭露，为分布在残积土、全风化岩或强风化岩中的孤石。

灰白色间灰黑、岩芯完整呈长柱状，中粗粒花岗结构，块状结构，较硬岩-坚硬岩。

地基土主要物理力学性质指标发建议值

层号

岩土名称

含水量

Wo

（%）

湿密度po

（g/cm3）

压缩系数

avl-2

（MPa）

压缩模数

Esl-2

变形模数

E0

直接快剪

粘聚力

Ck

（kPa）

没摩擦角

фk

（o）

<

2>

耕植土

38.0

1.75

0.70

3.00

/

14.0

7.5

3>

粉质粘土

30.0

1.82

0.45

3.80

23.0

15.5

4>

32.0

1.80

0.49

4.20

22.0

5-1>

淤泥、淤泥质土

62.0

1.57

1.35

2.30

6.5

3.0

5-2>

40.0

1.77

0.60

3.50

20.0

11.0

5-5>

63.0

1.30

2.25

7.0

5-6>

31.0

1.85

3.70

12.0

6-1>

砂质粘土

0.65

25.0

18.0

6-2>

26.0

4.00

53.0

注：

全风化岩的Eo值取95.0MPa，强风化岩的Eo值取150.0MPa。

3、水文地质条件

根据《工程地质勘察报告》，场地地下水稳定埋深为0.17-2.18m,平均0.88m，平均高程20.92m。

现场地下水位高程有差异，其变化主要受地形、土层的参透性、降雨量及基岩裂隙连通性所控制。

第四节、施工前部署、准备工作

1、组织机构部署

针对本部位施工特点，加强施工现场管理，配备相当能力强管理人员及施工队伍人员。

2、施工技术准备

（1）、做好调查工作

①、气象、地形和水文地质的调查

掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季的施工措施。

进行勘察场地，尤其要掌握好地下管线、场地水位等资料。

②、各种物质资源和技术条件的调查

由于施工所需水泥等材料数量多，故应对各种材料的生产和供应情况、价格、品种、质量等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。

由于施工用电较大，落实备用发电机等。

（2）、做好与设计的结合工作

由项目技术负责人组织有关人员认真学习和研究图纸，并进行自审、会审等工作，以便熟练、准确地施工。

①、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计上要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。

进行自审，组织施工管理人员对有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。

②、组织各施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

③、组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计要求。

若图纸与会审记录不符，以会审记录为准。

3、物资条件准备

（1）、建筑材料的准备

①、根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

②、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

③、材料进场前报监理审核，向监理报验，合格后方可进场使用。

材料进场后做好保管和防雨工作。

（2）、施工机械准备

根据施工组织设计中确定施工机具、设备的要求以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。

4、现场准备

（1）、场地控制网的测量，建立控制基准点

施工前按总平面图的规划，在一定的距离布点，组成测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，测量放线完毕后，所布控制点、基准点应以书面形式报监理复核，复核无误后方可使用。

控制点应采取保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线等，确保施工质量。

（2）、做好现场的“三通一平”工作

①、建设已对施工场地初步进行平整，进场后对不满足施工要求的局部位置进行整平。

②、在现场范围内修通临时道路，接通施工用水、生活用电。

③、由于本工程先开挖土方至基底标高后，再进行高压旋喷桩施工困难过大，为保证施工的顺利进行，拟用碎砖块或块石料在基坑底铺设施工便道，碾压密实，以保证施工设备、施工材料的正常运输和土石方工程正常施工。

（3）、高空及地下障碍物处理

①、施工前，先调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、地下建（构）筑物及障碍物，并提出相应安全措施。

②、本工程由于工期紧，做好各方面协调工作，减少对施工的影响。

（4）、文明施工准备工作

①、建立文明施工管理体系，制订文明施工检查考评制度，落实文明施工保证措施，并组织项目部有关管理人员和班组人员进行有关交底。

②、临时设施：

现场搭设活动板房，以作为施工管理人员和工人住宿场地。

③、在临路施工场地应设置安全标志，夜晚需设置警示灯。

（5）、组织机械设备进场

根据施工机具的需用量计划，按施工平面的要求，组织施工机械设备进场。

机械设备进场后按规定报审及规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作。

（6）、组织材料和构配件的进场

根据施工计划，做好水泥及其他材料、构配件的需用量计划，按计划组织材料进场。

进场后按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。

5、施工队伍的准备

①、根据确定的现场管理机构建立项目经理部，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

②、根据该工程的特点与难度和施工进度计划的要求，确定劳动力需用量计划。

③、对工人进行技术、质量、安全交底和思想、法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；

遵守有关施工和安全的技术法规；

遵守地方治安法规。

④、生活后勤保障工作：

在施工人员进场前，做好后勤工作的安排，对职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，充分调动职工的生产积极性。

6、作业条件准备

（1）、向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，明确施工作业范围和任务，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。

（2）、做好工作面准备：

检查道路是否畅通、安全，施工现场是否符合施工要求。

（3）、对材料和配件的质量、规格、数量等进行清查，运到指定的作业地点。

（4）、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。

（5）、建立工序质量检查制度，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。

第五节、主要施工工艺及技术措施

1、施工顺序：

本工程1958根桩，由于数量较大，计划安排5台桩机同时施工。

施工段：

一段12-18/A-M轴→二段7-12/A-M轴→三段1-7/A-M轴。

（详见高压旋喷桩施工走向平面图）

2、双管旋喷桩施工工艺

（1）、施工工艺流程

高压旋喷桩施工工艺流程图

（2）、高压旋喷桩施工方法

①施工要点及难点

根据现场实际情况本工程要求基坑开挖到基底标高后才进行高压旋喷桩施工，由于地下水丰富及高压旋喷桩施工剩余泥浆需要排水排泥浆及二次基底清理等，难度较大为了不影响施工进度，我司拟定3个施工段（12-18/A-M轴、7-12/A-M轴、1-7/A-M轴）作为流水作业施工，施工过程中安排1台挖掘机、6台泥浆潜水泵及多个工人作为排水排泥浆等清理工作。

②测量定位

以建设单位提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周，采用全站仪定位建筑物各轴线，再根据设计施工图纸的要求，准确放出桩位点。

③钻机就位，钻孔

根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。

同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。

在校直纠偏检查中，利用水平尺进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。

钻进成孔，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。

④插管，试喷

引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。

注浆材料：

42.5R普通水泥，水泥浆（单液）水灰比：

1.1，提升速度不大于0.1-0.2/min。

⑤高压旋喷注浆

A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；

B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。

注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。

注浆管接头的密封圈必须良好。

C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；

D、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。

喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。

E、每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。

F、配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。

每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。

水泥浆应随拌随用。

G、高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。

H、一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m,待复供后再行提升。

I、当提升至设计桩顶下1.0m深度时,放慢提升速度至设计高程。

J、喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。

⑤废弃浆液处理

喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。

为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。

⑥冲洗机具

当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h时,妥善清洗泵体和喷浆管道）。

⑦移动旋喷机具至下一孔位。

第六节、施工进度计划

旋喷桩施工计划工期为35天，2014年4月12日至2014年5月16日完成。

（详细见附图）

第七节、质量要求

一、质量标准

1、保证项目

（1）、‘旋喷桩’使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比和外加剂的品掺量必须符合设计要求。

检验方法：

检查材质出厂证明、合格证、试验报告；

（2）、现场取样：

按材料配比、取样品加工成几组标准立方体试块，送检试压、分析单轴抗压强度。

2、基本项目

旋喷桩深度、直径、整体性、桩体强度等及其物理力学性能必须符合设计要求。

二、质量保证要素

1、施工人员上岗前须经过技术交底学习，特殊工种的施工人员必须持证上岗。

2、材料质量必须满足设计和规范要求，施工所需的材料，自行采购，且按要求进行验收和抽样送检。

3、施工方法根据工程实际情况，既能解决施工难题，又能做到技术先进，有利于保证工程质量。

三、质量控制制度

1、施工前进行技术交底。

即施工图纸，施工方法，操作规程，验收标准以及其他注意事项。

对施工过程中的设计变更应以书面通知为准。

2、施工测量放样及测量资料的整理，做到认真细致。

对各部位的测量成果及时交监理工程师审查，审查签字后在提供施工人员。

3、施工班组进行交接班时，班组负责人必须在交接班记录上签字，接班班组对达不到质量标准的上套工序，可要求交班班组返工直至符合质量标准，并做好记录。

4、施工中应严格按照设计图纸规定的技术要求进行施工，并做好施工日志，特别是做好隐蔽工程的施工记录。

每套工序施工结束后，应及时进行检查，并评定施工质量。

在自检中，对不符合质量标准的工序应进行返工处理，不留后患，以优良工序质量来确保优良工程。

5、实行施工质量一票否决制，制定质量奖惩办法并严格执行，做到奖惩分明。

四、质量保证措施

1、根据设计要求、合同要求以及有关规程规范，对每套工序制定质量目标。

2、由项目经理以及下设的技术、质检部有关负责人组成质量管理小组，对施工质量进行全面控制；

3、施工技术员、质检员要认真做好本职工作，督促施工班组严格按照施工组织设计及技术要求进行施工。

4、明确施工班组的质量自检员，切实做好施工班组的自检、互检工作。

5、开展质量教育工作，增强施工人员的质量意识。

适时召开全体施工人员质量剖析会议，牢固树立质量第一的思想。

6、认真搞好工序交接质量检查，严格把好工序质量关。

每套工序均有班组自检员、施工技术员和专职质检员的签字，否则，不得进入下一套工序的作业。

7、采用监理部统一的施工记录表格，原始资料做到详细真实地放映施工过程中的各种情况。

8、一旦出现质量事故，先报告监理、业主，组织施工人员认真查找事故原因，采取有效措施及时进行补救。

对造成事故的责任者，则根据事故性质以及严重程度给予经济处罚、通报批评、直至责令其离开工地等，以杜绝类似的质量事故再次发生。

五、旋喷桩施工质量控制要点

1、水泥进场前要求对厂家进行考察，每一批水泥进场时必须随车提供水泥出厂质量检测报告和合格证，水泥到场后，不同批次或者同一批次每200吨须做一次抽样检测。

抽样工作必须在监理工程师现场监督下进行。

水泥的储藏和保管应做到防湿、防潮。

2、在正式施工之前进行多组旋喷桩试验，选择合理的施工方法和技术参数。

3、灌浆施工前检查高压设备和管路系统，其压力和流量是否满足设计要求，注浆管和喷嘴内不得有任何杂物，注浆管的接头密封必须良好。

喷嘴的直径要适中，防止高压水提早雾化，控制管路长度在50m以内，以减小管道阻力。

4、在下入喷具和灌浆过程中，要注意防止堵塞喷嘴，在拆卸和安装喷杆时动作要快。

浆液的压力和流量要符合设计值，否则，应拔出喷杆进行检查，处理好后重新进行灌浆施工；

5、灌浆时，现场施工员和技术员要注意检查浆液初凝时间、浆液压力、浆液流量、提升速度、冒浆量等参数，并随时记录，绘制作业过程曲线；

6、灌浆时，喷头提升须保证连续不断，中途如遇排除故障或拆管，动作要快，在重新开喷之前要求将喷头插入原来位置以下50cm进行复喷，以确保桩体搭接。

7、若地层中由于有较大的空隙引起孔口不冒浆，则可在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内迅速凝固；

另外，还可采取减小水量,在不返浆地段进行静止灌浆，直到孔口返浆后再进行正常的灌浆。

8、孔口冒浆量过大时，可采用提高喷射压力，适当缩小喷嘴直径、加大提升速度等措施。

9、钻孔时若遇较大的块石要做好详细记录，在灌浆过程中采取超高压、回喷、原地灌浆等特殊措施。

10、桩基础完成后28d进行静荷载试验，按设计要求分别单桩和复合地基试验，合格后才允许下道工序施工。

第八节、避免工程质量通病

1、钻机就位后应进行水平、垂直校正，钻杆应与桩位吻合，偏差控制在150mm内。

2、旋