保温施工方案Word文件下载.docx
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可参照《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》(JG158-2004)
2.21玻化微珠无机保温浆料外墙内保温的材料及材料特点:
2.2.1玻化微珠保温浆料外墙内保温由玻化微珠保温浆料及抗裂保护层各种材料组成的保温构造。
2.2.2玻化微珠保温浆料
玻化微珠无机保温浆料以无机玻化微珠为骨料,添加水泥、有机材料等组成的干混砂浆,施工现场只需加入适量的水搅拌混合后即成可粉刷的保温材料,使用时按比例加水搅拌制成。
2.2.3水泥抗裂砂浆(简称抗裂砂浆)
由聚合物乳液掺加多种外加剂制成的抗裂剂和水泥、砂按一定重量比搅拌制成。
2.2.4玻璃纤维网格布
采用玻璃纤维编制,面层涂以耐碱防水高分子材料制成。
2.2.5产品特点
2.2.5.1保温层材料的主要特点
2.2.5.1.1导热系数低,耐高温,防虫蚁噬,材质稳定,耐候性强,易操作。
2.2.5.1.2砂浆与玻纤网格布结合在一起有较强的抗变形能力,有效解决了保温面空鼓、裂的问题。
2.2.2.2各材料性能指标
2.2.5.2.1界面处理剂:
界面处理剂应符合DBJ/T01-40-98《建筑界面处理剂应用技术规程》规定的性能要求。
2.2.5.2.2玻化微珠保温浆料应满足表一要求。
表一玻化微珠保温浆料性能指标
项目
单位
指标
浆体密度
kg/m3
≤700
干密度
≤250
导热系数
W/(m·
k)
≤0.09
抗压强度
Mpa
≥0.4
压剪粘结强度
≤0.1
线性收缩率
%
≤0.3
软化系数
≥0.5
燃烧性能级别
-
A级
2.2.5.2.3抗裂砂浆应满足表二要求
表二抗裂砂浆性能指标
砂浆稠度
mm
80-130
可操作时间
h
不少于1.5
拉伸粘结强度(常温28d)
>0.7
浸水粘结强度
(常温28d,浸水7d)
>0.5
抗弯曲性
5%弯曲变形无裂纹
2.2.5.2.4玻纤网格布应满足表三要求
表三玻纤网格布性能指标
孔径
普通型
4*4
单位面积重量
g/m2
≥130
断裂强度
经向
N/50mm
≥750
纬向
2.3施工准备
2.3.1施工条件
2.3.1.1必须经过有关部门进行结构验收合格后方可进行保温施工,已弹好三零线。
2.3.1.2门窗框已安装完毕并经验收合格。
有完好的保护膜。
2.3.1.3管理道穿越的墙洞,应及时安放套管并用1:
3水泥砂浆(外墙应用玻化微珠保温浆料)填塞密实;
暗埋管线、线槽盒、消火栓箱、配电箱安装完毕,并对露明部分进行保护。
2.3.1.4预埋铁件位置、标高正确,做好防腐、防锈处理。
2.3.1.5根据室内高度制作施工高凳,架子要离开墙及墙角200-500mm。
2.3.1.6作业环境与墙体表面温度不应低于5℃。
2.3.2外墙内保温施工示意图及节点详图
图示一、玻化微珠保温浆料外墙内保温结构示意图:
图示一、玻化微珠外墙内保温结构构造图:
2.3.3施工工序
玻化微珠无机外墙内保温按下列程度施工:
基层墙体处理→墙体基层涂刷界面砂浆→吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线→打点、冲筋→抹第一遍抹保温浆料(20厚可一次成型)→晾置干燥,保温层验收→抹抗裂砂浆,铺压玻纤网格布→抗裂防护层验收→保温施工整体验收。
2.4工艺流程
2.4.1基层处理
2.4.1.1对于混凝土墙应清洁表面后涂刷界面剂,对于多孔砖墙、抹灰墙不同涂刷界面剂。
2.4.1.2基层墙面、外墙四角、洞口等处的表面平整及垂直度均应满足有关施工验收规范的要求。
2.4.1.3按垂直、水平方向,在墙角、阳台栏板等处,弹好厚度控制线。
2.4.2墙面冲筋
根据保温层厚度,将同等厚度的预制玻化微珠保温板截成20㎜宽的小条,贴在墙上,以控制抹灰厚度,达到冲筋沿50水平线粘贴,向上每隔1米一道水平筋,然后适当地冲一些竖筋,也可以用保温浆料直接冲筋。
2.4.3抹保温浆料
先将35-40㎏水倒入砂浆搅拌机内,然后倒入玻化微珠继续搅拌3分钟,搅拌均匀倒出,该玻化微珠保温浆料应随搅随用,一般应在4小时内用完。
保温浆料根据设计要求分层操作,每次厚度不宜超过20㎜,头遍注意压实,二遍注意压实抹平。
2.4.4抹抗裂砂浆、压入网格布
在保温浆料上抹抗裂砂浆,厚度控制在3㎜-5㎜左右,用铁抹子将网格布压入抗裂砂浆内,网眼砂浆饱满度要求达到100%,网格布搭接宽度不小于50㎜,网格布的边缘严禁干搭接,必须嵌在抗裂砂浆中。
阴角出网格布要压槎搭接≥50㎜,阳角处应搭接100㎜。
搭接处网眼砂浆饱满度两层都要求达到100%,同时要抹平、找直保持阴阳角处的方正及垂直度。
2.4.5按内墙装修设计要求刮腻子
3.质量标准
3.1主控项目
3.1.1所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本规程规定性能指标
3.1.2保温层厚及构造做法应符合建筑节能设计要求。
3.1.3保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固,无脱层、空鼓及裂缝,面层无粉化、起皮、爆灰。
3.2一般项目
3.2.1表面平整、洁净,接茬平整、线角顺直、清晰,毛面纹路均匀一致
3.2.2边角符合施工规定,表面光滑、平顺、门窗与墙体间缝隙填塞密实,表面平整.
3.2.3孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净,管道后面平整。
3.2.4外墙内保温抹灰允许偏差量及检验方法:
表3.2.4允许偏差量及检验方法单位:
㎜
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
保温层
抗裂层
立面垂直
4
5
用托线板检验
表面平整
3
用2m靠尺和塞尺检验
阴阳角垂直
用2m托线板检验
阴阳角方正
用20㎝方尺和塞尺检验
保温层厚度
不允许有负偏差
探针、钢尺检查
4.质量保证措施
4.1本工程质量目标设计:
合格.
4.2严格遵守<
<
建筑工程施工技术规程>
>
、<
建筑工程质量检验与评定标准>
.
4.3本工程为监理制,严格按照监理程序办事,对每道工序进行检查验收,做到资料齐全无误.
4.4建立健全质量保证体系,严格把关克服质量通病,质保体系内部执行三检制,即自检、互检、交接检制度.合格后报甲方及监理工程师验收.
5实现质量目标的措施
5.1项目经理主管工程质量,严格要求施工人员按图纸设计及施工规范施工,严禁违章施工.
5.2严格执行材料管理制度,不合格及未抽检材料不准进入施工工地,发挥各级质量员的作用,将质量事故消灭在萌芽状态.
5.3施工过程中,加强对原始资料的收集、整理,做到工程完工后资料完全无误.
5.4严格执行质量事故报告制度,出现质量事故要在24小时之内逐级上报,在施工过程中实行奖罚制度.
6成品保护及安全注意事项
6.1门窗框残存砂浆及时清理干净.严禁蹬踩窗台,防止损坏棱角.
6.2拆除架子时应轻拆轻放,防止撞坏门窗、墙面和口角.
6.3应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等.
6.4严禁使用过时灰.各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压.
6.5施工人员应遵守安全规程.新工人必须经过技术培训合格安全教育方可上岗.
7.材料节约措施
7.1不断提高专业操作技能,严格按施工程序进行操作,坚持每道工序的检验,避免返工事故的发生.
7.2坚持执行限额领料制度,严格按照材料消耗定额考核生产、安装施工.
7.3施工现场设材料库房,对材料进场严格管理,加强保卫,防止丢失;
每天清点材料是否破损,杜绝不合格材料使用.
8安全及文明施工措施
8.1施工人员必须戴好安全帽,2米以上属高空作业必须系好安全带及安全锁.
8.2施工人员不准酒后上岗,不准带病作业.
8.3施工人员认真学习安全操作规程,提高安全意识,重点狠抓违章操作的现象,坚持做到每道工序有安全交底.
8.4工地现场安装标准电箱;
电器设备使用前进行彻底检查,电源线使用钱进行摇测,有故障的设备及破皮、漏电的电源线必须修好后使用.
8.5所有施工人员统一着装,做到宿舍库房两分开.
8.6各种运输车辆严格管理,不超载、不遗酒、不扬尘,文明驾驶,遵守交通法规.
8.7完工后将材料堆码整齐,工作现场清理干净,电器设备及工具回收入库.锁好电源闸箱.
8.8施工作业面上码放材料150kg/㎡,不准超荷堆放,防止破坏结构.
9其他注意事项
9.1各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称.
9.2暑天施工时,若砂浆凝结过快,安排不同作业面的作业时间,尽量避开日光爆晒时段.
9.3风力大于5级或雨天不宜施工,同时应对尚未达到一定强度的保温层面实施保护措施,如用塑料薄膜覆盖等措施.
9.4网格布裁剪应尽量顺经纬线进行.
9.5拌制粘接剂和聚合物砂浆用电动搅拌器,用毕清理干净.
9.6应严格遵守有关安全操作规程,实现安全生产和文明施工.
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- 保温 施工 方案