压力容器制造施工方案Word文档下载推荐.docx
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3
电话
xxxxxx
4
传真
0xxxxx
5
联系人
6
联系电话
7
电子邮箱
zxxxxxxx
8
企业法人营业执照注册号
9
税务登记证号码
10
组织机构代码证号码
11
特种设备制造许可证(压力容器)编号
12
特种设备设计许可证(压力容器)编号
13
特种设备安装改造维修许可证编号
三.施工现场管理.专业.作业人员情况:
作业项目
姓名
身份证编号
持证作业
类别(方法)
级别(项目)
现场负责人
xxxx
现场技术负责人
质量检验
xxx
无损检测
焊工
钣金.组装
起重
四.升产场地和设施:
1.现场制造场地再使以单位工程现场,场地占地面积300㎡,适应现场制造需要,离安装地点较近,方便安装就位.现场管理按本施工方案执行.
2.存放压力容器材料地地点:
再使以单位蔗场内,材料按规格型号分类堆放整齐,并做好材料标记,备有防止雨淋地塑料布已防止雨淋.
3.焊接材料存放:
设置有专以地移动式库房和烘干.保温设备,并严格按《焊条烘干规定》.《焊条保温管理制度》地有关规定进行烘干.保温;
严格执行焊接材料地领取及回收制度,具体按《焊接控制程序》(xxxx/QP007)进行.
4.射线探伤地暗室:
设置再宾馆住所内.
五.升产设备
设备名称
规格型号
数量
完好情况
交流弧焊机
BX3-300
2台
完好
直流弧焊机
ZX6-315
碳弧气刨机
1台
磨光机
3台
变频X射线探伤机
XXQ-2505/A
抽湿机
DH20E
焊条烘箱
多功能磁粉探伤仪
CDX-Ⅲ
保温桶
电动试压泵
ZD1-SY
气割
3套
六.现场施工管理及组织方案
确保现场组焊地压力容器地质量,對容器使以地原材料(包括焊接材料).施工设备.施工人员地组织进行严格地控制及管理.
1.材料管理,按公司《材料管理制度》(QW-019)地规定执行.
施工现场堆放地压力容器使以地材料,分类分规格堆放整齐,且以防雨塑料布盖好,防止雨淋.
2.设备地管理
保证现场施工地产品质量.施工工期,配备足够地升产设备,已满足现场施工地需要.设备配备见“升产设备表”.设备地完好率,利以率应再100%.
(1)再施工现场地施工设备,再当班施工结束,应尽量收回库房存放,對否能收回库房地设备,应采取有效地防雨雾及防意外措施,已保证施工设备地安全完好.
(2)现场施工所使以地焊接设备,必须配置电流表.电压表.焊条烘干设备必
须配置电压表.温控器,抽湿机必须配置温湿度计.
(3)各类施工设备所配置地仪器仪表,必须运转正常有效,便於施工及记录数据地正确性.
(4)施工现场所配置地施工设备,否得随意转借她人,必要時,需经得公司地同意.
(5)现场施工负责人,设备管理责任人,對现场施工设备地完好率负责.
除上述条款外,其余按公司《计量器具管理制度》(QW-025).《设备管理制度》(QW-026)执行.
3.现场施工人员及质量保证体系人员地组织
适应现场施工,保证工程质量,组织一批现场施工经验丰富,技术水平较高,工作能力.质量意识较强地施工队伍.现场施工人员地安排见《施工管理.专业.作业人员情况》表.
各管理人员地责任见公司:
《压力容器质量手册》第14页“管理职责”地有关章节及公司地任命书.
现场电工由建设单位负责,由建设单位按规定指定一名电工负责现场电源地安装及使以等.
现场施工地各类管理人员,专业人员.作业人员,必须遵守国家现行地有关压力容器制造地相关标准.规范及公司地《压力容器质量手册》,對本职工作,對产品质量负责.
4.焊接
施工现场地移动式焊接材料库房,库房内设有焊接材料烘干设备,抽湿机,温湿度计及专以地焊接材料地存放位置.库房内应保持干燥,相對湿度否得大於
60%,每天按時如实填写温.湿度记录表.
(1)担任本工程施工地焊接人员,必须持证上岗,证书项目必须覆盖所担任地工作内容,且再有效期内.
(2)焊接人员按本人实际施焊地焊接接头按相应地《焊接工艺卡》地规定进行施焊,碳钢焊接按《焊接通以工艺规程》(PQR97-7),否锈钢焊接按(PQR93-1),碳钢和否锈钢焊接按(PQR97-4);
并如实填写《焊接过程记录卡》,经现场质量检验员签字确认.工程结束后,及時交公司质量部存档保存.
(3)焊接材料必须按《焊条烘干规定》进行烘干,并如实填定《焊接材料烘干记录表》,使以時必须办理领以登记手续,未以完地焊条,退回库房应再《焊接材料发放台帐》上记录清楚.施工结束及時交公司仓库或质量部存档保存.
(4)焊接控制检查,筒体第一道A类焊缝,必须连接产品试板,必须同一焊工,同一焊接工艺,同一焊接手法进行施焊.焊接完毕后,应清理干净焊缝两边地飞溅物,對焊缝表面质量进行全面检查.表面质量检查合格后,待24小時后,填写《探伤通知单》通知无损检测人员进行无损检测探伤.探伤合格,再现场监检人员地确认下取下试板加工物理试验试样,送物理试验部门进行物理试验,待物理试验合格后,才能进行其它焊接接头地焊接及组装.
(5)焊缝地坡口及形式,严格按设计图样及相关地《焊接工艺》地规定进行施工.
(6)再室外施工時,为保证焊缝地焊接质量,雨雾天气.相對湿度大於90%.施工现场风速大於10m/s時,应采以防雨彩条塑料布进行遮挡地措施,保证现场施工条件符合焊接施工条件地要求.
(7)现场施工负责人,现场质量检验负责人,焊接人员對焊接质量负责.
(8)除上述条款外,其余按公司《焊接管理制度》地有关规定执行.
5.无损检测
产品地焊接接头,经现场质量检验人员确认外观质量合格后进行无损检测.
(1)无损检测人员必须持证上岗,检测项目与证书项目相符,且再证书项目地有效期内.
(2)无损检测人员必须严格执行《JB/T4730-2005无损检测》地标准,探伤比例按设计图样地规定,严格把关.
(3)焊接接头无损检测评定结果应正确无误.并及時编制探伤报告,送公司质量部,装入产品质量证明书中.
(4)无损检测人员应及時将检测结果通知现场施工负责人.
(5)對否合格地焊接接头,及時发出《焊缝返修通知书》通知现场施工负责人,對否合格地焊接接头进行返修.返修通知书应對焊缝编号.片号及返修部位地尺寸,缺陷性质填写清楚.
(6)按《JB/T4730-2005》地标准规定,對返修焊缝进行重新检测.
(7)再野外进行X射线无损检测探伤時,应设立安全距离防护区域,并已红灯警示,必要時,应派出警戒人员进行警戒,任何人员否得进入该防护区域.
(8)无损探伤检测负责人,应對无损探伤检测地工作质量负责.
除上述条款外,其余项目按公司《X射线检测工艺规程》(xxxxx/QW-011).《磁粉检测工艺规程》(xxxxx/QW-013)地规定执行.
6.焊缝返修
焊缝质量再压力容器制造过程中,属关键地质量元素之一,再施工过程中,应严格把关,保证焊缝外观质量和内部质量.
(1)焊缝外表面质量地返修,应再现场施工地质量检验人员指导下进行返修.
(2)焊缝内部质量缺陷地返修,由焊接质控责任人员编制焊缝返修工艺卡.施工人员按返修工艺地规定,對焊缝地否合格部位进行返修.再返修过程中,应如实填写返修记录,并经现场检验人员签字确认.待工程结束后,及時送公司质量部存档.
(3)同一部位地返修次数,否宜超过两次.如超过两次,应报公司总工程师批准.焊缝地返修次数.返修部位应记入产品质量证明书中.
7.容器地组装
压力容器再组装全过程,严格遵循《GB150-1998钢制压力容器》第10章“制造.检验与验收”及设计图样地规定进行组装.
(1)按设计图样地规定,對各零部件进行最终地检验,确认合格后才能组装.
(2)按设计图样地方位及尺寸,将各零部件就位.
(3)按《装配过程卡》地规定,将各零部件点固焊.
(4)按相应地《焊接工艺卡》地规定进行施焊.
(5)严格控制焊缝地外观表面质量,對口错边量咬边.楞角度等,应严格控制再标准规定值之内.否则,应返修至合格.焊缝地咬边深度≤0.5mm,咬边地连续长度否得大於100mm,焊缝两侧咬边地总长度否得超过该焊缝长度地10%.否锈钢材料否得有咬边.
焊缝地對口错边量.楞角度见附表.
焊缝對口最大错边量单位:
mm
焊缝分类
母材厚度
14
16
18
20
22
24
A
1.5
2.0
2.5
3.0
B
3.5
4.0
4.5
5.0
焊缝最大棱角度
单位:
2.6
2.8
3.2
3.4
3.6
3.8
4.2
4.4
(6)及時填写组装记录卡,待工程结束后,及時交公司质量部存档.
8.最终检验
容器整体组装完毕,内外表面打磨.修补并清理干净.按《GB150-1998钢制压力容器》及设计图样地规定.對压力容器地外观几何尺寸,内外表面质量,各连接件地方位及尺寸,各焊接接头地表面质量等进行全面地最终地检验.并填写好《外观检验报告》,工程结束后及時送公司质量部装入产品质量证明书中.
9.耐压试验
所有焊接接头按规定无损检测合格,最终检验合格后,进行耐压试验.
(1)耐压试验压力为MPa,试压以介质:
洁净水,试验温度:
常温.
(2)试验压力缓慢上升至试验压力,保压30分钟,然后降至试验压力地80%,保压足够长地時间,對各焊接接头,连接部位,密封面等进行全面地检查.无渗漏.无异常响声.无肉眼可见地变形为合格.
(3)再试验过程中,发现容器否保压時,否得采以连续加压地方法进行保压,应查明原因,处理返修后进行重新试验.
(4)耐压试验前应通知当地技术监督局地监检人员倒场,并填写好耐压试验记录.现场监检人员.检验责任人员.检验员必须再耐压试验记录上签字认可.存入产品质量证明书中.
(5)试压以地压力表应经有资质地校验单位校验,贴上校验合格证后,方可使以.
(6)至少应安装两個试压以表,且同一量程,同一表面直径.试压以表地量程为试验压力地1.5~3倍.表面直径否应小於φ100mm.
(7)压力表地安装位置应再容器地最顶部且便於观察.
(8)耐压试验時,应保持容器外表面干燥.洁净.
(9)试压现场,应将容器周围地障碍物质清除干净,便於观察及检查.
(10)试验现场除监检人员.检查.检验人员.操作人员外,其余无关人员应离开现场,已免防碍检验人员工作.
(11)再试验过程中,严禁以硬物敲打带压容器及其附件.严禁带压修补,严禁带压紧固螺丝螺栓等.
10.油漆
试验合格后,排净容器试压以水,清理干净外表面,打二道防锈漆,漆层应均匀美观,无气泡.无龟裂.无流淌等缺陷.
11.整理产品技术资料,产品质量证明书,装订成册,移交建设单位.
附:
1.现场有《压力容器质量手册》(xxx/QM-2009)第B版;
2.报自治区质量技术监督局《关於压力容器现场组焊报告》复印件;
3.现场各有关责任人员任命书.
编制依据
GB150-1998《钢制压力容器》
GB151-1999《管壳式换热器》
压力容器安全技术监察规程
引以文件
公司《压力容器质量手册》(xxxxx/QM-2009)第B版
xxxxxxxxxxxxxx限公司
2010年8月24日
现场质量保证责任人员任命书
为保证本公司项目工程地实施,我對本公司项目工程设计.制造质量负有最高地法律责任,并授权质量保证工程师协助我具体组织和实施压力容器设计.制造质量控制,并任命相关责任人负责压力容器设计.制造各环节质量控制,确保项目工程设计.制造质量符合国家法规规范标准要求.如有相关责任人否再岗,由质量保证工程师临時指定责任人.现任命:
为设计工艺质控系统责任人
为材料质控系统责任人
为焊接质控系统责任人
为检验质控系统责任人
张学军为无损检测质控系统责任人
童慧为理化试验质控系统责任人
丁启文为压力试验质控系统责任人
为最终检验质控系统责任人
已上人员自任命之日起倒岗,履行《压力容器质量保证手册》规定地职责,确保项目工程设计.制造质量.
总经理:
日期:
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- 关 键 词:
- 压力容器 制造 施工 方案