#6冷却塔竖井主水槽及压力进水沟施工方案Word文件下载.docx
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技术员
负责技术工作
具备技术员资格
5
施工员
负责现场工作
具备施工员资格
6
质检员
质量检查、验收
具备质检员上岗证
7
安全员
安全检查、监督
具备安全员上岗证
8
操作工
塔吊操作
具备操作工上岗证
9
测量工
现场测量、定位放线
具备测量工上岗证
10
架子工
负责搭设施工脚手架
具备架子工上岗证
11
木工
负责模板支护及拆除
30
12
钢筋工
钢筋制作、绑扎
20
13
混凝土工
混凝土浇筑、振捣、养护
25
14
电工
维护与检修
具备电工上岗证
15
起重指挥
信号指挥、物料捆绑
具备起重工上岗证
16
焊工
预埋件制作、钢筋焊接
具备焊工上岗证
设备名称
规格型号
数量
17
折臂吊
DZQ200
1台
18
砼运输车
4辆
19
汽车泵
52m
1辆
装载机
21
振动棒
16台
22
手拉葫芦
2~3吨
24个
23
钢丝绳
A186×
37+1
8根
24
经纬仪
DT205D
检验合格
水准仪
NA2
26
钢卷尺
100米
1把
27
电焊机
交直流
3台
28
碰焊机
29
钢筋切断机
钢筋弯曲机
5.4作业条件:
5.4.1临时设施根据现场具体情况布置,施工用水、用电、施工用具、工器具等总体能满足施工需求。
5.4.2作业场地因地制宜,前提能满足施工要求;
安全、消防设施应设置规范。
5.4.3配备4部对讲机,用于作业联系。
6.作业顺序
定位放线→压力进水沟施工→双排柱吊装→脚手架搭设→主水槽施工→平臂吊拆除→中央竖井施工。
7.作业方法和要求
7.1作业概述:
进水沟分三段进行施工,段与段之间留设施工缝。
每段分两次施工,先施工底板及部分侧壁,然后施工剩余的侧壁和顶板。
底板采用脚手架支撑,底模为木模。
中央竖井采用木模施工,分四次浇筑到顶。
每道主水槽根据施工图纸要求留设施工缝,施工缝要加设橡胶止水带,然后用浸沥青模板隔离,SGJL-851聚硫密封胶封口。
7.2压力进水沟施工:
7.2.1定位放线:
根据图纸,由测量人员定出进水沟在塔内位置及中心轴线以及分段施工的分段线。
7.2.2底板、侧壁与顶板施工:
压力进水沟共分三段,段与段之间留设施工缝,每段分两次浇筑成型,第一次从底板浇筑至墙板0.5m高位置,混凝土浇筑时水平施工缝处留设止水钢板。
混凝土终凝后应对施工缝凿毛并清理干净,第二次浇筑前应对施工缝洒水湿润。
墙板和顶板一次浇筑成型。
先将该位置的水池底板清理干净,然后在底板上弹线,弹完线后搭设施工脚手架排架,在加固段外铺设短管用于底模支撑,底模铺好后,进行钢筋安装,然后进行内外侧模的安装,侧壁模板之间用直径Φ12对拉螺杆上下左右间距600mm进行连接,增强稳定,对拉螺杆中间满焊80×
80×
3的钢板。
验收合格后进行第一次混凝土的浇筑。
然后进行上部分的施工,先将外架接高,然后安装侧壁、顶板钢筋和上方柱子基础插筋,在进水沟内部搭设脚手架用于进水沟顶盖模板的支撑,竖向脚手管间距800×
800,并设置剪刀撑。
然后安装顶板底模、钢筋绑扎,水沟侧壁模板及橡胶止水带施工,验收合格后进行混凝土的浇筑。
混凝土集中搅拌搅拌车运输泵车布料,分层浇筑,应特别注意要振捣密实。
7.3中央竖井施工:
7.3.1定位放线:
根据图纸,由专业测量人员定出中央竖井在塔内位置及中心轴线。
7.3.2中央竖井采用搭设脚手管内外排架进行现浇施工,外圈为双排脚手架,内部则为满堂脚手架,脚手架搭设每侧应设剪刀撑。
作业面处应满铺竹笆或脚手板。
中央竖井分四次浇筑到顶。
7.3.3钢筋工程:
放好线后即进行井壁钢筋绑扎工作,并在竖井内外搭设钢管脚手架,以便立模和临时支撑钢筋,钢筋绑扎应严格按设计图纸和有关规范、标准进行,尤其是牛腿部位的钢筋要注意其位置和预埋件规格、位置准确,不得遗漏。
钢筋底部和靠近模板部位要用水泥垫块垫起,确保钢筋保护层厚度。
7.3.4模板工程:
内、外模板用覆膜木模板,模板竖向安装,模板缝之间用双面胶带密封,用A12对拉螺丝加固和控制壁厚,对拉螺杆上下左右间距600mm。
用脚手管和内外脚手架连接支撑牢固。
模板施工中,对洞口及牛腿处模板用木模特别加工而成,安装时应保证预留洞口及牛腿位置准确。
模板内侧刷隔离剂。
第一次浇筑混凝土前模板底部外侧需事先用水泥砂浆封堵防止根部漏浆烂根。
7.3.5混凝土工程:
竖井用泵车进行混凝土浇筑,混凝土搅拌及振捣派专人进行。
混凝土分层浇灌,上层与下层时间不超过混凝土初凝时间,采用插入式振动棒振捣,其移动间距不大于50cm,振捣上一层时要插入下层5cm左右,采用“快插慢拔”工艺以充分排出气泡。
混凝土浇完12小时以后顶部及时洒水养护。
混凝土浇筑时水平施工缝处留设止水钢板止水。
7.4主水槽施工:
7.4.1主水槽施工顺序:
预制双排柱吊装就位→压力方沟上双排柱吊装就位→脚手架搭设→主水槽底板施工→主水槽墙板及顶板施工→主水槽顶护栏安装。
7.4.2脚手架施工:
双排柱吊装就位后,从地面先搭设脚手架,沿主水槽宽度方向采用7根立杆,中间布置三根立杆,主水槽两边各布置两根立杆,间距为1200mm做施工脚手架,每一跨双排柱纵向也布置5根立杆,水平杆间距1500mm,水平横杆应从相邻两块之间缝隙中通过。
每一跨双排柱之间两边各搭设一道剪刀撑,横向每跨间一道剪刀撑。
注意:
脚手架每隔一段距离应与柱子加紧,防止脚手架倾覆。
7.4.3脚手架搭设完毕后,即可进行水槽的现浇施工,主水槽施工根据图纸要求需留设施工缝,施工缝采用橡胶止水带分隔,注意橡胶止水带安装应牢固位置准确。
同时在模板工程的施工时要注意预留埋管的安装,因埋管数量多,型号多,故需注意预埋PVC套管位置、规格、方位、中心标高安装的准确性。
主水槽上排气管应排列在一条线上。
内、外及底模均用多层木模板。
墙板用直径12mm对拉螺栓加固,对拉螺栓中间应焊接80×
3的钢板,对拉螺杆的上下左右间距均为600mm。
每段单层主水槽分两次施工,第一次施工底板级50厘米高墙板。
第二次施工墙板和顶板。
双层主水槽分三次施工。
每层施工缝预留止水钢板防水。
用泵车进行混凝土浇筑,混凝土搅拌及振捣派专人进行。
主水槽顶板浇筑时,留设栏杆安装预留孔,间距符合设计要求,栏杆安装垂直度、高度、直线度调整后,再行二次灌浆。
7.4.4压力方沟底板、顶板,主水槽底板、顶板上下层钢筋之间采用A22钢筋马镫架设,马镫间距1.5米。
8.质量、计量要求
8.1质量要求
冷却塔淋水装置各主要工序质量标准表
检验项目
质量标准
检验方法及器具
01
钢筋表面质量
无损伤、油污、裂纹,无片状老锈
观察检查
02
钢筋绑扎
不应有变形,缺扣松扣数量≤10%且不集中
03
主筋长度偏差
±
10mm
钢尺检查
04
主筋保护层偏差
+5mm
05
预埋件、预留孔
齐全、正确、牢固
手摇、拉线、钢尺检查
06
模板安装
具有足够的强度、刚度和稳定性
07
模板轴线位移
≤5mm
经纬仪或钢卷尺检查
08
模板垂直偏差
不大于1/1000结构每层建筑高度,且不大于8㎜
吊线和钢尺检查
09
模板标高偏差
水准仪检查
混凝土上表面平整度
≤8mm
用2m靠尺和塞尺检查
截面尺寸偏差
-8~+5mm
混凝土轴线位移
混凝土垂直偏差
不大于1/1000结构每层建筑高度,且不大于30㎜
混凝土表面标高偏差
-10~0㎜
柱轴线偏差
水槽表面标高偏差
+5~0㎜
柱垂直度偏差(10m)以下
≤10mm
经纬仪或吊线、钢尺检查
柱垂直度偏差(10m)以上
不大于1/1000结构每层建筑高度,且不大于20㎜
8.2计量要求
计量器具一览表
最大允许误差/不确定度等级
确认有
效期
环境条件
备注
J2-2经纬仪
2"
1年
-10℃--40℃
DSG200水准仪
3mm
100m钢卷尺
5m钢卷尺
5mm
8.3测量要求、计量要求转换及能力分析表
测量要求、计量要求转换及能力分析表
测量要求
计量要求
测量设备配备
能力分析评价
过程(工序)名称
测量参数名称
范围及精度
选择测量设备名称、型号
测量
范围
准确度或
分度值
应配数
实配数
能力指数或确认状况
能力评价
淋水柱的
垂直度
角度
6"
DT205D经纬仪
360o
确认合格
满足要求
水槽、水沟表面标高
高度
NA2水准仪
构件壁厚、长度
长度
0m—100m
0m—5m
9.质量记录
9.1施工技术记录;
9.2施工技术交底记录;
9.3质量检验计划;
9.4缺陷处理记录;
9.5设计变更、设计修改记录;
9.6工程资料收集(重要文件、工程联系单、制造厂的产品质保文件、到货检验文件等)。
10.安全管理、文明施工及环境保护
10.1安全管理
10.1.1施工作业人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽,高处作业必须挂好安全带。
严禁穿高跟鞋,硬底或带钉易滑的鞋,严禁穿短袖衫。
10.1.2所有作业人员必须经安全教育培训,考试合格,并经身体体检合格后方可上岗作业,登高人员不得有恐高、癫痫、高血压等禁忌症。
10.1.3高处施工无法搭设安全防护设施的必须拉设安全扶手绳。
作业人员的安全带必须系在保险绳上。
施工前要由施工技术人员对施工人员进行施工技术交底,执行双签字制度。
10.1.4特殊工种必须持有效证件上岗。
10.1.5施工人员每天早上必须开站班会,严格做到“三交、三查”并作好记录。
10.1.6高处作业,所有材料必须堆放稳妥,所有工具必须带有安全尾绳,用完后随手装入工具袋内,防止把设备砸坏或坠落伤人。
10.1.7脚手架必须经常检查并予以加固,脚手架上的脚手板用铁丝与架子绑牢,严禁出现探头板。
10.1.8施工现场要设置必要的醒目的安全警示标志,地面通行人员必须远离警示区。
10.1.9施工用绳索、安全带、自锁器等必须经过相关检测,合格后才能投入使用。
10.1.10要按照高处作业的安全规定搞好高处作业的安全保证措施,认真、仔细地检查高处吊绳、安全带的安全可靠性,严禁人员脱岗。
10.1.11现场避免垂直交叉作业,如不可避免时,必须设置安全防护措施,施工时设置专人监护。
10.1.12严禁从高处直接向下方或地面抛物。
10.1.13主水槽施工过程中,其顶面用脚手管搭设临时安全栏杆,待永久围栏安装后,方可拆除。
10.1.14为方便施工人员进入主水槽工作面,沿主水槽施工脚手架一侧搭设宽1.5米的斜坡道,坡道与地面夹角不大于30度,满铺脚手板,定防滑条。
10.1.15电、火焊作业前,首先清除周围可燃物,工作完成后清除余火并静观一段时间确认无火种后,施工人员方可离开,防止发生火灾事故。
10.1.16定期检查配电装置、电源线、用电设备,发现有破损、漏电现象应及时更换,防止发生触电事故。
10.1.17施工中由安全员随时检查安全工作,及时发现及处理安全隐患。
10.1.18杜绝野蛮施工,做到“四不伤害”,即①不伤害他人;
②不伤害自己;
③不被他人伤害;
④保护他人不被伤害。
10.2文明施工
10.2.1各类建筑材料,分类堆放整齐。
10.2.2现场做到“工完料尽场地清”,作业面做到“一日一清”,每天对作业面进行卫生清扫,对施工用的材料及周转材料及时按指定的位置堆码整齐。
10.2.3剩余材料应分类处置,能回收的则回收利用,不能回收利用的作为废弃物处理。
10.3环境保护
见环境因素分析表
11.强制性条文
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015中的强条内容如下:
4.1.3:
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
5.5.1:
钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
7.2.1:
必须符合设计要求GB175等的规定.当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。
7.2.2:
质量及应用技术符合有关现行标准的规定。
预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的外加剂,钢筋混凝土结构中,当使用含氯化物的外加剂时,其含量应符合
《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
7.4.1:
混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定:
1.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次。
2.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次。
5.每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
8.2.1:
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
8.3.1:
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012中的强条内容如下:
1.0.3:
从事钢筋焊接施工得焊工必须持有焊工考试合格证,才能上岗操作。
3.0.5:
凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书;
焊条、焊剂应有产品合格证。
在工程正式焊接之前,参与该项得焊工应进行现场条件下得焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式生产。
5.1.7:
钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求:
(1)3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度;
(2)至少应有2个试件断于焊缝之外,并应呈延性断裂。
(3)当达到上述2项要求时,应评定该批接头为抗拉强度合格。
(4)当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度,或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,则一次判定该批接头为不合格品。
(5)当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值,或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂,其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,应进行复验。
(6)复验时,应再切取6个试件。
复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,或有3个试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,应判定该批接头为不合格品。
(7)注:
当接头试件虽断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的L10倍时,可按断于焊缝或热影响区之外,呈延性断裂同等对待。
7.1.5:
闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时,应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除,且应与钢筋的外表齐平。
弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行,焊缝应处于弯曲中心点,弯心直径和弯曲角应符合表5.1.8的规定
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011中强条内容如下:
6.2.3:
主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
6.3.5:
单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
6.6.3:
高度在24m以下的单、双排脚手架,均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上,各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置。
7.4.2:
单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业;
连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;
分段拆除高差大于两步时,应增设连墙件加固。
7.4.5:
卸料时各构配件严禁抛掷至地面。
9.0.4:
钢管上严禁打孔。
9.0.7:
满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。
9.0.13:
在脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件:
1.主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆;
2.连墙件
12.附录
12.1#6冷却塔竖井、主水槽及压力沟危险源辨识清单
环境因素分析表
12.1#3冷却塔竖井、主水槽及压力沟危险源辨识清单
#6冷却塔竖井、主水槽及压力沟危险源辨识清单
工程名称
施工项目
作业活动
危险因素
可导致事故
作业中危险性评价
危险
级别
监控级别
现有控制措施及有效性
L
E
C
D
#3冷却塔压力进水沟、主、水槽、中央竖井施工
钢筋作业
钢筋吊装不合理
伤人事故
90
Ⅲ
☆☆☆
吊点、吊具进行设计验收,满足承载力,吊具检验合格并栓结牢固,吊点受力均匀,安装人员具有可靠的作业面。
钢筋安装绑扎未设马凳
Ⅰ
钢筋的绑扎必须做好支撑马凳,同时要求用环型钢筋将马凳形成整体再绑扎,马凳支腿做好固定。
钢筋加工飞溅伤害
37
Ⅱ
☆☆
1.检查板扣、大锤是否完好。
2.加工钢筋时应戴防护眼镜。
3.及时清理平台上的铁屑。
4.切割短于30CM的钢筋时应用钳子夹紧
严禁直接用手把持
焊接时烫伤、触电
126
1.焊工应衣着整齐,穿绝缘鞋。
2.按要求使用劳动保护用品。
3.电焊把的线破损时应及时包扎。
4.清理焊缝时,戴好防护镜,注意飞溅伤人
焊接时引起火灾
伤人、火灾
135
1.严禁在储存或加工易燃、易爆品的场所10m范围内作业,必要时要采取隔离措施。
2.清除焊接地点5m以内的易燃物;
无法清除时,应采取可靠的防护措施。
3焊接工作结束后,必须切断电源,确认无起火危险后,方可离开
模板作业
支撑系统
倒塌,人员伤亡
1.模板工程施工必须有施工方案,并经过编审批。
2.现浇混凝土模板支撑系统必须达到设计要求。
3.检查支撑杆件的设置,立柱底部应垫木板或砖块加固,间距符合要求,加强搭设支模过程监督。
.
#3冷却塔竖井、主水槽及压力沟危险源辨识清单
监控
模板存放
模板倒塌伤人、火灾
1.大量模板处必须严禁明火,严带火种,禁止吸烟。
2.周边区域应配备消防器材。
3.模板堆放整齐,并不得过高。
4.模板存放应做好防倾倒措施。
利用模板、支撑上下
高处坠落、人员伤亡
1.高处作业时必须正确使用个人防护用品。
2.不得使用腐朽、扭裂劈裂的材料。
3.支撑时所有支撑模板必须边施工边加固。
4.应挂禁止攀登的警示标志。
模板倒塌
人员伤害、高处落物
☆
1.支撑基础必须牢固。
2.支撑必须无腐朽扭裂、劈裂。
钢管支撑每根支柱荷载不得大于2t。
3.不得在未浇灌完的模板结构上堆放重物件。
4.交叉作业时,必须有可靠的防护隔离措施。
人工清理模板
砸伤人或设备、扎伤手
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