5S管理Word下载.docx
- 文档编号:16442847
- 上传时间:2022-11-23
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:33.12KB
5S管理Word下载.docx
《5S管理Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《5S管理Word下载.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
一个月使用一次的物品集中存放(例如归档或存放在库房中)
高?
一周使用一次的物品
每天都使用的物品
每小时都要使用的物品保存在办公桌或随身携带
第四条整顿
卡座区整顿:
1.办公桌:
桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外,不允许放其他物品;
文具必须竖放。
办公用品一般的常用品:
笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器,可以集中放在办公桌的一定区域内,电脑线、网线、电话线有序放置;
人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
2.抽屉:
抽屉里尽量不放办公用品。
最下层抽屉可以放A4的文件、资料;
把这个空间从充分利用起来,可以放下面这些东西:
个人的东西
个人的参考资料(文件夹、辞典、手册、商品目录等)
文件卷宗(各种信息、草拟的文件材料等)
空白稿纸、不常使用的文具等
3.坐椅:
靠背、坐椅一律不能放任何物品,人离开时椅子调正,离开半个小时以上,椅子应放回桌洞内;
4.电脑:
电脑置写字台左前角,竖式主机置桌面下;
5.卡座屏风:
内外侧不允许有任何张贴;
6.垃圾篓:
罩塑料袋,置写字台下右前角;
7.桌洞下不得堆积杂物。
8.外衣手袋:
请置挂于衣帽间或抽屉内,严禁随意放在办公桌椅上。
?
办公室整顿:
1.办公室:
桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品;
同卡座区规范;
3.电脑:
桌面呈45度角贴墙放置,竖式主机置桌面下;
4.垃圾篓:
置于桌后;
5.饮水机:
放指定地点,不得随意移动;
6.报刊:
必须上报架,或阅完后放入办公桌内;
7.外衣手袋:
同卡座区规范
文件、资料管理整顿:
1.档案管理依据《集团档案管理制度》执行
2.将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置,此外还有机密类文件。
根据应用情况应将分为每日必用、常用和常不用三种,常不用的文件要尽快处置;
3.硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰,电子文件需要永久、长期保存的,应形成纸质和办公软件等双套介质材料归档保存;
4.储存公用信息的软盘采取保护措施,使大家都自觉地小心使用。
并且为了明确存储在硬盘和软盘里的信息联系,建议在软盘的标签上注明题目。
还要把软盘分类。
修改以后,一定要注明标题、日期。
同时软盘也应该像保存文件一样,保存在专用的夹子里。
信件、电子邮件(OA)整顿:
1.做一个临时性的信夹,把不能立即处理的信件放在里面,必须保存的东西则放在信件保存册里;
2.办公自动化里面重要邮件应该及时备份;
电脑硬盘中应专门建立一个文件夹,不能处理的邮件存放在里面;
3.为了减轻服务器负担,提高响应速度,办公自动化中已看邮件不要超过一定数量,经理、处长不得超过100封,部长不得超过50封,员工不得超过20封。
系统管理员不定期抽查。
第五条清扫
公司新办公楼有专门的保洁人员,公共区域(如通道、楼梯)不需清扫,清扫的对象主要是个人办公区域:
桌面,桌洞;
办公设备:
电脑、传真机、复印机、打印机等等
清扫基准
对象清扫标准要求周期清扫时间
个人区域桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落每天5分钟清扫每天下班后5分钟
办公设备主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢每周一次每周五下班前15分钟
文档桌面、电脑中不能有失效文件,不可轻易看到机密文件
超过保管年限的表单及时集中销毁,保管年限内的表单装订送秘书部归档
无破旧的卡片、册子、档案、报刊等
无无用的手稿与工作无关的文件
每月一次
月末
第六条清洁
落实整理、整顿、清扫工作。
1.彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作。
2.利用文化宣传活动,保持新鲜活跃的活动气氛
保持5S意识
第七条素养
遵守《集团员工手册》有关规定
遵守《公司日常管理规定》
素养巡查
行政部每天两次例行巡查(早晨、中午)
每月底5S推行委员会对整个公司的5S执行情况进行检查
5S推行委员会主任委员对公司不定期巡查
奖惩条例
采取记分制,每人每月基准分100分,凡违反上述整理、整顿、清扫管理规范一次者扣5分,违反《公司日常管理规定》者扣10分。
行政部每天进行检查,对违规者在办公自动化上予以公布。
月末进行统计,对被扣5分者给予警告处分,被扣10分者扣发当月工资50元,15分者100元,以此类推。
每月各公司、处室的所有员工得分的平均分作为各公司、处室每月得分,对连续两个月排名第一名的公司、处室的员工给予当月平均奖金10%的奖励;
对连续两个月排名最后的公司、处室的员工扣发当月平均奖金的10%。
年终将每位员工每月得分相加,得分最高者评为“5S先进个人”给予精神、物质奖励。
5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯(纪律)等五个单词组成,其日文的罗马拼音均为S,因此简称“5S”。
5S定义
整理:
SEIRI要/不要
整顿:
SEITON定位
清扫:
SEISO没有垃圾和脏乱
清洁:
SEIKETSU保持光亮和卫生
习惯:
SHITSUKE养成纪律的习惯
根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是:
安全始于整理、整顿,而终于整理、整顿。
可见日本早期只推行5S中的整理、整顿,目的在于确保安全的作业空间,后因生产管理需求和水准的提高,另增清扫、清洁、习惯,而成为现在的5S,着眼点不限于安全,扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。
日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛,在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。
所以推行5S的时候,不可操之过急,也不要期望一次见效;
它不可能在短期内获利,而是长期投资;
没有捷径,只有脚踏实地去做。
现代化企业成功的经营告诉我们:
一个组织要发展,设备一定要精密、产品要优良,而5S就更加重要。
因为脏乱的工作场所,非但时间成本太高,人员安全没保障、士气低落,更重要的是不能制造出优良的产品,尤其是客户下大笔订单前,一定要求到生产现场参观。
如果未彻底推行5S,则经常临时抱佛脚来整理,即费时又耗人力。
反之实施5S的组织或办公室,则一定到处窗明几亮,物品放置井然有序,标识、看板、通道畅通无阻,因此可以提高组织的形象,获得客户的信赖,成为组织无形的宝贵资财。
现今人们生活水平提高,教育水准层次高,追求美好的生活品质观念,充满新的价值观。
组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。
因此,塑造组织明朗的工作场所,成为追求人力资源成功的对策之一。
第二章为什么要推行5S?
根据日本企业经济成长的经验,大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。
于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等,不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。
在此,我们可以提出充分的证明,推行5S运动也能为组织带来许多效用,请看为什么要推行5S的最大理由。
1.5S是无声但最有魄力的推销员;
因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬,获得产品品质的信赖;
2.5S管理法则,能吸引许多人来参观工厂,借此提高组织的形象;
3.整洁的工厂,将能吸引客户订单的意愿;
4.在整洁的工作场所中上班的员工,都有被肯定、被赞扬的荣誉,进而促进组织团队精神力量的提高,生产力也会提高;
5.5S的工作场所是节约的场所,因为5S的理论是从零基管理出发的,借以降低成本,减少浪费,减少库存;
6.推展5S后,跟随减少浪费而来的是生产时间的节约,当然交货延迟的现象也就自动消失了;
7.建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所,走道、堆积区域都标示明显,不会违反通道原则。
工作服及安全防护用具保持整齐,员工有安全、舒畅的工作环境;
8.5S也是建立标准化的推动者,透过习惯的纪律要求,每位员工正确地执行任务,并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业,随时向品质零缺点目标迈进;
9.不管任何行业展开5S管理法则推行,都会创造出令人满意的工作场所;
也能带动全组织进行改善的气氛;
员工认为自己有示范作用,将更有改善的意愿,达到全员参与工作的干劲;
10.实施5S活动,亦能培养一批有企划、能力,以及自主管理的干部和员工,如上所述,实施5S的优点如此之多,当然是必须进行5S的理由。
5S改善对象及目标
实施项目改善对象目标
整理空间清爽的工作环境
整顿时间一目了然的工作场所
清扫设备高效率、高品质的工作场所
清洁乱源卫生、明朗的工作场所
习惯纪律全员参与、自觉行动的习惯
第三章5S重点意义
5S的整理、整顿并非局限于:
做好整理、整顿,就好了,也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告,总而言之,它并非写出来、喊口号来让人看的,而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。
我们要先充分了解它的基本含义后,再来确认耳熟心知的5S运动吧!
(1S)--整理
“整理”这个单词,往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了!
OK”,其实重新排列、重新堆积整齐,只能算是“整列”,而“整理”的详细内容应该是:
²
将需要和不需要的东西分类;
丢弃或处理不需要的东西;
管理需要的东西。
但是丢弃需要“狠心”和“魄力”,我们经常有这样的心理和观念:
“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些,急用就不用愁了”等,这些不明确或假设的心态,往往造成“空间”和“成本”的浪费。
C错误的观念导致浪费
我们先举因错误导致浪费的实例,您便可以更加了解推动5S的重要性。
Ø
未经“整理”的组织,经常库存一些长期未使用的材料,而浪费大笔的库存资金费用;
从来不用的料架和柜子,占用了宝贵的空间;
仓库里有什么材料,我凭感觉就可以知道啦;
请的搬运人员越多,表示我公司很忙;
因缺料、机械故障,而不能如期向客户交付产品,我们没有办法的啦;
先赶货要紧,多生产一些,把不良品先挑出来,等出货后再修理;
这个小刀伤没关系,随便绑贴一下就没事了;
以前我们就是这个样子,产品销路不错,客户也没说工厂太脏乱;
有重要客户来参观公司,提前动员大扫除一下,就可以给客户留下好印象;
“喂!
昨天的报告放到哪里?
”“明天我上班再拿给你,因为我要找找看。
”
清理“不要”的东西,可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。
C“要”的整理
管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的:
要用的
(1)一个月内使用的;
(2)每周要用的;
(3)每天要用的。
不经常使用的
(1)一个月后用的;
(2)半年才用一次的;
(3)一年才用一次的。
透过上述的分类后,如果当您在考虑扩充厂房之前,如先做好整理工作,经过时间及空间整理工作后,您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。
所以,“整理”是5S的基础,也是讲究效率的第一步,更是“空间管理”的第一课。
(2S)--整顿
执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件,其积极意义则为“控制库存”,防止资金积压。
整顿是放置物品标准化,使任何人立即能找到所需要的东西,减少“寻找”时间上的浪费,也就是将物品,按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化,使工作效率、工作品质、材料控制成本上,达到最大的效益。
(3S)--清扫
产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系,在一般的印象中,“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。
其实,真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外,工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净,除了能消除污秽,确保员工的健康、安全卫生外,还能早期发现设备的异常、松动等,以达到全员预防保养的目的,借以提高工作效益、降低成本,使设备永远维持在最佳的运转状态下,进而生产出良好品质的产品。
(4S)--清洁
“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。
3S是行动,清洁并不“表面行动”,而是表示了“结果”的状态。
它当然与整理、整顿有关,但以与清扫的关系最为密切。
为机器、设备清除油垢、尘埃,谓之清扫,而“长期保持”这种状态就是“清洁”,将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因,彻底解决,这也是“清洁”,是根除不良和脏乱的源头。
因此,“清洁”是具有“追根究底”的科学精神,大事从小事做起,创造一个无污染、无垃圾的工作环境。
(5S)--习惯、纪律
5个S—整理、整顿、清扫、清洁、习惯,在推行5S运动中都很重要,但是我们认为其中最重要算是“习惯”。
5S实际上是日常习惯的事,也不是靠一个人做就可以的,而是需要亲身去体会实行,由内心里得到认同的观念。
因为自己的疏忽,会给别人带来不便、损失,所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情,就是“习惯”。
以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况,如何让5S活动养成习惯,持续不断地、全面彻底地进行,就必须从“纪律”管理着手,从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行,才是成功的要素。
C大家都养成遵守纪律的好习惯,成为一个高尚的人!
第四章整理、整顿的精神及重要性
4.1前言
组织是人、事、物的结合体,既然是结合体,就表示彼此之间有交集的存在,也有空集合的存在。
交集表示彼此之间有挂钩,有挂钩表示有关心,然而这种关心,往往会出于本位,而产生重复。
而空集合,则易产生一种三不管的地带。
既有三不管又有重复,一般组织在管理上,自然会有很多不合理的存在,这种不合理,就是我们要清除的现象,也就是组织要实施整理、整顿的方向。
4.2推动整理、整顿的动机—[质量、成本、人性]的追求
4.2.1整理、整顿是现代化工厂管理的起步
l国际化、自由化、趋势的事实;
l组织面对种种冲击以及客观环境的需要,经营管理者已了解到一个事实;
一追求机会利润的时代已经逐渐远去。
l庄敬自强之道唯有加强[管理]。
除非组织有合理化的[管理],否则只有步上被淘汰这条道路;
l[管理]内容包罗万象,行动方案更是数以千计,招式之多令人眼花缭乱无所适从,究竟应从何处下手较易得到事半功倍的效果;
l最简单、最有效也是最容易,但为一般组织所疏忽的就是管理的起步。
4.2.2整理、整顿是组织舒适化的捷径
l人性管理的追求;
l塑造[质感]的工作气氛。
4.2.3整理、整顿与组织形象
l一般被认为高水准的组织必定是重视整齐清洁,观瞻良好的组织;
l整理、整顿、清扫彻底实行才能使组织具有宽敞而明亮的空间;
l顾客对于明净亮丽的组织寄以无限的信赖;
l工作环境的良好将是求职者无比的向往,人才将以能为高水准的组织服务为荣;
l总之,整理、整顿、清扫是成为高水准、高效率的开端及重要手段。
4.2.4忽视整理、整顿是低效率的代名词
(a)浪费的温床
l整理、整顿、清洁杂乱的组织,很多浪费的地方不易被发现,隐藏的损失不易被察觉,造成很多浪费的温床;
l就好像在不知不觉中一捆一捆的钞票不翼而飞。
(b)事故灾害等安全上的罪魁祸首
l工作伤害肇因以工作环境及个人的工作习惯为主;
l工作灾害如火灾,起因于工作环境的未合理整备。
(c)低效率的象徽
l忽视整理、整顿员工从事过多的搬运,寻找重复的动作,大大降低生产效率;
l在零乱不堪、布满灰尘的组织不可能生产出好的质量。
4.2.5追求组织管理的综合效果
l提高士气;
l质量稳定;
l设备维护;
l提高安全性;
l提高效率。
4.3整理整顿的意义
4.3.1定义
所谓的整理,就是把不必要的东西处理掉,也就是将有用的东西和没有用的东西,明显的分开,同时可将没有用的东西尽快的处理或废弃。
换句话说,整理的目的,就是在排除管理上的浪费,像资源利用的浪费;
空间闲置的浪费;
容器利用的浪费;
货架空置的浪费;
在制品、原材料、次品过多的浪费等。
整顿就是消除无谓的寻找,既缩短准备的时间,随时保持立即可取的状态。
整顿的目的也就是替物品找到一个固定的家,待需要的时候,能随心所欲的取用,而这一个家是符合安全、质量、效率等要求。
4.3.2同义活动
(a)5S+1+1+1
l整理(Seiri)区分要与不要的东西,不要的丢弃;
l整顿(Seiton)需要时立即可使用的状态;
l清扫(Seiso)消除灰尘、杂乱、果物等保持清洁;
l清洁(Seiketsu)保持卫生、美观、无公害的状态;
l修身(Shitsuke)有礼貌、有教养、遵守规律、规则;
l习惯化(Shukanka)落实良好习惯;
l认真努力(Shitsukary)全心全力做完美;
l死为止(Shinumade)终身永恒持续。
(b)六整(E)
l整理物品、机器、容器、工具量具及通道的整理;
l整顿定点、定位、定容、定人、定物;
l整洁环境、物品、机器、工具的清洁;
l整仪服装仪容(制服、名牌、头发…);
l整军工作精神效率、操作方法;
l整员出勤率、出席率、上下班安全。
(c)同义活动关联性
六整5S5S+1
整理整理整理
整顿整顿
整顿清扫清扫
清洁
整仪清洁清洁
整员修身
遵行习惯化
整军认真努力
死为止
4.4整理、整顿的重要性
4.4.1成为高水准组织的第一步---成为[浪费减到最小的组织]的第一步。
4.4.2是为实现完全生产的必要手段:
整理、整顿、清扫的本身并不是一项目的,而是一种手段,是为实现[完全生产]的必要手段。
组织改善的目标就是要向[完全生产]挑战;
而整理、整顿、清扫不彻底执行的话,就无法达成[完全生产]的目标,所以整理、整顿、清扫是实现[完全生产]目标的必要手段。
*完全生产的目标:
(a)零灾害、零事故;
(b)零不良、零抱怨;
(c)准备时间不超过十分钟;
(d)推行一人多机(提高生产效率);
(e)最少的半成品、库存品;
(f)节省资源及能源。
第五章5S导入的演变
任何组织导入5S要有先决的认识:
(一)5S活动必须以潜移默化去运作方能成功,才能长久,否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折;
(二)5S推动跟任何一个管理制度一样,必须是要符合“国情”的,不能以别人可以容易达成,我们就一样画葫芦的沿用,结果只能是失败,它必须是随时修正,找出最适合自己的方法再实施。
5S是一种长期执行的运动,在以下几种情况下导入,其成功率较高。
一.组织业务扩充、搬迁新厂房或调整工作场所时
这种时机要事先规划、教育训练,硬体部分在设计时就应考虑环境容易维护和区域规划,当人员进入时,即能遵守新环境的规则。
二.新产品、新技术、新设备、新管理引进的时候
在一个墨守成规的环境里,忽然要改变一些习惯,必然会引起“守成”员工的对抗,如果不及时导入5S的观念和行动,则达不到引进的目的,所以必须及时导入。
三.新年度开始之际
每年除旧布新、大扫除的时候,全面开展5S活动,顺便宣布新年度的5S运动计划,能够使大部分的员工所接受。
第六章5S要由上司关心做起
5S活动在推动前期是由上而下的手段,首先要面对的是组织的主管干部。
如果得不到部门主管、干部的共识、支持,就不会产生全员参与的境界,活动就不可能正常开展,所以“干部的心理建设”是非常重要的一环。
1.要抛弃马马虎虎的习惯:
“这样就好了!
”,“随随便便!
”,“以后再说吧!
”等等的坏习气;
2.思想观念要“革心”,“脱掉”旧习惯
要接受新观念的时候,任何人都会碰到与旧用观念的内心的冲突和判断。
不把旧习“脱掉”是永远容纳不进新的观念的。
3.以身作则,事事带头
干部在组织中是众人瞩目的人物,任何的言行都呈现在部属的面前。
“言教不如身教”及为感化人心的最好的方法之一。
4.根除“只说不做”的心态
5S活动是一种“身体力行”的活动,干部如果只是用权势发号命令而不动手做,恐很难令部属信服。
所以执行5S活动时,除了要“说”之外更要“动手去做”,有了示范对象,自然就没有任何不做的借口了。
5.要有“继功”、“恒心”、“没有回头路”
做了5S活动,是不能走回头路,必须要不停的进行检查、检讨和改善,耐心地教诲每一个人养成习惯。
第七章5S推动办法
掌握了适当的时机,将是踏上成功的第一步,推行5S运动须要有八个步骤和四个原则渐次进行。
(步骤一)经营
决策的导入
l组织全员由高层主管至一般员工全部参加,不能有任何例外!
(步骤二)观念宣导
透过教育训练的方法,进行工作方法的灌输。
(1)5S教育训练计划
l聘请专家授课,建立干部心理建设;
l设定课程计划及出勤记录;
l高层主管最好列席全部上课;
l顺道建立内部师资,以单位主管为优先甄选对象。
(2)成立推动机构
推动委员会组织细则:
1.主任委员二年一任,由组织指派;
2.总干事、委员半年一任;
3.总干事采用组阁式,由委员选举产生;
4.各部门主管必须参加;
5.各部门未参加过者,优先推派;
6.离任委员有业绩者,皆列入荣誉委员;
7.每周定期开会一次,每次一小时;
8.迟到、缺席者均处予罚金,为开会基金。
列题;
XX组织5S推行委员会组织图
主任委员
总经理
总干事
经理
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 管理
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)