湖北汽车工业学院冲压件工序间制件的建模(冲压工艺分析报告.doc

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上机报告

（二）

冲压件工序间制件的建模（冲压工艺分析报告）

姓名

陈子义

学号

20110330503

报告评分

组号

小组成员名单：

陈子义，陈玉明，吴桐，董泰宏，褚江山，瞿留洋，彭娇，周小平,殷启松

课堂答辩

11

小组评价

综合得分

一、内容和要求

每个学习小组共同完成所给定的冲压件的冲压工艺分析讨论，每个人独立地应用UG软件进行冲压件每个工序的工序间制件的三维曲面建模，并编写上机报告。

二、冲压件工艺结构工艺性分析

结合图示详细描述冲压件的结构特征，并分析各特征所采用的成形工艺方法，以及需要进行的结构改善调整方法（工艺补充部分），以及必要的工艺顺序（如翻边展开、修边、冲孔、拉延等），最后根据对冲压件的结构工艺性分析与调整，编制合理的冲压工艺顺序

该零件形状简单，构不对称，无尖角，弯曲部分采用圆角过度，无尖角。

厚度为0.8mm。

落料尺寸为：

195mm*121mm（不规则图形长宽数据均为最大值）观判断可用落料，弯曲，起伏，翻边工序图3-1所示）。

弯曲拉伸

弯曲拉伸

翻边

起伏

图1零件图

如图1所示，该工件底部起伏凸起部分，弯曲翻遍部分相对独立，形状简单，复合与其他工序中不会对产品工艺性能产生影响。

弯曲拉伸2

弯曲拉伸1

图2零件工程图

如图1所示由于拉伸1和拉伸2处结构紧密相连，可考虑整体拉深成型。

落料

起伏

图2零件图

若按图3-2所示，经拉深成形再翻遍得到工件外形，后进行起伏，使工序增多，所需模具数量增多，生产延长，成本增加，不可取。

若按图3-2所示，若将起伏与落料复合，落料起伏模具主要受垂直方向上的应力，定位和导向方便。

不必考虑侧向力对点位与导向的影响，若将起伏与其他工序复合，由于侧向的力的影响，会导致导向与定位复杂，降低了产品的精度和工艺性质。

故采取起伏与落料复合对产品的生产和质量非常有利。

冲压件工序间制件的曲面建模解说

根据前面的工艺顺序，进行每道工序的必要的工艺计算，如压料面的形状确定、毛坯尺寸的计算、起伏位置及尺寸的计算确定，并根据计算进行图示解说其曲面形状的建模过程，并最后展示各工序间制件的形状变化对比

落料起伏工序：

将起伏与落料复合。

该工序在冲压过程中需同时完成落料和起伏两个动作。

修边是为后续工序做准备。

主要是切除拉深件修边线以外的多余部分。

修边可分为垂直修边、斜楔修边、垂直斜楔修边。

该零件采用垂直修边，修边时为便于废料的落下，在模具上增加废料刀，将废料切成小块，以便于废料落下。

起伏位置

拉深件展开图

图3零件板料

弯曲拉伸工序：

为了实现覆盖件的弯曲拉深，需要将覆盖件的压料面，起伏部分等结构根据拉深工序的要求进行增补材料的工艺处理。

工艺补充是弯曲拉深件不可缺少的部分。

工艺补充在拉深完成后要将其修切掉，过多的工艺补充将增加材料的消耗。

因此，在满足拉深条件的情况下，尽量减少工艺补充部分，以提高材料的利用率。

该工序中要将相连的平面弯曲拉伸，达到零件最终的形状尺寸。

该零件为对称U形弯曲，弯曲半径较大，在模具设计时要合理控制模具间隙以防止回弹。

弯曲拉伸

弯曲拉伸

图4弯曲工序件

翻边工序：

翻边

图4弯曲工序件

翻边为最后工序。

由于存在侧向应力，所以采用导板导向。