408掘进作业规程Word文档下载推荐.docx

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煤层结构单一，呈现黑灰色，条痕色为褐黑色，玻璃光泽，沥青光泽，偶见丝绢光泽，内外生裂隙不发育，且多被方解石、黄铁矿薄膜充填，线理状、条带结构、层状构造、阶梯状或参差断口，密度1.29t/m3。

（一）顶板：

1、伪顶：

炭质泥岩或砂质页岩、粉砂岩，0～0.7m，煤层接触面清楚。

2、直接顶：

粉砂岩（真武洞砂岩），厚度1～1.5m。

3、老顶：

灰白色中粒、粗粒砂岩，层状构造，含铅、英、光屑及其他矿物，可见煤线、煤屑下部增厚，接触明显，厚度约4.5m。

（二）底板：

砂质泥岩，厚度约6m，与煤层接触明显。

二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数

1、瓦斯：

绝对涌出量0.21ｍ3/min，属低瓦斯矿井。

2、煤尘：

井田内煤层的煤尘具有爆炸性，爆炸指数42%。

3、煤的自燃：

煤层属I级容易自燃煤层。

4、地温：

最大地温梯度1.6℃/100M,平均1.2℃/100M，无地温异常，本区域为正常地温区

5、地压：

沟谷附近煤层覆盖较浅，有浅层地压影响。

第三节地质构造

该区处于鄂尔多斯盆地，所处煤层属侏罗统延安组，区内地质结构简单，总体呈一产状平缓的单斜构造，向西南方向微倾。

地层平均倾角3°

。

构造活动微弱，断裂和褶皱均不发育，也无大的起伏和构造台阶。

第四节水文地质

根据水文地质资料及邻面揭露状况分析：

该面地下充水水源主要以大气降水为主，承压含水层一般为灰白色中粗粒砂岩、深灰色砂质泥岩夹粉砂岩、细砂岩及煤层，含水层富水性弱、导水性能差，单位涌水量一般为5m3/d，涌水量较小，对掘进影响不大。

但工作面遇起伏段低洼处或断层时其涌水量可能增大，在掘进中，宜在低洼处掘出排水池，以便设泵排水。

第三章巷道布置及支护

第一节巷道布置

该巷道位于4#煤层，一盘区南部，该巷道由西向东掘进，西开口起始于主运输顺巷道，东结束于井田边界保护煤柱，巷道北为409备用工作面，南为未开采区域。

掘进对地表无影响。

采用综掘机一次成巷方式作业，锚杆支护巷道顶板，胶带输送机做主要运输设备，防爆胶轮车做辅助运输，局部通风机供风。

巷道全长600m，为矩形断面，巷道掘进方位角90°

，沿煤层顶、底板掘进。

顺槽起点：

X=439610，Y=4390598；

终点：

X=440558，Y=4390598

第二节支护设计

一、巷道断面

该巷道是全煤巷道，沿煤层顶、底板掘进，巷道规格：

宽4200mm，高2600mm，掘进断面为10.92m2。

顶板采用锚杆支护，煤帮不支护。

若遇地质构造带或顶板破碎带用锚网支护，必要时采用锚索支护。

过断层或其他地质带时另补安全技术措施。

二、支护方式

1、临时支护形式、工艺、工序

①临时支护采用前探梁3根φ50mm，长6m的钢管，每根前探梁分别用两道吊环（吊环用φ75mm钢管上焊接螺母或用φ16mm圆钢加工成圆环其上焊接螺母）固定在紧靠工作面的两根锚杆上，前探梁上用木板梁刹顶，木板梁两端伸出前探梁不小于200mm。

严禁空顶作业。

②施工顺序：

安全检查→掘进机割煤→装煤→运煤→架设前探梁→清浮煤→打锚杆→检查工程质量

③掘进机割出2500mm后，使截割头落地，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和电控箱的隔离开关。

用不小于2500mm长的长柄工具处理干净顶帮的活煤，并进行敲帮问顶，确保无问题后，人员在永久支护下，在紧靠工作面三根锚杆上挂好吊环，施工人员及时前移前探梁。

前探梁及时用木板梁刹顶，板梁与前探梁用木楔背紧，穿前探梁时，必须有专人观察顶板与煤帮，顶板维护好后，撤出工作面所有人员，将掘进机退出工作面外5米，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和电控箱上的隔离开关，由外向里打锚杆。

④上前探梁时，不少于三人，一人观察顶板并协调支护，两人窜前探梁。

前探梁移动到工作面后，在最后一个环的上面用木楔背紧。

⑤加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作人员，待顶板稳定后，由外向里加强支护方可继续施工。

⑥打锚杆时必须由外向里、由中间向两边。

2、永久支护形式

①永久支护工序：

移前探梁→清浮煤→永久支护

②掘进支护形式

该巷道顶板采用锚杆作永久支护,两帮不支护。

锚杆采用φ16×

1800mm的小麻花锚杆，每孔使用型号为MSCK2350树脂锚固剂1卷，锚杆外露长度为30～50mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于7t。

锚杆间、排距1000mm×

1000mm，距煤帮1250mm，排列方式为正方形，顶板每排打锚杆3根，铁托盘规格为100mm×

100mm×

8mm，木托盘规格为500mm×

200mm×

50mm。

若遇地质构造带采用φ15.24×

6000mm的钢绞线，10#铁丝编制的孔径不大于80mm×

80mm,网片规格10000×

1000mm的菱形金属网和锚杆联合支护。

3、特殊支护：

当发现巷道顶板破碎、压力大、顶板有滑纹、过断层等地质构造时，现场班长或跟班区队长应立即责令停止工作面迎头掘进工作，及时进行临时支护，安全检查完毕后，跟进永久支护，掘一排支护一排，构造严重时加密锚杆、锚索，空顶距严禁大于1.5m。

三、顶板离层检测

1、巷道掘进过程中在巷道交叉点顶板安设一组顶板离层监测仪，准确检测顶板离层有关数据，并有专人负责，不少于10天一次把检测的数据及时记录到牌板和顶板离层检测记录本上。

2、，顶板离层仪锚深为6m，锚入稳定的岩石厚度不小于1.5m，并能够将数据传输到地面。

3、发现煤层与顶板有离层现象时，必须及时改变支护方式，调整巷道层位，减小巷道顶煤高度，确保锚杆能够锚固在煤层顶板岩石内。

四、锚杆支护工程质量规定

质量要求：

执行煤矿井巷工程质量检查验收标准（MT5009—94）

1、巷道净宽：

中线至任何一帮间距偏差0～+100mm

2、巷道净高允许偏差0～+100mm。

3、锚固力：

设计不小于5t，锚杆抗拔力试验最低值不得小于设计的90%即4.5t。

4、锚杆安装：

安装牢固，紧贴壁面不松动。

5、锚杆间排距：

偏差-100～+100mm。

6、锚杆孔深：

1750mm。

7、锚杆外露长度：

30～50mm。

8、锚杆角度：

与巷道周边轮廓线或岩层的夹角不小于75°

五、锚杆安装工艺

1、打锚杆眼

打眼前，首先按照中线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；

打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸，危煤岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。

锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在铅杆上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净，打眼时，必须在临时支护的掩护下操作。

打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

2、安装锚杆

安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净，吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端套上螺帽，用锚杆机安装机卡住螺帽，开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转时大于15秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟后拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力。

第四章施工工艺

第一节施工方式

一、施工工艺

1、施工准备

生产系统以正常运转具备安全生产条件。

掘进机采用EBZ120型悬臂综合掘进机落煤、DSJ80/40—2×

40皮带运煤、40T型刮板机、FBD-№6.0局扇供风，严格按中（偏）线全断面一次成巷。

2、施工方法

该巷道采用EBZ120型掘进机割煤，巷道断面为矩形，全断面一次成巷的施工方法沿煤层底板按中线掘进，掘进宽度4.2m，高度2.6m。

循环进尺2m，割煤前最大空顶距不超过0.5m。

割煤后最大空顶距不超过2.5m，采用前探梁作临时支护，用锚杆永久支护，装、运采用EBZ120型掘进机自备铲板机和刮板机装运。

3、生产工艺流程

①掘进工艺流程：

开机前的准备→掘进机割、装、运→清理浮煤→临时支护→安全检查→永久支护→下一循环。

②检修工艺流程：

检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿→其他工作→正常掘进。

③掘进机截割工艺：

掘进机采用横向往返式截割方式，截割时将截割头调至巷道中偏左（距帮1000mm），由巷道左下部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割，进刀深度为0.5m为宜，待截割完毕架设临时支护（或永久支护）后，再进行下一循环。

4、装煤

利用掘进机自备耙机和刮板机来完成装运煤工序。

掘进割煤时，煤落在装煤铲板上，同时扒爪连续运转,将煤炭装入掘进机中部运输机,运输机再将煤炭转运到刮板机及伸缩皮带上。

二、综掘施工有关规定

1、必须坚持使用综掘机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改装或甩掉，不得随意调整液压系统，雾化系统各部的压力。

2、综掘司机必须持证上岗，离开操作台时必须断电并闭锁。

3、在综掘机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。

4、综掘机前后必须装有照明灯。

5、开动综掘机前，必须发出警报，前方或附近严禁站人或干其他工作，方可开动综掘机。

6、作业时，必须使用内、外喷雾装置，且内喷雾装置水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不小于1.5Mpa。

7、综掘机停止作业或交班时，必须将综掘机截割头落地，并断开综掘机上的电源开关和电磁启动器的隔离开关并闭锁。

8、检修综掘机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留作业。

9、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。

10、作业时必须配备两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护，司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

11、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对设备运转情况和存在问题向下一班交待清楚。

12、截割头变速时，应首先切断截割头电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速，严禁在高速运转时变速。

13、司机工作时精力要集中，开机平稳，看好方向线，听从班长指挥。

前进时将铲煤板落下，提起后支撑，后退时将铲煤板和后支撑抬起，发现有冒顶预兆或危及人身安全时，立即停车，切断电源。

14、掘进施工前，综掘司机应配合班长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及综掘机周围的情况，保证工作区域安全、整洁、无障碍物。

15、开机前的检查：

（1）各操作手把、按钮应齐全、灵活、可靠。

（2）机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各连接件齐全、紧固。

（3）电器系统各联结装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损，挤压。

（4）液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，保护装置应齐全可靠。

将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好、悬挂整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不的超过10m。

（5）减速器和液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按要求注油、润滑。

（6）转载皮带应确保完好，托辊齐全。

（7）切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用，必须断开综掘机电气控制回路开关，打开隔离开关并闭锁，切断综掘机供电电源、并在馈电开关上挂停电牌后再进行更换。

（8）装载耙爪、链轮完好、运转灵活。

刮板链松紧度应适中，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。

（9）水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好、水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

16、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。

17、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按设备技术操作规定顺序启动。

18、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳截割方法。

19、司机要遵循正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：

（1）应先按先软后硬的截割顺序。

（2）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先截底掏槽。

（3）切割必须考虑煤的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。

（4）对较破碎的顶板，应先割周边，然后割破碎处的方法。

20、截割过程中注意事项：

（1）根据煤的软硬程度掌握好掘进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割速度应与煤岩的硬度、装载能力及运输系统相适应，煤的块度不可过大，以免影响装载与运输。

（2）切割头必须在旋转中进出煤层，不得停转后进出煤层，综掘机不得带负荷起动，超负荷运转，保持机器在满载、高效、最佳状态工作。

（3）切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，严禁切割头与铲板相碰，截割煤岩时应防止截齿触网。

（4）司机应经常注意清底及清理机体俩侧的浮煤，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生综掘机爬高。

（5）煤岩块度超过设备的进口宽度和高度时，必须先行破碎。

严禁强拉装运。

（6）液压缸行至极限位置后，应及时搬回操作手柄，停止供液，以免安全阀长时间卸荷造成液压系统发热。

液压油油温不得超过70度。

（7）综掘机向前掏槽时，不准割臂处于左、右极限位置。

（8）所有设备不准超负荷运转。

（9）切割中随时注意机械各部运转声音和温度及压力变化情况，压力表的指示数据出现问题时立即停机检查。

（10）风量不足、除尘设施不齐全不准作业。

（11）切割前必须先打开内、外喷雾及掘进机电机冷却水，以保证电机冷却和降尘，工作中停水不得切割，停止切割时要先停机后停水。

（12）发现危机情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。

（13）按规定操作顺序停机后，应将综掘机退到安全地点，并将铲板放在底板上、切割头缩回并放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。

（14）停机后，要清除机器上的煤块和粉尘，不得有浮煤留在铲煤板上。

（15）停机后，将所有操作阀、按钮置于零位，切断电源并闭锁。

（16）停机后，全面检查综掘机各部件及各种安全保护装置，有问题时应及时汇报并记录清楚。

第二节割煤方式

1、割煤工具

采用EBZ120型掘进机割煤，截割功率120KW。

2、截割顺序

掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调自巷道中偏左（距帮1000mm），由巷道下左部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割，截割深度以0.5m为宜，待截割完毕架设临时支护（或永久支护）后，再进行下一个循环，严格按照技术部所给中线施工。

第三节装运煤方式

408工作面运输顺槽掘进工作面采用EBZ120型掘进机自行装煤，由掘进机本身刮板机→掘进机转载皮带→DSJ80/40—2×

40型胶带输送机→主运大巷→主井皮带→地面

第四节　管线及运输设施铺设

1、风筒、清水管、压风管、排水管、皮带机按巷道断面图布置。

2、风筒吊挂在巷道掘进方向的右侧，在帮上打眼，用挂勾吊挂，做到逢环必挂，不影响运输和行人。

风筒出风口离掘进工作面不得大于15m。

3、水管用专用吊挂钩挂在帮锚杆上，为便于延长、检修，水管布置在巷道人行道侧，每隔50m距离设三通，胶管紧跟工作面，以满足洒水降尘需要。

悬挂高度距底板不低于0.7m，距工作面不超过20m。

4、各类电缆必须悬挂在电缆钩上，每隔一排锚杆设置一个专用电缆钩，且每小钩只准挂一根电缆。

悬挂高度距底板不低于1.6m，电缆按照监控、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下吊挂，间距不小于0.1m。

第五节设备及工具配备

设备及工具配备情况表

名称

型号

数量

备注

局扇

FBD-№6.0

2台

一台使用，一台备用

液压锚杆机

MYT-120/320C

2部

掘进机

EBJ-120

1台

潜水泵

KQW45-16-5.5

可缩皮带机

DSJ80/40—2×

40

1部

刮板输送机

40T

第五章劳动组织及主要技术经济指标

第一节劳动组织

巷道掘进采用每天“三八制”作业，早班检修、探水，中、夜班掘进。

以正规循环作业方式组织生产。

严格遵守各工种操作规程，施工人员严格坚守工作岗位，按岗位责任制完成工作，井下工作人员要经过安技培训，考试合格后持证方可上岗。

劳动组织表：

序号

工种

早班

中班

夜班

机修

队干后勤

1

班长

3

2

验收

司机

4

5

清煤

6

支护

7

库房

8

皮带、

溜子司机

9

大班

（探水工）2

10

小计

13

11

总计

35人

出勤率按85%计，实际出勤人数为30人。

第二节循环作业

每2.5m作为一个正规循环，为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间在确保安全的前提下尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。

第三节主要技术经济指标

主要技术经济指标

项目

单位

指标

掘进巷道长度

m

948.5

断面

m2

10.29

在册人数

人

35

出勤人数

30

出勤率

%

85

循环进度

2.5

日进尺

16

月进尺

400

循环率

93

锚杆消耗

根/m

托盘消耗

个/m

12

药卷消耗

螺母消耗

第六章主要生产系统

第一节通风系统

该巷道施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在辅运大巷的新鲜进风流中，风筒直径600mm，最远供风距离1000m，局扇采用“三专”供电方式。

一、掘进工作面风量计算：

每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯涌出量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。

1、按瓦斯涌出量计算

Q掘=100×

qCH4×

K掘通=100×

0.21×

1.6=33.6m3/min

式中:

Q掘-----掘进工作面实际需要风量m3/min

qCH4----掘进工作面瓦斯绝对涌出量0.21m3/min

K掘通---掘进工作面通风系数，综掘一般取1.6

2、按人数计算

Q=4N=4×

13=52m3/min

式中：

N——掘进工作面同时工作的最多人数13人

3、按风速进行验算

Q低≤Q掘≤Q高

Q低=60V低S=60s/min×

0.25m/s×

10.92m2=163.8m3/min

Q高=60V高S=60s/min×

4m/s×

10.92m2=2620.8m3/min

163.8≤Q掘≤2620.8

Q低－－－掘进工作面最低风量m3/min

Q高－－－掘进工作面最高风量m3/min

V低－－－掘进工作面最低风速m/s

V高－－－掘进工作面最高风速m/s

S－－－掘进工作面断面积m2

4、确定掘进工作面风量

由以上计算可知，应取按掘进工作面最低风速计算的风量作为工作面的所需风量，即Q掘大于163.8m3/min。

小于2620.8m3/min。

二、风机的选择

1、根据工作面设计风量、供风距离及供风条件，选择局部通风机。

根据工作面设计风量及供风距离1000m，选择11KW的FBD-№6.0型对旋局部通风机供风，该风机平均吸入风量为255m3/min，可以满足供风要求。

风筒出风口的风量为：

Qf=Q－n·

Le100·

Q=255－10×

255×

0.02=204>

163.8m３/min

Qf—风筒出风口的风量m３/min

Q—局部通风机的吸入风量m３/min

Le100—风筒的百米漏风率取2%

n—风筒接头个数（以百米为单位）为10个

2、局部通风机应保证不吸循环风，局部通风机安设处全风压供风量应按下式计算：

Q全≥Q扇+60×

0.25S=255+60×

0.25×

10.92=418.8m３/min

Q全－－－局部通风机安设处全风压供风量m３/min

Q扇－－－扇风机吸入风量，取平均吸风量255m３/min

S－－－局部通风机安设处净断面积m２

3、根据以上计算及验算，选用11KW的FBD-№6.0型对旋式轴流局部通风机，吸风量为170-340m3/min，能满足掘进工作面的风量要求。

三、局部通风机安装地点和通风系统

1、局部通风机安装地点

局部通风机应安设在辅运大巷的新鲜进风流中，且距回风口不小于10m，该处（局部通风机吸风口至掘进工作面回风口）巷道的风速不得低于0.25m/s。

2、通风系统

主、副井→辅运大巷→局部通风机→掘进工作面→回风大巷→回风斜井。

四、通风要求

1、风筒出风口距工作面距离不大于6m。

2、风筒必须按要求逢环吊挂，保持平直，风筒接头采用双反边接法，风筒接头处不漏风，风筒无破口。

3、任何人不得随意损坏通风设备、设施。

4、任何人不得随意开、停风机。

如因检修或其它原因需要停止风机时，必须撤出工作面人员转移到新鲜风流的地方，待工作面恢复通风有足够的新鲜风时，人员才可进入作业。

5、人员过往风门时，不得同时打开两道风门或将风门敞开，防止风流发生短路。

第二节运输系统

一、运煤路线：

综掘机自备铲板装煤到自身刮板机→桥式转载机→80可伸缩皮带→408工作面运输大巷→主运大巷固定胶带机→主井胶带机→地面胶带机→地面

二、运料路线：

地面→副斜井→辅运大巷→408工作面运输巷→掘进工作面。

第三节防尘系统

采用湿式打眼；

掘进机作业时，使用内、外喷雾。

无水或喷雾装置损坏或雾化不好必须停机；

距迎头30米处设一道封闭全断面的净化喷雾，掘进时正常使用并雾化效果好；

每隔50米设一道三通阀门，安设专职防尘员每天对所属防尘区域进行防尘，并建立防尘记录；

各转载点设置喷雾。

第四节防灭火系统

该巷道掘进