质量功能展开QFD法Word文件下载.docx

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　　QFD主要是由不同专业，不同观点的人来实施的，所以它是解决复杂、多方面业务问题的最好方法。

但是实施QPD要求有献身和勤奋精神，要有坚强的领导集体和一心一意的成员，QFD要求并勉励使用具有多种专业的小组，从而为打破功能障碍、改善相互交流提供了合理的方法。

　　4．QFD容易激发员工们的工作热情

　　实施QDD，打破了不同部门间的隔阂，会使员工感到心满意足，因为他们更愿意在和谐气氛中工作，而不是在矛盾的气氛中工作。

另外，当他们看到成功和高质量的产品，他们感到自豪并愿意献身于公司。

　　5．QFD能够更有效地开发产品，提高产品质量和可倍度，更大地满足顾客

　　为了产品开发而采用QFD的公司已经尝到了甜头，成本削减了50％，开发时间缩短了30％，生产率提高了200％。

如，采用Q10的日本本田公司和丰田公司已经能够以每三年半时间投放一项新产品，与此相比，美国汽车公司却需要5年时间才能够把一项新产品推向市场。

　　三、QFD法的运用

　　要使用QFD，首先应该拟定一个QFD模式，该模式主要由以下几个部分组成：

　　　①目标陈述；

　　　②由顾客决定的产品、工序或服务的系列特征；

　　　③顾客竞争性评价；

　　　④实现顾客要求的方式；

　　　⑤技术评价与困难分析；

　　　⑥关系矩阵。

　　这个关系矩阵用来明确产品或服务特性（顾客要求）与实现这个特性方法（方式）之间的关系程度，包括纵列的要求和横列的方式。

实施QrD要经过从设计到生产的整个过程，可将这个过程分为四个阶段，即设计、细节、工序和生产。

这四个阶段有助于把来自顾客对产品的要求传送到设计小组和生产操作者手中。

每个阶段都有一个矩阵，包括纵列的要求和横列的方式，在各个阶段，方式是重要的，它需要新技术，或冒较大的风险才能过渡到下一阶段。

具体说来，

　　　①设计。

在设计阶段，顾客帮助确定对产品或服务的要求，QFD有助于各研究小组把顾客的需求反映到顾客要求的矩阵中去。

　　　②细节。

由第一阶段过渡来的方式成了谊阶段的要求，在此阶段，对生产的产品或服务所必须的细节和各种组成部分得到了确定，该阶段出现的细节同顾客特定的产品要求之间存在最强烈的关系。

　　　③工序。

在第三阶段，拟定一个矩阵，说明生产产品所要求的工序，从第二阶段过渡来的方式咸了该阶段矩阵中的要求，该阶段中出现的工序将最佳地实现顾客对产品的特定要求。

　　　④生产。

在该阶段，对产品的生产要求形成了，从第三阶段过渡来的方式成为本阶段的要求，这样决定的生产方式将使公司生产出能满足顾客要求的高质量产品。

　　日本企业采用QFD获得了很大的成功。

他们在汽车、电子、家电、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备以及农用机械行业广泛使用Q四方法，他们还在零售店的设计、套房布局、游泳池、学校等服务性行业使用QFD方法。

　　日本人一开始就采用QFD来决定什么是真正重要的，他们对公司的产品以及工序设计充满乐观，那就是，他们不断根据顾客要求改进产品和工序，以此降低成本，提高质量。

他们的制造工序对不同的设备、操作员、原料都能适应。

结果，产品和工序在广泛使用中表现

出色，而且制造产品时所使用的各种部件更相配。

　　QFD将教你学会，如何科学地决定采用什么手段来满足你的顾客对产品与服务的要求，如何认识你和你的竞争对手对客户的依赖关系，如何为达到你的最低要求来建立一整套技术规格，如何提高你的竞争优势等等，让你知道你所拥有的资源能否满足顾客们的特殊质量要求，是企业不可多得的好方法．

本章从产品开发和质量保证的角度出发，在介绍了质量功能配置（QFD）的一些基本概念的基础上，着重讨论了QFD中顾客需求的获取、整理、分析，以及顾客需求在产品开发中的瀑布分解过程，包括产品规划、零件配置、工艺规划和质量控制规划，最后讨论了计算机辅助QFD系统的现状及其基本构成和任务。

质量功能配置（QFD）概述

1.1质量功能（QFD）的起源及发展

当前，用户化产品已越来越成为市场需求的趋势，愈来愈多的顾客希望能按照他们的需求和偏好来生产产品。

对于企业来说，质量的定义已经发生根本性的转变，即从“满足设计需求”转变为“满足顾客需求”。

为了保证产品能为顾客所接受，企业必须认真研究和分析顾客需求，并将这些要求转换成最终产品的特征以及配置到制造过程的各工序上和生产计划中。

这样的过程称作质量功能配置（QFD，QUALITYFUNCTIONDEPLOYMENT）.

QFD于70年代初起源于日本三菱重工的神户造船厂。

为了应付大量的资金支出和严格的政府法规，神户造船厂的工程师们开发了一种称之为质量功能配置的上游质量保证技术，取得了很大的成功。

他们用矩阵的形式将顾客需求和政府法规同如何实现这些要求的控制因素联系起来。

该矩阵也显示每个控制因素的相对重要度，以保证把有限的资源优先配置到重要的项目中去。

70年代中期，QFD相继被其它日本公司所采用。

丰田公司于70年代后期使用QFD取得了巨大的经济效益，新产品开发起动成本累计下降了61%，而开发周期下降了1/3。

今天，在日本，QFD已成功地用于电子仪器、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备和农业机械中。

福特公司于1985年在美国率先采用QFD方法。

80年代早期，福特公司面临着竞争全球化、劳工和投资成本日益增加、产品生命周期缩短、顾客期望提高等严重问题，采用QFD方法使福特公司的产品市场占有率得到改善。

今天，在美国，许多公司都采用了QFD方法，包括福特公司、通用汽车公司、克莱斯勒公司、惠普公司等，在汽车、家用电器、船舶、变速箱、涡轮机、印刷电路板、自动购货系统、软件开发等方面都成功应用QFD的报道。

1.2质量功能配置（QFD）的概念

目前尚没有统一的质量功能配置的定义。

但对QFD的如下认识是共同的：

1.QFD有最为显著的特点是要求企业不断地倾听顾客的意见和需求，然后通过合适的方法和措施在开发的产品中体现这些需求。

也就是说，CFD是一种顾客驱动的产品开产方法。

2.QFD是在实现顾客需求的过程中，帮助产品开发各个职能部门制订出各自的相关技术要求和措施，并使各职能部门能协调地工作的方法。

3.QFD是一种在产品设计阶段进行质量保证的方法。

4.QFD的目的是使产品以最快的速度、最低的成本和最优的质量占领市场。

一般认为，质量功能配置（QFD）是从质量保证的角度出发，通过一定的市场调查方法获取顾客需求，并采用矩阵图解法将对顾客需求的实一过程分解到产品开发的各个过程和各职能部门中去，通过协调各部门的工作以保证最终产品质量，使得设计和制造的产品能真正地满足顾客的需求。

简单地说，QFD是一种顾客驱动的产品开发方法。

1.3质量功能配置的基本阶段

1.调查和分析顾客需求顾客需求是质量功能配置的最基本的输入。

顾客需求的获取是质量功能配置过程中最为关键也是最为困难的一步。

要通过各种市场调查方法和各种渠道搜集顾客需求，然后进行汇集、分类和整理，并用加权来表示顾客需求的相对重要度。

2.顾客需求的瀑布式分解过程采用矩阵（也称为质量屋）的形式，将顾客需求逐步展开，分层地转换为产品工程特性、零件特征，工艺特征和质量控制方法。

在展开过程中，上一步的输出就是下一步的输入，构成瀑布式分解过程。

QFD从顾客需求开始，经过四个阶段即四步分解，用四个矩阵，得出产品的工艺和质量控制参数，如图11-1所示。

为呈全阶段是：

（1）产品规划阶段通过产品规划矩阵（也称质量层），将顾客需求转换为技术需求（最终产品特征），并根据顾客竞争性评估（从顾客的角度对市场上同类产品进行的评估，通过市场调查得到）和技术竞争性评估（从技术的角度对市场上同类产品的评估，通过试验或其它途径得到）结果确定各个技术需求的目标值。

（2）零件配置阶段利用前一阶段定义的技术需求，从多个设计方案中选择一个最佳的方案，并通过零件配置矩阵将其转换为关键的零件特征。

（3）工艺规划阶段通过工艺规划矩阵，确定为保证实现关键的产品特征和零件特征所必须保证的关键工艺参数。

（4）工艺/质量控制规划阶段通过工艺/质量控制矩阵将关键的零件特征和工艺参数转换为具体的质量控制方法。

1.4QFD的作用

1.经济效益企业应用QFD后，由于其在产品设计阶段考虑制造问题，产品设计和工艺设计交叉并行进行，因此可使工程设计更改减少40%-60%，产品开发周期缩短30%-60%；

QFD更强调在产品早期概念设计阶段的有效规划，因此可使产品起动成本降低20%-40%；

产品整个开发过程直接由顾客需求驱动，因此顾客对生产的产品的满意度将大大提高；

通过对市场上同类产品的竞争性评估，有利于发现其它同类产品的优势和劣势，为公司的产品设计和决策更好地服务；

通过QFD的实施与运行，提高全体职工对产品开发应该直接面向顾客需求的意识，对企业的发展有着不可估量的作用。

2.QFD和其它质量保证方法的关系QFD能够有效地指导其它质量保证方法的应用。

统计过程控制（SPC）、实验设计（DOE/TAGUCHI）方法、故障模式和效应分析（FMEA）方法对于提高产品的质量都是极为重要的。

QFD有助于制造企业规划这些质量保证方法的有效应用，即把它们应用到对顾客来说最为重要的问题上。

使用QFD方法后，在产品开发过程何时和何处使用这些方法都将由顾客需求来决定。

制造企业应该将QFD作为它们全面质量管理的一个重要的规划工具。

概括地说，我们认为，QFD是一个实践全面质量管理的重要工具，它用来引导其它质量工具或方法的有效使用。

另一方面，从质量工程的角度出发，QFD和其它这些质量保证方法构成了一个完整的质量工程概念。

质量功能配置（QFD）、故障模式和效应分析（FMEA）、田口（TAGUCHI）方法属于设计质量工程的X畴，即产品设计阶段的质量保证方法；

而统计质量控制（SQC）、统计过程控制（SPC）等属于制造质量工程的X畴，即制造过程的质量保证方法。

另外，就设计质量工程而言，QFD和FMEA、TAGUCHI方法也是互补的。

QFD的目的是使产品开发面向顾客需求，极大地满足顾客需求；

而FMEA方法是在产品和过程的开发阶段减小风险提高可靠性的一种有效方法，也就是说，FMEA方法保证产品可靠地满足顾客需求；

TAGUCHI方法采用统计方法设计实验，以帮助设计者找到一些可控因素的参数设定，这些设定可使产品的重要特性不管是否出现噪声干扰都始终十分接近理想值，从而最大限度地满足了顾客需求。

1.5QFD的发展趋势

随着QFD的日趋完善和计算机技术、信息技术等其它相关支撑技术的发展，QFD呈现以下发展趋势：

1.智能化、集成化计算辅助QFD应用环境的出现由于QFD应用过程中需要具有丰富经验知识的各个领域专家；

专家系统技术在许多领域已显示呀正在显示其强大的生命力。

因此，为了减少在顾客需求提取过程和QFD配置过程中对专家的依赖，将专家系统技术应用于QFD是必然的趋势。

另外，在QFD的配置过程中，需要大量的输入信息，这些输入信息在许多情况下是人为的判断、认识等，因此常常是模糊的；

而处理模糊的知识正是需要大量的输入信息，这些输入信息在许多情况下是人为的判断、认识等，因此常常是模糊的；

而处理模糊的知识正是模糊集理论的“专长”，所以模糊集理论在QFD的配置过程中大有用武之地。

另一方面，QFD与FMEA（故障模式和效应分析）、DFM/A（面向制造/装配的设计）、SPC（统计过程控制）这些工具有效地结合起来，将会发挥更大的作用。

因此，智能化、集成化计算机辅助QFD应用环境的开发将是今后QFD研究的一个主要方向，同时它的出现也必将促进QFD在工业界的推广和应用。

2.QFD的应用领域不断拓宽尽管QFD主要是针对产品开发而提出来的，但人们已将QFD成功地应用于软件开发等领域中。

随着QFD的不断发展，其应用领域必将不断地拓宽。

3.QFD的标准化、规X化尽管QFD是一种柔性很大的方法。

但是，随着QFD的日趋成熟和其应用的不断深入，有必要对其中某些共性的东西加以标准化、规X化，例如QFD方法的工作流程、实施手段等，这也有助于QFD在企业中的推广和应用。

一个值得注意的事实是，在美国，从1989年开始，ASI和GOAL/QPC这两家持不同QFD分解方法的QFD咨询公司开始共同举办每年一期的QFD培训班，这也从某种程度上反映了QFD向标准化、规X化迈出了重要的一步。

2质量功能配置中顾客需求的获取

2.1顾客需求的KANO模型

卡诺博士（NORITAKIKANO）的质量模型有助于我们理解顾客需求。

KANO模型（如图11-2所示）定义了三种类型的顾客需求：

基本型、期望型和兴奋型。

基本需求是顾客认为在产品中应该有的需求或功能。

在一般情况下顾客是不会在调查中提到基本需求的，除非顾客近期刚好遇到产品失效事件。

按价值工程的术语来说，这些基本需求就是产品应有的功能。

如果产品没有满足这些基本需求，顾客就很不满意；

相反，当产品完全满足基本需求时，顾客也不会表现出特别满意。

因为他们认为这是产品应有的基本功能。

例如：

汽车发动机发动时正常运行就属于基本需求。

一般顾客不会注意到这种需求，因为他们认为这是理所当然的。

然而，如果汽车不能发动或经常熄火，顾客就会对其汽车非常不满。

在市场调查中顾客所谈论的通常是期望型需求。

期望型需求在产品中实一的越多，顾客就越满意；

当没有满足这些需求时顾客就不满意。

这就迫使企业不断地调查和了解顾客需求，并通过合适的方法在产品中体现这些要求。

以汽车为例，驾驶舒适和耗油经济就属于期望型需求。

兴奋型需求是指令顾客意想不到的产品特征。

如果产品没有提供这类需求，顾客不会不满意，因为他们通常没有想到这些需求；

相反，当产品提供了这类需求时，顾客对产品就非常满意。

兴奋型需求通常是在观察顾客如何使用你的产品时发现的。

制造企业应该认识到，随着时间的推移，兴奋型需求会向期望型需求和基本型需求转变。

因此，为了使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地，应该不断地了解顾客需求（包括潜在顾客需求），并在产品设计中体现这些需求。

2.2顾客需求的获取

顾客需求的提取是QFD过程中最为关键也是最难的一步，包括决定顾客需求、顾客需求重要度以及顾客对市场上同类产品在满足他们需求方面的看法。

它是通过市场调查获得原始的顾客信息，然后再对此进行整理、分析而得到。

1.顾客需求提取步骤

（1）合理地确定调查对象一般来说，在开发新产品时应重点调查与开发产品类似的产品用户；

在对现有产品进行更新换代时，应重点调查现有产品用户。

在确定调查对象时，还应考虑调查对象的地理位置分布、年龄结构、教育程度、家庭收入等因素，因为这些因素都有可能影响顾客需求。

（2）选择合适的调查方法市场调查的方法很多，必须根据调查对象、地点、人数等因素进行合理选择。

在选择好调查方法后，还要根据调查方法的要求作好充分的调查准备工作，如调查人员的选择，调查组织的建立、调查程序的拟定，调查表格的设计等。

（3）进行市场调查按照选择的调查方法及设计的调查表格进行市场调查，获取第一手的顾客需求信息。

（4）整理、分析顾客需求对调查所取得的所有信息资料，要进行“去粗取精，去伪存真”和整理、分析工作，以求全面地、真实地反映顾客需求。

2.市场调查方法顾客需求的获取，必须运用科学的方法。

市场调查方法很多，各有其优缺点，必须对它们进行了解并结合实际情况进行合适选择。

现将常见的市场调查方法归纳分类如下：

（1）询问调查法询问调查是调查人员以询问为手段，从调查对象的回答中获得信息资料的一种方法。

它在市场调查中是比较常用的方法，按传递询问内容的方式以及调查者与被调查者接触的方式不同，又可分为面谈调查，调查，邮寄调查和留卷调查等方法。

1）面谈调查面谈调查法是调查人员直接面对被调查者了解情况，获得资料的方法。

此法的优点是可当面索取被调查者的意见和要求，深入了解被调查者的现在需求和未来需求趋势。

其缺点是调查成本较高，时间较长，对调查者要求高。

此法适用于调查对象不多，但需要深入地了解情况的调查中。

面谈调查也可以采取集集座谈的方式，由于众多的被调查者同时出席，往往可以互相启发，使调查者获得较多信息。

集体座谈一般包括8-12人。

2）调查调查是调查人员通过与被调查者交谈，从而获得顾客需求的方法。

调查的优点是速度快，成本低。

但其缺点是不能询问较复杂的问题。

此法比较适用于探索性的初步调查，为今后进一步深入调查奠定基础。

3）邮寄调查即调查就是将预先设计好的调查表邮寄给被调查者，请被调查者自行填写好寄回。

其优点是调查面广，成本低。

缺点是回收率低，回收期长，容易产生偏差。

4）留卷调查即调查人将调查表当面交给调查对象，并对有关问题作适当解释说明，然后让调查对象自行填写，调查人约定日期取回。

此法的优点是偏差小，受调查者主观影响小。

其缺点是调查面不太广，成本也较高。

（2）观察调查法观察调查法是调查人员在调查现场对调查对象的情况直接进行观察和写实，获取所需信息资料的一种调查方法。

观察调查法根据其观察地点的不同又可分为柜台观察法和产品使用现场观察法。

观察法的优点是调查较为客观，真实性高，受实性高，受调查人员偏见影响小。

其缺点是所获得的信息往往有一定局限性，很难了解到顾客的全面需求。

企业在具体运用各种调查方法时，要根据它们各自的特点，适用条件，结合调查的具体目的和要求，选择其中一种或几种合适的调查方法。

2.3顾客需求的整理和分析

每次调查结束后，调查人员应及时整理调查中获得的信息。

（1）概括顾客需求顾客对其需求的描述经常很长。

为了便于在QFD矩阵中输入它们，必须对它们进行概括。

在概括顾客需求时，注意不要歪曲顾客原意。

这样，当产品设计人员在阅读QFD产品规划矩阵时就象在同顾客进行交谈一样。

（2）合并顾客需求在用简法明了的语言概括顾客需求后，应将表达同一含义或相似含义的顾客需求进行合并，因为顾客需求总数越少，管理QFD矩阵越容易。

建议将总顾客需求数最好控制在25个以下，最多不要超过50个。

（3）顾客需求分类上述整理后的顾客需求是随意排列的，对它们进行合理的分类有助于我们方便地构造QFD矩阵。

例如，把所有有关汽车运行性能的需求分在同一组中将有利于我们分析并把它们转换成技术需求。

分类顾客需求通常采用相似成组（AFFINITYGROUP）过程。

它强调小组成员协同工作，把相关的顾客需求分到同一类中，并心量用顾客的语言给每个类冠以类名，这样就获得了最低级顾客需求，如有必要，还可再对最低级顾客需求进行分类成组，直到小组满意为止。

减速箱顾客需求分类图如图11-3所示。

2.4获取其它顾客信息

在获取和整理顾客需求后，就应以顾客需求树为依据再进行市场调查，以决定顾客需求重要度和顾客对本公司产品和市场上同类产品在满足他们需求方面的看法。

调查对象应包括本公司产品用户和竞争者产品用户。

调查时要求被调查者确定一组顾客需求的重要度以及对所使用的产品的满意程度。

主调查前，调查人员应该根据实际调查情况设计出合适的调查表，因为它在很大程度上决定了调查表的回收率，有效率和回答的质量，是市场调查成功的重要条件之一。

例如，在调查顾客对其需求的重要度时，直接要求顾客按照一定的数字刻度（例如1到5或1到9）为基准标出其重要度，往往容易产生偏差和丧失客观性。

对此，可采用成对比较法来设计调查表。

它在两两比较顾客需求相对重要性的基础上，确定各个顾客需求的绝对重要度。

在上述各项调查完成后，调查人员应运用统计方法对调查数据进行综合，然后编写一份完整的顾客需求调查报告，以供有关方面参考和使用。

顾客需求调查报告的内容应包括顾客需求及其重要度，顾客对本公司产品和市场上同类产品在满足他们需求方面的看法。

随着科学技术的迅速发展和人们生活水平的不断提高，顾客对产品的要求在不断地变化着。

因此，对于企业来说，要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，必须不断地同顾客接触。

顾客需求在变化，顾客需求重要度变化，顾客对各种产品在满足他们需求方面的看法也在变化。

只有通过不断的市场调查，企业才能了解当前的顾客需求信息和预测将来的需求信息，从而生产出适应顾客要求的产品。

3333

3顾客需求的瀑布式分解过程

3.1概述

上节中我们详细地讨论了在顾客需求的获取过程中所要解决的一些基本问题。

通过市场调查收集到的顾客信息是QFD过程的基本输入。

本节将重点讨论如何将这些需求转换成产品和零部件的关键特征以及配置到制造过程的各工序中去即顾客需求的瀑布式分解过程。

严格地说，QFD是一种思想，一种产品开发和质量保证的方法论。

它要求我们产品开发直接面向顾客需求，在产品设计阶段考虑工艺和制造问题。

而由美国学者J.R.HAUSER与D.CLAUSING于1988年提出的质量屋（HOQ，HOUSEOFQUALITY）则是在产品开发中具体实现这种方法论的工具，它提供了一种将顾客需求转换成产品和零部件特征并配置到制造过程的结构，如图11-4所示。

中国1）是顾客需求及其权重，是质量屋的“什么”；

2）是技术需求（最终产品特征），是质量屋的“如何”；

3）顾客需求和技术需求之间的关系矩阵；

4）是顾客竞争性评估，从顾客的角度评估产品在市场上的竞争力；

5）技术需求相关关系矩阵；

6）包括技术竞争性评估，技术需求重要度和目标值的确定等，用来确定应优先配置的项目。

QFD的分解方法有许多种。

常用的方法是ASI（AMERICANSUPPLIERINSTITUTE）提介的四阶段的分解方法，如图11-1所示。

本章以后各节将说明顾客需求的四阶段分解过程。

3.2QFD的产品规划阶段

第一个质量屋——产品规划质量屋用于将顾客需求转换成技术需求（产品特征），并分别从顾客的角度和技术的角度对市场上同类产品进行评估，在分析质量屋的各部分信息的基础上，确定各个技术需求的目标值以及在零件配置阶段所需的技术需求。

图11-5显示了减速箱的产品规划质量屋。

3.2.1建立产品规划质量屋步骤

1.确定顾客需求及其权重顾客需求及其权重是质量屋最基本的输入，它们都是通过市场调查获得。

在确定顾客需求时应避