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第一节安全文明施工监理依据及控制重点(72)
第二节安全文明施工监理工作内容(73)
第三节安全施工监理手段及措施(74)
第四节安全文明施工监理控制要点(76)
第八章重点控制部位(78)
第一节测量控制方面(78)
第二节工程结构方面(81)
第九章监理工作流程(88)
第一章工程概况
第一节工程概况
一、项目性质:
民用住宅楼工程
二、工程地理位置:
三、主要结构形式:
四、项目法人单位:
五、设计单位:
六、监理单位:
七、施工单位:
第二节监理工作目标及范围
一、监理工作目标
对本项目进行目标控制,实现工程项目的投资目标、进度目标和质量目标,通过风险管理、项目目标规划和项目目标的动态控制,使本工程项目的实际投资不超过计划投资(此处末考虑客观的人工、材料调价等因素),实际建设周期不超过计划建设周期,实际质量达到预期的目标和标准。
二、监理工作范围
负责本项目土建工程、水电设备安装工程、普通装饰及环境景观等工程的监理。
第三节监理工作内容
负责工程施工阶段质量控制、工程进度控制、安全文明管理,合同信息管理;
协助委托人进行投资控制等工作。
一、监理日常工作:
1、项目监理机构在项目总监指导下,编制本工程的“监理规划”和各专业“监理实施细则”,作为本工程监理的指导性和操作性文件;
2、组织设计技术交底和图纸会审;
3、审批工程开工报告,检查施工准备情况,对施工单位及选择的分包单位进行资格审查;
检查施工员、关键工种工人的资质、岗位职责,如施工管理人员不在岗,监理工程师可通知暂停施工。
4、审核施工单位提交的施工组织设计、施工技术方案,并检查落实情况;
5、审查施工单位提出的工程总进度计划、年度、月度施工计划和进度报告。
6、审查施工单位提出的工程项目各阶段及各年、季、月度资金使用计划并控制其执行。
审核施工单位申报的工程款与签证,审核工程结算。
7、采用旁站、巡视、平行检查手段监督施工单位严格按照工程技术标准、施工规范及操作规程施工;
8、审核施工单位提出的材料、构配件及设备的采购计划,检查其型号、规格和质量标准,严格检查主要材料、构配件及设备的出厂合格证明、材质报告,对进场材料进行见证取样送检,对进场材料及设备进行控制。
9、隐蔽验收和分部分项验收
10、处理工程质量事故
11、控制现场的安全文明施工。
12、负责各施工单位、建设单位之间的协调工作。
主持工程例会。
13、组织竣工初验,审核施工单位的竣工验收资料,协助业主进行竣工验收、备案工作。
14、负责保修期的协调及质量事故处理工作。
第四节监理工作依据
一、监理依据
1、国家、建设部及重庆市有关工程建设方面的法律、法规及规章;
2、现行施工及验收规范,工程质量评定标准及工程建设强制性标准;
3、业主与监理公司签订的委托监理合同,业主与承建单位签订的施工合同,业主对监理单位的授权及经审批的监理规划;
4、施工设计图纸、设计变更、设计交底纪要、施工组织设计及有关文件。
二、有关规范、规程和标准
1、GB50204—92混凝土结构工程施工及验收规范;
2、JGJ3—2002高层建筑混凝土结构技术规程;
3、GBJ203—83砖石工程施工及验收规范;
4、JGJ/T14—95混凝土小型空心砌块建筑技术规程;
5、JGJ18—2003钢筋焊接及验收规范;
6、GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准;
7、GBJ301—88工程质量检验评定标准;
8、GBJ321—90预制钢筋砼构件质量检验评定标准;
9、GB50164—92砼质量控制标准;
10、GBJ107—87混凝土强度检验评定标准。
第二章地基基础工程监理细则
第一节人工挖孔混凝土灌注桩
一、人工挖孔混凝土灌注桩
1.质量标准
1)主控项目
(1)灌注桩用的原材料及混凝土强度必须满足设计要求和施工规范规定。
试块应在浇灌地点制作,试块组数应按规定留置。
检查材料合格证和试验报告。
(2)桩孔直径和深度必须达到设计要求。
沉渣或虚土厚度严禁大于标准规定。
(3)浇灌混凝土的实际量,不得少于计算量,配合比计量准确。
(4)桩位中心和标高,必须符合设计要求和施工规范的规定。
(5)浇灌后的桩顶及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
2)允许偏差项目(见表1)
混凝土人工挖孔灌注桩允许偏差表表1
项次
项目
允许偏差值(mm)
检验方法
L
桩位(中心)轴线
50
吊线尺量检查
2
桩垂直度
<
0.5%
吊中心线检查
3
桩身直径
±
尺量检查
4
桩底标高
10
水准仪引测
5
钢筋笼直径
尺量检查
6
钢筋笼长度
100
7
主筋间距
l0
8
箍筋间距
20
2.应注意的质量问题
1)垂直偏差大:
桩孔垂直度超偏差,由于开挖过程未按每挖一节即吊线坠核查桩井的垂直度,致使挖完以后垂直度超偏差。
必须每挖完一节即根据井上口的轴线中心线吊线坠,用尺杆测定修边,使井壁圆弧保持上下顺直。
2)井底残留虚土太多:
成孔、修边以后有大量虚土存积在井底,未认真清除。
挖到规定深度以后,除认真清除虚土外,放好钢筋笼之后再检查一次,必须将孔底的虚土清除干净。
必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
3)孔底积水过多:
成孔以后孔底积水,开挖过程采取的排水措施不当,渗出的地下水积聚在井底。
地下水位高、渗出量大的地区,应采取降水措施,将地下水位降低到桩底以下然后开挖。
少量积水浇灌时首盘可采用半干硬性混凝土。
4)混凝土振捣不实:
由于桩身混凝土浇灌、振捣操作条件具有一定难度,未采取有效的辅助振捣措施,造成桩身混凝土松散不实,空洞、缩颈、夹土等现象。
应在混凝土浇灌、振捣操作前进行技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
分层浇筑厚度以300~500mm的高度为宜,必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣,以补充机械振捣的不足。
5)钢筋笼扭曲变形:
钢筋笼加工制作,点焊不牢,未采用支撑加强筋,运输吊放时易产生变形、扭曲。
钢筋笼应在专用平台上加工。
主筋与箍筋点焊要牢固,支撑加强要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放入井中,保持骨架完好。
第二节现浇桩基混凝土
一、钢筋分项工程
1、主控项目
1)钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定;
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接;
2)钢筋表面必须清洁,如有颗粒状或片状老锈,经除锈后的留有麻点的钢筋严禁按原规格使用;
3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定;
4)焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的规定。
2、一般项目
1)绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%,且不应集中;
2)弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度均不小于规定值;
3)用I级钢筋制作的箍筋,其数量符合设计要求,弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定;
4)对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊接均匀。
接头处弯折不大于4º
,接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d,且不大于2mm;
5)电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷,焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。
接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d,且不大于3mm;
接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm;
焊缝厚度不小于0.05d;
焊缝宽度不小于0.1d;
焊缝长度不小于0.5d;
。
3、钢筋安装及预埋件位置允许偏差项目(见表2)表2
检查方法
1
骨架的宽度、高度
骨架的长度
箍筋构造筋间距
焊接
尺量连续三档取其最大值
绑扎
受力钢筋
间距
尺量两端中间各一点取最大值
排距
钢筋弯起点位移
焊接预埋件
中心线位移
水平高差
+3
受力钢筋保护层
基础
钢尺检查
二、模板分项工程
1、主控项目
1)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;
其支架的支承部分有足够的支承面积;
2)安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。
2、一般项目
1)模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm;
2)模板与混凝土的接触面应清除干净,并涂隔离剂。
3、允许偏差项目(见表3)
桩基承台梁模板安装和预埋件允许偏差表3
轴线位移
标高
水准仪或拉线检查
截面尺寸
相邻两板表面高低差
直尺和尺量检查
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位置
拉线和尺量检查
预埋管预留孔中心线位置
8
预埋螺栓
中心线位置
外露长度
+10
9
预留洞
中心线位置截面内部尺寸
三、混凝土分项工程
1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。
2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
3)评定混凝土强度的试块,必须按(混凝土强度检验评定标准)(GBJ107-87)的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定。
4)对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝;
设计允许出现裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。
2、一般项目
1)混凝土应振捣密实,蜂窝麻面表面缺陷已修整,无孔洞;
2)任何一根主筋均不得有露筋;
3)无缝隙,无夹渣层。
3、允许偏差项目(见表4)
桩基承台梁混凝土工程允许偏差表4
允许偏差(mm)
轴线位移
标高
用水准仪或拉线检查
截面尺寸
+8
-5
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位移
预留管、预留孔中心线位移
预埋螺栓中心线位移
预埋洞中心线位移
15
四、应注意的质量问题
1、蜂窝、露筋:
由于模板拼装不严、混凝土泥浆造成蜂窝;
振捣不按工艺操作造成振捣不密实或缺少块造成露筋。
2、缺棱、掉角:
配合比不准、搅拌不均匀或拆模过早、养护不够都会致使混凝土棱角损伤。
3、偏差过大:
支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固,混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长,都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。
4、插铁钢筋位移:
插铁固定不牢固,振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋,致使钢筋位移。
5、对于地震设防区,当承台梁采用支模灌筑时,承台梁侧面应按设计要求回填夯实。
第三章主体工程监理细则
第一节现浇钢筋混凝土主体工程
一、主体工程定型组合钢模模板
1.质量标准
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;
其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。
2)一般项目
模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接搓处;
3)允许偏差项目(见表5)
单层多层
高层框架
柱、墙、梁轴线位移
+2
-5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
+4
每层垂直度
用2m托线扳检查
用直尺和尺量检查
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移
-0
截面内部尺寸
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表5
1)柱模板容易产生的问题是:
截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲。
防止办法是:
支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,支柱前柱子应做小方盘模板,保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆。
2)梁板模板容易产生的问题是:
梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下挠。
防治办法是:
梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够强度及刚度,防止浇混凝土时模板变形。
模板支柱的底部应支在坚实地面上,垫通长脚手板防止支柱下沉,梁板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。
梁模板上口应有拉杆锁紧,防止上口变形。
3.模板工程质量预控
1)审核模板工程的施工方案
根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等,综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理,提出审核意见。
审核的重点是:
(1)能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确,对结构节点及异型部位模板设计是否合理(是否采用专用模板);
(2)是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;
(3)模板接缝处理方案能否保证不漏浆;
(4)模板及支架系统构造是否简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护;
(5)承包单位应绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图)。
2)对进场模板规格、质量进行检查
应对模板质量(包括重复使用条件下的模板),外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件(角膜、连接附件),以及支撑系统都应进行检查,并确定是否可用于工程,提出修整意见。
重要部位应要求承包单位按要求预拼装。
对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见,确保加工质量,确保模板连接后的牢固。
3)隔离剂(脱膜剂)
选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。
各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。
在审批时应注意:
(1)注意脱模剂对模板的适用性。
如脱模剂用于金属模板时,应具有防锈、阻锈性能;
用于塑料模板时,应不使塑料软化变质;
用于木模板时,要求它渗入木材一定深度,但不致全部吸收掉,并能提高木材的防水性能。
(2)要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。
如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰,应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂;
有建筑装饰的混凝土构件,则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。
(3)要注意施工时的气温和环境条件。
在冬期施工时,要选用冻结点低于最低气温的脱模剂;
在雨季施工时,要选用耐雨水冲刷的脱模剂;
当混凝土构件采取蒸汽养护时,应选用热稳定性合格的脱模剂。
(4)应注意施工工艺的适应性。
有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土,但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。
因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。
脱模剂的脱模效果与拆模时间有关,当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时,往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象,因此具体拆模时间,应通过试验确定。
4.模板工程的质量控制要点
1)墙、柱支模前应先在基底弹线,以弹线校正钢筋位置,并为合模后,检查位置提供准确的依据。
2)为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面,模板支撑应符合模板设计要求。
(1)柱模应有斜撑或拉杆,柱模拉杆每边宜设两根,固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。
用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45°
,预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
(2)剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。
一般穿墙螺栓应用Ø
12以上的钢筋制作,间距一般不大于60cm。
(3)梁模板一般情况下采用双支柱,间距以60~100cm为宜。
支柱上面垫10cm×
l0cm方木,支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。
梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm,梁模板上口应用卡子固定,当梁高超过60cm时,加穿梁螺栓加固。
(4)楼板模板一般情况下支柱间距为80~120cm,大龙骨间距60~120cm,小龙骨间距为40~60cm。
3)对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况,应认真检查,防止漏浆及缩颈现象。
4)梁、板底模当跨度大于4m时应起拱,设计无具体要求时,一般起拱高度宜为:
1/1000~3/1000。
5)预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核;
预埋件固定方法应可靠,防止位移。
6)模板在下列情况下要开洞:
一次支模过高,浇捣困难;
有大的预留洞口,洞口下难以浇筑;
有暗梁或梁穿过;
钢筋密集,下部不易浇筑。
7)合模前钢筋隐检已合格,模内已清扫干净,应剔凿部位已剔凿合格;
合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置,垫块位置与数量,符合要求才能浇筑混凝土。
8)模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物,再涂刷,涂刷应均匀,不得漏刷或沾污钢筋。
9)混凝土整体结构的拆模原则:
四、转换层部分
1、由于本转换层主次梁的断面较大,施工荷载巨大,必须加强换层梁板下的支撑系统
,并保持支撑系统的承载力、稳定性、安全可靠性。
2、要加强模板系统,确保其可靠性和严密性(不漏浆),并保证其垂直度和平整度。
3、针对梁内钢筋密集的特点,在钢筋的连接、安装等工序中,应尽量采用新技术、新工艺,确保钢筋规格、数量、位置的准确性。
4、由于本工程转换层主次梁多为深梁,砼浇筑量较大。
按设计要求转换层梁板砼应连续浇筑,为了保证砼在浇筑过程中的连续性和密实性,确定好砼的浇筑线路和浇筑方法。
第九章监理工作流程
为使本工程监理工作规范化、程序化,理顺建设单位、设计单位、总承包单位及监理单位之间的工作关系,针对本项目的内容和特点,主要监理工作程序如下:
一、施工准备阶段监理程序
二、施工阶段监理程序
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