洛阳中收农业机械装备生产实习报告.doc
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洛阳中收农业机械装备生产实习报告.doc
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农业机械装备生产实习报告
7月18日傍晚,随着我们踏上从洛阳回北京的火车,我们在洛阳中收机械装备有限公司为期近两周的农业机械装备学生产实习也意味着圆满结束了。
依托洛阳中收机械装备有限公司这一我国最大的农业收获装备教学实践平台,我们在实习期间亲自动手有序参与不同工位的作业与装配,真正做到了理论与实践紧密结合。
此次实习是由学院老师黄光群、陈龙健、毛宁、王树东带队的,经过此次实习,培养了我们吃苦耐劳的精神,加深了专业知识,拓展了专业视野,也增强了自身的动手实践能力,可谓受益匪浅。
下面我分三个方面对此次实习进行简要报告。
一、实习单位简介
洛阳中收机械装备有限公司是国内规模最大的专业研发、生产收获机械的企业,是中国机械工业集团有限公司(简称国机集团)一级子公司;产品涵盖了小麦、玉米、水稻、大豆、油菜等收获类机械。
2009年,根据国机集团发展战略需要,洛阳中收机械装备有限公司与中国一拖旗下的一拖(洛阳)收获机械有限公司实现重组,目前公司总资产5.3亿元,拥有“中国收获”、“东方红”两大农机知名品牌及多项自主知识产权技术,其中新疆-2A”系列自走式谷物联合收割机是唯一参加国庆50周年展示的农机产品,技术已经被广泛应用。
“开拓者”系列自走式玉米联合收获机开创了中国玉米大规模机械化收获的先河,技术处于行业领先地位;“东方红”系列联合收割机是行业内知名产品。
2010年,洛阳中收机械装备有限公司与中国农业大学工学院联合成立了“中国农业大学工学院洛阳中收机械装备有限公司教学实习基地”,自此,每年暑期,来自工学院农业工程和农业机械化及其自动化专业的学生都借此平台进行农业机械装备生产实习,以便理论与实践紧密结合。
二、实习内容
此次实习于7月11日至7月18日期间进行,具体实习内容包括实习前的预备教育、车间各工位实习、参观实习等。
1、预备教育
预备教育就是在我们到达中收公司当天,在正式开始我们车间各工位实习之前由公司领导主持的“预备课”。
我们首先听取了公司有关部门关于公司发展历史、现状和未来发展规划、运营模式、业务结构、品牌结构、竞争优势等全面介绍,并接受了系统的安全规章制度培训。
在参观了公司完备的各功能区域后,李晓华副总经理和公司研发部门负责人图文并茂地为我们系统讲解了小麦联合收获机和玉米联合收获机的工作原理、组成和维护以及其液压系统的相关知识。
2、车间各工位实习
我们此次工位实习的内容是在“开拓者”系列玉米联合收获机的装配生产线上进行各工位的装配实习。
在工人师傅的耐心指导下,我们从生疏到比较熟练地对一些简单工位进行相应的装配操作。
“开拓者玉米联合收获机的装配生产线一共包括十个工位,分别是:
(1)底盘和小轮胎
底盘是作为整个收获机底坐支撑的基础,收获机的各种机械机构依托在底盘之上,相当于一个人的骨架。
在底盘工位,主要进行前驱动轮驱动桥的安装以及其它配件的装配,另外再进行后轮小轮胎的装配。
(2)粮仓、支撑架和发动机
顾名思义,粮仓就是用来存放粮食的,在该玉米收获机里粮仓的作用就是存放经收获剥皮后的玉米,当粮仓内的玉米存放到一定量后,粮仓在液压系统的作用下进行倾倒将玉米倒出;而支撑架就是起到支撑粮仓以及其余各配套机械的作用,基作用也相当于人体的某些骨格,起到支持作用。
至于发动机,也不用多说,是为整台收获机提供动力的作用,相当于人体的心脏系统。
当然,就发动机工位,不单单就发动机一个部件,它包括由发动机带动的整个车体的传动系统,包括皮带轮、皮带、链轮、传动链、夹紧机构等等。
(3)剥皮机
作为玉米联合收获机,剥皮机构是缺一不可的。
剥皮机构的作用是将由割台割下的玉米进行剥皮,每个剥皮机构都由一些小单元组成,这小单元分别由四个轴辊组成,构成“V”字形,这些轴辊表面都做成一定形状的纹路,每对剥皮辊相对向内侧回转,将果穗的苞叶撕开和咬住,从两辊间的缝隙中拉下;与这些V字形的剥皮辊构成空间垂直关系的是另一组轴辊,这些轴辊上装配着若干组叶片装的转动装置,叫做叶轮式压送器,起到压送玉米的作用,另外,由横轴辊和纵轴辊组成的剥皮系统还有自动调整装置,主要靠一些调整弹簧组成,其作用针对不对形状、大小的玉米进行动态调整以使剥皮机构达到理想以及所需的状态工作。
(4)回收箱
回收箱的主要功能是回收经剥皮脱下的玉米粒。
(5)升运器
升运器的功能是提升由割台割下的玉米,然后将其升运至剥皮机。
升运器未端装有除茎器(装有二次升运器的机器上除茎器放置去第一升运器上),用于去除较长的茎秆。
(6)秸秆还田机
秸秆还田机是联合收获机的最大标志之一,它将玉米茎秆直接击碎后均匀铺于地表。
(7)驾驶室
驾驶室是整台收获机操作人员待的时间最长的地方,因此其人性化设计非常重要。
在实习该实习工位时,我们发现,中收公司所装配的开拓者系列的玉米收获机其驾驶室的设计很人性化,驾驶室内部的设计给人以舒服的感觉,我想,人性化也是现如今农机设计所提倡的一点之一。
在驾驶室工位,我们负责一些照明设施的安装,活虽小,但也可以锻炼我们的动手能力。
(8)外围
外围工位是整体收获机的包装与修饰,包括贴上一些警示标签以及商标等,这个工位是最简单的工位,但也不能马虎,不小心不会把商标贴倒或者贴错,所以也让我明白一个道理,不在工作的大小,贵在工作的认真态度。
(9)大轮胎
大轮胎工位主要是将收获机前驱动轮进行装配。
在这个工位,我学会了气动铆抢的使用,也在实际操作通过犯下错误记住了一些注意事项,可谓终身不忘。
(10)收获割台
收获割台的作用是将长在地里的玉米植株进行切割以达到与地面分离的作用。
割台的主要组成部件有拨禾链轮、摘穗辊、摘穗器、绞笼等。
我们每天进行两个工位的实习,我所在的组实习的第一个工位是“粮仓、支撑架及发动机”工位。
首先进行的发动机部分传动系统的装配,看着师傅们一个个熟练地将一条条皮带装在皮带轮上,着实让我们感叹他们的娴熟,虽然我们没能亲自安装好一个传动系统,但在一旁我们也不是闲着的,对照着实物,我们回想自己以前所学过的传动系统的专业知识,在实际中看如何装配以保持传动稳定,设计是如何考虑到实际情况进行的,于是我们也开始明白,进行相关机械设计并不是自己天马行空想象就行了,必须根据实际需求以及考虑到实际工作过程中会出现的问题去设计,这些对于今后我们从事与本专业相关的工作有非常重要的作用。
就这样,在不断地学习与操作中,我们很快把十个工位都实习了,经过这四五天短暂的工位实习,我们初步掌握了自走式玉米联合收获机的整体构造、设计要求和功能功用;将课本所学的知识与实习生产有机地结合起来;了解了包括拖拉机、谷物联合作业机械在内的我国农业装备业的发展状况和未来发展趋势,收获颇多。
3、参观实习
在洛阳中收实习期间,为了开阔我们的视野,扩展知识面,培养我们的工程素质,带队教师带领我们参观了今年与学院签署全面战略合作协议的中国一拖集团有限公司的“东方红”农耕科技博物馆、工程机械厂和现代化的中马力拖拉机第三装配厂,通过参观学习,我们对我国农业装备产业的过去、现在和未来有了更系统的认识,也更加坚定了以后从事相当方面工作的决心。
4、玉米联合收获机生产过程示意图
通过这次的实习,了解了开拓者玉米联合收获机各工作机构的装配过程,也对其收获过程有了一定的了解,因此根据所学到的,我就用电脑自己画了一幅简单的收获机工作流程示意图。
玉米植株
收割台
茎秆
秸秆还田机构
秸秆还田
苞叶果穗
升运器(除茎器)
剥皮机构
果穗
苞叶
部分长茎秆
粮仓
排出机外(苞叶经输送螺旋输送)后排
开拓者YZ4650/4565WZ玉米联合收获机主要工作流程图
该开拓者玉米联合收获机的主要工作部件包括:
收割台、升运器、除茎器、剥皮装置、苞叶输送绞笼、粮仓、回收箱、秸秆还田机构等。
其工作过程大至如下:
收割台的拨禾链轮将玉米茎秆扶持并引向摘穗器。
摘穗辊为纵向倾斜配置,每行有一对,相对向里侧回转。
两辊在回转中将茎秆引向摘辊间隙中,并不断向下方拉送,由于果穗直径较大通不过间隙而被摘落。
摘掉的果穗由摘穗辊上方滑向升运器。
果穗经升运器被运到上方并落入剥皮装置,若果穗中含有被拉断的茎秆,则由上方的除茎器排出。
剥皮装置由倾斜配置的若干对剥皮辊和叶轮式压送器组成,每对剥皮辊相对向内侧回转,将果穗的苞叶撕开和咬住,从两辊的缝隙中拉下,苞叶经苞叶输送螺旋推向机外一侧。
苞叶中夹杂的少许已脱下的籽粒,在苞叶输送中从螺旋底壳(筛状)的孔漏下,进入回收箱,已被剥皮的玉米则被抛送装置抛向粮仓。
经过摘穗辊碾压后的茎秆经秸秆还田机构进行击碎还田。
三、实习收获与感想
古语有云:
“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。
”可见实践的作用是非常之强大的,将书本知识与实际相结合是现如今教育模式特别推崇的,因此,此次洛阳中收实习也是充分贯彻这一理念的,以这一理念为主的课外实习,也让我们收获到了学校以外的东西,可谓受益匪浅。
若说收获,首先肯定要说专业知识的拓展了。
平时可谓“一心只读圣贤书”的我们,只知道在课本上有这个那个的机械,只能根据插图以及视频自己想象着机械实际工作过程,只能通过理论去解决一些实际中可能碰到的问题与情况,但实习就不一样了,它提供了一个多元的平台,让学生、老师以及工人师傅互动,在以实习这样一个平台让我们了解到各机械的工作原理、与实际相适应的设计以及各部分相协调的动作。
通过这样的实习,我们的专业知识也加强了,所学的并不只是可以用来应对期末的那一张张试卷,更重要的是在实际生产中解决实际问题。
学以所用,说的就是如此,也可以说,“学,贵在用”。
通过此次实习,我也越来越深刻地理解到这些了。
此次实习也锻炼了我们求知探索以及在实践中解决问题的能力,在实际工作中,我们需要不断地发现问题并用所学的知识去解决,将知识化为实际生产力。
在最后进行的老师所要求的绘制实习工位图的过程中,我们的专业知识以及专业技能更是得到了很好的巩固,也让我们更加清晰地记住这几天来所实习的内容。
当然,此次实习我们自身也存在着一些不足,实习工作中容易开小差,有时候对于一些小事情容易疏忽,在工作中也存在着不够积极、怕苦、怕累的弊病,而且和师傅的沟通与交流并不是非常多,我想,为了今后的工作,这些都是我们需要改变与克服的。
此次实践,我们巩固和加深了自己的专业意识、了解了我们该有的职业技术技能,思想素质方面也有了一定的提高,为我们将来深造或从事本专业的工作打下了坚实的基础;并对我国农业机械化未来的发展和建设现代农业充满了信心。
在此,我也感谢为我们开展实习的学院领导以及洛阳中收集团!
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