酸轧操作要点DOCWord下载.docx
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1.13开卷器上升下降时,开卷器1#伸缩缸,和2#伸缩缸必须在缩回的位置.反弯辊压下时,开卷器必须在下降位置.
1.14矫直机前夹送辊下降位置检测是压力开关,开卷机卷筒涨缩是延时判断,因此在液压站再次启动后需要进行一次动作才能恢复其位置判断作用.
1.15矫直机上升下降有两种操作方法,同时升降,分别升降,同时升降时先选择头部尾部联动,分别升降时,不用选择联动.联动时,下降位置为设定值,且抬起辊会与矫直机进行连锁控制.
1.16入口一共有5个侧导,3个在上层,2个在下层,侧导分为电机和气动两个部分,其中电机部分由编码器测量位移,画面显示的侧导距离为气动缸伸出后侧导允许通过的带钢宽度.
1.17双层剪横移之前,需要打开锁紧缸并且抬起上导板台.按剪切启动,则完成一个剪切周期,按剪刀上升/下降,则剪子按照按键动作.剪刃间隙可以按调节启动,自动按照设定值调节,也可以手动调节,还可以根据2级下设调节.
1.18上通道穿带启动动作过程
1.19带钢穿带到1#矫直机、带钢穿带到上层剪、1#和2#上层侧导对中带钢、按照设定长度上层剪进行带头剪切、穿带到2#导向夹送辊前、穿带到焊机并建立焊机入口活套;
1.20下通道穿带启动的动作过程
1.21带钢穿带到2#矫直机、带钢穿带到下层剪、2#下层侧导对中带钢、按照设定长度下层剪进行带头剪切、穿带到2#导向夹送辊前、穿带到焊机并建立焊机入口活套
1.22上通道甩尾启动的动作过程
1.233#上层侧导对中带钢、上层剪剪切带钢、甩尾到焊机并建立焊机出口活套
1.24下通道甩尾启动的动作过程
1.253#下层侧导对中带钢、下层剪剪切带钢、甩尾到焊机并建立焊机出口活套
1.26上通道带尾剪切的动作过程
1.27按照实际剩余长度上层剪进行带尾剪切
1.28下通道带尾剪切的动作过程
1.29按照实际剩余长度下层剪进行带尾剪切
1.30带钢焊接完成后生产的操作过程
1.31抚平焊机入口和出口活套、选择上通道选择或下通道选择、选择入口段建张、选择升速开始生产,期间可根据需要选择降速、保持、停车、快停等按钮控制生产节奏。
1.32入口段点动的操作过程
1.33在入口主控台选择入口段点动正转或反转、在1#张力辊本地操作台选择入口段点动正转或反转、在工艺段操作台选择入口段点动正转或反转,在何处选择需要有相应授权。
1.34本地操作台点动的操作过程
1.35本地操作台有各个电机的单项选择或多电机的联合选择,在相应选中后选择点动向前或向后点动带钢,部分电机在多个操作台都可选择,之间存在互锁。
1.36二级钢卷上线的操作过程
1.37实际钢卷已经在歩进梁9#位,在HMI上二级生产计划上选择对应个钢卷,确认上线。
1.38钢卷移动同步的操作过程
1.39在HMI上带钢跟踪上选中需移动钢卷号,选择移动位置后,确认移动。
1.40钢卷设定值申请及修改的操作过程
1.41实际钢卷已上到开卷机上,在HMI上带钢跟踪上选择带钢编辑,电机申请按钮,之后设定值会自动下发,操作人员可根据需要进行修改。
1.42入口段设定值手动修改操作过程
1.43在HMI上的设备参数画面,开卷机张力、矫直机压下量等参数可以手动设定并更改。
1.44入口段带头位置同步的操作过程
1.45在HMI上的入口段画面上,选择带头同步,根据实际带钢位置进行同步。
1.46不使用二级钢卷上线的操作过程
1.47实际钢卷已上到开卷机上,在HMI上带钢跟踪上选择带钢编辑,手动输入钢卷号及整个酸洗线的设定值数据后,确认上线。
2酸洗工艺段操作要点
急停分区:
中间段:
1#活套到4#纠偏辊之间的设备区域为中间段(工艺区),主要包括1#活套,1#转向辊,2#,3#,4#张力辊,2#,3#,4#纠偏辊,破磷拉矫机,所有槽盖,所有挤干辊以及其换辊小车等;
出口段:
2#活套到3#活套之间的设备区域为出口段(切边区),主要包括2#活套,5#,6#纠偏,2#,3#,4#,5#转向辊,5#张力辊,3#活套等;
单体设备:
槽盖、挤干辊、压辊的打开、关闭操作
以下条件均在HMI画面中的“运行许可”—>
“工艺段许可”中显示,绿色字体表示该条件满足,黑色字体表示该条件尚未满足。
2.1酸洗槽盖打开条件:
无急停,本地控制开,工艺段未运行,排酸阀打开,销子打开检测信号,奇数槽盖需要相邻槽盖关闭检测信号;
偶数槽盖需要相邻槽盖打开检测信号。
若无动作检查上述联锁条件和液压是否满足要求。
2.2酸洗槽盖关闭条件:
无急停,本地控制开,销子打开检测信号,奇数槽盖需要相邻槽盖关闭检测信号;
偶数槽盖需要相邻槽盖打开检测信号;
2.3挤干辊打开条件:
无急停,本地控制开,排酸阀打开;
若无动作检查上述联锁条件和气动装置是否满足要求。
2.4挤干辊关闭条件:
无急停,本地控制开;
2.5压辊打开条件:
无急停,本地控制开,所在区域未运行;
若无动作检查上述联锁条件和气动或液压装置是否满足要求。
2.6压辊关闭条件:
2.7中间段联动运行(包括组点动):
中间段建张、升速,降速,保持,停止等
2.8中间段联动操作在入口主操作室主控台、破磷拉矫机的PP17控制面板以及立式检查站(酸洗出口操作室)的主控台上,有“中间段张力建张”,“中间段张力卸张”,“中间段速度升速”,“中间段速度降速”,“中间段速度保持”,“中间段速度停止”等按钮
2.9中间段建立张力许可条件:
电机送电运行,电机无故障,辅助设备,通讯正常,入口活套非空套,1#活套建张,2#活套非满套,2#活套建张。
查看HMI画面“运行许可”—>
“工艺段许可”—>
“张力许可”,若“电机送电运行”“电机无故障”“辅助设备”“通讯正常”的条件未满足,可点击相应的黑色字体查看具体的未满足条件。
2.10若“1#活套非空套”的条件未满足,检查空套快停的接近开关是否已经得电
2.11若“1#活套建张”的条件未满足,检查是否已对1#活套建张(按下1#活套操作面板的建张按钮)
2.12若“2#活套建张”的条件未满足,检查是否已对2#活套建张(按下2#活套操作面板的建张按钮)
2.13若“2#活套非空套”的条件未满足,检查满套快停的接近开关是否已经得电
2.14中间段运行许可条件:
2#张力辊抱闸打开,挤干辊全部关闭,槽盖全部关闭,介质段运行许可,烘干机运行,4#张力辊抱闸打开。
“运行许可”,若有条件未满足,可点击相应的黑色字体查看具体的未满足条件。
2.15中间段运行延时检测:
1#转向辊,2#,3#,4#张力辊的压辊抬起接近检测开关得电,3#张力辊抱闸打开。
“运行延时检测”,若有条件未满足,可点击相应的黑色字体查看具体的未满足条件。
2.16中间段建张操作:
首先按下1#活套和2#活套的“建张”按钮(若活套内带钢太松,先点动使其具有一定张力,因为活套张力在规定的延时时间内未建立,则卸张),建张灯常亮后,按“中间段张力建张”按钮(此时闪烁),常亮后表明中间段张力已建立。
若未常亮检查HMI画面“运行许可”—>
“张力许可”中的联锁条件是否满足。
2.17中间段速度升速操作:
在张力已建立的条件下,按“中间段速度升速”按钮,生产线按设定速度运行。
若未运行则检查HMI画面“运行许可”—>
“工艺段许可”—>
“运行许可”中的联锁条件是否满足;
若运行几秒后自动停止,检查“运行许可”—>
“运行延迟检测”中的联锁条件是否满足。
2.18中间段速度降速操作:
在中间段运行的条件下,按“中间段速度降速”按钮,若实际速度大于HMI上“酸洗线速度”画面设定的慢速值,降速到慢速值;
若实际速度小于HMI上“酸洗线速度”画面设定的慢速值,则维持当前速度。
2.19中间段速度保持操作:
在“中间段速度升速”或“中间段速度降速”操作过程中,按“中间段速度保持”按钮,则生产线以当前速度运行。
2.20中间段速度停止操作:
按“中间段速度停止”按钮,使生产线停止。
2.21出口段联动运行(包括组点动):
出口段建张、升速,降速,保持,停止等
2.22出口段联动操作主要在立式检查站操作室(酸洗出口操作室)的主控台和PP17控制面板上,有出口段张力建张,出口段张力卸张,出口段速度升速,出口段速度降速,出口段速度保持,出口段速度停止等按钮;
2.23出口段建立张力许可条件:
“出口段许可”—>
2.24若“2#活套非空套”的条件未满足,检查空套快停的接近开关是否已经得电
2.25若“2#活套建张”的条件未满足,检查是否已对2#活套建张(按下2#活套操作面板的建张按钮)
2.26若“3#活套建张”的条件未满足,检查是否已对3#活套建张(按下3#活套操作面板的建张按钮)
2.27若“3#活套非空套”的条件未满足,检查满套快停的接近开关是否已经得电
2.28出口段运行延时检测:
2#,5#转向辊以及5#张力辊的压辊抬起接近检测开关得电,5#张力辊抱闸打开。
若未运行,检查切边段是否允许运行。
2.29出口段建张操作:
首先按下2#活套和3#活套的“建张”按钮(若活套内带钢太松,先点动使其具有一定张力,因为活套张力在规定的延时时间内未建立,则卸张),建张灯常亮后,按“出口段张力建张”按钮(此时闪烁),常亮后表明出口段张力已建立。
2.30中间段速度升速操作:
在张力已建立的条件下,按“出口段速度升速”按钮,生产线按设定速度运行。
若未运行则检查的切边段允许运行的联锁条件是否满足;
若运行几秒后自动停止,检查HMI画面“运行许可”—>
2.31出口段速度降速操作:
在中间段运行的条件下,按“出口段速度降速”按钮,若实际速度大于HMI上“酸洗线速度”画面设定的慢速值,降速到慢速值;
2.32出口段速度保持操作:
在“出口段速度升速”或“出口段速度降速”操作过程中,按“出口段速度保持”,则生产线以当前速度运行。
2.33出口段速度停止操作:
按“出口段速度停止”按钮,使生产线停止。
3酸洗介质和出口操作要点
酸洗介质
3.1酸循环区分为三段酸洗:
1#酸洗区电机3用1备,2#酸洗区2用1备,3#酸洗区2用1备;
3.2酸洗区共有7个石墨换热器,每个石墨换热器出口有一个温度传感器用于测量喷酸的温度;
3.3石墨换热器的出口有一个气动三通阀,可选择性将加热蒸汽冷凝水分流到污水坑或者冷凝水罐;
3.4石墨换热器蒸汽管路中冷凝水通过电导率监测仪区别,电导率异常时,将冷凝水排至污水坑,正常时,排至冷凝水罐;
3.5准备生产期间,使用石墨换热器时,需对其预热:
酸循环泵启动运行大约1分钟后(泵要以最大流量运行,必须使石墨换热器充满酸),蒸气调节阀缓慢打开。
蒸气调节阀开口度从零到设定点的开启时间持续大约10~30分钟;
3.61#酸罐的酸变为废酸时,可通过废酸泵将废酸排至酸再生;
3.7漂洗段分为五段,漂洗水的流向是从5#漂洗段流至1#漂洗段;
3.8漂洗段共7个泵,1#2#漂洗段2用1备,3#4#5#漂洗段3用1备
3.9漂洗段中,1#漂洗段有一个pH监测仪,4#漂洗段有一个pH检测仪,当PH值低时,报警。
需提高冷凝水泵转速,增加补水量。
PH值低,表明可能有酸流入漂洗槽中。
操作人员需检查酸洗槽最后挤干辊的磨损情况;
3.105#漂洗段有一个电导率检测仪,实际值比设定值高,需提高冷凝水泵变频器转速,增加补水量(水流梯度)。
3.11漂洗段一共有5个液位计,用于测量各种漂洗段的液位;
3.12脱盐水罐的主要作用是进行停车喷淋;
当冷凝水罐无法给漂洗段供液时,可临时补充冷凝水。
3.13脱盐水罐液位低时,通过打开补脱盐水阀门补充脱盐
3.14脱盐水罐电机为1用1备;
3.15冷凝水罐主要作用是给漂洗段补漂洗水;
3.16冷凝水罐中冷凝水的来源有主管路脱盐水,石墨换热器蒸汽冷凝的冷凝水;
3.17冷凝水罐的温度通过调节蒸汽阀门控制进入冷凝水罐的蒸汽量;
3.18补漂洗段的冷凝水通过冷却器调节补充的漂洗水的温度;
3.19冷凝水罐的电机为变频电机,1用1备;
3.20污水系统有2台电机,液位在高液位时,可启动2台电机;
3.21废漂洗水罐中废漂洗水的来源有:
预清洗、预漂洗、1#漂洗段、酸雾预洗涤,酸雾系统塔;
3.22废漂洗水罐电机为1用1备,废漂洗水的去处有预清洗、酸再生;
3.23酸雾洗涤塔的液位通过主管路的脱盐水补充;
3.24酸雾风机一共两台,一用一备,可同时启用;
3.25废酸罐,1#酸罐,2#酸罐,3#酸罐均可通过废酸泵将酸排至酸再生中;
3.26倒带清洗时,需要打开1#酸洗酸前的喷脱盐水阀门对带钢进行清洗;
3.27为防止酸雾外逸,需要打开水封阀门,对槽盖进行水封。
3.28任何一个操作箱的急停按钮按下时,酸洗介质的电机设备均停止;
3.29现场起泵的时候,需要将本地/远程开关置于本地模式;
3.30现场操作箱上,启动灯亮时,表示电机运转;
停止灯亮时,表示电机停止;
两个灯都不亮时,表示电机故障;
3.31启动变频泵前,需打开冷却水阀门;
酸洗出口
3.32月牙剪开口度由传动侧和操作侧位移传感器测得
3.33月牙剪剪刃附近,有光电开关用于检测月牙剪处是否有带钢;
3.34月牙剪操作箱灯亮时,表示动作到达极限位;
灯闪烁时,表示机械动作中;
3.35月牙剪极限位置,是通过接近开关检测的;
3.36月牙剪前后带钢宽度相同时,可选择月牙剪不投入,前带钢大于后带钢时,必须投入月牙剪,前带钢小于后带钢时,建议投入月牙剪;
3.37动作推板时,需长按操作箱上的推板伸出按钮或缩回按钮;
3.38废边卷取机操作箱:
启动灯亮时,表示电机运转;
3.39废边卷取横移分点动和自动,当点动大于3s时,且同一方向未走到位时,横移进入自动模式;
3.40布线左移、右移灯亮时,表示机械设备正在进行相应的动作
3.41去毛刺机调整开口度前,需要将压辊抬起,之后启动电机调整开口度
3.42去毛刺机压辊投入时,通过现场接近开关,操作箱投入灯亮,
3.43圆盘剪分为15个变频电机:
1一个机架横移电机,2个旋转电机,4个重叠量电机,4个间隙电机,4个重叠量锁紧电机;
3.44圆盘剪检测仪表为9个绝对值编码器,:
1个开口度检测,4个重叠量检测,4个间隙量检测;
3.45圆盘剪机架开口度,通过一个绝对值编码器测得,开口度由电机带动螺旋丝杠带动机架移动来调整,并通过编码器测量计算得实际开口度;
3.46开口度调整时,先将开口度锁紧打开,开口度锁紧是通过液压锁紧的;
3.47开口度安有最大最小开口度检测接近开关,用以保护横移机架;
3.48圆盘剪间隙量,重叠量各有一个绝对值编码器测量其数值,电机动作时编码器随之编化,最终由编码器计算实际值;
3.49重叠量调整时,需先将重叠量锁紧打开,即动作重叠量锁紧电机;
3.50圆盘剪一共两套刀具,更换刀具时需先将旋转锁紧打开,之后确定电机旋转的方向,旋转电机
3.51圆盘剪电机只能180°
旋转,如果旋转错误时,会将机械内部的线槽绞断;
3.52圆盘剪电机旋转时,需将电机停止到电机旋转位,方可进行旋转换刀操作;
3.53用于圆盘剪选择的检测元件有:
传动侧正向减速开关,反向减速开关,停止开关,操作侧正向减速开关,反向减速开关,停止开关;
3.54圆盘剪压辊仅在穿带时打开;
3.55操作箱上可显示当前的开口度,重叠量,间隙值,当灯亮时,表示当前机械状态
3.56对开口度,重叠量,间隙进行手动操作时,需先操作到本地模式,之后点动操作面板上的增大/减少按钮;
3.57圆盘剪开口度是指在线工作刀具中固定刀具内刃之间的距离;
3.58如遇紧急情况时,可按下急停按钮,停止所有电机机械设备的工作
3.59检修液压设备时,一定要确认液压阀台关闭的情况下检修,避免意外伤害;
3.60操作箱上开口度,间隙,重叠量量灯闪时,表示该动作正在进行中;
3.61进行设备动作时,需确认电机是否上电,无故障,液压系统是否正常运转
4轧机入口设备操作要点
4.1NO.6张力辊1#压辊通过TDC控制选择进行轧机联动操作或者手动操作。
4.2NO.6张力辊2#压辊通过TDC控制选择进行轧机联动操作或者手动操作。
4.3NO.6张力辊3#压辊通过TDC控制选择进行轧机联动操作或者手动操作。
4.4NO.6张力辊4#压辊通过TDC控制选择进行轧机联动操作或者手动操作。
4.5轧机入口1#张力辊可以动作准备条件:
齿轮润滑系统准备好且气动系统准备好。
4.6轧机入口2#张力辊可以动作准备条件:
4.7轧机入口3#张力辊可以动作准备条件:
4.8轧机入口4#张力辊可以动作准备条件:
4.98#纠偏辊压下启动条件:
低压系统准备好、轧机入口带钢速度小于50n/min。
4.108#纠偏辊控制本地模式和轧机连线模式在入口操作箱处进行选择切换。
4.11在轧线运行过程中如果要进行8#纠偏辊的抬起动作操作时需要注意入口带钢速度大于50n/min,才可以进行抬起操作。
4.12在轧线运行过程中如果要进行8#纠偏辊的压下动作操作时需要注意入口带钢速度小于50n/min,才可以进行抬起操作。
4.13轧机入口下夹送辊在进行压下操作时需要注意:
低压系统准备好、轧机入口带钢速度小于50n/min,可以进行。
4.14轧机入口下夹送辊在进行抬起操作时需要注意:
4.15轧机入口夹送辊上辊抬起操作只要低压系统准备好且单层剪入口夹紧接近开
4.16关未检测到加紧信号即可进行上辊打开操作。
4.17轧机入口液压剪剪切是循环操作,操作时需要注意:
轧机入口带钢无速度、NO.6张力辊组关闭到位、NO.8纠偏辊压下到位、轧机入口夹送辊压下到位方能进行操作。
4.18轧机入口对中操作,如果此时轧机对中检测接近开关检测到此时处于最大开口,那么可以进行对中操作。
如果检测到此时处于最小开口,那么只能进行打开操作。
4.19轧机对中操作过程分为:
轧机入口侧导位打开、轧机入口侧导位校正打开、轧机入口侧导位闭合。
4.20轧机入口稳定单元中间辊压下操作时需要注意轧机入口无建张且带钢速度小于50n/min。
4.21轧机出口设备操作:
4.22轧机出口夹送辊下辊上升下降操作在未执行顺控操作的时候默认直接可以进行手动操作,如要进行顺控操作直接在HMI上启动顺控即可。
4.23轧机出口夹送辊下辊在上升过程中如果未上升到位可以按下降停止上升动作,在下降过程中也可以按上升停止下降动作。
4.24在进行飞剪剪刃间隙调整之前,要在HMI上确认已经输入进飞剪剪刃间隙调整的最大值和最小值。
4.25飞剪剪刃调整需要在飞剪已经停止的前提下进行操作。
每次剪切后,剪刃须回到等待工作位(即“0”位),方可进行下次剪切。
4.26卷取位外支撑未打开、压辊未打开、卷筒未缩径、NO.2门未打开;
上述四者有一项未执行,卸卷车不得将钢卷移出卷筒。
4.27带钢在助卷位卷取时建立张力(约2~3圈时),整转盘在旋转过程中要求,卷取速度保持恒定。
4.28卷筒从1#位(助卷位)转到2#位(卷取位)时,1#卷位的钢卷直径不得大于1050毫米或重量不大于XX)。
4.29转盘限位装置未打开或皮带助卷器未下降到位时。
转盘不得开始旋转。
4.30出口套筒下车在进行前进操作时需要注意:
卡罗赛尔卷取机停止并锁紧、助卷器下降到位、NO.1安全门助卷位打开到位、套筒夹手打开到位、套筒给料器回退停止、套筒对中臂打开到位、外支撑穿带心轴缩回到位。
4.31出口套筒小车在进行后退操作时需要注意:
卡罗赛尔卷取机停止并锁紧、NO.1或者NO.2卷筒在助卷位、助卷器下降到位、外支撑穿带心轴缩回到位、NO.1安全门打开到位、套筒给料器回退停止、套筒对中臂打开到位。
4.32套筒夹手打开时需要注意的操作:
气动系统准备好、检测到小车上有套筒、无套筒小车前进和后退操作。
5乳化液操作要点
低压液压站系统
5.1主泵启动条件:
(主泵吸口阀处于打开状态、MCC电源准备好、MCC电源无接地故障、主泵软启动器无故障、低压站循环泵已启动)。
启动主泵前应检查主泵启动条件是否具备。
5.2循环泵启动条件:
(吸口阀处于打开状态、MCC电源准备好、MCC电源无接地故障、循环泵MCC准备好)。
5.3低压站停泵:
液位超低或系统急停、液压站系统压力低。
5.4低压站操作顺序:
启动循
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