设备安装工序质量检测检验计划Word格式.docx
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检查包装/垫片和水平板及标高,给出正确的垫片布置图
机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009;
施工图纸、有关条例执行
机器安装记录
施工图纸、供货商建议。
检查设备位号与基础位号是否相符
检查方位、标高,设备处于中心线上、水平、垂直
施工图纸、监理细则
有关条例执行
隐蔽工程检查记录
检查驱动设备是否安装正确
在配管拆卸和配管螺栓固定后检查设备和驱动器的轴向和径向对中
检查在管路上是否已安装了临时过滤器或过滤器
巡查
阀门安装记录
施工图纸
在从动设备的地脚螺栓和管道螺栓固定后,确认泵能运转自如
检查润滑油系统安装正确
观测管道横平竖直
设备附件安装
施工图纸或随机安装图
确保励磁前轴键安装牢固,泵在安装后应定期盘车
盘动检查
电机安装说明书
电机装配图或规范
4
检查冷却系统安装
运行前检查所有控制和安全装置性能可靠
确保机械保护罩安装正确可靠
观察
设备安装记录
牢固、不接触转动部件
检查密封压盖填料或机械密封安装正确
观测检查
设备制造说明书,验收规范
检查冷却水装置安装是否正确
管道安装记录
GB50235-2001
检查管道安装正确
最终文件复查并进行证书汇编
5
试运
驱动设备试车
测温、测震、测电流、观察检查旁站见证
单机试车记录
卖方操作手册
联动试车检查泵是否按操作参数及规范安装
泵试车记录
2塔容器等静设备安装工程检验计划
材料检查验收
检查塔式设备检查内件安装质量
内件的水平度,牢固性
内件安装记录
设备制造装配图
换热器抽芯检查
管程的密封性和强度
抽芯检查记录
检查设备内是否遗留工具材料等杂物,清洁度检查
逐层检查
/
人孔封闭前检查
密封垫的规格材质、螺栓拧紧力矩
人孔封闭检查记录
机械设备安装工程施工及验收通用规范;
B50231-2009;
交工资料检查
保证项目资料、施工质量记录资料
材质证明书、施工记录
中油、石化标准
3储罐制作安装工程检验计划
D
技术准备
组对、焊接、试验方案
检查方案中施工质量的保证措施
方案报审表
设计图纸
GB50128-2005
材料检查
检查材料的质量证书\合格证\数量等和标识
查材料的材质、规格型号、厚度,材料的合格证;
材料表面质量
现场检查记录
对不合格的材料、或损坏情况进行检查登记
对合金钢等需要无损检测的材料的验收
用超探对板材进行检查
检查基础坐标、标高、方位、周长
基础检查交接记录
锚带或螺栓的数量、位置、标高正确无误
基础面的倾斜度、平整度
防腐、保温质量检查
油漆验收
查油漆出场检验报告、合格证;
复验报告
材料报验记录
监理规范
除锈质量
查喷砂除锈用材的质量、金属光洁度
隐蔽记录
GB/T8923-1988
涂层厚度
按照设计要求用漆膜厚度测厚仪检测
保温钉、支撑圈的安装及焊接质量
保温钉的密度、支撑圈的位置
石油化工绝热工程施工工艺标准(SHJ522-91)
绝热层纵横缝错位
纵横缝错位,内外层错位
保温安装记录
感官质量检查
查有误流淌、气孔、色差
防腐记录
底板质量
下料质量
查是否按照排版图下料,每块板材的对角线长度差、边长度差、角度差
排板记录
底板搭接质量
搭接宽度、搭接缝与壁板纵缝的间距
底板焊接质量
焊缝高度、咬边、气孔夹杂
组对焊接记录
边缘板对接缝质量
坡口加工质量、组对质量
与立板相连的T字缝前后150毫米的射线探伤
组对记录
射线探伤片
罐顶质量
顶板制作安装质量
切割质量,顶板对角线长度偏差,弧度偏差
顶板排板图
顶板筋板加工质量
检查筋板的弧度
顶板组对质量
检查搭接长度
罐顶接管质量
检查接管方位,标高,阀兰的水平度
接管安装记录
罐顶焊接质量
搭接焊缝的焊接高度
罐顶安全防护质量
防护栏杆的高度、垂直度、安全通道的水平度
壁板质量
接管加强圈
壁板下料质量
切割质量,壁板对角线长度偏差,坡口加工质量
壁板下料记录
壁板组对质量
内壁错边量检查
壁板排板图
壁板焊接质量
检查咬边、气孔、夹杂
纵横焊缝探伤比例、不合格
焊接记录
第一、二圈垂直度及椭圆度检查
用线锥测垂直度,用盘尺测椭圆度
包边角钢圈安装质量
角钢圈的弯曲度,角钢圈与壁板接触质量
壁板上的接管安装
检查接管方位,标高,阀兰的水平度、接管与壁板的坡口质量
加强圈安装质量
加强圈的坡口、排气孔位置、气密试验、焊接表面观感质量
气密试验记录
大角焊缝
大角焊缝质量
用着色法检测罐底板与壁板的角焊缝质量
着色检查记录
试验
盛水试验
上水至罐高度的1/4;
2/4;
3/4;
4/4时停留一段时间,检查底板和罐壁漏水情况和观测基础沉降情况
盛水试验记录
罐顶稳固试验
当水上升到罐壁顶部,在罐顶用空气冲入罐内,保持一定的水柱压力,用肥皂说检查罐顶的严密度。
强度试验记录
罐顶严密度试验
在罐顶安装u型玻璃管,灌水后,在罐底缓慢排水,观测玻璃管的付压情况
负压试验记录
地板及大角焊缝的真空试验
底板与壁板的大角焊缝\底板纵横焊缝100%作真空试验.
真空试验记录
内件安装
加热盘管的支架
支架立柱的垂直度、与底板的焊接质量
加热盘管安装
检查盘管与支架的稳固性
加热盘管的强度试验
检查焊缝漏水情况,要求不得有漏水情况
强度试压记录
4球罐制作安装工程检验计划
GB50094-2010
报监
到当地技术监督局报监
报监记录
容规
每块球皮的弯曲度、坡口加工
用样板检查弯曲度,用焊接检验尺检查坡口尺寸
无损检测材料
用超探对板材进行检查(包括坡口)
检查基础坐标、标高、方位、立柱中心的周长
GB50094-2010/SH/T3512-2011
基础螺栓
赤道带质量
立柱安装
查是否按照排版图下料,每根立柱对称的间距差、相邻立柱间距差
板组对搭接质量
纵缝间隙尺寸,查上下纵缝相邻板的水平度一级任意2点的水平度
球罐的椭圆度
东西南北4个方向的椭圆度
上下温带安装
“丁字逢”检查
在“丁字”缝处的错边及菱角度
极带安装
接管方位、人孔方位、坡口组对
罐体焊接
焊接顺序
设计图纸,GB50236-2011
预热温度
用红外线检测温度
预热记录
焊接速度差控制
设计图纸,GB50236-2011
清根质量
表面缺陷检查
接管安装
接管方位、坐标
实测实量
接管与球罐壁组对质量
检查坡口角度及焊缝间隙
接管垂直度、法兰水平度、垂直度
罐强度试验
按照设计用水进行强度试验。
沉降观测
当灌水致球罐1/4;
4/4停留30分钟进行沉降观测
沉降试验
5、工业炉工程
检验点
施工方案
有经批准的施工方案
检查施工方案是否针对性、可行性、合法性、有效
报审表
公司质量管理体系作业指导书
材料验收
检查到货材料的合格证书或产品质量证明书
检查质量证明书或合格证
材料验收报告登记表
材料制造说明书
炉管的到货检验
做100%光谱分析
检验记录
制造厂说明书
设备到货开箱检查
查设备装箱清单与实物对照、设备外观检查
开箱检查记录
公司质量管理体系作业指导书
防腐
喷料质量和除锈后金属基体光洁度
GB/T8923-88
防腐质量
防腐材料的合格证及复验报告,涂刷篇数
材料报验表
SHJ3022-99
基础验收
基础表面标高
实测基础坐标、方位、对角线、周长、轴间距,轴线直线度;
混凝土强度
基础检查验收记录
基础对角线长度之差
相邻行(列),轴线距离
地脚验收
顶端标高与垂直度
实测地脚螺栓的顶标高;
中心距
检查记录
根部中心距
炉外部结构
立柱轴线位置
实测纵横方向位差
安装施工记录
SH3086-1998石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件
立柱标高与垂直度
用经纬仪实测、线坠
对角线长度之差
用盘尺实测
横梁标高与水平度
用水平仪实测
钢结构安装最终检查
平行检查
炉管焊接前管内、外壁应清扫干净
观察检查
实测实量
附件安装记录
SH3086-1998石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件
SH3506-2007炉式管安装工程施工及验收规范
施工图纸、
施工组织设计、
加热炉施工技术措施
炉管管架允许偏差
两端管板与中间管板的管孔同心度
管板垂直度
砖架标高允许偏差
砖架每段的直线度偏差
相邻砖架间距允许偏差
两端砖架间距允许偏差
托砖架端部应排列成一条直线,允许偏差
砖架同垂直平面内,允许偏差
锚固件
锚固件的规格、材质、安装位置、方向
实测
符合设计图纸要求
焊接工艺评定和焊工证
施工规范
受控文件清单
焊工登记表
施工合同
技术方案
炉管安装
炉管组对错口量
随机抽查平行检查
施工记录
炉管焊接执行焊接工艺评定
检查焊接工艺评定
炉管的预热、层间、热处理温度
测温仪随机抽查平行检查
炉管的安装
实测检查
炉管的试压
观察检查、旁站见证
燃烧器
燃烧器安装
炉门
人孔门、观察孔、和防爆门安装
喷砂、衬里
烟、风道挡板和烟囱挡板应动灵活
感观检查
弹簧吊架安装
观察检查、实测平行检查
加热炉内壁喷砂除锈
加热炉内壁煤油试漏
观察检查旁站见证
衬里试块试验报告、施工前试块检验合格
观察检查、测量、见证送检
衬里
炉衬垂直度
衬里工程施工检查记录
隐蔽工程验收记录
B50205-2001钢结构工程施工质量验收规范
炉衬凹凸度
衬里厚度检查
用钢针实测
炉墙砖应错缝砌筑,耐火砖砌体转缝
实测、耐火砖见证送检
隔热层砌体砖缝
炉墙砖垂直度误差
衬里和炉墙最终检查验收
观察检查、实测实量平行检查
烘炉
检查测点布置和记录的真实性
6设备喷砂防腐、保温工程
喷砂和涂漆前期准备
检查所有图是否是最近修改的图并是否被批准
防腐施工记录
防腐施工交接(检查)记录
防腐原始记录
SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
HGJ229-91《工业设备管道防腐蚀工程及验收规范
材料和装卸和贮存符合材料厂商的规范说明
研磨料和涂层材料符合规范要求
确保防
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- 设备 安装 工序 质量 检测 检验 计划