塑料成型工艺与模具设计试题及答案Word格式文档下载.docx

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15．多型腔模具适用于（B）生产？

B、大批量

1．任何模具上都不需设有冷却或加热装置。

（×

）

2．同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。

3．同一塑件的壁厚应尽量一致。

（√）

4．对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。

（×

5．在注射成型中，料温高，流动性也大。

（√）

6．一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。

7．移动式模具绝对不需要具备轻型易搬的特点。

8．推杆截面形状最多的是圆形，其原因是便于加工和装配。

9．填充剂是塑料中必不可少的成分。

10．为了保证塑件质量和胜利出模，推杆数量应越多越好。

11．所有的塑料制件都可以使用强制脱模。

（×

）

12．注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。

（×

13．注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。

14．设计加强筋时没有任何特殊要求。

15．当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。

16．浇口的截面尺寸越大越好。

17．水敏性强的塑料成型前不需要干燥。

18．注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。

19．注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。

20．尺寸较大的模具一般采用4个导柱；

小型模具通常用2个导柱。

1、塑料-----以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定温度下可塑制成一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料。

2、塑料模具-----是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。

3、脱模机构-----模具中完成塑件推出的机构。

1．为什么塑件要设计成圆角的形式？

答：

塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂；

塑件设计成圆角，不仅避免产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的充模流动；

同时模具型腔对应部位亦呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高了模具的坚固性。

2．阅读下图，试分析分型面Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ哪个更合理，简述其原因？

Ⅲ分型面更合理（2分）。

原因——模具结构最简单，塑件脱模方便（。

其余两个分型面，直接

脱模困难；

需要采用侧抽芯结构成型，模具结构复杂（

3．阅读下面压缩成型工艺示意图，简述整个压缩成型工艺过程。

（10分）

1、压注前的准备——预压锭料、预热和干燥、嵌件的安放2、压注过程——加料、合模、（加热/加压）挤塑、（保温/保压）固化、（卸压）脱模3、压注后处理——模具清理、塑件后处理

4、为什么模具温度及其调节具有重要性？

。

答案：

热塑性塑料与热固性塑料的区别是：

1）树脂的分子结构不同热塑性塑料的分子结构是线性或支链型结构，热固性塑料的最终分子结构是体型结构；

2）成型过程不同热塑性塑料的成型过程是加热塑化然后冷却成型，热固性塑料是的成型过程是加热塑化然后继续加热固化成型；

3）成型过程中发生的变化不同热塑性塑料在成型过程中只发生物理变化，热固性塑料在成型过程中既有物理变化又有化学变化；

4）热塑性塑料可以回收利用，热固性塑料不能回收利用。

六、读图题（共23分）

1、13——流道板（中间板）；

14——定模座板；

2、5——推件板；

6——型芯固定板；

3、1——定距拉杆；

3——限位销；

5、5——推件办；

9——推板；

10——推杆固定板；

11——推杆

6、4、12——导柱；

作用：

合模导向。

7、7——支承板；

8——支架8、15——浇口套

2、认真阅读下列单分型面注塑模具装配图，回答问题

1、1——螺纹型芯；

3、3——支承板；

2、2——支架；

调整脱模机构推件空间

4、4——定距螺钉；

5、5——动模板；

6、6——衬套；

7、7——定模板

1、用螺杆式注塑机加工塑料制品过程中可以有效降低熔融粘度的方法为（A）。

A、增加螺杆转速

2、下列塑件缺陷中不属于制品表面质量缺陷的是（D）。

D、缩孔

3、从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是（A）A、圆形

4、塑料的加工温度区间应该为（C）之间。

C、粘流态温度与分解温度

5、在注射成型过程中，耗时最短的时间段是（A）。

A、注射时间

6、对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是（C）C、成型收缩率误差

7、模具型腔的（A）不足很可能导致模具开模困难。

A、刚度

8、采用下列哪一种浇口类型时模具必须采用三板式结构。

（D）D、点浇口

9、合模机构不具备的作用是（B）B、复位 

10、在推杆推出模具结构中，为了保护成型零件所采用的零件是（C）C、复位杆

1、高分子的制备方法主要有（AD）。

A、加聚反应D、缩聚反应

2、对（AE）几个条件进行调节就可以改变高聚物的粘度。

A、温度E、剪切速率

3、随着温度的变化，塑料出现的几种物理状态分别为（ACE）A、玻璃态C、高弹态E、粘流态

4、设计塑料产品时，脱模斜度的选择原则为（AB）。

A、塑料收缩率大的脱模斜度取的大些B、塑件壁厚大的脱模斜度取的大些

5、塑料模分型面选择的一般原则是（ABDE）A、尽量使塑件在开模之后留在动、下模边B、尽量保证塑件外观质量要求D、有利于模具制造E、有利于排气。

6、凹模的结构形式一般有（ABCDE）几种。

A、整体式B、整体嵌入式C、局部镶嵌式D、大面积镶嵌组合式E、四壁拼合的组合式

7、修模时，型芯容易（BCD）B、外径修小C、高度修高D、高度修矮

8、方形制品的壁厚为5mm，其侧壁上有一个直径为4mm的孔，成型模具侧向抽芯距合理取值范围是（BE）。

B、7～8mm 

E、5～8mm

9、按照模具的操作方式分类，注射模具可以分为（ABD）A、移动式模具B、固定式模具D、半固定式模具

10、注塑模浇注系统采用小尺寸浇口的优点是（ABC）。

A、增加物料的充模流速B、提高物料的流动性C、缩短浇口封闭时间

2、哪些情况下要考虑采用弹簧先行复位机构?

a、采用活动镶块或活动凹模推出时，便于安置活动镶块及凹模；

b、避免推杆与侧型芯发生干涉；

c、合模时，有些成型零件与复位杆同时受压迫，为了保护成型零件；

d、为实现多次推件动作。

3、常见的排气方式有哪些？

答：

常见的排气方式主要有：

a、利用模具的间隙排气，如分型面、推杆间隙、型芯间间隙和侧型芯间隙等b、在模具上开设排气槽，添加排气销等专门的排气机构。

1、下列塑料中属于热固性塑料的是（D）。

D、酚醛

2、塑料熔体粘度与剪切速率无关，称这类熔体为（C）流体。

C、牛顿

3、模具型腔的（A）不足很可能导致模具开模困难。

4、能够有效降低注塑产品中分子定向程度的方法为（D）。

D、降低注塑压力

5、对于小型塑件来说，影响尺寸精度最重要的因素是（A）A、成型零件制造公差

6、注塑模与推杆推出机构配套使用的拉料杆为（Ａ）。

Ａ、“Ｚ”型　

7、模具排气不畅可能导致的塑件缺陷是（D）。

D、烧焦痕

8、在斜导柱侧向分型抽芯机构中，锁紧块的斜角α′与斜导柱的倾角α之间的正确关系式是（A）。

A、α=α′+2~3°

9、设计模具时与确定型腔数目无关的因素是（D）D、塑件的原料

10、相对来说，最难去除的浇口是（A）。

A、环形浇口

1、填充剂的主要作用包括（ABC）。

A、降低产品成本B、赋予材料新的性能C、改善制品某些性能

2、塑料制品的优点包括（ABCE）。

A、质量轻B、化学稳定性优异C、电绝缘性能好E、成型加工方便

3、解决模腔不能被充满可从以下措施寻求解决（ACDE）。

A、增加熔体的剪切速率C、提高熔体的温度D、更换表观粘度低些的塑料E、提高模具温度

4、注射成型所控制的主要工艺参数包括（ACD）A、温度C、压力D、时间

5、模塑螺纹设计，（ADE）A、螺牙宜设计为粗牙螺纹D、多设计为低精度螺纹E、螺纹圈数不宜过多

6、分型面的形状可以为（ABCD）。

A、平面B、斜C、阶梯面D、曲面

7、从便于修模的角度看，整体式型腔容易（AD）A、修大D、修浅

8、模具中，推管的装配关系为（AC）A推管内壁与型芯之间呈间隙配合C推管外壁与模板之间呈间隙配合

9、按照模具安装方式分，模具的类型有（CD）C、移动式模具D、固定式模具

10、属于浇注系统结构的有（ABCD）A、主流道B、分流道C、冷料穴D、浇口

1、说出塑料尚不足之处。

a、绝对强度普遍不够高b、收缩率较大，成型制件尺寸精度较差c、容易发生老化d、容易发生形状和尺寸蠕变

2、为什么说塑件的壁厚不能过小或过大？

塑件壁厚最小值应以满足塑件在使用时要求的强度和刚度，并能使塑料熔体顺利充满整个型腔为限。

a、壁厚过小，因流动阻力极大，因而成型形状复杂或大型塑件困难。

b、壁厚过大，不但塑料用得多，而且制件易出现内部空孔，外部凹陷缺陷，成型周期延长。

3、谈谈在何种情况下成型零件采用镶拼式结构。

节约贵重金属材料、便于复杂形状加工、便于更换维修易损部位

1、加入后能够有效提高塑料弹性、可塑性、流动性，改善塑料低温脆化的助剂是（B）。

B、增塑剂

2、对注塑成型影响最为重要的应力是（A）A、压缩应力 

3、下列制品缺陷中不属于表面质量缺陷的是（D）D、缩孔

4、对于大型塑件来说，影响塑件尺寸精度最重要的因素是（B）。

B、成型收缩率的影响

5、合模时，导柱与导套间呈（B）B、间隙配合

6、在斜导柱侧向分型抽芯机构中，斜导柱的倾角范围应该是（Ｂ）Ｂ、15°

～25°

7、相对来说，模具零件中最需要冷却的零件是（B）B、大型芯

8、采用下列那一种浇口类型时模具必须采用三板式结构模具（D）。

D、点浇口

9、成型之后模具开启困难，问题可能出自型腔的（A 

）。

A、刚度 

10、当发生分子定向后,塑料的收缩率值（A 

A、沿定向方向的大于垂直于定向方向的 

1、一般塑料具有如下特征：

（ABCD）。

A、以高聚物为主要成分B、在一定温度和压力作用下可以塑造出形状C、制成的产品具有尺寸稳定性D、产品满足一定的使用性能要求

2、大分子链的空间构型一般有（ABCE）。

A、体型B、支链状线形C、网型E、线型

3、根据塑料的受热行为分，塑料可以分为（AE）。

A、热固性塑料E、热塑性塑料

4、能够有效降低注射成型过程中熔体粘度的方法包括（ABC）。

A、提高料筒前段的温度B、提高注射速度C、提高螺杆转速

5、设计塑件的壁厚时应考虑（ABC）。

A、壁厚最小值应以满足塑件在使用时要求的强度和刚度B、壁厚过小，流动阻力太大会影响充模

C、壁厚过大，浪费塑料原料，成型周期延长许多

6、塑件的留模措施一般包括（BCD）。

B、适当调整脱模斜度C、适当调整成型零件表面粗糙度

D、模具或塑件上设计滞留结构

7、正确地判断模具的温度状况（ABCDE）。

A、塑料的热量与塑料重量成正比B、在注射完成时刻，型芯与型腔的温度相等

C、塑件壁厚较厚处温度较高D、热固性塑料模具必须给予加热E、一般来说，模具型芯吸热比型腔多

8、设计浇注系统时，应（AB）。

A、尽可能减短流道长度B、保证塑料熔体流动平稳

9、模具采用推件板推出机构时，可以采用的拉料杆形式有（CDE）。

C、球头D、菌形E、锥形

10、注射模中小浇口的优点包括（AE）A、增加物料的充模流速E、利于断离

1、稳定剂的作用是什么？

为了抑制和防止塑料在加工成型或使用过程中，因受热、光、氧等作用而发生降解、氧化断链、交链等现象而致使塑料性能遭到破坏，加入适当的稳定剂，使塑料的性能稳定。

2、模具推出机构设计遵循什么原则？

a、不要使塑件变形和损坏。

b、不损坏塑件外观和使用性能。

c、机构运行安全可靠。

3、分流道设计时应注意哪些问题？

将塑料熔体均衡分配并同时输送至各个型腔，流道长度尽可能短，就热塑性塑料而言，应尽量减少流道中塑料温度散失及压力损耗。

1.从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是圆形。

2. 

塑料的主要成份有树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、稳定剂。

3．热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料，而用纤维填料的塑料宜用不溢式压缩模具。

4.塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料。

5.热固性塑料的工艺性能有：

收缩性、流动性、压缩率、水分与挥化物含量、固化特性。

6.塑料的加工温度区间应该为粘流态温度与分解温度之间。

热固性塑料的工艺性能有：

7.对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是成型收缩率误差。

8. 

塑料在变化的过程中出现三种但却不同的物理状态：

玻璃态、高弹态、粘流态。

9. 

牛顿型流体包括粘性流体、粘弹性流体和时间依赖性流体。

10. 

从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选择和

控制。

11. 

料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是浇口位置。

.

12. 

注射模塑工艺包括成型前的准备、注射、后处理等工作。

13. 

注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进行清洗料

筒。

清洗的方法有换料清洗和清洗剂清洗。

14. 

注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。

15. 

注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段。

16．对于小尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔刚度条件为准。

17．复位杆的作用是：

为了使推出元件合模后能回到原来的位置。

18．在压缩成型模具中，如果保压时间短；

温度低；

水分或挥发物含量大，无润滑剂或用量不当；

模具表

面粗糙度粗，会引起成型的主工缺陷是粘模。

19．按塑料的应用范围分类：

通用塑料、工程塑料、特殊塑料。

20．挤出成型工艺参数主要包括：

温度、压力、挤出速度、牵引速度。

21．普通流到浇注系统一般有主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。

22．一般塑料型材挤出成型模具应包括两部分：

机头（口模）和定型模（套）。

23.按照合成树脂的分子结构及其特性分类：

热塑性塑料、热固性塑料。

24．为了保证推出机构在工作过程中灵活、平稳，每次合模后，推出元件能回到原来的位置，通常还需设

计推出机构的导向与复位装置。

25.在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，为使凝料能从其中顺利拔出，主流道需设

计成圆锥形。

26.塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位，通常用导柱导向。

27．当模塑大型、精度要求高。

深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，

还需增设锥面导向和定位。

28．为了实现合模方向唯一性原则，导柱布置通常采用两种方法：

对称分布、非对称分布。

29. 

导向孔有两种结构形式，一种是直接在模板上加工出来，另一种是加工导套，再将导套镶嵌入模板中。

30. 

导柱结构长度按照功能不同分为三段固定段、导向段、引导段。

31. 

如果侧向力完全由导柱来承受，则会发生导柱卡死、损坏或开模时增加磨损。

32. 

推出元件设置位置应避免损伤制品外观，或影响制品的使用性能。

33. 

当推杆较细和推杆数量较多时，为了防止在推出过程中推板和推杆固定板歪斜和扭曲而折断推杆或发

生运动卡滞现象，应当在推出机构中设置导向装置。

34.带螺纹塑件的脱落方式可分为强制脱出、移出模外脱出、模内手动脱螺纹和模内机构自动脱螺纹四种。

35.对于大尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔刚度条件为准。

36．塑料模按模塑方法分类，可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机头；

按模具在成型设备上的安装方

式为移动式模具、固定式模具、半固定式模具；

按型腔数目分为单型腔模具、多型腔模具。

37．线型无定形聚合物常存在的三种物理状态：

玻璃态、高弹态、粘流态。

38. 

在表面质量要求中，除了表面粗糙度的要求外，对于表面光泽性、色彩均匀性、云纹、冷疤、表面缩

陷程度、熔结痕、毛刺、拼接缝及推杆痕迹等缺陷均应提出明确的要求。

39. 

塑件的形状应利于其脱出模具，塑件测向应尽量避免设置凹凸结构或侧孔。

40. 

多数塑料的弹性模量和强度较低，受力时容易变形和破坏。

41 

设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面0.5mm。

42.为了便于排气，一般选择分型面与塑料熔体的料流末端所在的型腔内壁表面相重合。

43.塑件的后处理主要方法是退火和调湿处理。

44．对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常采用机械加工、研磨、抛光或热处理等

方法制成，然后整体嵌入模板中。

45．影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的偏差和波动、模具

的安装配合误差、水平飞边厚度的波动。

46.　影响塑件收缩的因素可归纳为塑料的品种、塑件的特点、模具结构、成型方法及工艺条件。

47．当塑件侧面的孔或凹槽较浅，抽芯距不大，但成型面积较大，需要抽芯力较大时，则常采斜滑块机构

进行侧向分型与抽芯。

48．型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种。

49.成型零件是指直接与塑料接触或部分接触并决定塑件形状、尺寸 

、表面质量的零件，它是模具的

核心零件。

50.成型零件包括凹模、凸模、型腔、型芯、螺纹型芯、螺纹型环、镶件等。

51．注射模的浇注系统由主流道﹑分流道﹑浇口﹑冷料穴等组成。

52．下面对于导向机构的作用描述不正确的是承受一定的注射压力。

53．将斜导柱的工作端的端部设计成锥台形时，必须使工作端部锥台的斜角小于斜导柱的斜角。

54．在压注成型模具中，因固化时间长、熔体温度高、模具高或加热不均、浇口过小，均会在成型过程中

产生表面气泡缺陷。

55．配合环是凸模与凹模加料室的配合部分。

56．聚笨乙烯常具有的基本特性是：

能耐碱、硫酸、有较高的热胀系数、着色性能优良。

57．注射模成型时的排气方式有：

利用配合间隙排气、在分型面上开设排气槽排气、利用排气塞排气、强

制性排气、在型腔上开排气槽排气。

58．一般模具表面粗糙度值要比比塑件的要求低1---2级。

59．口模用来成型塑件的外表面，芯棒用来成型塑件的内表面，由此可见，口模和芯棒决定了塑件的截面

形状。

60．导向机构的作用是定位作用、导向作用、承受一定的侧向压力。

推管推件板推杆

61．溢式压缩模无加料室。

凸模凹模无配合部分，完全靠导柱定位。

62.机头流道呈光滑流线型，以减少流动阻力，使物料机头流道充满并均匀地挤出，同时避免物料发生过

热分解。

63.流道不能急剧变大变小，更不能有死角和停滞区，流道应加工得十分光滑。

64.按挤出机的机头用途分类，可分为挤管机头、吹塑薄膜机头、挤板机头等。

65.常见的管材挤出机头的结构形式有直管式机头、弯管式机头、旁侧式机头三种。

66．斜滑块侧向分型与抽芯注射模常用于抽芯距离较短的场合。

67.加料腔与模具的连接固定方式，有用螺母锁紧加固和仅用台肩固定两种方式。

68.柱塞又称压柱，它的作用是将加料腔内的熔融塑料压入浇注系统并注入型腔。

69.柱塞与底板之间可做成组合式或整体式。

70.楔形槽是起拉料的目的。

71.专用压机用压注模的柱塞有一端为挤压塑料的端面，可加工为凹坑，它有集流和减少向侧面溢料

的功效。

72．环氧树脂的主要成型特点：

流动性好、硬化速度快、成型时不需排气。

73．从模具结构和工艺方法上看，吹塑模可分为:

上吹口、下吹口。

74．塑件在设计时应尽可能避免侧向凹凸结构，避免模具结构复杂。

75．浇口套应设置在模具的对称中心位置上，并尽可能保证与相联接的注射机的喷嘴为同一轴心线。

76.同一塑料零件的壁厚应尽可能一致，否则会因冷却或固化速度不同产生附加内应力，使塑件产生翘曲、

缩孔、裂纹甚至开裂。

77．当注射成型工艺要求模具温度在80℃以上时，模具中必须设置加热装置。

78．挤压环的作用是限制凸模下行位置，并保证最薄的水平飞边。

1.溢料间隙：

塑料不会外溢的最大间隙。

2.比容：

单位重量的松散塑料所占有的体积。

3.压缩率：

松散塑料的体积与同重量塑料的体积之比。

4.调湿处理：

将聚酰胺类的制品放入热水或热溶液中的处理方法。

5.退火处理：

松弛受到应力作用的聚合物分子链，消除内应力的处理方法。

6.分流道:

指介于主流道和浇口之间的一段通道，它是熔融塑料由主流道注入型腔的过度通道，能使塑料的

流向得到平稳的转换。

7.冷料穴：

指流道中的一些盲孔或盲槽，其作用是储藏