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二、工程特点分析
1、该工程施工现场条件较好。
2、施工技术要求高,对平立转弯角一定要执行技术规范,不可随形随弯。
对回填料要严格把关,特别要控制超径卵石或碎石含量。
3、承插管安装就位要严密,并满足试压要求。
4、该工程机械化施工程度不高,施工时劳力需求量比较大,一定要加强施工质量管理和安全管理。
四、建设地点及环境特征
1、建设地点
本工程建设地点位于秭归县屈愿镇长江村。
2、环境特征
区域位于亚热带大陆性季风气候区,受冷暖空气交替影响,雨量较充沛,光照充足,无霜期长。
流域多年平均气温16.9℃,极端最高气温43.9℃,极端最低气温-9.8℃。
各月平均相对湿度在68%-74%,多年平均相对湿度71%。
多年平均风速为0.8~1.2m/s,常年主风向为东南方向,多年平均年最大风速为18.Om/s。
多年平均日照时数为1698.4h,多年平均雾日数为12d,多年平均无霜期为273天。
根据水库雨量站统计资料,水库多年平均降水量为1386.2mm。
由于受夏季环流影响,夏季雨量多,强度也大,主要集中在5~9月,其降雨量约占全年的70%左右,月雨量七、八月最大,11~3月较小,尤以十二月为最小。
降雨量时空分布不均,雨强变化大,洪水暴涨暴落,因而洪、旱灾害比较频繁。
五、施工条件分析
1、对外交通
该工程对外交通便利,主要材料进场方便。
其他材料运输量不大,管材和砼进场时部分地带需修筑临时便道,开挖弃土在回填后可就近处理。
2、水源
施工用水可以直接引用附近水源
3、电力
施工用电可直接使用附近电源,
六、项目管理特点及总体要求
1、工程的施工正值盛春冬雨季节,雨水较多,需做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作,并加强炎热季节和雨季施工措施。
2、施工现场采取全封闭式管理,注意协调好当地居民的关系,做好文明施工。
3、首先是各项准备工作,紧接着进行场平施工、毛石砌筑施工,然后进行管槽垫层基础施工,然后安装管道和构筑物结构施工,最后是管沟回填和设备安装。
第二章项目施工管理组织结构
一、计划投入的施工队伍
1、根据该工程施工平面、结构特征,我们施工拟采用成建制的作业队伍,这样避免了农忙季节工程能连续施工。
2、本项目由我公司自行施工,无转包、分包情况,计划投入的施工队伍如下:
机运队:
主要负责场平,土、石方挖运,材料运输。
土建队:
负责构筑物施工。
机修班:
负责机械、机具检修,金属结构制作出装。
水电队:
负责水电设备、管线的安装。
3、合理而科学的劳动力组织,是保证本工程顺利进行的重要因素之一。
根据工程实际进度及时调配劳动力。
进场前进行入场安全知识教育,认真组织技术交底.特殊工程持证上岗,迅速进入工作状态。
二、项目管理组织机构
1、鉴于本工程的重要性和影响力,我们编制项目施工管理规划大纲的指导思想是以质量为中心,建立工程质量保证体系,编制项目质量计划,选配高素质的具有类似工程施工经验的项目经理、项目总工程师及专业工程技术管理人员,实施项目管理,组建项目工程经理部。
2、项目管理组织机构图见下页图:
三、职责与分工
我公司将按照多年积累的项目责任制管理经验来运行和管理本项目。
形成以项目经理负责制为核心,以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。
同时项目经理部将在总公司的领导下,充分发挥企业的整体优势,按照“总部服务控制,项目授权管理,专业施工保障,社会协力合作”具有公司特色的项目管理模式,以此高效地组织和优化土产资源.严格按照GB/T19001—IS0900l模式标准对立的质量保证体系来运行,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和汁算机管理相结合的科学化管理体制,以此出色地实现公司的质量方针和本工程质量目标,以及业主的各项承诺。
1、项目决策控制层
项目经理、项目经理和技术负责入主要是从技术、经济、组织上全面筹划工程的各个方面,保证工程项目目标的实施条件,兼管工程施工全过程,与业主和监理公司保持良好的工作关系,保证施工均衡,连续进行。
2、项目管理层
项目管理五大员按照项目决策层的布置,具体落实施工全过程的各项工作,作为项目实施过程中的中流砥柱,严格管理,不折不扣地完成施工准备、施工过程到经济核算、成本分析等各项工作,严格控制及时纠偏,加强施工组织管理工作的前瞻性。
3、项目操作层
设立各专业作业班组,在项目管理层的领导下,施工按规范、操作按规程,遵章守纪,保证实物一次性达到优良标准。
四、项目经理及主要人员
主要施工管理人员表
名称
姓名
年龄
工作单位
技术职称
项目经理
技术负责人
施工员
质检员
安全员
材料员
预算员
第三章质量目标和施工方案
本项目施工管理规划大纲将全面贯彻本公司的质量方针,严格遵守GB/T19001-IS09001系列标准,强化各项管理工作,科学组织、合理安排,以科技为先导,积极推广新技术、新工艺、新材料、新机具和新科技成果,以一流的质量、一流的管理完成施工任务。
一、质量目标
积极响应招标文件的要求,工程质量符合现行的规范规定的标准以及工程建设强制性条文。
分项工程合格率100%,分部工程质量合格率达到90%以上,其中基础分部,构筑物主体、装饰分部工程和水电、管道安装分部均达到优良标准。
质量控制资料完整、有关安全和功能性的检测项目符合要求。
二、施工总体安排
1、施工方案选定
由于业主要求该工程必须确保60天内完成,因此一进场就要对土地平整及机耕道路工程进行攻坚战,利用机耕道路作为施工临时道路.结合本工程具体情况,大量配备人力、物力,确保240日内完成。
2、施工方法选择
(1)场地平整
投入大量的施工机械及人员,尽快完成场平施工任务,为后期施工赢的足够时间。
拟投入3台反铲挖掘机,5台推土机,2台压路机。
(2)毛石砌筑施工
本项工程量较大,需投入的人员及材料大。
项目部应作好各项工种及材料的进场计划。
确保如期完工并保证质量
(3)管槽开挖
在管线清障结束后,进行管槽开挖,开挖深度以设计断面为准,并满足管道借角要求和回填覆土深度要求。
由于施工断面小,大部分管线需人力开挖,部分石质地段需爆破作业或空压机配风镐凿槽。
(4)管道安装
管槽开挖结束后,铺高10cm细砂垫层。
管道通过人力运输和借助人力就位,在人力不能就位的情况下,需采用手摇葫芦牵引就位。
对地基软弱,不能满足承载力要求的管段需加固地基,加固地基的方法主要有抛石、打桩或清基换土。
3、本项目由我公司自行施工,无转包、分包情况。
三、技术施工方案和计划:
1、细化施工方案,在开工前一星期完成。
2、进一步熟悉施工图,加深对图纸设计意图的体会,准确图纸会审,解决图纸中存在的问题。
3、提前列出构件加工计划和材料采购计划,并报各相应的工班、组共同实施完成。
4、根据现场施工环境,进一步完善施工总平面图的布置,充分有效利用空地,是本工程顺利施工的重要环节。
5、配合建设单位进行现场红线定位,协同作好现场测量控制网和座标控制设置。
(六)在具备以上条件的开工有效期内发出开工申请报告,请求开工。
四、现场施工方案和计划:
1、按优化后的施工总平面布置图设计现场机具材料的定位布置。
2、做好现场外围围护设施,确保场内财产不遗失,给工人提供安全宽畅的施工场地,美化临道路容貌,设置安全标语和奋斗目标。
3、落实门前三包责任制度,划分责任区,努力做好警民关系,签订好安全责任状。
4、组织施工机械设备进场安装、调试。
5、组织施工临时设施的搭设和施工用水电管线布置安装,会同建设单位、协同与周边单位及群众关系,做好施工用水用电的准备工作,保证正常施工要求。
第一节施工测量
一、测量桩位交接
测量桩位交接由业主主持,在现场由勘测单位向施工单位进行交桩,施工单位由测量主管人员负责接桩,依照资料在现场指认移交;
交接桩时,各桩位完整稳固,交接桩测量资料须齐全,现场标桩应与书面资料相吻合;
如与相邻施工段相接时,应在相邻施工段多交接一个平面控制点和一个高程控制点;
接桩后应做好护桩工作,同时做好标识便于寻找。
二、桩位复测
接桩后,应立即组织测量人员进行内业校核及外业复测,平面控制点复测采用附合导线测量方法进行,高程控制点复测采用附合水准测量或三角高程测量方法;
复测的精度要求不应低于原来控制桩的测量精度等级;
如发现问题,应及时与业主及交桩单位研究解决;
复测合格的及时向监理工程师或业主提交复测报告,以使复测成果得到确认后使用。
三、控制网测设
1、控制网布设形式
①平面控制网布设形式:
采用附合导线方法布设。
②高程控制网布设形式:
采用附合水准测量方法布设,高程控制点每100m左右布设一点,施工期间定期复测。
2、控制网测量
①选点埋石:
加密控制点选在距沟槽20~50M,设砼桩或现浇砼,中心予埋φ6钢筋作为中心点(钢筋中设十字中心线),如控制点在现场路面上也可直接钉水泥钉作为中心点。
②外业现测:
控制网测设应符合国家控制测量相应等级及相关技术要求。
③内业计算:
a计算所用全部外业资料与起算数据,应经两人独立校核,确认无误后方可使用;
b各级控制点的计算,可根据需要采用严密平差法或近似平差方法。
C平差时,使用程序必须可靠,对输入数据进行校对,输出数据应满足相应精度要求。
四、渠开挖测量
1、开挖前测量
①沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位,采用极坐标法测放管线中线桩时,应在起点、终点、平面折点、坚向折点及直线段的控制点等位量测设中心桩。
②渠中线桩第10m一点,桩顶钉中心钉,并在沟槽外适位置设置栓桩;
根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线,现场撒白灰线标注,然后在上口线外测对称钉设一双高程桩,每对高程桩上钉一对等高的高程钉。
高程桩纵向间距10m。
2、开挖过程测量
开挖过程中,测量人员必须对中线高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测,并在人工清底前测放高程控制桩。
3、人工清底后测量
沟槽检底后,采用极坐标法或依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩;
采用水准测量或钢尺悬吊法将地面高程引测至沟槽底。
五、渠基础测量
根据检底后管线中线桩及设计基础宽度测放管线基础结构密度,同时测放管线基础高程控制桩。
基础施工后复测中线偏差、宽度及高程。
六、管道安装测量
管道基础施工后恢复中线,根据不同管线结构形式及附属设施分别进行安装放线。
七、回填过程测量
根据设计要求或规范规定测放回填土不同区域及分层高程控制桩,标出每层回填土压实厚度。
第二节土方及场平施工方案
土方工程施工的关键是施工组织,要制定好组织措施,合理进行机械配备,规划好工作面和开挖顺序,才能保证持续高效的施工。
1、土方施工准备
⑴土方工程采用分区、分层、分步交叉流水作业,挖土机逐层开挖,并严格按照设计的分层开挖深度进行,充分利用空间和时间,保持土方施工进度。
⑵根据以上特点,本工程采用斗容量1-1.5m3反铲挖土机,配备5-10t自卸汽车,分区、分步施工。
分区施工一是便于石方爆破的流水作业;
二是便于发挥机械效益,创造多机作业立体工作面。
⑶根据施工进度计划及土方运距,合理配置挖土机械及运输车辆。
及时办理交通、城建、市政、市容、环卫等有关手续。
⑷确定卸土场位置及行走路线。
2、土方施工方法
⑴各道工序严格按进度部位要求完工,及早为下一步腾出工作面。
在开挖深度内,分层、分步布置挖土机械,多台挖土机上下、左右齐头并进,为保持多机作业工作面,充分利用空间和时间,采用白天运输为辅、夜间运输为主的方法,以保持持续高产。
⑵本工程由于工期紧,因此施工的关键是土方运输。
根据土方挖运量,合理安排20辆汽车24小时作业,合理布置现场道路和出入口,做到四通八达,合理规划卸土场地,优化运土路线,安排好作业,做好车辆分流,减少道路拥挤。
⑶土方挖运分层标高根据各工序施工要求合理安排。
土方在破除施工的配合下,全面进行施工,挖至设计标高,并逐渐向出口处收敛,剩余土方采用人工清理。
3、平整
1)初步平整。
采用推土机整平。
施工时采用进占法,即先推出一个大致平整的掌子面,然后根据掌子面和设置的标高控制桩进行大面积推平。
2)最后平整。
初平后的场地会留有一些硬岩块,需要用“啄木鸟”凿碎后,再用推土机精平一次。
最后平整经测量检查合格后,应加以保护,控制机械、车辆通行;
雨天禁止人员通行。
第三节毛石砌筑方案
1、浆砌沟渠
①浆砌片石沟渠时,用于外圈定位行列和转角石,选择形状较方正、尺寸较大的片石,浆砌时长短相间地与里层砌块交接。
②安砌时选取形状及尺寸较为合适的砌块,敲除尖锐突出部分,把较大的砌块放在下层,竖缝较宽时,用中石块塞在砂浆中,不用高于砂浆砌缝的小石片支垫在石块的下面。
③砌缝宽度一般不大于4cm。
2、浆砌片石护坡、挡土墙
①浆砌片石护面墙、挡土墙时,石块平砌,根据墙高进行分层配料,每层石料高度大致齐平,丁顺相间或二顺一丁排列浆砌外圈定位行列和镶面石,砌缝宽度不超过1cm,上下层竖缝错开距离不小于8cm,不在丁石的上下方布设竖缝。
②砌体里层平缝宽度不大于3cm,竖缝宽度不大于4cm。
具体施工工序见施工组织设计建议书--表5浆砌工程施工工艺框图。
3、施工要求与注意事项
(1)圬工砌筑
①砌筑基础底层石块大面朝下,采用座浆法砌筑;
②基础与墙身接触面顶埋石笋,以增加墙体的水平抗剪强度;
③浆砌墙体时应选用尺寸好、表面无裂缝、无锈蚀风化的石料;
④砌体内部石块错落有致、砌体大面无通缝,采用座浆法施工、并用两相插入式振捣器振捣,确保砂浆饱满密实,挡土墙每砌高2~3m找平一次,并注意配料;
(2)勾缝:
砂浆标号不低于砌体砂浆标号,砌体勾缝嵌入砌缝内约2cm,勾缝前洒水清洗、湿润砌缝,砌体阴面随砌随刮平,不另勾缝;
(3)其他:
排水沟应选择适当的出入口,将水引到桥涵或沟谷水系中;
挡墙泄水孔反滤层应严格按设计要求施工,确保排水通畅。
第四节U型槽安装工程
一、沟槽开挖
1、U型槽沟槽底部的开挖宽度
①底部开挖宽度按设计要求留置。
若设计无需求时,按下列公式确定:
B=D1+(b1+b2+b3)
D1—U型槽结构外宽度;
b1—U型槽一侧的工作厚度,取400mm;
b2—U型槽一侧的支撑厚度,取150mm;
b3—U型槽一侧的模板厚度,指现浇砼。
②U型槽有现场施工的外防水层时,b1取800mm。
2、沟槽边坡的确定
根据设计要求取1:
1
3、机械开挖
①开挖基坑(槽)时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度,然后分段开挖,开挖边坡应符合有关规范规定,直槽开挖必须加支撑。
②开挖为应向机械司机详细交底,其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑情况和施工要求等;
由专人指挥,并配备一定的测量人员随时进行测量,防止超挖或欠挖。
当沟槽较深时,应分层开挖,分层厚度由机械性能确定。
③挖土机不得在架空输电线路下工作。
如在架空线路下一侧工作时,与线路的垂直、水平安全距离,不得小于安全规定值。
④挖土机沿挖方边坡移动时,机械距边坡上的宽度一般不得小于基坑(槽)深度的1/2。
土质较差时,挖土机必须在滑动面以外移动。
⑤开挖基坑(槽)的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需要的好土;
多余土方应一次运走,避免二次挖运。
⑥基坑(槽)开挖土方应由低处向高处开挖,并设集水井。
⑦井室应同基坑(槽)同时开挖,具体方法后面详细说明。
4、堆土
①在农田中开挖时,根据需要,应将表层耕植土与下层土分开堆放,填土时耕植土仍填于表面。
②堆土应堆在距槽边1m以外,计划在槽边运送材料的一侧,其堆土边缘至槽边的距离,应根据运输工具而定。
③沟槽两侧不能堆土时,应选择堆土场地,随挖随运。
④在高压线下及变压器附近堆土,应符合供电部门的有关规定。
⑤靠近房屋、墙壁堆土高度,不得超过檐高1/3,同时不得超过1.5m。
结构强度较差的墙体,不得靠墙堆土。
⑥堆土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种井盖等。
5、沟槽支护
结合本工程土质情况、地下水位、开槽深度、地面荷载、因环境等因素,我们拟采用槽内支撑的方式进行支护。
支护材料为木材,支护方法为横板撑即横板紧贴槽帮,用方木立靠在横板上,撑木撑在方木上。
撑板安装应与槽壁紧贴,当有空隙时,应填实,横排撑板应水平。
支撑拆除应与基坑(槽)土方回填配合进行,按由下而上顺序交替进行。
6、现况管道处理
①开挖沟槽与现况U型槽交叉时,应对现况U型槽要用悬吊措施,具体悬吊方案应经计算确定,并取得管理单位同意。
②当开挖沟槽与现况U型槽平行时,需经设计和管理单位制定专门保护方案。
7、边坡修整
开挖放坡基坑(槽)时,应分层按坡度要求做出坡度线,每隔3m左右做出一条,进行修坡。
机械开挖时,随开挖随人工修坡。
8、人工清底
人工清底按设计图纸和测量的中线、边线进行。
严格按标高拉线清底找平,不得破坏原状土,确保基槽尺寸、标高符合设计要求,机械开挖配合人工进行清底。
二、U型槽安装
1、U型槽地础
在U型槽安装前,采用平板振动夯对地基分层夯实。
2、下U型槽、稳U型槽
①U型槽进场检验:
U型槽节安装前应进行外观检查,检查U型槽体外观和几何尺寸、平整度。
②U型槽下槽:
采用专用高层尼龙吊装带,以免伤及槽身砼。
下槽时注意掌握流水方向。
下槽、安槽不得扰动管道基础。
③U型槽稳定就位后,为防止滚动,应在U型槽两侧适当加两组四个楔形砼垫块。
U型槽安装时应将U型槽流水面中心、高程逐节调整,确保U型槽纵断面高程及平面位置准确。
每节管U型槽就位后应进行固定,以防止U型槽发生位移。
稳定U型槽时,先检查对口,减少错口现象。
3、抹带
拟采用钢丝网水泥砂浆挂带,带宽200mm,带厚25mm,钢丝网宽度180mm。
抹带要先刷一道水泥浆,抹第一层砂浆厚约15mm,紧接着将底部钢丝兜起,紧贴底层砂浆,上部搭接处用绑丝扎牢,钢丝网头应塞入网内使网表面平整。
第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆,初凝前赶光压实,并及时养护。
第五节卵石道路及回填施工
一、卵石道路
1、撒铺主层石料并摊平
2、不洒水碾压
采用轻型路机不洒水碾压,使碎石层初步稳定。
3、撒铺嵌缝料
4、将嵌缝料均匀扫入逢隙内,继续洒水碾压。
采用重型压缝机,压至形成实心实意表面层不出现轮为止。
然后在路面上撒铺石粉或粗砂,再用中型压路机干压3-5遍。
二、沟槽回填
1、土料要求
严格按设计要求及规范规定选用,优先利用基槽内控出的土,但不得含有机杂质,不得采用瘀泥或淤泥质土作为填料。
2、回填按基底排水方向由高到低进行,U型槽两侧同时分层进行,还土时分层铺设夯实。
3、还土虚铺分层厚度为150mm。
4、夯实
采用蛙式夯机夯实,U型槽两侧同时逐层进行,U型槽两侧和500mm范围内采用薄铺轻夯夯实,夯实原则为一夯压半夯。
5、压实度要求不小于90%。
第六节钢筋砼及砖砌筑施工
一、钢筋工程
钢筋的质量应符合《混凝土结构工程施工与验收规范》的规定:
混凝土结构所采用的各型号钢筋应符合现行国家标准的规定。
进入施工现场的钢筋,须有出厂质量证明书,试验报告单,钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。
并进行外观检查和力学性能试验合格,才能使用。
φ6-φ8的钢筋在现场调查,冷拉调直时,Ⅰ级钢筋冷拉力不宜大于4%,经调直后,钢筋应平直,无局部曲折,且表面洁净。
钢筋成型对于Ⅰ级钢筋末端要作180°
弯钩,钢筋弯折后在平面上无翘曲不平现象,成型尺寸允许偏差;
受力筋长向全长±
10mm,弯起筋弯折位置20mm;
弯起筋高度±
5mm,箍筋边长±
5mm。
钢筋接头,本工程钢筋网片和钢筋骨架部分的接头采用电阻点焊,柱梁钢筋均采用电阻点焊连接。
钢筋的接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍,且不小于500mm的范围内同一根钢筋不得有两个接头;
有接头的受力钢筋的截面积占受力钢筋总截面积的百分率不宜超过受拉区面积的50%。
焊接接头单面焊应控制在10d,双面焊控制在5d,并经力学拉伸试验。
钢筋绑扎:
钢筋的交叉点应采用22号铁丝扎牢,板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;
双向受力的钢筋,必须全部扎牢。
梁和柱箍筋,除设计有特殊要求外,应与受惫钢筋垂直设置;
箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。
在柱中竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角,矩形柱应做45°
角,对园型柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直,中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直,当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°
。
钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸。
配筋下料和制作、加工尺寸必须准确。
钢筋组装前应按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置,不准确的必须调正直至准确为止,组装要牢固,严禁有松动和变形现象。
钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料,使每号钢筋尺寸与外形准确,组装应牢固、准确、整体性好。
钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时,应及时进行校正,然后将绑扣绑牢,适当增加十字绑扣。
柱头处甩出的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施,防止外伸钢筋错
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