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1.2.7.1热力系统
⑴热力系统拟定原则
本期工程热力系统中除辅助蒸汽系统考虑设联络母管外,其它系统均采用单元制系统。
⑵主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统
主蒸汽系统:
主蒸汽管道采用2-1-2连接方式,从过热器出口集箱双管接出,合成一路后在进汽机前分成两路,分别接至汽轮机左右侧主汽门。
再热蒸汽系统:
再热冷段采用2-1-2连接方式,汽机排汽口为2个,双管接出后,合成一路,又分两路接入锅炉;
再热热段管道采用2-1-2连接方式,锅炉和汽机接口均为2个,从再热器出口集箱双管接出,合成一路后在进汽机前分成两路接入。
旁路蒸汽系统:
本工程汽轮机采用高中压缸联合启动方式,设置旁路系统采用高、低压二级串联旁路系统,其中旁路容量为30%BMCR.
⑵抽汽系统
汽轮机具有八级非调整抽汽。
一、二、三级抽汽分别向三台高压加热器供汽,四级抽汽除供除氧器外,还供小汽机用汽,及向高压辅助蒸汽联箱供汽。
二级抽汽还作为辅助蒸汽系统的备用汽源。
五至八级抽汽分别向四台低压加热器供汽,五级抽汽除供五号低压加热器外,还向低压辅助蒸汽联箱供汽。
⑷辅助蒸汽系统
本工程辅助蒸汽系统为全厂性的公用蒸汽系统,该系统每台机设两根辅汽联箱,其中高压联箱0.8~1.3MPa(a),350℃;
低压联箱0.4MPa(a),250℃。
公用辅汽联箱,二台机组的高压辅汽联箱通过母管连接,之间设隔离门。
本系统主要汽源来自再热冷段、汽机四级抽汽、五级抽汽及启动锅炉房来汽。
本期工程第一台机组的启动汽源来自启动锅炉房,蒸汽参数为:
1.6MPa(a),350℃,减压至1.3Mpa,供高压辅汽联箱。
⑸给水系统
给水系统采用单元制,每台机组设置两台50%BMCR容量的汽动给水泵和一台30%BMCR容量的电动调速给水泵,每台泵均配有同容量的前置泵。
配有三台100%BMCR容量的高压加热器。
⑹凝结水系统
凝结水系统设两台100%容量立式定速凝结水泵,四台低压加热器,一台轴封冷却器,一台内置式除氧器,一台300m3凝结水贮水箱,两台凝结水输送水泵,一台运行,一台备用。
凝结水精处理采用中压系统。
除氧器为内置式除氧器,水箱有效容积为235m3。
轴封冷却器出口凝结水管道上设有最小流量再循环系统至凝汽器。
再循环最小流量取凝泵和轴封冷却器要求的最小流量较大者,以冷却机组启动及低负荷时轴封漏汽和门杆漏汽,满足凝结水泵低负荷运行的要求。
凝汽器为单流程双背压表面式、双壳体、横向布置。
凝汽器能接受主机排汽、小汽机排汽、蒸汽管道本体疏水以外,还具有接受低压旁路排汽、高、低加事故疏水及除氧器溢流水的能力。
其喉部内设置有7号、8号两个低加和低压旁路的三级减温减压器。
⑺高压加热器疏水、放气系统
高压加热器正常疏水采用逐级串联疏水方式,最后一级高加疏水至除氧器。
每台高加设有单独至疏水扩容器II的事故疏水管路,接至凝汽器壳体侧的疏水扩容器内。
所有疏水调节阀的布置尽量靠近下一级接受疏水的高压加热器,以减少两相流体的管道长度。
疏水调节阀后管径放大一级,并采用厚壁管式耐冲蚀的低合金钢管。
高加水侧、汽侧均设有放气管道。
汽侧还设有停机期间充氮保护管道。
高压加热器连续运行排汽至除氧器,在高加连续排汽口内,设有内置式节流孔板,以控制高加排汽量。
⑻低压加热器疏水、放气系统。
低压加热器疏水采用逐级串联疏水方式,最后一级疏水至凝汽器壳体两侧的疏水扩容器。
每台低加均设有单独的事故放水管道,分别接至凝汽器壳体外侧的疏水扩容器II。
低加水侧、汽侧均设有放气管道。
低压加热器连续运行排气至凝汽器,在低加连续排气口内,设有内置式节流孔板,以控制低加排汽量。
⑼主厂房内循环水系统
本系统向凝汽器和开式循环水系统提供冷却水。
循环水冷却水为二次循环水,系统补水为包钢中水。
系统设两根φ2220×
14的循环水进水管和两根φ2220×
14的排水管,为凝汽器提供冷却水。
系统设置两套胶球自动清洗装置。
在循环水的供水管上,接出一根φ630×
7的管子,作为开式循环冷却水系统的供水。
⑽开式循环冷却水系统
开式循环冷却水系统设有二台100%容量的冷却水泵,开式水主要为闭式水热交换器提供冷却水。
冷却水从循环水进水管接出经开式循环冷却水泵升压,经设备换热后排至循环水回水管。
⑾闭式循环冷却水系统
本系统由两台100%容量的闭式循环冷却水泵、两台65%容量的闭式水热交换器、一台10m3闭式循环冷却水膨胀水箱及向各冷却设备提供冷却水的供水管道、关断阀、等组成。
所有汽机内的主、辅机设备的冷却水均由本系统提供。
闭式循环冷却水先经闭式循环冷却水泵升压后,至闭式水热交换器,被开式循环冷却水冷却之后,至各冷却设备,然后从冷却设备排出,汇集到冷却水回水母管后至闭式循环冷却水泵入口。
⑿凝汽器有关系统及抽真空系统
凝汽器抽真空系统:
壳侧设有三台50%容量的机械真空泵,机组启动时,三台真空泵同时投入运行,以加快抽真空过程。
⒀汽轮机润滑油净化、贮存、排空系统
汽轮机的润滑油系统采用套装油管路。
每台机组装设一套润滑油净化装置(与小机共用)。
大、小机主油箱、润滑油贮油箱分别设有事故放油管道,排油至主厂房外的事故放油池。
⒁锅炉疏水放气系统
连续排污管道排至连排扩容器,经连续排污扩容器扩容后的二次蒸汽进入除氧器,连排扩容器的排污水经扩容器的水位控制阀排至定排扩容器。
定排扩容器除接受水冷壁联箱的排污水外,还接受来自锅炉疏水母管的排水、管道疏水箱放水、除氧水箱放水、给水管道冲洗放水等。
1.2.7.2燃烧制粉系统
⑴制粉系统
本工程制粉系统采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式系统设计,每台炉配备六台中速磨煤机,其中一台备用。
⑵一次风系统
该系统供给磨煤机所需的热风、磨煤机调温风(冷风)、磨煤机(经密封风机后接入)和给煤机的密封风,系统内设两台50%容量的动叶可调轴流式一次风机,风机进口装有消声器,为平衡风压,满足风机单台运行的要求,在风机出口设有联络风道及联络风门。
磨煤机入口的热一次风和调温用冷一次风均设有母管。
⑶二次风系统
该系统供给燃烧所需的空气。
设有两台50%容量的动叶可调轴流式送风机,其进口装有消声器。
为平衡风压,在送风机和空气预热器出口均设置联络风管,并在送风机出口的联络风管设置风门以满足单台风机运行的要求。
为提高空气预热器进口风温,避免预热器冷端腐蚀,预热器入口的一次、二次风道上均设置暖风器。
⑷火焰检测冷却风系统
每台燃烧器均设有火焰检测装置,为对其进行冷却,系统设有两台100%容量的火焰检测冷却风机,一台运行,一台备用。
⑸烟气系统
在除尘器后设有两台50%容量的静叶可调轴流式引风机。
为使单台引风机故障时,除尘器不退出运行,在两台除尘器出口烟道上设有联络管。
正常运行时,联络管也起平衡烟气压力的作用。
两炉合用一座烟囱。
本工程设有烟气脱硫系统,在每台炉引风机出口的总烟道上设有旁路门,以便在脱硫系统不能正常投运时,不影响电厂的正常运行。
⑹密封风系统
磨煤机密封风暂按母管制密封风系统,每炉设二台100%容量的密封风机,一台运行,一台备用。
给煤机密封风从一次风机出口冷风母管上接出。
⑺点火燃油系统
本工程点火及助燃油采用0号轻柴油。
锅炉点火方式:
高能点火装置直接点燃油枪,油枪点燃煤粉。
设置两个地上露天布置的1500立方米立式固定拱顶钢油罐。
电厂燃油采用汽车运输,设汽车卸油设施。
1.2.7.3燃料运输系统
本期工程输煤系统按4×
600MW机组规划设计,除卸煤设施、煤场及煤场机械分期实施外,其余系统一次设计。
卸煤设施考虑一、二期工程100万吨/年的汽车来煤,其余按铁路来煤设计。
铁路来煤采用普通敞车运输,卸煤系统本期按2台双车翻车机及其配套的调车系统布置,土建部分一次建成,设备安装一套,另一套设备待二期工程扩建时安装。
汽车卸煤沟按10档设计,(每档柱距6米),可存煤1000吨,贯通式布置。
可同时停放8辆载重汽车和2辆自卸汽车。
从卸煤设施至煤场的带式输送机系统为双路布置,一路运行,一路备用,并具备两路同时运行的条件。
带式输送机的规格为带宽B=1600mm,带速V=3.15m/s,出力Q=2500t/h。
1.2.7.4除灰渣系统
本期除灰渣系统拟采用灰渣分除系统,除灰采用正压气力除灰系统,除渣采用机械除渣,即刮板捞渣机—渣仓—汽车运输方案,除石子煤采用活动小斗-电瓶车方案。
除灰系统采用正压浓相输灰系统。
每台炉为一个独立除灰单元,设1套气力输送系统,每套系统出力为40t/h。
输送空压机、灰斗气化风系统及灰库区是二台炉为一个单元。
电除尘器每个灰斗下设置一台仓泵,将收集的灰经由进料阀进入仓泵,由压缩空气通过管道将灰输送至灰库储存。
灰库中干灰可通过干灰散装机直接装入自卸罐车,也可通过湿式搅拌机将灰搅拌成含水15~25%的调湿灰用自卸车送至灰场碾压或填沟造田。
2台炉设有3台输灰空压机,2台运行,1台公共备用。
2台炉共设3座灰库,每台炉对应一座Ф12m粗灰库,二炉共用一座Ф12m细灰库。
除渣系统每台炉设1套独立的系统,采用机械除渣,即刮板捞渣机—渣仓—汽车运输方案。
锅炉排出的渣经渣井、关断门落入水浸式刮板捞渣机内经冷却水冷却、粒化后,由刮板捞渣机连续捞出,直接排至位于捞渣机头部的渣仓暂存,渣仓的渣由运渣自卸汽车定期运至灰场。
本期磨煤机排出的石子煤储存在固定石子煤斗中,采用活动石子煤斗、汽车转运方式处理石子煤。
中速磨煤机排出的石子煤进入布置于磨煤机旁边的固定石子煤斗中暂时储存,每个斗通过一个上部气动闸门与磨煤机相连。
每个石子煤斗的容积约为0.8m3。
灰场形式为干灰场,厂外汽车运输灰渣。
1.2.7.5化水系统
⑴锅炉补给水处理
水处理除盐系统设计平均运行出力为180t/h,除盐水箱总容积为3×
2000m3。
锅炉补给水处理站为一组独立建筑,包括过滤除盐间、附属设备间、化验楼、酸碱贮存间、废水中和池等;
室外布置有除盐水箱、淡水箱、超滤水箱、生水箱、贮气罐等。
本期水处理室按4×
600MW机组的设备数量一次建成。
⑵凝结水精处理
本工程采用中压凝结水处理系统,混床采用中压混床。
每台机组设一套3×
φ3000精处理混床,每台混床处理水量为全部凝结水量的50%。
凝结水精处理采用体外再生,体外再生设备两台机组共用一套体外再生装置。
凝结水精处理混床及再循环泵,布置在汽机房零米1~2柱、10~11柱之间。
体外再生设备及其附属设备布置在主厂房CD框架零米8~11柱之间。
⑶循环冷却水处理
本工程循环冷却水补充水源采用经包钢污水处理厂处理后中水。
循环水补充水处理系统的出力按3000m3/h设计。
河西电厂位于严寒地区,所以除水箱之外的所有设备,均室内布置。
⑷化学加药系统
①给水和凝结水加氨系统
本工程给水和凝结水加氨采用自动加药方式。
两台机设一套组合加药装置,为机电控一体化装置,共设2台溶液箱、3台给水加氨泵(2用1备)和3台凝结水加氨泵(2用1备)。
②给水和凝结水加联氨系统
本工程给水和凝结水加联氨采用自动加药方式。
两机设一套机、电、控一体化组合加药装置,共设2台溶液箱、3台给水联氨加药泵(2用1备)、3台凝结水联氨加药泵(2用1备)。
③炉水加磷酸盐系统
本工程汽包炉水加磷酸盐采用自动加药方式。
两台机组设一套机、电、控一体化加药装置,2台溶液箱、3台磷酸盐泵(2用1备)。
④闭式循环冷却水加药系统
本工程设闭式冷却水手调加联氨装置,共设2台溶液箱(与给水加联氨共用)和3台加药计量泵(2用1备),为机、电、控一体化组合加药装置。
⑤停炉保护加药系统
停炉保护加药装置为两台机组共用。
停炉保护加药系统为手动加药,系统设有2台加药泵,溶液箱与联氨加药系统共用。
⑥设备布置
化学加药设备布置在两炉间的集中控制楼零米。
⑸热力系统汽水监督和取样
每台机组设置一套集中综合汽水取样架、取样架分为高温盘和低温盘及凝汽器热井检漏装置。
汽水取样设备布置在两炉间的集中控制楼6.90米。
汽水取样冷却水采用除盐水闭式循环冷却。
⑹化学废水处理系统
本工程根据机组容量和各工艺流程选用不同方案的特点,采用分散和集中相结合的处理方式。
锅炉补給水处理系统再生废水及凝结水精处理系统再生废水就地中和处理后达标排放;
锅炉酸洗排水、空气预热器冲洗排水等工业废水排入化学废水处理站集中处理。
为减少投资,污泥处理设备与供水专业合并,废水经化学处理后的污泥,最后由悬浮物澄清装置底部排出,送至供水专业处理。
⑺制氢系统
本工程设置2套产氢量10Nm3/h的中压水电解制氢装置,并配备相应的氢气干燥装置,还设置了6台13.9m3的氢气贮存罐及1台10m3压缩空气贮存罐。
制氢装置布置在一个独立的建筑物内。
氢气和压缩空气贮存罐布置在室外。
⑻锅炉酸洗
本阶段暂按盐酸清洗工艺考虑。
1.2.7.6电气部分
1.2.7.7热工自动化
设立厂级监控信息系统(SIS),各控制系统向SIS提供有效的实时生产信息,通过SIS系统将全厂各控制系统联网,实现全厂生产过程实时监控,使电厂在最佳状态下运行,同时SIS为管理信息系统(MIS)提供所需的生产过程的信息。
本工程单元机组采用分散控制系统(DCS)进行监控,在就地人员的巡回检查和配合下,实现以LCD/键盘+大屏幕为中心的集中监视和控制,在值班人员少量干预下自动完成机组的启动、停止,正常运行的监视控制和异常工况处理。
锅炉、汽机、发电机及其辅助系统设备、发电机-变压器组及厂用电的监视、控制和保护将由分散控制系统(DCS)实现,辅以少量的其他控制系统和设备完成。
DCS分散控制系统,包括数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)、锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)。
发电机-变压器组及厂用电、锅炉定排系统等纳入DCS系统。
DCS还设置公用网络,厂用电的公用部分及循环水泵等两台机组辅助公用系统纳入公用网络监控,可分别由各单元机组DCS操作员站进行监控,且相互闭锁。
采用DCS后,设置少量独立于DCS的后备操作手段,当DCS故障时确保机组安全停机。
每台机组设置少量光字牌(少于20个光字牌),按非常必要的原则设置。
脱硫系统采用一套独立的分散控制系统进行监控。
在单元机组控制室里,实现以LCD/键盘为中心的集中监视和控制,在值班人员少量干预下自动完成脱硫系统的启动、停止,正常运行的监视控制和异常工况处理。
辅助系统(车间)采用PLC加组网方式,实现单元机组控制室集中监控。
1.2.7.8供水系统
⑴循环水系统供选择及布置
本工程循环水系统,采用带7000m2自然通风冷却塔的扩大单元制再循环供水系统。
每台机组配一座双曲线自然通风冷却塔,两台循环水泵,两根循环水压力母管(一根进水管,一根出水管),两台机组设一座循环水泵房,泵房设在塔区,冷却塔布置在厂区的西南角。
⑵补给水系统
补给水采用黄河地表水和城市中水。
⑶消防系统
①水消防系统
本期工程安装二台消火栓消防水泵和二台自动喷水消防水泵。
每种消防给水系统的消防水泵一台运行、一台备用,其中一台为100%容量的电动消防泵,另一台为100%容量的柴油消防泵。
每种消防给水系统均设稳压装置。
消防水泵及其稳压装置布置在综合水泵房内。
消防补给水由包钢黄河取水净化站供给。
②特殊消防水系统
本期工程根据保护对象及保护区域的火灾类型、火灾性质及火灾蔓延程度等特点.配置安全、经济的灭火系统,配置有洁净气体灭火系统、低压CO2灭火系统、水喷雾灭火系统、湿式喷水灭火系统、预作用自动喷水灭火系统、雨淋灭火系统和泡沫消防灭火系统等。
⑷火灾探测报警与灭火系统
本工程火灾报警及消防控制系统由布置在集中控制室的中央监控装置,位于就地的区域盘以及就地设备组成的一套完整的系统,实现对全厂的火灾检测报警和消防系统的监控。
⑸生产、生活给排水系统
①生产给水系统
电厂工业用水由设在综合水泵房内的工业水泵供给,工业水泵共设四台,其中两台大泵两台小泵。
本期安装一台大泵两台小泵,为二期予留一台大泵的位置。
为了保证工业用水的安全可靠,工业水系统为独立供水管网系统。
冷却塔补给水系统,是指由包钢综合污水处理站供来的中水经处理达到循环水水质要求后,经提升泵升压,补充到冷却塔水池。
厂区冷却塔补给水管为一独立的供水系统,冷却塔补给水泵设在中水处理间,共设三台泵,两台运行一台备用。
电厂生水系统,主要是指从综合水泵房到化水处理车间的生水供水管道系统。
在综合水泵房内设有两台生水泵,一台运行一台备用,厂区生水管为一独立的供水管网。
电厂杂用水主要是指回收处理后的工业废水和生活污水,主要用于煤场喷洒,输煤系统冲洗、灰渣冷却,灰场喷洒等。
为了节约用水,提高水的利用率,其中低含盐量的工业废水处理后,作为循环水系统的补充用水。
电厂杂用水系统为独立的供水系统。
②生活给水系统
本工程设独立的生活给水系统,厂区生活水管网为环状布置。
在综合水泵房内设置两台生活水泵,一台运行一台备用,运行泵为变频调速泵。
③排水系统
厂区排水系统分为生活污水下水道、工业废水下水道、含油污水下水道及雨水下水道四个系统,各系统均为各自独立的排水系统。
生活污水、工业废水和含油污水通过各自的下水道系统排至污水处理站,分别进行处理后全部回收使用。
电厂厂区雨水主要是指收集厂前区地面道路雨水,主厂房屋顶雨水,固定端区域雨水等。
在雨水收集区域设有雨水排水管道及地面雨水口,厂区雨水经收集后,通过雨水排水泵提升后排出厂外。
⑹生活污水及工业废水处理系统
本工程的生活污水及工业废水,经过各自的污水下道收集后,集中在污水处理站内处理。
①生活污水处理
电厂生活污水处理系统按照4X600MW机组容量设计,厂区每日的生活污水量约为300m3/d,最大时污水量约为85m3/h。
污水处理采用成套的生活污水处理设备,污水处理采用二级生物接触氧化法处理工艺。
处理消毒后的水进入回用水池,经升压后补充到循环水系统。
本工程采用两组成套污水处理设备,每套处理设备主要由一沉池,氧化池,二沉池,消毒池及污泥池等组成,其设计处理水量2×
20m3/h。
②含油污水处理
电厂含油污水主要来自燃油泵房、主厂房地面冲洗水、夏季油罐冷却水以及油库区、变压器区的含油雨水。
以上各区域的含油污水分别进行就地收集,就地进行油水分离处理,将处理后的含油废水排入工业废水下水道系统,再与工业废水一同处理。
③工业废水处理
电厂的工业废水分为两类,一类是低含盐的工业废水,主要是指:
主厂房及其它车间的地面冲洗水、锅炉排污水、空压机冷却水、制氢站冷却水等。
另一类是高含盐的废水,主要包括循环水系统的排污水、化水处理间的排污水以及热网处理室的排污水。
对于低含盐的工业废水全部收集,经处理后作为循环水的补充水;
对于高含盐的工业废水,尽可能作为除渣用水、除尘用水、煤场喷洒用水、灰场喷洒用水以及输煤系统的冲洗用水等,使高含盐废水尽量被使用消耗,以便减少外排的污水量。
本工程设有独立的厂区工业废水下水道系统,所有低含盐的工业废水最终收集到工业废水处理间集中处理,然后再重复使用。
工业废水的处理工艺为澄清-气浮-过滤,工业废水的澄清处理取除水中大部分悬浮物,气浮处理取除水中的油及有机物,过滤进一步澄清水质,以满足电厂循环水系统的水质要求。
④煤水处理
电厂的煤水主要是指输煤系统的冲洗排水,煤场地面的雨水。
输煤系统的冲洗排水经各冲洗段收集后,汇集到煤水处理间一沉池内,然后经煤水提升泵升压后送到煤水处理设备处理。
煤水经过澄清,过滤处理后,进入清水池内。
清水池内的清水经升压后再作为输煤系统的冲洗用水和煤场的喷洒用水等。
煤场雨水经煤场周围的雨水沟收集后,汇集到煤场的雨水调节池内,雨水调节池内的煤水经水泵提升后,打入煤水处理间一沉池。
随后的处理过程同上。
本工程2×
600MW机组工程采用两套处理容量为25m3/h的煤水处理装置。
1.2.7.9采暖通风
⑴采暖加热站
采暖加热站为厂区热水采暖提供采暖热媒。
采暖加热站设在主厂房固定端,采暖加热站分两层布置,底层设置水泵、水箱等设备。
第二层设置汽-水加热器,水-水加热器等。
⑵主厂房采暖
采暖设备布置:
采暖方式采用散热器与暖风机相结合的方案。
汽机房房底层设置适应蒸汽采暖要求的散热器和暖风机,夹层、运转层仅设置散热器。
选用NTS-40型暖风机10台,单台散热量52.0kW。
锅炉房底层和运转层设置散热器和暖风机。
选用NTS-70型暖风机28台,单台散热量68.0kW。
在汽机房和锅炉房底层经常开启的通行所有外门设置热空气幕,以防止冷风侵入厂房。
煤仓间采用蒸汽采暖,采暖热媒为P=0.40Mpa,T=143℃饱和蒸汽。
汽源接自采暖加热站分汽缸。
并设置适应蒸汽采暖要求的散热器。
采暖凝结水约2.0t/h,作为厂区热水采暖系统补充水。
经疏水器后疏入采暖加热站采暖补水箱。
采暖系统的划分:
为运行管理调节方便,便于蒸汽凝结水畅通,保证采暖效果,本工程主厂房采暖采用分散的单元式小系统,即单机单炉各为一个采暖系统。
为保证采暖效果,散热器采暖系统与暖风机采暖系统分开,每台暖风机应单独设置阀门装置。
⑶主厂房通风
①汽机房全面通风
夏季采用自然进风,自然排风的通风方式。
室外空气由汽机房室底层窗进风,然后经由设在汽机房屋顶上的自然通风器及除氧间屋顶自然通风器排风。
②锅炉房通风
锅炉房运转层以下采用自然进风,机械排风的通风方式。
即由锅炉房运转层下部侧窗进风,然后由设在锅炉房外墙上部的轴流风机排风。
其设计轴流风机24台(二台炉),单台通风量8627.0m3/h。
1.2.7.10脱硫部分
⑴主要技术原则
①采用石灰石—石膏湿法脱硫,按锅炉BMC
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