炼钢设备安全使用规程Word文件下载.docx
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3.6工具管理
第四章成本核算………………………………………………………16
4.1成本管理
4.2固定资产管理
4.3修旧利废管理与考核
4.4节电管理与考核
第一章职责划分
按生产作业流程,炼钢作业部所负责的设备为,以炼钢接受跨E柱列线以南所有满足炼钢生产的设备,由炼钢作业部职工操作的设备,以及配套辅助设施统一规定为炼钢生产设备。
在本区域设备中也包含生产辅助作业部,动力环保作业部,自动化部,设备检修作业部的设备。
以上设备将由各自作业部进行管理。
炼钢作业部所负责的职责(按照2007、2008年设备管理经济责任制划分)
1.负责样勺、测温、取样枪体的准备。
2.负责炼钢各区域主作业平台的楼梯、栏杆的修补、维护。
3.负责在线、离线处理氧枪上的粘钢。
4.协助外协单位制作和维护喷补枪、喷补罐的维护以及和泥搅拌机的维修。
5.负责对炼钢区域工具箱、仓库的维护、修理和改造。
6.负责炼钢区域地面洒水、取暖蒸汽的管道及接头的维修、改造以及在转炉9.6平台、渣场东侧的点阀箱的维护。
7.负责炼钢区域工艺车辆粘钢和杂物的清理、耐材的铺设。
8.负责炼钢区域喂线机机械部分的维护和更换(液压、电气部分除外)。
9.负责混铁炉的干油日常润滑。
10.负责炼钢区域手推车的制作和维护。
11.负责炼钢区域各种清理工作所需工具的准备(钢钎、钢丝绳套、皮管、抽水泵、气锤等)。
12.负责本作业区各操作室、班组和作业部办公区暖气和办公、生活设施的维护、修理。
13.本作业区域设备的各项基础管理工作和作业区平台及设备卫生。
14.负责精炼下料系统皮带的日常维护及管理
第二章设备管理制度及考核
2.1管理制度
2.1.1巡点检及定修管理制度及考核
2.1.1.1目的:
本着谁操作,谁负责的设备管理理念。
炼钢作业部在做好正常的生产组织的同时,必须完成设备的巡检、点检工作,发现问题及时通知相关部门对设备及时进行检修、调整、记录等工作。
提高设备可靠性,降低故障发生率,提高设备完好率,有效降低检修成本,保证设备安全、可靠、经济运行。
2.1.1.2巡点检制度
设备巡、点检:
炼钢岗位职工在进入生产岗位前严格执行安全生产确认制度,借助人的感官和简单工具,按预先制定的技术标准对正在运行或处于备用状态的设备进行定人、定点、定期的检查和测试。
以保证设备在生产中的正常运行。
如有异常及时通知相关部门进行检修、维护。
并做认真填写报修表督促相关单位签字确认。
设备定修:
在巡、点检结果的基础上,通过认真合理的分析保修表的记录。
科学地编制检修、润滑、消缺及备件材料计划,找出设备的检修周期,对设备进行预防和预知检修,使设备的隐患和缺陷能够做到早发现、早预防、早处理,确保设备完好,实现合理地延长设备检修周期,缩短检修工期,降低检修成本,提高检修质量,并使日常检修和定期检修工作量尽可能达到比较均衡状态的一种检修策略、检修管理方式。
2.1.1.3巡点检、定修制的基本要求:
巡、点检标准:
炼钢作业部生产运行岗位职工应严格按照所负责的规定设备的点检部位、点检项目、检查内容、点检周期、点检路线进行巡、点检。
及时发现设备异常或故障现象,如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等。
及时通知相关检修部门进行维护或维修。
2.1.1.4巡、点检管理:
各生产班组应按照巡、点检管理基本原则(八定)完成相应的管理工作,并积极组织本班组职工增强生产操作经验,熟悉设备结构,熟悉图纸,掌握原理。
努力提高每个岗位职工的技术素质。
●定点:
科学地分析、确定设备的维护点,明确点检部位,同时确定各部位检查的项目和内容。
●定标准:
按照检修技术标准的要求,确定每一个维护检查点参数(如温度、压力、振动、流量、间隙、电流、电压等)的正常工作范围。
●定人:
按区域、按设备、按人员素质要求,明确设备的点检员。
●定周期:
制定设备的点检周期,按分工、按点检周期进行日常点检、专业点检和精密点检。
●定方法:
根据不同设备和不同的点检要求,明确点检的具体方法,如用“五感”(视、听、触、味、嗅)或用仪器、工具进行。
●定量:
采用诊断技术和劣化倾向管理方法,进行设备劣化的量化管理。
●定作业流程:
明确点检作业的工作程序,包括点检结果处理程序。
●定点检要求:
做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。
2.1.1.5考核办法:
1、不严格执行点检管理八定原则或制定不清的;
考核责任班组200元。
2、巡、点检管理工作不到位、不细致、不严谨导致设备“过修”、“欠修”的,每项考核责任人员及班组200元。
3、各班组未制定点检人员职责或职责不清的;
考核该班组200元。
4、巡、点检时发现的问题应及时报修,不及时报修的进行处理的。
每项考核责任班组100元,造成严重后果的按照公司相关规定处理。
5、检修工作中,各班组之间或部门之间不相互配合或配合不积极的;
每发现一次考核责任班组200元。
6、因点检、巡检不到位或检修不及时,造成设备损坏的,每次考核责任人员200元,损失严重的按照设备原值5%考核。
7、未按要求填写报修记录的,每次考核责任班组50元。
2.1.2设备润滑管理制度及考核
2.1.2.1设备润滑管理与考核:
1、作业部应设专职或兼职润滑管理员,负责设备润滑技术工作,负责作业部设备润滑管理工作,做不到考核该管理员100元。
2、各班组应设兼职或专职润滑工负责设备润滑工作;
做不到考核该班组200元。
3、作业部所辖区域内的设备都必须制订完善的设备润滑“五定”卡片,并认真执行;
不设五定卡片的,每缺一项考核该作业部设备管理员200元。
4、各作业班组要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点),保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通,防止堵塞;
违反上述规定的,每发现一次考核100元。
5、设备润滑管理员,要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
2.1.2.2润滑“五定”卡片的管理与考核:
1、设备润滑“五定”卡片的内容是:
定点:
规定润滑部位、名称及加油点数;
定质:
规定每个加油点润滑油脂牌号;
定时:
规定加、换油时间;
定量:
规定每次加、换油数量;
定人:
规定每个加、换油点的负责人;
达不到五定要求的,每缺一项考核该作业部润滑管理员100元。
2、设备润滑“五定”卡片必须逐台制订,并相应地制订使用维护规程;
否则考核该部门润滑员100元。
3、各班组润滑工要认真执行设备润滑“五定”原则,做好润滑记录;
没有润滑记录或记录不全的,考核该班组100元。
4、润滑管理员要定期检查或不定期地抽查润滑“五定”卡片执行情况,发现问题及时处理。
5、各班组润滑工必须随时注意设备各部润滑状况,发现问题及时报告和处理;
处理不及时的,考核该班组100元。
6、各班组不按照润滑管理制度要求执行,造成一般设备因润滑不良发生故障,每次考核责任班组500元,造成重要设备故障的,按设备事故处理,比照设备事故管理制度考核。
并取消年终该班组的任何奖励,评优资格。
2.1.3设备事故的管理与考核
为了加强设备管理,减少设备事故的发生,保证设备的安全经济运行,特制定本管理办法。
2.1.3.1设备事故分级
1、特大设备事故:
设备事故的修复费在一百万元以上者为特大设备事故。
2、重大设备事故:
设备事故的修复费(设备损坏严重,无法修复的,以更新与改进设备规格,装备水平相应的现行价格计算)在十万元以上,一百万元以下或因主要生产设备发生设备事故,使生产系统停机二十四小时以上者。
3、一般设备事故:
设备修复费用在三万元以上,十万元以下或因主要生产设备发生设备事故,使生产系统停机四小时以上,二十四小时(不含二十四小时)以下者。
4、设备故障(含小事故):
凡因设备原因停机时间在五分钟以上,四小时以下者。
2.1.3.2事故分析管理
1、设备事故管理职能部门,应建立事故登记档案。
2、特大、重大设备事故由公司成立事故调查组,由设材部组织,相关部室参与进行事故分析、处理。
3、一般设备事故分析、处理由设材部主持,生产计划部、安全技术部、技术质量部、设材部等职能部门参加调查、分析、处理。
4、单体(局部)设备故障由一个部门的原因造成的,由该部门主管领导组织分析处理;
涉及到两个或两个以上部门的,由当班调度班后组织分析拿出分析结果;
主要生产设备发生的设备故障,影响生产系统生产的由当班调度班后组织分析,拿出分析结果,责任单位写出事故报告。
2.1.3.4事故报告制度
1、特大或重大设备事故发生后,当班班组应及时上报作业部,作业部要立即上报公司及相关职能部门,并填写事故报告。
2、一般事故责任班组应及时上报作业部,由作业部上报相关职能部门。
3、每周按时上报《设备运行情况周统计表》反映本周设备故障统计情况;
影响生产系统正常生产的设备故障视为一般设备事故,应在当日上报相关职能部门。
4、事故报告内容各单位务必如实填报,不准弄虚作假,发现一次考核责任班组100元。
5、不交事故报告一次考核责任班组100元,晚交一次考核50元。
2.1.3.5事故的考核
1、因操作原因引发设备故障影响正常生产的,每分钟考核责任班组5元。
2、属一般设备事故的,考核责任班组1000~3000元。
3、属特大、重大设备事故的,依照公司研究决定考核。
2.1.3.6事故的处理
1、设备发生事故或故障,作业部要迅速组织抢修,尽快恢复生产,由于组织和抢修不力,使事故进一步扩大的责任者,应视同事故责任者按“事故考核办法”处理,但重大、特大设备事故,为便于分析调查事故,除抢修外应尽量保持事故现场,待有关人员查看后方可抢修。
2、锅炉、压力容器事故处理,按国家的有关规定执行。
2.1.3.7设备事故的后期管理与考核
1、事故发生后积极抢修尽快恢复生产。
2、事故发生后要分析,坚持三不放过原则,写出事故报告将发生事故的经过及改进措施上报作业部,有作业部上报相关部室。
3、当班班组对发生设备事故记录要准确。
4、事故台时和故障台时,每月底统计上报。
5、达不到上述要求每项考核责任班组200元。
事故报告书
设备名称
型号规格
当班
操作者
事故责任者
事故部位
处理意见
发生时间
年月日至年月日
停机时间
小时分
事故损失
修复费用
减产损失费
合计
事故经过
事故原因分析
责任处理方案
预防措施
2.1.4违章操作的考核规定
2.1.4.1为了使设备运行正常,起到对生产的保障作用,降低设备事故和人身事故,对违章操作做下述考核,造成事故的另行处理。
(1)、炉口粘渣碰烟罩;
每次考核责任班组500元。
(2)、用废钢斗撞击炉口;
(3)、炉下车辆、溜渣板粘渣、粘钢不及时处理;
每次考核责任班组100元。
(4)、炉下清渣小铲车不按时进行加油养护的;
(5)、往渣罐上打水强行冷却;
每次考核责任班组200元。
(6)、钢包倾翻不到位扒渣;
(7)、溜渣板存渣,当班不处理;
(8)、不开转炉周围冷却水管吹炼;
(9)、指挥天车放置或起吊钢包、铁包、渣罐时,未按规定确认;
(10)、开动钢包车、铁包车、渣罐车不精心撞坏车挡、损坏清轨器的考核责任班组200元。
(11)、用板钩或吊具破渣壳;
(12)、皮带托辊不转,巡检不到位,未能及时更换;
(13)、开动炉下车辆不注意拖缆位置盲目操作的;
(14)、交接班未按照规定进行检查设备的;
(15)、钻出钢口不进行风冷的;
(16)、更换出钢口后为及时组织调试挡渣标的考核责任班组100元。
2.1.4.2与上述类似的违章操作,将视情节严重程度考核责任班组100—500元。
2.1.4.3因违章操作导致设备损坏的,按照设备原值的5%考核。
2.1.5区域及设备卫生管理标准及考核
2.1.5.1办公室、操作室、会议室标准
1、办公室、操作室、会议室整洁干净、无杂物。
2、门窗明亮,地板干净,四壁无尘土、无蛛网,灯具无灰吊、灰尘。
3、文件柜摆列整齐、干净卫生、物品码放整齐。
4、鞋、帽、衣服放置整齐。
5、办公用品、文件书报摆放有序。
6、操作室、会议室有禁烟标志,无烟具,公共茶具清洁并坚持消毒。
7、室内空调滤网干净,通透良好。
2.1.5.2各类仓库卫生标准
内部清洁,物品码放整齐有序,分类分架摆放,标志明显,货架及物品上严禁有灰尘。
消防设施、器具完备。
2.1.5.3生产区域平台卫生标准
1、各作业班组按时完成所负责区域内的卫生。
2、各作业班组的卫生区在每月1号在检查合格后进行轮换。
卫生不合格的区域,该班组在完成本月应完成的卫生区的同时,及时整改合格交付给交接班组。
3、公共平台卫生区每班要及时安排专人清理。
4、卫生区的平台整洁,无灰尘,杂物。
5、加料跨西侧及转炉跨东侧的除尘管道每周进行清理。
2.1.5.4所辖区域设备卫生标准
1、各作业班组所负责的卫生区内的设备由该班组进行清理。
2、重点设备的卫生又分配的班组负责,按时轮换。
每旬作业部进行检查。
3、设备卫生严禁使用水冲的方式进行清理。
4、设备表面严禁有灰尘、油渍,及杂物。
5、每次检修完毕岗位职工督促检修部门做好设备清理工作。
做到工完料净,场地清。
2.2设备安全使用规程
1、兑铁前检查铁包是否结盖,如有结盖不处理就兑铁的考核责任班组100元。
2、挂钩时要经常检查吊钩的磨损情况,发现磨损严重及时上报更换,隐瞒不报的已经发现考核100元。
3、及时清理兑铁炉门,溜渣板、除尘罩否则考核100元。
4、及时清理兑铁槽,否则考核50元。
5、经常检查混铁炉的内衬耐材,发现问题及时上报,隐瞒不报的已经发现考核100元。
6、定期润滑混铁炉,发现不按标准进行润滑的考核责任班组200元。
7、混铁炉辊道要及时清理,如有发现积灰考核责任班组200元。
8、定时检查煤气泄漏,以防事故发生,如有检查不到位的考核该班组200元。
2.2.2烘烤器
2.2.2.1每天需检查的项目:
1、风机及卷扬装置的运行是否正常有异常响声、过热现象。
2、风机及卷扬电机是否有振动。
3、各种仪表的读数是否正常。
4、卷扬减速机润滑系统油量是否充足,有无渗油现象。
5、卷扬钢丝绳是否有断丝现象。
6、机架及动滑轮螺栓是否牢固可靠,机架是否变形。
7、包盖打结料是否脱落,烧嘴是否烧损。
8、管道阀门是否漏气、漏水现象。
9、煤气管道是否按时放焦油。
2.2.2.2负责检修的部门应按照上述要求做好巡检和定期检查工作,并做好记录,发现问题及时处理;
否则每缺一项考核责任班组100元。
2.2.2.3烘烤器的使用应符合安全操作技术规程;
否则考核责任班组200元。
为了加强氧枪的使用管理,减少事故,保证安全生产特制定本规定。
(一)、要求每次更换氧枪当班氧枪工必须在氧枪使用记录(记录表附后)上记录氧枪枪号、更换原因、使用次数并签字确认。
每次考核责任人50元。
(二)、要求转炉氧枪工做好氧枪的巡检工作,按照相应的管理制度严格执行。
(三)、氧枪更换确定
1、氧枪正常使用150次,更换(暂行规定、决定因素是喷头状况),不纳入考核。
2、氧枪出现下列状况必须更换。
①、氧枪漏水
②、喷头熔损,熔损深度>
2mm,面积>
5mm。
③、喷头出现裂纹长度10mm.
④、喷头鼻梁熔损>
3mm。
⑤、喷头焊钢严重,经处理无效。
⑥、氧枪粘钢渣严重,经处理后仍影响使用的。
3、喷头性能劣化判定基准(下述原因氧枪更换由炉长决定),根据下列现象综合判定。
(1)、化渣情况异常,有时渣干,有时渣泡;
(2)、容易产生喷溅;
(3)、出现过氧化倾向,(TFe)高;
(4)、耗氧量增加;
(5)、低碳时供氧很难脱碳。
(四)、氧枪在使用过程中,因责任心不强、操作不当造成氧枪烧枪、回火损伤内氧管、弯曲变形等原因导致氧枪报废的或造成氧枪粘钢粘渣严重不能提出下枪孔而影响生产的,考核责任班组1000元。
并连带其他后果的责任考核。
(五)、因操作不当或其他原因导致粘枪严重,必须更换氧枪的,考核责任班200元/根。
而为了减少因粘枪避免换枪,强制使用刮渣器,造成刮渣器损坏的将考核责任班组1000元。
该班作业长附连带责任。
如生产条件允许,需常备组在线清枪的将考核该班组100元,以奖励常备组。
(六)、如在交接班时上班粘枪,未及时处理干净,由下班清理干净且枪体和其他设备正常的,考核上一班组50元,以奖励处理粘枪班组。
若由于处理不当导致提不出下枪孔或造成其他事故的,考核责任班组500元。
并写出事故分析报告。
(七)、由于操作不当等原因,造成枪头或枪身熔损、枪头粘钢必须换枪的将直接考核责任班组100元。
(八)、本管理规定从下发之日起执行。
1、巡、点检检查按照相关规定进行。
2、设备卫生按照相关规定执行。
转炉设备包括扭力杆平台的平台及设备卫生。
3、转炉前后平台清理卫生时必须适当关闭转炉前后门进行清理否则每发现一次考核该班组50元。
4、转炉炉下清渣必须挂牌进行,否则考核责任班组200元
5、转炉停炉必须将烟道内壁的粘渣清理干净,否则考核组任班组200元
6、开动炉前、炉后挡火门应将轨道上积渣清理干净后开动,否则每次考核责任班组100元。
造成设备损坏的按照设备事故处理。
7、转炉溜渣板粘渣要及时清理,连续两个浇次没有清理考核该班组50元。
1、转炉炉口要及时清理,保证生产顺利进行。
2、炉口清理时严禁使用装满废钢的废钢斗进行清理,每发现一次考核当班班组200元。
3、严禁使用废钢斗别炉口、撞炉口,每发现一次考核责任班组500元。
4、炉口清理后露砖要及时喷补,否则考核该班组100元
5、当班班组合理调配时间,及时清理炉口保证挡渣标投防装置顺利运行,否则考核100元。
6、使用拆炉车清理炉口时,岗位要有专人监护,否则考核责任班组100元。
2.2.6地面车辆
1、各作业部应做好巡检和定期检查工作,做好记录;
否则考核该班组200元。
2、对重点部位,如传动系统的电机和减速机、车轮组、电缆卷筒或托架、电缆、清轨器、称量、底吹接头等部位;
作为交接班的重点检查部位,发现问题及时报修,否则考核该班组100元。
3、及时处理残留在轨道上和轨道间的杂物,避免发生车辆脱轨的事故;
处理杂物不及时或处理得不干净导致车辆脱轨的,每次考核责任班组500元。
4、车辆使用前,应确认电缆不在轨道上方,避免车轮压断电缆;
压断电缆考核车辆的使用班组200元,导致电缆报废的,考核该班组500元,影响正常生产的,按照设备事故管理考核办法处理。
5、车辆停位必须准确,避免钢水、钢渣溢流到车体上导致车辆损坏;
否则考核责任班组500~1000元。
6、往车辆上坐包时,地面指挥人员应指挥起重机轻吊轻放,避免撞坏车体,否则考核责任人员100元,造成车辆损坏的,按照设备事故管理考核办法处理。
7、转炉钢包车严禁开过转炉中心,否则造成溜渣板损坏或电缆卷筒损坏的,考核100元,开车要精心如发现清轨器撞车挡现象每次考核责任班组500元。
1、每班次要及时旋转副枪,否则每次考核责任班组100元。
2、副枪接插件要及时清理、打磨,否则每次考核责任班组200元。
3、上完探头后及时清理现场,否则考核责任班组100元。
1、进入液压站,必须履行登记制度,并经主管人员同意方可进入。
否则考核责任人50元
2、保持站内卫生清洁。
打扫卫生、擦拭设备,不准触及运转部位。
否则考核责任人100元。
3、非专业人员不准随意开关任何阀门以及电控按钮。
否则考核责任人200元
4、液压站内严禁存放任何易燃易爆物品。
否则考核该区域负责人200元
5、液压站要按要求进行运行检查,按要求进行记录,否则考核责任班组200元。
2.2.9.1扩孔前
1、要求出完钢后先进行更换出钢口作业,然后依次进行打炉帽积渣、补炉等作业。
2、更换出钢口前先清除出钢口周围残余钢渣,以免碰伤钻头刀片
3、拆炉机大臂伸出的中心线应与转炉中垂线在同一平面内,且大臂的倾角与出钢口倾角一致。
2.2.9.2扩孔时
1、保证拆炉机的正确位置以及角度,切忌打在出钢口压板上。
2、操作要“二慢一快”,即进口和退出时稍慢,中途是要快,可边打边冲击,提高工作效率。
3、在扩孔中4~5分钟应退出钻头,用压缩空气冷却钻头,严禁喷水冷却。
4、在扩孔时遇到冷钢又打不动时,不可用刀片强行扩孔,应烧化后在打。
2.2.9.3扩孔后
1、扩孔结束后应用压缩空气将做钻头吹扫干净,检查刀片缺损情况,做好记录。
2、在拆装钻头时,必须使用拆装支架,严禁钻头磕碰。
3、钻头应存放在专门的支架上。
4、认真填写操作记录表,请拆炉机操作司机签字确认。
2.2.9.4考核
上述要求必须遵守,否则每违反一项考核100元。
2.2.10渣场热泼渣洒水系统
1、严格按要求打水,以少打,勤打为原则,如发现打水过多外溢现象,每次考核责任班组100元。
2、冬季及时正确放水以防冻坏设备,否则考核200元。
3、在渣池处理热渣时,注意底部是否有积水,严格确认,否则发生放炮事故考核责任班组500元。
1、脱硫上石灰必须配戴防护目镜,否则考核责任人50元。
2、疏通喉口阀时应对喷吹罐卸压,否则考核责任班组100元。
1、脱硫扒渣工应全面掌握扒渣机设计性能,能够熟练操作扒渣机,安全更换扒渣耙,能够正确掌握铁包倾翻角度与扒渣伸缩、倾俯之间的配合,保证倾翻角度避免洒铁(铁水液面距离包沿50-100mm间)。
扒渣耙在扒到包沿时应有抬升动作,以避免钩包沿造成扒渣机的损坏,致使扒渣机固定角度变大影响扒渣操作。
扒渣工应保证观察窗视线良好。
2、扒渣机前伸时避免撞倒铁包内壁,否则考核100元
3、扒渣机扒渣操作时应谨慎操作,避免
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