大采高设备操作规程Word下载.docx

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相位可以通过启动泵电机并按住遥控器上的“UP（上）”按钮来检查，如果泵电机相位不正确，摇臂将不升起，应马上停止并使相位连接正常。

（二）采煤机的启动程序：

1、确认顺槽变压器供电电压符合要求。

2、警告现场所有人员将要开机。

3、确认煤机冷却供水压力、流量正常。

4、检查采煤机主隔离开关手柄是否置于“ON（合）”位置。

5、确保紧急停机拉线开关在“ON”位置。

6、打开遥控器电源开关。

7、顺序启动：

按下采煤机启动按钮给煤机送电，按下电机顺序启动按钮启动液压泵、破碎机、截割滚筒。

8、单台启动：

首先按动泵电机启动按钮，启动泵电机后，

再按破碎机、截割电机启动按钮，启动破碎机电机和截割电

机。

9、按动遥控器功能键进行采煤机牵引或摇臂升降操作进行

割煤。

10、自动化割煤操作程序：

（1）记忆割煤：

A>

选择：

按键F8，进入自动化割煤，选择记忆割煤方式。

B>

记忆割煤的操作过程：

首先利用指令器将存储器清空，选择所需的“示范”方式。

将自动化选为“示范”（有三种选择：

（1）示范

（2）打开（3）

关闭）。

按键F9，此时采煤机司机可操作遥控器进行“示范

刀”方式割煤。

“示范刀”完成后，将自动化选择为“打开”

方式，使用遥控器操作，采煤机司机按下牵引指令（左或右）

键，采煤机便进入“记忆割煤”方式（重复示范刀的过程），

司机只控制采煤机牵引速度，其它为自动方式。

在记忆割煤

过程中，如果要退出记忆割煤，则可按下“AUTO”键，如

想再进入记忆割煤方式，则按下“ATUO”+“I”键。

如果

工作面地质条件有变化，可在“记忆割煤”过程中按下“I”

+“F1”修正“示范刀”，修正完毕后再按下“AUTO”+“I”

键，则可重新进入记忆割煤。

注：

以后记忆割煤是按照修正后的“示范刀”进行记忆割煤的。

（2）采煤机司机在自动化割煤过程中应时刻注意工作面的

起伏情况，并根据实际情况及时对记忆割煤中的“示范刀”

进行调整。

（三）采煤机的停机程序：

正常停机：

1、按下遥控器上的停止牵引按钮，使采煤机停止牵引；

2、操作遥控器将摇臂降至底板。

3、顺序按下停止按钮，则所有电机停止，或分别按动截割停止按钮、破碎机停止按钮、泵电机停止按钮，使所对应电机停止。

4、使用拉线开关断开先导回路。

5、通知控制台停止喷雾水。

6、需要停机维修时，须由专业电气检修工将机身上的高压隔离开关以及牵引回路断路器置于“关（OFF）”位置。

紧急停机：

发生紧急情况时可以采用以下任何方式紧急停机：

1、按下任一遥控器上的急停按钮。

2、拉采煤机上的拉线开关。

三、注意事项：

1、采煤机不得带负荷启动。

启动截割电机之前，必须先将两个摇臂升起，使滚筒离开底板，并注意不能割顶，也不能与其他设备互相干涉。

2、启动截割电机之前，为了使摇臂高速端齿轮、轴承得到良好的润滑，必须将两个摇臂升降２—３次，使润滑油能够流向摇臂高速端。

3、采煤机运行时，操作人员要经常观察显示屏幕，密切注意电流、温度、牵引速度等数值的变化，发现异常情况要及时停机检查和处理。

4、要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，以及运输机的运转情况，选择合理的牵引速度，根据不同的工况，及时调整采煤机的牵引速度。

5、采煤机割煤时，顶板和底板必须割平，采高要符合作业规程的要求，防止割顶、割底或留顶、留底。

6、在割煤过程中，如发现截齿缺少和损坏的数量超过总数的１０％，应立即停机更换增补。

7、在更换截齿和紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源，断开主隔离器。

8、在割煤过程中如发现刮板输送机压死或其它异常情况，应立即停机，直到处理好后方可再次启动割煤。

9、随时注意电缆、水管和电缆夹的情况，不得使电缆和水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压、刮卡而损坏。

10、如发现采煤机电控失灵，调节系统不正常，ＬＥＤ显示不正确等现象出现，应该立即停机处理，否则不得开机。

11、非紧急情况下不得使用拉线急停开关。

12、经常检查各部油窗、油位指示，发现问题要及时处理。

13、发现采煤机急停开关失灵、转动部件声音异常、应及时停机处理。

14、采煤机在正常割煤时，不得随意关闭截割电机或泵电机。

15、电机超载、牵引速度连续下降时，应减速或停止牵引，并退出切割面进行检查。

16、如出现电控运行或显示不正常，应立即停机处理。

DBT3*1000KW/3*855KW刮板输送机、转载机、破碎机安全技术操作规程

本操作规程结合DBT提供的3*1000三机操作手册、SL750三机操作手册进行编制。

1、刮板输送机、转载机、破碎机操作工、维修工必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、各种电气、机械、液力保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

3、严禁用刮板机、转载机运送超重、超长、超宽、超高的设备、物料。

4、刮板输送机、转载机、破碎机的启动程序必须遵守下列顺序。

即：

顺槽胶带输送机、破碎机、转载机、工作面刮板输送机，它们各自的启动时间应有一定的间隔，停机顺序与此相反。

5、严禁横跨、乘坐运行中的刮板输送机。

6、刮板输送机、转载机、破碎机运行时，不准去掉保护罩。

保护罩去掉后，不准开机，但检查、试验时除外，这时要有严格的监督措施，测试运输机时，人员要远离运转部位。

7、刮板输送机在运行时，机头、机尾护罩后面的区域应保持清洁，以防出现异常情况。

8、当运输机检查口盖板丢失或未放好时，不准运行工作面运输机和转载机。

保证所有的螺栓和紧固件紧固齐全。

9、严禁使用主电机进行紧链，只能用张紧油缸进行紧链。

10、需要在运输机或转载机上进行任何作业时，要保证切断电源，将闭锁开关打到闭锁位置，保证所有电器联锁装置工作正常。

11、所有传动装置（齿轮箱、联轴器和电机）要保持清洁，其上下不能有煤和矸石堆积，以防止过热。

12、CST必须使用专用的传动油，液力偶合器必须按规定注水或难燃液，易熔塞熔后应立即排除故障更换合格易熔塞，不得用其它物品代替。

13、刮板输送机上必须安设能发出停止和开动信号的闭锁通讯装置，发出信号点的间距，不得超过15米。

14、输送机运转时，站在输送机采空区侧的人不准倾靠近输送机挡煤板，严禁将肢体伸向工作面一侧。

二、操作程序

（一）开机前的检查

1、必须对整个设备进行检查，以保证链道内没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。

2、检查各传动装置、机头、机尾工作部件安装连接情况，各紧固件是否齐全、有无松动。

3、检查CST、减速箱和各润滑部位油质、油位情况，液力偶合器的水量是否符合规定标准，若需要则及时补充。

4、检查转载机桥身、侧板、底托板，必须保证安装牢固。

单机空运转时，仔细检查各部件的声音是否正常，所有链条、接链环有无扭绕，有无跳链。

5、检查CST、电机冷却水流量及压力是否符合要求。

6、检查通讯、信号、闭锁装置、张紧装置是否齐全、灵活可靠，运输系统能否按停止/启动顺序正常工作。

7、检查破碎机、转载机、刮板运输机的冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象，并进行整理。

8、认真检查转载机头行走小车与胶带输送机机尾的搭接是否平稳、可靠。

9、检查破碎机内有无阻塞，如有必需清理后方可开机。

10、检查机头、机尾PMCV显示是否正常。

11、正常情况下，必须使用CST自动运行方式，特殊情况下，采取强制运行方式，伺服阀旋向必须一致，但要及时恢复自动方式。

（二）开机、停机

开机

1、认真检查集控机和各控制开关是否正常，发现故障状态时，要及时处理。

2、打开冷却水阀门，保证冷却水路能够正常工作。

顺槽胶带输送机开起前，通知工作面所有人员，设备即将启动。

3、在自动方式下，将集控机控制开关转到“起车”位置，预警5秒后系统按逆煤流方向先起动破碎机，延时8秒后起动转载机，再延时5秒后起动运输机。

（预警时间可根据实际需要设定）

4、如检修时，则可在集控机上将选择开关转到“维修”位置，则可进行单机运转，如启动运输机，将运输机启动开关转到“起车”位置，运输机启动。

停机

正常停机

1、接到停机信号后，将转载机和刮板输送机上的煤拉空后，从控制台上按下（旋转）刮板输送机的停机按钮（旋钮）。

再按下转载机的停车按钮，停止刮板、转载、破碎机。

紧急停机

2、可以从沿线任何一个闭锁开关上将急停按钮按下，停止刮板输送机、转载机和破碎机。

也可以从控制台上按下急停按钮停止转载、刮板、破碎机。

三、注意事项

1、接班运行时应空载运转一至二个循环。

检查运输机链环、刮板有无破损，链条松紧是否适当，发现问题必须处理后方可开机。

2、运转中检查各减速器、轴承、电机温度，温升不允许超过规定范围。

3、当有大块矸石和其它物料时，必须停机处理，不允许强行通过运输机头、转载机和破碎机。

4、运输机运转时，任何人不得从机头和机尾盖板上通过，如确需通过，必须停机。

5、当刮板输送机停止时，不允许推移输送机。

6、推移输送机必须滞后采煤机后滚筒１５—２０米，并且弯曲段保持在１８米以上。

7、设备运转时，要注意声音变化，如有异常噪音，要立即停机，找出原因，排除故障后，方可再开机。

8、液压马达和马蒂尔液压系统使用完毕后，必须关闭进回液截止阀，并减锁马达,上好保护销。

9、在推移输送机头时，马蒂尔司机必需密切注意行走小车和单轨吊电缆小车，发现问题立即示意停止推移。

10、马蒂尔司机必须随时清理干净胶带下面的浮煤，以免造成推移困难。

11、正常停机前必须将刮板机、转载机中的煤拉空后方可停机。

ZY10800/28/63掩护式液压支架安全技术操作规程

本操作规程结合郑煤机提供的ZY10800/28/63液压支架操作手册进行编制。

（一）一般规定

1、支架操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、操作支架前必须检查PM32是否有错误指示，如有错误显示，处理后才可以操作。

3、操作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤；

销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，严禁带病使用。

4、需要改动参数设定时，在PM32不得进行任何功能动作。

5、设置起点时，按键间隔时间不得超过3秒，否则返回静止方式。

6、遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可在PM32上按急停按钮，使电磁阀断电,系统释压。

7、当一架没有完成动作循环，需用手动操作时，必须先按下隔离键，切断电磁阀电源，且必须注意支架的整个动作情况，因为此时系统任何闭锁都不起作用。

8、在使用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况。

9、在使用联动功能操作支架时，必须通知工作面工作人员，以免发生人身事故。

10、工作面人员通过动作支架时，必须使用暂停功能以免发生事故。

11、操作者及其它人员不得站在蜂鸣器响或起点指示灯亮的支架前面。

12、通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。

13、如必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。

14、在更换液压元件或液管时，必须先停泵，然后对系统释放压力后方可进行。

15、为防止片帮煤伤人，二级护帮必须紧贴煤壁。

（二）移架操作

1、移架前，必须保证进液截止阀处于打开状态，并使所有支架闭锁复位。

2、移架前，必须清理架内的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架。

3、移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。

4、移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备，如有清理干净后再进行移架，如不能及时清理则标记本架后，使其自动实现拖拉移架，或移架后再作标记。

5、移架时利用电液控制系统的自由操作或煤机联动操作系统进行移架，即进行邻架或远控操作。

6、操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。

7、移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；

对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”；

在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网。

8、移架后，支架中心距偏差不超过100mm，移架步距保持850mm移架后必须排列整齐形成一条直线。

9、在顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果（即：

若顶板完整,为了提高顶梁后端支撑能力，可收平衡；

若顶板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用点前移）。

10、按照作业规程顺序追机移架，必要时可进行多点拉架。

11、当前梁压力大时，为避免移架时底座下扎，必须提底前移。

（三）推移工作面刮板运输机

1、要及时正确的推移运输机，推移后的运输机必须成直线。

2、机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底，防止移不够或机头机尾飘起损坏设备。

3、刮板机停止运转时，不允许推溜，以防链条过紧，但机头机尾除外。

4、推移时操作位置必须准确、平稳，注意观察运输机弯曲度。

5、推移时如果阻力过大推不动运输机，应查明原因后再进行推移,以免损坏设备。

6、推移时要依据采煤方式确定推移方式，不能由两头推移运输机以防因拱起运输机而引起咬架。

7、推移运输机后，铲煤板端部距煤壁应不小于150mm，以防机组割铲煤板。

8、推移运输机、转载机时，应提前检查下列内容：

（1）检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒。

（2）检查运输机或整个转载机是否有推移障碍。

（3）检查顺槽超前维护是否有影响。

9、推移运输机头、转载机时，必须通知马蒂尔司机后，方可推移运输机机头和转载机。

10、完成机头、机尾推移后，必须按规定搞好端头支护。

1、给PM32送电，观察PM32显示是否正常，若不正常要及时进行处理。

2、观察底板是否平整，顶板压力是否过大，从而决定采用何种操作方式。

如果顶板压力大、破碎，底板不平，则不得使用支架联动、成组拉架操作。

3、单架非自动控制

操作步骤：

第一步：

选架—按数字1键（选左邻架）或数字2键（选右邻架）

第二步：

发操作命令：

1）、常用操作直接用键盘快捷键发命令

A键降柱

B键移架

C键升柱

D键移架+抬底座

E键降柱+抬底座

F键收平衡千斤顶

7键伸平衡千斤顶

8键收第一护帮板（对于端头架为收伸缩梁）

9键伸第一护帮板（对于端头架为伸伸缩梁）

L键推溜

2）、其他操作：

调出相应的菜单项，用K键或M键发命令SIDESEALINOUT侧护板收和伸

LIFTINGON抬底座

SH-SPRAYON喷雾

FLIPPER2INOUT第二护帮板收和伸

BALANCEINOUT端头架的调架千斤顶或端侧护板的收和伸

注意：

1、在整个动作过程中，要持续按住相应的命令键不要放开，放开动作即停。

2、本架推溜只要直接按一下“L”键，本架推溜持续5分钟自动停止，如果需要提前停止，再按一次“L”键。

4、邻架自动顺序（降-移-升）联动控制

按“启动”键

5、成组自动控制

选功能

★按数字9键—选“成组自动拉架”功能

★按数字8键—选“成组自动推溜”功能

★按数字7键—选“成组自动收护帮板”功能

★按数字6键—选“成组自动拉溜”功能

★按数字7键，屏幕显示“FLIN：

---”，然后按“I”键下移一行，屏幕显示“FLEX：

---”—选“成组自动伸护帮板”功能。

定成组方位（默认成组动作的传递方向为由近—远）

按数字4键（成组在操作架左面）或数字5键（成组在操作架右面）

第三步：

调整成组动作的传递方向再按一次数字4键或数字5键

第四步：

6、用快捷键直接进入指定的菜单列

A—直接选定菜单“SERVICE（服务）”列。

B—直接选定菜单“GLOBAL-PARAMETER（总体参数）”列。

F—直接选定菜单“ERRORMESSAGE（自动功能错误）”列。

6—直接选定菜单“CP：

---（成组自动拉溜功能）”列。

7—直接选定菜单“FLIN：

---（成组自动收/伸护帮板功能）”列。

8—直接选定菜单“BP：

---（成组自动推溜功能）”列。

9—直接选定菜单“ASQ：

---（自动降移升顺序联动功能）”列。

7、修改参数

使屏幕显示需要的菜单行；

按“R”键进入修改状态；

修改参数：

◆菜单显示带有*符号的参数项：

直接输入理想的数字修改参数。

◆菜单显示不带*符号的参数项（占大多数）：

用“K”键（递减）或“M”键（递增）的方法修改参数。

按R键确认

8、常用操作

1、把传感器设置成无效

如果本架传感器出现问题或损坏，可把它们设置成无效。

用左、右移动键进入“MEASUREDVALUES（传感器测量值）”列；

用上、下移动键调出所涉及的传感器菜单项

$PROP>

>

立柱压力值（MP）

$CONVEYOR推移千斤顶行程值（mm）

$IRSNS数值表示控制器接收到红外接收器的信号电压

在某传感器的名称下，按R键，本架该传感器被设置为无效。

在无效状态下，再按一次R键则恢复有效。

9、控制器复位

按“A”键进入菜单“SERVICE（服务）”列；

用下移键调出“RESET”项，在此项下按“K”键控制器复位，程序重新起动，如同上电时一样。

10、闭锁和急停

闭锁：

人员要较长时间停留的支架应实施就地闭锁，闭锁方法是：

本控制器的大红按钮顺时针旋转900，本架硬闭锁（不能接受命令，也不能发出命令），左右邻架实现软闭锁（不接受命令，但可以对其他支架发出控制命令），这样人员的保护范围为3个支架。

急停：

在工作面的任何一个控制器按下急停按钮，正在进行的自动功能会立即停止，但邻架控制、自动喷雾和自动补压仍能动作。

1、无论使用何种操作方式，必须确认被操作的支架之中或之前无人，否则不得操作支架。

2、支架升柱时应注意观察是否达到初撑力，并且及时处理存在问题。

3、推移运输机或者移架时，必须观察支架前方，以防挤坏电缆、扩音电话、水管等设备。

4、支架升柱时，应注意观察侧护板的位置，防止其损坏。

5、操作时，应掌握好支架的合理支撑高度，最大支撑高度应小于设计高度200mm，最小支撑高度应大于设计高度300mm。

6、当出现操纵阀失灵或出现误动作时，要仔细查找原因，及时排除故障，否则不能操作支架。

7、在降架时，如发现顶板或其它异常情况时，立即将支架升紧，待处理妥善后重才能降架。

8、在需要增大或降低采高时，必须缓慢过渡保持合理的架形。

9、如遇到工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落、片帮严重、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须超前拉架。

雷波S375泵站安全技术操作规程

一、一般规定

1、泵站操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、泵站上的任何保护装置严禁甩掉不用。

3、泵站、泵箱的盖板必须盖严，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱。

4、不能随意开动泵站，必须接到准确的开泵信号后，方可开泵。

5、泵站司机要按规定压力送液不得任意调压。

6、各部件的连接螺栓等紧固件,要紧固、齐全。

7、任何情况下不得关闭泵站的回液管路。

8、齿轮箱、曲柄箱油位必须符合规定。

9、检查各泵的管路系统和附件有无损坏，必要时更换。

10、过滤器要保持清洁，并经常检查清洗。

11、必须保证低油位、低液位、温度开关、油压开关完好，并经常检查油位、水位是否符合要求。

12、必须保证自动混合器完好，且要经常检查乳化液配比是否符合要求，严禁用清水代替乳化液。

二、泵站的操作程序

（一）开机前检查

1、检查乳化液的配比浓度，不得低于3～5%。

2、检查各部位的油位、水位、各紧固件、液压阀门及管路情况，发现异常现象应立即处理，否则不允许开机。

3、检查电动机转向是否正确。

4、用手盘动运转部，观察运转是否灵活可靠，有无卡堵现象，并排除。

5、检查泵站控制台供电电源是否正常，有无故障信息显示，若有应检查并排除故障。

（二）开泵、停泵

开泵

1、给泵站控制台送电，并观察显示器上是否有故障显示，如有，处理后方可开泵。

2、将选择开关打到自动或手动运行位置（如无此开关则跳过）。

3、打开所有截止阀门，在泵站控制台面板上按下泵启动按钮，泵启动运行。

4、如果泵在运行5S内不能输送压力液时，应停机检查泵站液压管路是否堵塞，并及时处理。

停泵

需要停泵时，在泵站控制台面板上按下泵的停止按钮，泵停止运转。

1、注意泵声音是否正常，检查有无渗漏现象。

2、经常观察压力指示是否正常，注意卸载阀、安全