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工器具及辅助材料准备
全部处于完好待用状态
(见附页一)
观察检查
□是□否
2.2
工器具管理
建立工器具管理制度、设立工器具使用登记表,有专用工器具平台
3安装前工作环境检查
3.1
GIS室土建条件
土建施工结束,地面、墙体、门窗已做好,已交接
完成交接手续
3.2
环境布置
建立GIS现场管理制度;
按公司GIS室标准化布置现场
对照“GIS安装工艺导则”要求检查
3.3
设备进场清洁处理
清洁、外部无灰尘
3.4
场地清洁
设立清洁负责人,每天工作结束后场地清扫,保持干净
3.5
GIS进出管理
专人管理,出入有登记
3.6
施工人员工作服状态
施工人员配备清洁标准工作服(衣、帽、鞋)
站班会检查
3.7
施工环境要求
湿度≤75%;
尘降<
20CPM
(见附页二)
温\湿度计;
降尘仪
每天记录
4基础布置检查
4.1
相临间隔标高误差
220kV以下≤2
220kV及以上
同相≤2;
相间≤5
表1.0.1第1行;
第7行
表1.0.1第2行
水准仪
4.2
全段标高误差
≤5
表1.0.1第8行
4.3
所有标高记录于平面图
□是□否
4.4
主变间隔和主变室标高误差(通管连接)
表1.0.1第6行
4.5
出线间隔和户外基础标高误差(通管连接)
220kV以下≤5
220kV及以上≤10
表1.0.1第5行
4.6
主变间隔x、y轴与主变室x、y轴线误差(通管连接)
直尺
经纬仪
4.7
出线间隔x、y轴与户外基础x、y轴线误差(通管连接)
4.8
出线及主变间隔通管穿墙孔位置
三相通管在墙孔范围内
等腰三角形法
4.9
一次电缆孔位
三相电缆筒在电缆孔范围内
目测、直尺
4.10
二次电缆孔位
符合汇控箱和机构箱位置
4.11
GIS室大门的尺寸(户内)
确保GIS设备可顺利进入
尺量
5设备及附件进场检查
5.1
铭牌数据
齐全,清晰;
符合设计
5.2*
冲击记录值
按制造厂规定值
对照厂家规定检查
5.3*
组合元件及附件
齐全无变形,无严重油漆脱落、无锈蚀
表1.0.2第1行
5.4
绝缘部件检查
清洁,无受潮、无变形
表1.0.2第2行
5.5
元件接线端子、插接件及载流部分检查
光洁、无锈蚀
表1.0.2第3行
6SF6气体管理
6.1
SF6气体检验
符合规范标准(GB12022-89;
GBJ147-90),详见表8.0.4
第三方校验
6.2
SF6气瓶标识
挂气体余量标识
标识检查
6.3
SF6废气管理
分开堆放,配废气标识
7设备就位
7.1
符合厂家技术规定的吊点。
不得损伤设备。
与厂方确认
7.2
第一个间隔基准位x、y轴线误差
≤1
7.3
同组间x、y轴线误差
表1.0.1第3行
7.4
母线轴线与基准间隔轴线夹角
90度
7.5
设备就位特殊要求的由项目部技术人员自行编制附表(如附页五)
8支架安装
8.1
外观检查
无损伤、变形和锈蚀
表1.0.1第9行
8.2
固定螺栓
紧固,符合厂家要求
表1.0.1第10行
力矩扳手
8.3
接地
牢固、符合设计且导通良好
表1.0.1第11行
扳动,核对图纸及测量接地电阻
防腐层检查
完整
表1.0.1第12行
9母线及对接面部分(详见附页三)
10气务工作(详见附页四)
11耐压前状态确认
13.1
相关气务及检测工作结束
结果合格
记录表检查
13.2
CT相关试验
电流互感器常规实验(需要进行精度试验的还要完成精度试验)
13.3
回路电阻试验
所有回路全部考验到,且结果合格。
13.4
断路器特性试验
现场检查
13.5
操作及联闭锁试验
13.6
所有接地闸刀接地块恢复完成;
一次主设备接地安装完成
13.7
所有气室阀门状态确认
符合运行状态
13.8
气室气体压力值合格
在厂家要求范围内
13.9
电流互感器二次侧状态确认
电流互感器二次不开路,备用流变短接并接地
电磁式电压互感器及避雷器
与GIS本体隔离
附页一
_______________GIS设备工器具、辅助材料检查表
检查人
检查日期
设备/工具名
规格
合格
数量
运输工具
1
吊车
□是否□
2
行车
3
滚筒
4
牵引设备
5
移动器具
6
道木
7
尼龙吊绳
气务工具
真空泵
气体回收车
充气小车
电子真空表
软管、管道
接头、法兰
SF6减压阀
8
N2减压阀
9
标准压力表
安装工具
直流电阻测试仪
真空吸尘器
厂家专用工具
定位棒
常用扳手
常用二次工具
24V照明灯
10
干湿度表
11
SF6钢瓶加热器
辅助材料
99.999%氮气
密封胶/油(厂家)
电力脂(厂家)
无水酒精
塑料薄膜
橡皮筋
无毛屑细布/纸
专用擦试纸(厂家)
细砂皮
研磨百洁布
附页二
_______________GIS设备安装环境记录表
型号
额定电压
MV·
A
制造厂商
安装间隔
日期
天气
环境温度
环境湿度
粉尘浓度
工作内容
记录人
附页三
GIS设备安装作业工艺卡
母线筒对接部分
间隔名称:
对接面位置:
安装顺序号:
安装时间:
温\湿度:
粉尘浓度:
工序及检验项目
质量检验结果
方法
元件及其附件检查;
无损伤、锈蚀;
紧固螺栓齐全,无松动;
临时封盖齐全
表1.0.2第13行
2
元件表面及处理
洁净,无杂物
表1.0.2第7行
无毛纸、酒精;
观察
3
绝缘子检查及处理
清洁,无裂纹
表1.0.2第8行
□是□否
4
密封槽及法兰面检查
和处理
密封面足够,达到螺边缘,密封面表面光滑,平整,涂层无脱落
表1.0.2第15行
无毛纸、酒精、专用密封脂;
5
密封圈检查及处理
密封圈必须更换,密封圈表面光滑,无划伤和裂纹,无变形和粗细不均现象,硅脂涂抹均匀
表1.0.2第14行
无毛纸、酒精、专用硅脂;
观察、用手触摸
6
母线筒检查及处理
筒内金属件,绝缘件螺栓紧固符合力矩要求筒内清洁,无浮尘,无异物
表1.0.2第6行
专用吸尘器、酒精、无毛纸;
7
母线外观及处理
清洁,无氧化物和划痕及凸凹不平
表1.0.2第9行
百洁布、无毛纸、酒精;
观察检查、用手触摸
8
触指检查处理
镀银层完好、光洁,无锈蚀、划痕和缺损;
链条触指位置正确
表1.0.2第10行
专用油脂;
9
触头座检查处理
镀银层完好、清洁,无划痕
表1.0.2第11行
母线对接准备
起吊索具应采用清洁尼龙绳索
拼接和封盖前做好隐蔽工程的检查并记录签证
检查记录
暂不封闭的筒体用塑料薄膜封闭
在密封槽外缘(靠空气的一侧)及其外侧的法兰面涂抹密封脂
密封圈的型号规格应符合要求,并应与密封槽相匹配。
密封圈有一定的压缩量
母线对接
法兰面合拢前检查
法兰面无异物,密封圈无脱落
中心偏差
≯2mm
用尺量
拼接过程
拼接无卡阻(必要时定位棒辅助)
母线插入深度
(如需要)
标准:
±
mm
A相:
计算
B相:
C相:
12
法兰螺栓紧固
符合力矩标准
N·
M
紧固做好标记
力矩扳手(对称紧固原则)
13
间隔接触电阻测量
μΩ
三相一致,
按制造厂规定
回路电阻测试仪
测量电流≥100A
14
总接触电阻测量
操作人人签字:
检查人签字:
日期:
年 月 日
附页四
气务工作部分工艺卡
气室名称:
质量标准
工作及检验方法
检验结果
操作人
工作时间
检查时间
抽查安装螺栓紧固力矩及紧固标记。
厂方要求数据:
□合格
___________
签字:
_______
时间:
预充SF6气体气室检查。
气室预充有六氟化硫气体,且含水量检验合格,可直接补气。
微水检测仪器检测:
微水量:
真空泵检查。
采用带有电磁阀的真空泵,以防止突然停止或因误操作而引起倒灌事故。
□1)油位计检查真空泵中的油量。
□2)检查泵的转动情况(检查泵的转动方向)
□3)当电源关闭时,将真空释放阀打开,检查其动作。
□4)当电源关闭时,将电磁阀门关闭,检查其动作。
□5)检查真空泵的逆止阀没有被油脂、水份、粉尘等淤塞。
更换吸附剂
在规定的时间内完成。
更换吸附剂,并开始抽真空。
厂方要求:
______分钟
30分钟内
手孔盖检查安装
密封面:
密封面足够,表面光滑,平整,涂层无脱落
密封圈:
调换新圈,新圈表面光滑,无划伤,无裂纹,硅脂涂抹均匀,密封圈与密封槽配合良好,密封圈有一定的压缩量。
吸附剂罩螺丝紧固(必要时螺丝头部涂厌氧胶)
抽真空
抽真空要求:
抽真空至133.3Pa,继续抽至少30分钟;
停泵并与泵隔离,静观30分钟才能读取真空度A;
再静观5小时以上,读取真空度B,要求B-A≤67PA(极限允许值133pa)才算合格,否则要求检测泄漏点。
抽真空时间记录
起始时间:
停泵时间:
停泵真空度:
5小时后的真空度:
有无泄漏:
充气前充气设备及管路检查
洁净,无水分、油污。
充气前气体检查
SF6试验合格;
充气前每瓶微水测试合格。
①瓶号:
微水值:
②瓶号:
③瓶号:
SF6密度继电器接点动作试验合格。
符合厂方参数要求
编号:
______________
测试值:
____________
充气24h后,气室体含水量测定合格。
断路器气室气体含水量小于150ppm(V/V);
其他气室气体含水量小于250ppm(V/V)
____________
气室SF6气体压力按制造厂规定范围。
规定值:
实际值:
整体密封试验合格。
设备内六氟化硫气体漏气率应符合规范和产品技术要求。
集气工作一般在充气结束6~8h后进行,间隔5h后每个集气腔内SF6含量≤30μL/L为合格。
注:
测量数据填写实际测量值
备注:
如果真空泵突然停止,真空泵与设备接口的阀门应当立即关闭,并且检查真空泵的油是否回流。
全部复验结果及时间
更换吸附剂,并开始抽真空(推荐30分钟)。
时
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