中级数控车工试题3Word文档格式.docx

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7.C630型车床主轴（B）或局部剖视图反映出零件的几何形状和结构特征。

A.半剖B.全剖C.断面图D.旋转剖

&

用游标卡尺测量孔径时，若量爪测量线不通过中心，则卡尺读数值比实际尺寸（C）o

A.大B.一样C.小D.不一定

9.CA6140型车床尾座部件共有（A）个零件组成。

A.50B.40C.60D.45

10.刀具硬度最高的是（D）o

A.高速钢刀具B.陶瓷刀具C.硬质合金刀具D.立方氮化硼刀具

11•套筒锁紧装置需要将套筒固定在某一位置时，可顺时针转动手柄，通过圆锥销带动

拉紧螺杆旋转，使夹紧套（C）移动，从而将套筒夹紧。

A.向后B.向下C.向上D.向右

12•画装配图的步骤和画零件图不同的地方主要是：

画装配图时要从整个装配体的结构

特点、（A）出发，确定恰当的表达方案，进而画出装配图。

A.工作原理B.加工原理C•几何形状D.装配原理

13.粗加工多头蜗杆时，一般使用（A）卡盘。

A.四爪B.三爪C.偏心D.专用

14．G50除有坐标系设定外，还有主轴（B）转速设定的功能。

A.特定B.最高C.最低D.可变

20•增大装夹时的接触面积，可采用特制的（B）和开缝套筒，这样可使夹紧力分布均匀,

减小工件的变形。

A.三爪B.软卡爪C.四爪D.夹具

21•数控车床需对刀具尺寸进行严格的测量以获得精确数据，并将这些数据输入（B）系

统。

A.控制B.数控C.计算机D.数字

22.刀具从何处切入工件，经过何处，又从何处退刀等加工路径必须在程序编制（A）确

定好。

A.前B.当中C.之后D.输入时

23.长方体工件的侧面靠在两个支撑点上，限制（D）个自由度。

A.四B.三C.一D.两

24.当定位点（D）工件的应该限制自由度，使工件不能正确定位的，称为欠定位。

A.不能在B.多于C.等于D.少于

25.夹紧要牢固，可靠，并保证工件在加工中（D）不变。

A.间隙B.定位C.尺寸D.位置

26.长度较短的偏心件，可在三爪卡盘上加（A）使工件产生偏心来车削。

A.垫片B.刀片C.垫铁D.量块

27.花盘可直接安装在车床主轴上，它的盘面有很多长短不同的（D）槽，可用来安插各

种螺钉，以紧固工件。

A.方形B.圆形C.矩形D.T形

28.轴承座可以在（A）上安装加工，角铁装上后，首先要检验角铁平面对主轴轴线的平行度，检验合格后，即可装夹工件。

A.平面B.角铁C.花盘D.卡盘

29.机夹式数控车床刀具根据刀体结构的不同，又可分为不转位和可转位两种，常用的是（B）的机夹刀具。

A.不转位B.可转位C.都可以D.都不可以

30.量块是一种精密量具，应用较为广泛，但它不能用于（D）。

A.长度测量时作为比较测量的标准B.检验其他计量器具

C.精密机床的调整D.评定表面粗糙度

31．与普通车床刀具相比，数控车床刀具具有更高的刚度和更长的（C）。

A.刀头B.刀杆C.寿命D.硬度

32．数控车床刀片或刀具材料及切削参数要与被加工工件的材料相（D）。

A.近似B.同C.反D.匹配

33．数控机床的零点由（C）。

A.系统厂家设置B.程序设置C.机床厂家设置D.对刀操作设置

34．子程序的最后一个程序段为（A），使子程序结束并返回到主程序。

A.M99B.M98C.M78D.M89

35.刀具半径补偿的建立只能通过（B）来实现。

B.G00或G01C.G02或G03

A.计算B.作图C.测量D.表达

37.子程序调用指令为（A）。

主轴停止、（B）停止、切削液关断、D.子程序

A.G27B.G52C.G03D.G92

48.在完成编有M00代码的程序段中的其他指令后，

程序停止。

A.电机B.进给C.转速

49.M03功能是主轴（C），即从尾座方向看，该代码启动主轴以逆时针方向旋转。

A.反转B.启动C.正转D.断电

50．当主轴需要改变旋转方向时，要用（B）代码先停止主轴旋转，然后再规定M03或

M04代码。

A.G02B.M05C.M19D.M10

51．编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：

分析工件图样、确定工件（A）方法和

选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。

A.装夹B.加工C.测量D.刀具

52.辅助功能指令，由字母M和其后的（D）位数字组成。

A.—B.三C.若干D.两

53.M30功能代码是在程序的最后编入该代码，使程序返回到开头，机床运行（D）停止。

A.顺序B.单独C.有条件D.全部

54.M98指令功能代码是（B）子程序，即将主程序转至子程序。

A.计算B.调用C.嵌套D.返回

55.M99指令功能代码是子程序（C），即使子程序返回到主程序。

A.开始B.选择C.结束D.循环

56.当用绝对编程G00指令时，X、Z后面的数值是（B）位置在工件坐标系的坐标值。

A.测量B.目标C.参考D.起点

57．采用增量编程G01时，刀具则移至距当前点距离为（A）值的点上。

A.U、WB.X、ZC.X、YD.I、K

58•在车削过程中，刀尖圆弧半径中心与编程轨迹会偏移一个刀尖圆弧半径r，用来指

定补偿这种偏置的功能，称为（D）补偿。

A.自动B.参数C.间隙D.刀具半径

59．沿刀具（A）方向看，刀具位于工件轮廓线右侧时的刀具半径补偿，称为刀具半径右

补偿功能。

A.进给B.侧后C.水平D.前端

60．接通电源后，检查操作面板上的各指示灯是否正常，各（A）、开关是否处于正确位。

A.按钮B.手柄C.坐标轴D.参考点

61•车床运转中，操作人员要注意（B）、滑板处是否有异常噪声。

A.尾座B.主轴C.电机D.齿轮

62•工艺文件制定、工艺装备设计制造属于（C）阶段。

A.调查研究B.产品开发C.投入装备

63．手工编程是指从分析零件图样、确定加工工艺过程、

64.自动编程软件是（D）的数控软件，只有在计算机内配备这种软件，才能进行自动编

程。

A.通用B.集成C.单独D.专用

65.机内对刀多用于数控（B），根据其对刀原理，机内对刀又可分为试切法和测量法。

A.镗床B.车床C.铳床D.加工中心

66.在紧急状态下按（B）按钮，车床即停止运动，NC控制机系统清零，如机床有回零要

求和软件超程保护。

A.暂停B.急停C.启动D.关机

67.PRGRM键的用途是在（A）方式，编辑和显示内存中的程序；

在MDI方式，输入和

68.OFFSET键的用途是刀具偏置量数值和宏程序变量的（B）与显示。

A.计算B.设定C.编译D.选择

69•符号键在编程时用于输入符号，（B）键特别用于每个程序段的结束符。

A.ESB.EOBC.CPD.DOC

70.输入程序操作步骤：

⑴选择EDIT方式；

（2）按“PRGRM”键；

（3）输入地址

（A）和四位数程序号，按“INESRT”键将其存入存储器，并以此方式将程序内容依次

输入。

A.OB.NC.MD.H

71.“JOG”键是使数控系统处于（C）状态。

A.单段B.锁住C.点动D.自动

72.将状态开关选在“回零位置”，按+X、+Z按钮，刀架可回到机床的（B）零点位置。

A.参考B.机械C.刀具D.工件

73.当第二次按下程序段跳过按钮，指示灯灭，表示取消“程序段（D）”机能。

此时程

序中的“/”标记无效，程序中所有程序段将被依次执行。

A.执行B.使用C.显示D.跳过

74.在自动转位选刀时，T代码规定四位数TXXXX，前两位是刀具号，后两位是刀

具（B）号。

A.尺寸B.补偿C.长度D.位移

75.偏心轴工件图样中，外径尺寸为：

40,其最大极限尺寸是（C）mm。

A.：

：

40.2B.：

40C.：

39.8D.:

40.02

76.多线螺纹工件的技术要求中，所有加工表面不准使用（B）刀、砂布等修饰。

A.拉B.锉C.刮D.偏

77.两拐曲轴的划线工序中，要在工件两端面共划（D）偏心部分的中心线。

A.五个B.两个C.三个D.四个

78.长度和（B）之比大于25倍的轴称为细长轴。

A.半径B.直径C.小径D.大径

79.偏心零件中，偏心部分的轴线与基准轴线之间的（C），称为偏心距e。

A.夹角B.比值C.距离D.宽度

80.车细长轴的关键技术问题是合理使用（A）、解决工件的热变形伸长及合理选择车刀

的几何形状等。

A.中心架和跟刀架B.前顶尖和后顶尖C.切削用量D.夹具

二、判断题（第81题〜第100题，将判断结果填入括号中。

正确的填V'

错误的填好，

每题1分，满分20分）

81.程序中使用机床暂停指令的只有M00。

（X）

83．

84．

85．

86．

87．

88．

89．

90．

91．

92．

93．

94．

95．

96．

97．

98．

99．

100

外圆与内孔的轴线不重合的工件称为偏心套。

螺距用P表示，导程用M表示。

薄壁工件采用辅助支撑使夹紧力作用在工艺肋上，以减小工件变形。

（话

编制数控车床加工工艺时，要求方便工件坐标系的建立。

（v）

三爪自定心卡盘装夹较短轴时，限制工件的三个自由度。

（X）

在满足加工主要求的前提下，部分定位是允许的。

后顶尖往往顶不到中心处，如果强制顶住，工件便不容易变形。

夹紧力既不能太大，也不能太小。

（v）

偏心零件的轴心线只有一条。

暂停指令G04不是模态指令。

双连杆的两孔中心距可用千分尺直接测量。

求直线与圆弧的切点最常用的方法是用直线方程求解。

工件坐标系的各轴正方向与机床坐标系相同。

采用增量坐标方式编程的方法称为增量编程。

G02代码是顺时针圆弧插补，它属于非模态代码。

G70代码是精加工复合循环功能，它不属于

00组模态

G代码。

．每一把刀具加工结束后必须取消其刀具补偿。

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