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为用量仅次于铅盐的第二大类主稳定剂,其热稳定性虽不如铅盐类,但兼具润滑性。
其中以硬脂酸盐最为常用,其活泼性大小顺序为:
Zn盐>
Cd盐>
Pb盐>
Ca盐>
Ba盐。
金属皂类一般不单独使用,常常为金属皂类之间或与铅盐及有机锡等并用。
除Cd、Pb外都无毒,除Pb、Ca外都透明,无硫化污染,如无毒类、透明类制品等。
3、有机锡类:
为热稳定剂中最有效的,在透明和无毒制品中应用最广泛的一类,热稳定性好,透明性好,大多数无毒。
缺点为价格高,无润滑性。
有机锡类大部分为液体,只有少数为固体。
可以单独使用,也常与金属皂类并用。
4、有机锑类:
具有优秀的初期色相和色相保持性,尤其是在低用量时,热稳定性优于有机锡类。
有机锑类主要包括硫醇锑盐类、巯基乙酸酯硫醇锑类、巯基羧酸酯锑类及羧酸酯锑类等。
国内的锑稳定剂主要以三巯基乙酸异辛酯锑(ST)和以ST为主要成分的复合稳定剂STH—I和STH-Ⅱ两种为主。
5、稀土稳定剂 选材多为稀土氧化物和稀土氯化物为主,其氧化物和氯化物多为镧、铈、镨、钕等轻稀土元素的单一体或混合体。
6、复合铅盐稳定剂铅盐稳定剂价格低廉,热稳定性好,一直被广泛使用,但铅盐的粉末细小,配料和混合中,其粉尘被人吸入会造成铅中毒,这种复合助剂采用了共生反应技术将三盐、二盐和金属皂在反应体系内以初生态的晶粒尺寸和各种润滑剂进行混合,以保证热稳定剂在PVC体系中的充分分散,同时由于与润滑剂共熔融形成颗粒状,也避免了因铅粉尘造成的中毒。
复合铅盐稳定剂包容了加工所需要的热稳定剂组份和润滑剂组份,被称作为全包装热稳定剂。
7、主要的辅助热稳定剂:
辅助垫稳定剂本身不具有热稳定作用,只有与主稳定剂一起并用,才会产生热稳定效果,并促进主稳定剂的稳定效果。
辅助热稳定剂一般不含金属,因此也称为非金属热稳定剂。
(1)亚磷酸酯类
(2)环氧化合物类,为环氧大豆油、环氧脂(3)多元醇类,主要有季戊四醇、木糖醇、甘露醇等,
润滑剂 为了减少颗粒之间及压坯与模壁表面之间的摩擦而加入粉末中的物质(常用以润滑、冷却和密封机械的摩擦部分)。
根据来源:
有矿物性润滑剂(如机械油)、植物性润滑剂(如蓖麻油)、动物性润滑剂(如牛脂)。
还有合成润滑剂,如硅油、脂肪酸酰胺等。
也常用于塑料等加工中改进流动性和脱模性,防止在机内或模具内粘着而产生鱼眼等缺陷。
硫化促进剂 简称促进剂。
能促进硫化作用的物质。
可缩短硫化时间,降低硫化温度,减少硫化剂用量和提高橡胶的物理机械性能等。
一般根据具体情况单独或混合使用。
无机促进剂中,除促进剂、氧化镁、氧化铅等少量使用外,其余主要用作助促进剂。
目前使用的大都是有机促进剂。
种类繁多。
硫化促进剂中有的带苦味(如硫化促进剂M),有的使制品变色(如硫化促进剂D),有的有硫化作用(如硫化促进剂TT),有的兼具防老作用或塑解作用(如硫化促进剂M)等。
橡胶硫化促进效能是衡量促进剂品质的重要标准。
主要从硫化促进特性和硫化胶的物理机械性能两个方面来进行。
硫化促进特性主要考察的是硫化速率、门尼焦烧时间、正硫化时间、正硫化温度、过硫化阶段的硫化平坦性和抗硫化返原性等方面。
而胶料的物理机械性能主要考察的是硫化胶的硬度、弹性、拉伸性能、摩擦性能以及热老化性能等。
促进剂的效能取决于它所赋予的硫化胶的物理机械性能,而硫化胶中交联键的性质(类型和密度)对它的应用和工作特性则起决定性作用。
硫化胶的强度和动态力学强度不仅取决于聚合物链本身的性能,而且与总交联网中网络支承链的数量(指两个连接点之间的连接链)直接有关。
交联密度决定着网络支承链的数量。
硫化胶的硬度和定伸应力随着交联密度的增加而增加,撕裂强度、疲劳寿命、韧性和拉伸强度开始随交联密度的增加而增加,达到某一最大值后则随交联密度的增加而减小。
滞后性能和永久变形特性则随交联密度的增加而降低。
橡胶的硫化,就是利用硫化剂使橡胶的大分子进行交联。
硫化剂则是开发最一早,工业化最早的交联剂品种,在橡胶工业中占有极其重要的地位。
在进行硫化时,特别是用硫黄进行硫化时,除硫化剂外,一般还要加入“硫化促进剂”和“活性剂”,才能很好地完成硫化。
有时为了避免早期硫化,即焦烧,还要加人防焦剂。
氧化锌主要作为天然橡胶、合成橡胶的活化剂,颗粒细小呈球状,具有很大的表面积,具有良好的分散性与良好的吸附性,因而能促进橡胶的硫化、活化和补强防老化作用,能加强硫化过程,达到稳定物性、加工安全性提高,大副度降低不良率,提高橡胶制品耐撕裂、耐磨性。
偶联剂 是一类具有两种不同性质官能团的物质,它们分子中的一部分官能团可与有机分子反应,另一部分官能团可与无机物表面的吸附水反应,形成牢固的粘合。
在复合材料中的作用在于它既能与增强材料表面的某些基团反应,又能与基体树脂反应,在增强材料与树脂基体之间形成一个界面层,界面层能传递应力,从而增强了增强材料与树脂之间粘合强度。
在树脂基体与增强材料的界面上,促进或建立较强结合的物质。
偶联剂提高了复合材料的性能,同时还可以防止不与其它介质向界面渗透,改善了界面状态,有利于制品的耐老化、耐应力及电绝缘性能。
按偶联剂的化学结构及组成分为有机铬络合物、硅烷类、钛酸酯类和铝酸化合物四大类:
(1)硅烷偶联剂硅烷偶联剂的通式为RSiX3,式中R代表氨基、巯基、乙烯基、环氧基、氰基及甲基丙烯酰氧基等基团,这些基团和不同的基体树脂均具有较强的反应能力,X代表能够水解的烷氧基(如甲氧基、乙氧基等)。
应用领域主要功能功能
玻纤、玻璃钢:
提高复合材料湿态物理机械强度、湿态电气性能,并改善玻纤的集束性、保护性和加工工艺。
胶粘剂和涂料:
提高湿态下的粘合力、耐候性,改善颜料分散性,提高耐磨性和树脂的交联。
铸造:
提高树脂砂的强度。
以实现高度、低发气。
橡胶:
提高制品机械强度、耐磨性、湿态电气性能和流变性。
密封胶:
提高湿态的粘合力,提高填料的分散性,制品耐磨性。
纺织:
令纺织品柔软丰满、提高其防水性、以及对染料的粘合力。
印刷油墨:
提高粘合力的浸润性。
填料表面处理:
在树脂中提高填料和树脂的相容性、浸润性、分散性。
交联聚乙烯:
用于交联聚乙烯电缆及热水管增强强度。
耐用性及使用寿命。
防老剂 4.4‘一双(2.2-二甲基苄基)二苯胺在天然橡胶、丁苯、丁腈、氯丁、异戊橡胶等对热、光、臭氧、曲扰和龟裂老化有较好的防护效能。
尤其在氯丁橡胶和食品包装、医用及保健品的橡胶部件、浅色和艳色等橡胶制品、高级电缆橡胶料以及聚醚、高档润滑油行业品种中有着其他普通型防老剂无与伦比的优点。
广泛应用于透平油、变压器油、液压油、导热油、刹车油,锭子油及精密机械油、石蜡的抗氧防胶剂。
防老剂264可直接或调成母液加入制品中。
用量一般为0.1-1%
脱模剂 是为防止成型的复合材料制品在模具上粘着,而在制品与模具之间施加一类隔离膜,以便制品很容易从模具中脱出,同时保证制品表面质量和模具完好无损。
按脱模剂的使用方式不同有外脱模剂及内脱模剂之分。
外脱模剂是直接将脱模剂涂敷在模具上;
内脱模剂是一些熔点比普通模制温度稍低的化合物,在加热成型工艺中将其加入树脂中,它与液态树脂相容,但与固化树脂不相容,在一定加工温度条件下,从树脂基体渗出,在模具和制品之间形成一层隔离膜,其主要提高聚合物分子本身的润滑性,它要求与树脂聚合物有一定程度的亲和性或相溶性。
对脱模剂一般要求如下:
使用方便、干燥时间短;
操作安全、无毒;
均匀光滑,成膜性好;
对模具无腐蚀,对树脂固化无影响;
对树脂的粘附力低;
配制容易、价格便宜。
事实上要完全满足以上各点要求是很难做到,只能根据具体情况和条件予以选择。
薄膜类:
如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯薄膜等塑料膜。
这种塑料膜脱模剂使用简便,防粘性好。
但缺点是铺设性差,一般用于几何形状简单的制品。
溶液类:
常用的有聚乙烯醇、硅油、硅脂、液体或乳化石腊等。
如硅脂与甲苯溶液做成的脱模剂,成膜性好、脱模效果好,可在180℃左右的温度下使用。
其缺点是模具在涂上硅酯溶液后要在200℃左右烘烤,否则不易成膜。
一般用于高温成型的金属模具。
还有在金属模具上喷涂悬浮聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯,但此法价格高,且需烧结处理。
膏状及蜡状:
硅酯、HK-50耐热油膏、汽缸油、汽油与沥青的溶液及蜡型,油膏、石腊、硬脂酸类:
蜡型脱模剂是应用最广泛的一类脱模剂,价格便宜、使用方便、无毒、脱模效果好,缺点是会使制品表面沾油污,影响表面上漆,漏涂时会使脱模困难。
使用不方便,不易涂布均匀,影响脱膜效果。
对于成型形状复杂的大型制品常与溶液型脱模剂复合使用。
它又分四类:
腊直接熔化后的成型品;
乳化品;
与其它物质调配后成型物;
经化学反应的成品。
表面处理剂 为了提高粘接性能,用作处理塑料、填料、颜料和粘接载体等表面的物质。
抗冻剂 又称阻冻剂,是一类加入到其他液体(一般为水)中以降低其冰点、提高抗冻能力的物质。
它也具有溶解冰晶和阻止冰晶长大的作用。
主要用于内燃机冷冻系统,还用于空调系统、太阳能系统、雪溶系统和冷冻干燥等方面。
优良的抗冻剂的特点应该廉价、化学稳定性好、无腐蚀性、不易燃、低毒、低泡沫、无臭且粘度较小。
一般使用的抗冻剂有甲醇、乙醇、乙二醇、水溶性酰胺和氯化钙、盐水等。
其中乙二醇的抗冻性能优异,是最主要的抗冻剂。
例如:
乙二醇含量为40%(质量)的水溶液,冰点为-24℃;
而含乙二醇58%(质量)的水溶液,其冰点为-48℃。
渗透剂 全称是脂肪醇聚氧乙烯醚,属非离子表面活性剂。
起渗透作用,也是具有固定的亲水亲油基团,在溶液的表面能定向排列,并能使表面张力显著下降的物质。
消泡剂消泡剂是指具有化学和界面化学消泡作用的药剂。
作为消泡剂,有低碳醇、矿物油、有机极性化合物及硅树脂等。
其形态有油型、溶液型、乳液型、泡沫型。
有机硅氧烷、聚醚、硅和醚接枝、含胺、亚胺和酰胺类的
消泡剂“抑泡”、“破泡”过程是:
当体系加入消泡剂后,其分子杂乱无章地广布于液体表面,抑制形成弹性膜,即终止泡沫的产生。
当体系大量产生泡沫后,加入消泡剂,其分子立即散布于泡沫表面,快速铺展,形成很薄的双膜层,进一步扩散、渗透,层状入侵,从而取代原泡膜薄壁。
由于其表面张力低,便流向产生泡沫的高表面张力的液体,这样低表面张力的消泡剂分子在气液界面间不断扩散、渗透,使其膜壁迅速变薄,泡沫同时又受到周围表面张力大的膜层强力牵引,这样,致使泡沫周围应力失衡,从而导致其“破泡”。
不溶于体系的消泡剂分子,再重新进入另一个泡沫膜的表面,如此重复,泡沫覆灭。
泡沫是气体在液体中的粗分散体,许多气泡聚集在一起彼此以薄膜隔开的积聚状态谓之泡沫(foam),属于气-液非均相体系。
体积密度接近气体而不接近液体的气-液分散体。
气-液分散体分为液多气少的“气泡分散体”和气多液少的“泡沫”。
泡及泡沫常伴随着人们的生活和生产,有时需要利用它,像浮选、灭火、除尘、洗涤、制造泡沫陶瓷和塑料等;
有时需要消除它,如发酵、涂料、造纸、印染、排除体内器官胀气、锅炉用水、废水处理及棱镜(或玻璃)的制造等。
一般而言,纯水和纯表面活性剂不起泡,这是因为它们的表面和内部是均匀的,很难形成弹性薄膜,即使形成亦不稳定,会瞬间消失。
但在溶液中有表面活性剂的存在,气泡形成后,由于分子间力的作用,其分子中的亲水基和疏水基被气泡壁吸附,形成规则排列,其亲水基朝向水相,疏水基朝向气泡内,从而在气泡界面上形成弹性膜,其稳定性很强,常态下不易破裂。
气泡与液体的表面张力反变相关,其张力愈小,则愈易起泡。
凡能破坏泡沫稳定性的因素,均可用于消泡。
消泡涵盖“抑泡”和“破泡”两重因素。
有机硅消泡剂即赋此功能,它能降低水、溶液、悬浮液等的表面张力,防止形成泡沫,或使原有泡沫减少,通常具有选择性作用。
一般物理消泡法难于瞬间消泡,而化学和界面消泡,则十分快捷、便当、高效。
高碳醇:
是强疏水弱亲水的线型分子,在水体系里是有效的消泡剂。
C7~C9的醇是最有效的消泡剂。
C12~C22的高碳醇借助适当的乳化剂配制成粒度为4~9μm,含量为20~50%的水乳液,即是水体系的消泡剂,另外苯乙醇油酸酯、苯乙酸月桂醇酯等在青霉素发酵中具有消泡作用。
硅类:
最常用的是聚二甲基硅氧烷,也称二甲基硅油。
它表面能低,表面张力也较低,在水及一般油中的溶解度低且活性高。
它的主链为硅氧键,为非极性分子。
与极性溶剂水不亲和,与一般油的亲和性也很小。
它挥发性低并具有化学惰性,比较稳定且毒性小。
纯粹的聚二甲基硅氧烷,不经分散处理难以作为消泡剂。
可能是由于它与水有高的界面张力,铺展系数低,不易分散在发泡介质上。
因此将硅油混入SiO2气溶胶,所构成的复合物,即将疏水处理后的SiO2气溶胶混入二甲基硅油中,经一定温度、一定时间处理,就可制得。
乳化剂乳化剂是一种具有亲水基和亲油基的表面活性剂。
它能使互不相溶的两相(如油与水)相互混溶,并形成均匀分散体或乳化体,从而改变原有的物理状态。
是乳浊液的稳定剂。
常用的有肥皂、阿拉伯胶、烷基苯磺酸钠等。
乳化剂的作用是:
当它分散在分散质的表面时,形成薄膜或双电层,可使分散相带有电荷,这样就能阻止分散相的小液滴互相凝结,使形成的乳浊液比较稳定。
例如,在农药的原药(固态)或原油(液态)中加入一定量的乳化剂,再把它们溶解在有机溶剂里,混合均匀后可制成透明液体,叫乳油。
目前乳浊液的种类已从传统的水包油型和油包水型扩大到多重乳浊液、非水乳浊液、液晶乳浊液、发色乳浊液、凝胶乳浊液、磷脂乳浊液和脂质体乳浊液等多种形式。
衡量乳化性能最常用的指标是亲水亲油平衡值(HLB值)。
HLB值低表示乳化剂的亲油性强,易形成油包水(W/O)型体系;
HLB值高则表示亲水性强,易形成水包油(O/W)型体系。
因此HLB值有一定的加和性,利用这一特性,可制备出不同HLB值系列的乳液。
负离子型乳化剂:
为在水中电离生成带有烷基或芳基的负离子亲水基团的乳化剂,如羧酸盐、硫酸盐和磺酸盐等。
这类乳化剂最常用,产量最大,常见的商品有:
肥皂(C15~17H31~35CO2Na)、硬脂酸钠盐(C17H35CO2Na)、十二烷基硫酸钠盐(C12H25OSO3Na)和十二烷基苯磺酸钙盐(结构式如)等。
负离子型乳化剂要求在碱性或中性条件下使用,不能在酸性条件下
正离子型乳化剂:
为在水中电离生成带有烷基或芳基的正离子亲水基团。
这类乳化剂的品种较少,都是胺的衍生物,例如N-十二烷基二甲胺,可用于聚合反应。
非离子型乳化剂:
为一类新型的乳化剂,其特点是在水中不电离。
它的亲水部分是各种极性基团,常见的有聚氧乙烯醚类和聚氧丙烯醚类。
它的亲油部分(烷基或芳基)直接与氧乙烯醚键结合。
聚醚链上的氧原子可以与水产生氢键缔合,因而可以溶解在水中。
它既可在酸性条件下使用,也可在碱性条件下使用,而且乳化效果很好,广泛用
1.乳化作用:
起乳化作用的有乳化香料,赋予饮料以香气和浊度,用高HLB值的聚甘油脂肪酸酯及皂树皂苷,可调制成乳化香料。
添加乳化香料的饮料多属酸性,而聚甘油脂肪酸酯和皂树苷耐酸性优,因而十分合适。
亲水性好与耐酸性高的卵磷脂也可使用。
酒精饮料、咖啡饮料、人造炼乳可使用甘油酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯等低HLB值的亲油性乳化剂和其他亲水性乳化剂配合,可提高饮料及炼乳的乳化稳定性。
2.分散湿润作用:
巧克力饮料中加乳化剂可提高分散性,可可饮料中加乳化剂也使分散性好,酸性饮料加乳化剂容易分散,粉末饮料中加乳化剂可提高其在水溶液中的润湿性、分散性。
3.起泡作用:
一般在水中乳化剂的起泡力以脂肪酸碳数12附近的最大,皂树皂苷的起泡力也很强。
欧美各国的起泡性饮料,都添加皂树皂苷作起泡剂,使具有存在大量微细空气泡口感良好,产品质量提高。
乳化剂有助于在洗涤过程中去除衣物上粘着的矿物质油或油脂。
如果和适量的碱和洗涤剂混合则可以用来去除汽油。
碱和喜油的表面活性剂相结合可以将油和油脂形成的小珠分解成非常细小的颗粒。
之后,乳化剂就会将其包围并在其表面形成—层奶状物质。
这样在乳化和溶入水之后,油和油脂就会通过稀释作用而被去除了。
食用乳化剂在食品加工中用于以下方面:
1.焙烤及淀粉制品高速面团,增加面筋网、促进充气、提高发泡性,使焙烤食品的结构细密;
增大体积,使产品膨松柔软;
保持湿度,防止老化,便于加工,延长货架寿命。
在糕点中使脂肪均匀分散,防止油脂渗出,改善口感,提高脆性,并能减少蛋的用(用量一般为0.3%~1%)
2.冰淇淋增强乳化、缩短搅拌时间。
有利于充气和稳定泡沫,使制品产生微小冰晶和分布均匀的微小气泡,提高比体积,改善热稳定性,从而得到质地干燥、疏松、保形性好,表面光滑的冰淇淋产品。
用量为0.2%~0.5%。
3.人造奶油改善油水相容,将水分充分乳化分散,提高乳液的稳定性,用量为0.1%~0.5%。
4.巧克力增加巧克力颗粒间的摩擦力和流动性,降低粘度,增进脂肪分散。
提高热稳定性,提高产品表面光滑度。
5.糖果使脂肪均匀分散,增加糖膏的流动性,易于切开和分离,提高生产效率,增进产品质地,降低粘度,改善口感。
6.口香糖提高基料混溶性、均匀性、改善可塑性、脆性、防止生产时的粘着,从而提高生产效率,改香料的乳化和分散,增进风味,一般油包水型乳化剂效果更佳。
用量为0.5%~1%。
7.植物蛋白饮料稳定油脂不分层,制备稳定的乳液。
8.乳化香精稳定天然香料油的乳化,防止制品中香料的损失。
9.其他在调味品中作为水不溶物的增溶与分散剂。
方便食品中能提高速溶性,延长保存期等。
乳化助剂 作用:
使乳化效果更好。
代表物:
乳化分散剂:
疏水二氧化硅等;
乳化增粘剂:
CMC、聚乙烯醚等。
防霉剂 能防止微生物引起发霉的药剂。
有酚类(如苯酚)、氯酚类(如五氯酚)、有机汞盐(如油酸苯基汞)、有机铜盐(如8-羟基喹啉铜)、有机锡盐(如氯化三乙或三丁基锡等)及无机盐硫酸铜、氯化汞、氟化钠等。
用于塑料、橡胶、纺织品、油漆和绝缘材料等。
胶凝剂 能使胶乳逐渐转变成均匀的半刚性固体凝胶、并保持原有形状的外加物质。
常是由强酸与弱碱或强碱与弱碱所形成盐类,如硝酸铵是天然胶乳的弱胶凝剂,硝酸锌是天然、合成胶乳的缓慢胶凝剂等。
增韧剂 为了降树脂固化后的脆性提高其冲击强度和延伸率而加入树脂中的一种添加剂。
在塑料方面的增韧剂,目前用的比较多的马来酸酐接枝相容剂,如马来酸酐接POE、EVA、SBS、EPDM、PE、ABS耐油性随丙烯腈含量增加而提高。
丁腈橡胶的耐低温性能较差,玻璃化温度与丙烯腈含量有关,含量越多则玻璃化温度也越高。
丁腈橡胶的耐热性较好,可在120℃下连续使用,电绝缘性一般。
1.苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体(SBS) 是由丁二烯与苯乙烯通过阴离子聚合而得的嵌段共聚物。
SBS在常温下有两相结构——聚丁二烯的橡胶连续相和聚苯乙烯的树脂微区。
连续相聚丁二烯具有橡胶的弹性和良好的耐低温性能。
聚苯乙烯链段聚集在一起呈分散相(微区),起着交联和增强橡胶的作用。
当温度升高时由于聚苯乙烯微区加热熔融,交联点熔化产生根好的流动性。
所以SBS可与其它树脂热熔共混,而且工业产品大多入粒状,可直接在挤出机中挤出共混连续生产。
2.甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物(MBS)可由丁苯胶乳42份(按干质计)、苯乙烯28份、甲基丙烯酸甲酯30份在水中聚合而得。
MBS耐无机碱、酸,不耐酮、芳烃、脂肪烃和氯代烃等溶剂。
3.丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体聚合而成的。
在树脂的连续相中分散着橡胶相。
ABS不透明,水、无机盐、碱和酸对它无什么影响,不溶于大部分醇和烃类溶剂,但与烃长期接触会软化溶胀,在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液。
ABS有极好的抗冲强度且在低温下也不迅速下降,但是它的抗冲性能与树脂中所含橡胶的多少、粒子大小、接枝率和分散程度有关。
4.氯化聚乙烯(PVC) 聚乙烯是结晶高聚物,随着氯的取代破坏了它的结晶性而使它变软、玻璃化温度降低。
但在CPE中若氯的含量超过一定量时,玻璃化温度反而增高,因此CPE的玻璃化温度和熔融温度可比原来的聚乙烯高或低。
CPE的性能取决于原料聚乙烯的分子量、氯化程度、分子链结构和氯化方法。
由于这些可变因素,所以可得到软性、弹性、韧性、或刚性的不同材料。
当含氯量少时其性能接近聚乙烯,而含氯量大时性能接近聚氯乙烯。
作为增韧剂用时的CPE含氯量应控制在25-40%之间,成橡胶状物质。
由于CPE不存在双键结构,所以用它增韧的共混物的耐老化性要比用MBS的好。
此外超细的碳酸钙表面用硬脂酸处理后也可用作增韧剂,它可与聚合物类增韧剂起偶联作用。
5.乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA) EVA是乙烯与醋酸乙烯酯的共聚物,它是一类具有橡皮似弹性的热塑性树脂,密度为0.94。
EVA的性能取决于醋酸乙烯酯(VA)的含量及分子量。
当熔融指数小变、VA含量增高时,它的弹性、柔软性、粘合性、相溶性、透明性和溶解件均有所提高:
VA含量降低,则性能近似聚乙烯;
若VA含量不变而熔融指数降低,则分子量增大能提而它的抗冲强度。
6.环氧树脂(EpoxyResin)环氧树脂用的增韧剂可分为反应性和非反应性增韧剂两类。
反应性增韧剂是指含有不饱和键和酰胺基的聚酰胺树脂。
液体状的聚硫化合物、聚壬二酸酐等既有增韧作用也有固化作用。
作反应性增韧剂是指常见的增塑剂,如DOP、DBP、TCP、TPP等,因它们与环氧树脂的相溶性不太好,故用量不宜过多。
护色剂 可增强肉及肉类制品色泽的非色素物质,也叫发色剂。
我国规定的发色剂有硝酸钠(钾)、亚硝酸钠(钾)4种。
在果汁中应用的护色剂有抗坏血酸,异抗坏血酸,柠檬酸;
亚硫酸钠,亚硫酸氢钠多用于酒类生产中。
阻燃剂又称难燃剂,耐火剂或防火剂。
赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂。
主要适用于有阻燃需求的塑料,延迟或防止塑料尤其是高分子类塑料的燃烧,使其点燃时间增长,点燃自熄,难以点燃。
阻燃
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