注塑模具设计毕业论文.docx
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本科毕业设计(论文)
题目:
WPDB接线端子塑料注射模具设计
院(系)机电学院
专业机械制造及其自动化
班级120205
姓名刘海洋
学号120205111
导师张新运
2016年6月
WPDB接线端子塑料注射模具设计
摘要
塑料行业是20世纪发展最快的行业,也是21世纪最有前途的行业之一。
塑料的发展直接导致了注塑模具的发展。
塑料模具是用来生产塑料制品的工具。
本课题主要是针对接线端子的模具设计,涵盖了浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统,注塑机的选择及有关参数等的详细设计,并进行了简单的加工工艺的编制。
通过塑料模具的设计,能够全面的了解塑料模具设计的基本原则,熟练使用Solidworks、AutoCAD软件进行模具设计,为以后的工作奠定了基础。
关键词:
接线端子;塑料模具;浇注系统;浇口。
DesignofPlasticInjectionMold
forWPDBTerminal
Abstract
Summaryofplasticsisa20thcenturydevelopmentoftheindustry'sfastest-growingindustriesofthe21stcenturyoneofthemostpromisingindustries.Thedevelopmentleddirectlytothedevelopmentofinjectionmouldofplastic.Plasticmouldtoolisusedintheproductionofplasticproducts.Thistopicisthemainterminalofmolddesign,coveringthegatingsystem,formingpartofthestructure,ejectionsystems,coolingsystems,injectionmoldingmachineselectionandparametersofthedetaileddesignandpreparationofsimpleprocess.Plasticmolddesign,soastounderstandthebasicprinciplesofplasticmoulddesign,skilleduseofSolidworksfordiedesign,AutoCADsoftware,laidtheFoundationforfuturework.
Keywords:
Terminal;plasticmold;injectionsystem;gate.
III
目录
摘要 II
Abstract III
主要符号表 VII
1.绪论 8
1.1前言 8
1.2模具发展现状及国内外发展方向 8
1.3本课题的内容和基本要求 9
1.3.1本课题的内容 9
1.3.2基本要求 9
2.零件材料分析 11
2.1零件的材料及材料的特性 11
2.1.1ABS塑料的特点 11
2.1.2ABS的技术指标 11
2.1.3ABS注射成形工艺参数 11
3.方案的论证 13
3.1.1注射成型的原理 13
3.1.2热塑性注射成型工艺过程 13
3.2注射模具的基本组成 14
3.2.1基本组成 14
3.3方案的论证和初步确定 14
4.注射成型机的选择 16
4.1估算零件体积及质量 16
4.1.1估算零件体积 16
4.2选择注射机及注射机的主要参数 16
4.2.1选择注射机 16
4.3注塑机的校核 17
4.3.1注射基本压力校核 17
4.3.2锁模力的校核 17
4.3.3安装部分相关尺寸的校核 17
4.3.4模具厚度校核 17
4.3.5开模行程的校核 18
5.浇注系统的设计 19
5.1浇注系统的作用 19
5.2浇注系统设计的设计原则 19
5.3浇注系统的组成 19
5.4主流道设计 19
5.5冷料井设计 20
5.6分流道设计 20
5.6.1分流道的布置形式 20
5.6.2分流道长度 20
5.6.3分流道截面形状 21
5.6.4分流道的截面尺寸 21
5.4浇口设计 21
6.成型零件设计 22
6.1分型面的设计 22
6.1.1分型面的分类及选择原则 22
6.1.2分型面的确定 22
图6.1塑件图 22
6.3成型零件结构设计 23
6.3.1成型零件具备的性能 23
6.3.2凹模结构设计 24
6.3.3凸模的结构设计 24
6.3.4影响塑件尺寸和精度的因素 24
7.导向机构设计 25
7.1导向机构的作用和设计原则 25
7.1.1导向机构的作用 25
7.1.2导向机构的设计原则 25
7.2导柱、导套设计 25
7.2.1导柱的设计 25
图7.1导柱 26
7.2.2导套设计 26
8.脱模机构的设计 27
8.1脱模机构的设计原则 27
8.2顶出机构的确定 27
8.3脱模力的计算 27
8.4简单脱模机构 28
8.4.1顶杆脱模机构的设计要点 28
8.4.2顶杆的形状 29
8.5复位装置 29
9.抽芯机构设计 31
9.1抽芯机构的概述 31
9.2抽芯机构的设计 31
9.3滑块+斜导柱的侧向抽芯机构 31
9.3.1斜导柱外侧抽芯机构 31
9.3.1.1斜导柱外侧抽芯机构设计原则 32
9.3.1.2斜导柱的设计 32
9.3.1.3滑块的设计 33
9.3.1.4锁紧块的设计 33
10.温度调节系统设计 34
10.1温度调节系统的作用 34
10.1.1温度调节系统的要求 34
10.1.2温度调节系统对塑件质量的影响 34
10.2冷却系统的机构 34
11.塑料模具用钢 35
11.1注塑模材料应具备的要求 35
11.2模具材料选用的一般原则 35
11.3本模具所选钢材及热处理 35
12.模具装配图 37
12.1模具装配二维图 37
13.模具可行性和环保分析 39
13.1本模具的特点 39
13.2市场效益及经济效益分析 39
13.3环保分析 39
14.总结 40
致谢 41
参考文献 42
毕业设计(论文)知识产权声明 44
毕业设计(论文)独创性声明 45
主要符号表
公称压力注射压力
最大注射量收缩率
体积流量锁紧块的斜角
模具最大闭合高度斜导柱倾斜角
模具最小闭合高度α斜导柱倾斜角
开模行程
最大收缩率模具制造公差
模具制造公差模具磨损量
传热膜系数斜导柱直径
材料的许用应力导滑槽施加的压力
抽芯距塑件对型芯产生的单位正压力
流道中各段流程的厚度塑件包紧型芯的侧面积
模具型腔的总热量为脱模板中心允许的最大变形量
L斜导柱的有效工作长度结晶型塑料溶解潜热
导滑槽与滑块之间的摩擦阻力斜导柱与滑块之间的摩擦阻力
塑料脱模温度抽拔阻力
流道中各段流程的长度
12
1.绪论
1.绪论
1.1前言
近年来,塑料制品在工业、电器、医药、交通运输等行业的应用越来越广泛,是材料工业中发展最快的领域之一。
塑料广泛应用得益于它自身的性能与特点,首先塑料的质量轻,密度小,这使得在相同体积下与其他金属制品相比较,塑料制品的重量就要比金属材料制品的重量轻得多。
第二得益于塑料比强度高,能够更大程度满足设计需要。
塑料注射模具是生产塑料制品的一种工具,也是赋予塑料制品精准尺寸和完整结构的工具。
用塑料注射模具生产的零件,具有生产率高、质量好、成本低等一系列优点。
因此塑料注塑模具发展水平的高低,是一个国家机械水平的重要标尺。
1.2模具发展现状及国内外发展方向
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品,工业用品的统称塑料的出现给人类带来了极大地便利,由于其有成本低廉、抗腐蚀能力强、可塑性强、还可用于制备燃料油和燃料气,降低原油消耗等无可替代的优点,自发明之日起就广受欢迎,随着加工工艺的进步和技术的突破,塑料制品渗透进我们生活的方方面面,成为最重要的必需品[1]。
塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。
近年来,人们对各种设备和用品轻量化及美观和手感的要求越来越高,这就为塑料制品提供了更为广阔的市场塑料制品要发展,必然要求塑料模具随之发展[2]。
注塑成型时将融化的塑料由高压射入模具,经冷却凝固,得到塑料制品的一种加工形式。
它具有成型率高、塑件质量稳定、自动化程度高、成本低等优点,在塑料生产中占十分重要的地位。
注塑模具时注塑成型的一种重要工艺装备,其在注塑成型中处于核心地位。
据统计。
注塑模具在整个模具的总量中占50%以上[3]。
通过对塑料制品的注塑模具的设计,能够熟悉和掌握塑料制品的设计全过程,能够根据塑件材料的不同性能,不同的结构特点,选择适合的模具结构,使我们在塑件结构设计,塑料成型工艺分析等方面有综合提升,为以后从事模具相关工作奠定基础[4]。
大型注塑、精密注塑和薄壁注塑是当前存在的三种主要的注塑形式,由于其注塑工艺的小同,对模具的要求也小同[5]。
随着工业技术的快速发展,“以塑代钢”的零件在电子、电信、医疗、汽车、仪表等行业的应用越来越多,对塑料制品的品质要求也越来越高[6]。
我国的塑料模具工业从起步到现在,历时半个世纪之久,有了很大发展,模具水平有了较大提高[7]。
近年来,随着汽车,家电,电子通讯设备的迅猛发展,在未来的模具市场中,塑料模具占总模具的比例将逐步提高,且发展将会快于其他模具[8]。
先进
西安工业大学毕业设计(论文)
制造技术的出现正急剧改变着模具业的产品结构和生产过程,对模具的要求越来越苛刻[9]。
现如今,模具正向着两个方向发展:
高速、精密、长寿命;短周期、低成本、高产出[10]。
计算机技术、软件技术、新材料、新技术的发展使得快速经济制模技术如虎添翼,应用范围不断扩大,类型不断增多,创造的经济效益和社会效益越来越显著[11]。
我国注塑模具未来的发展趋势:
CAD/CAM/CAE技术将广泛应用于注塑模具设计;热流道模具在注塑模具中的比重将逐渐提高;专用和优质
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