恒宝源综采队各工种操作规程Word文档格式.docx
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改变采煤机牵引方向时,必须先停止牵引。
第4条严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转,按完好标准维护保养采煤机。
第5条电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切割电源,撤出人员,进行处理。
第6条采煤机截煤时,必须开启喷雾装置(及负压二次降尘装置)喷雾降尘。
无水或喷雾装置损坏时必须停机。
第7条采煤机因故暂停时,必须打开隔离开关和离合器;
采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时,还必须切断电源,打开其磁力启动器的隔离开关。
第8条补换截齿时,必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。
第9条严禁人员随意进入煤墙。
第10条严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。
三、操作准备
第11条备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子、等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。
第12条全面检查煤壁、采高和顶底板变化,了解上一班工作、检修及相关设备运转情况,发现问题及时向班长汇报,妥善处理。
第13条对采煤机进行运行前检查:
1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置,再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固,各操作手把灵活可靠,各部油量是否符合规定,各种密封完好、不滴漏,各防护装置齐全、有效。
2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡,冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定,滑靴、导向靴等的磨损量是否超过规定。
3、检查齿轨固定是否可靠,齿轨啮合是否良好,有无错茬。
上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后,方可进行下一步操作。
四、操作顺序
第14条采煤机的操作顺序为:
检查巡视——运转输送机——合隔离开关——供水——启动牵引电动机——分别启动截割电动机——分别停止截割电动机——合离合器——分别启动截割电动机——收片帮板——升降摇背——牵引破煤——伸片帮板
牵引旋钮归“0”——降摇背——停止截割电动机——停止牵引电动机——停止供水——清理机身及电缆槽煤——交接班。
五、正常操作
第15条解除工作面刮板输送机的闭锁,发出开动刮板输送机的信号。
第16条等待刮板输送机空转2分钟并正常后,合上采煤机的隔离开关,按启动按钮启动电动机。
电动机空转正常后,停止电动机,在电动机停转前的瞬间合上截齿轮离合器。
第17条打开进水截止阀门供水并喷雾,调节好供水流量。
第18条发出启动信号,按启动按钮,启动采煤机,并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况,把截割滚筒旋调到适当位置。
第19条采煤机空转2-3分钟并正常后,打开牵引闭锁,发出采煤机开动信号,然后缓慢加速牵引,开始破煤作业;
选择适宜的牵引速度,操作采煤机正常运行。
第20条破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况,随时调整牵引速度与截割高度。
要按直线割直煤壁,不得割碰顶梁或割破顶网。
第21条割煤时随时注意行走机构运行情况,采煤机前方有无人员或障碍物,有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。
若发现有不安全情况时,应立即停止牵引和切割,并闭锁工作面刮板输送机,进行处理。
第22条有下列情况之一,要采用紧急停机方法及时停机进行处理:
1、顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。
2、割煤过程中发生堵转时。
3、采煤机内部发现异常震动、声响和异味,或零部件损坏时。
4、采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。
5、工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大,影响采煤机通过时。
6、牵引手把或“停止”操纵失灵时。
7、机组脱轨或拖缆装置被卡住时。
8、电缆护套破损或有其他异常情况时。
9、紧急停机时,应操作急停机开关或停止按扭。
第23条正常停机的操作程序:
1、把牵引调速手柄打回到“零”位,停止牵引采煤机。
2、将滚筒放到底板上,待滚筒内的煤炭排净后,用停止按扭停止电动机,并将牵引链闭锁。
3、关闭进水截止阀。
4、断开离合器、隔离开关,关闭进水总截止阀,断开磁力启动器的隔离开关。
切断电源。
5、正常停机时,不得采用紧急停机方法停止采煤机。
六、收尾工作
第24条停机操作结束后,打出停机位置防片帮板,清扫机器各部煤尘,待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后,发出停止刮板输送机信号。
第25条向接班司机详细交代本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。
按规定填写采煤机工作日志。
端头端尾工
第1条端头(尾)工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头(尾)支护形式和支护参数,掌握支柱与顶梁的特性和使用方法,经过培训、考试合格后,方可持证上岗。
第2条在端头作业时,回撤或架设单体柱时,必须先停止转载机、前后溜,然后才可以作业,作业时要有专人观察顶帮煤岩。
第3条支护时严禁使用失效和损坏的单体柱、大板和Π形钢梁
第4条大板梁(或Π形钢梁)与顶板应紧密接触,若顶板不平或局部冒顶是,必须用木料垫实。
第5条不得使用不同类型和不同性能的单体柱。
第6条不准将支柱打在浮煤(矸)上,坚硬底板要刨柱窝、见麻面;
底板松软时,支护必须穿鞋。
第7条支护必须支设牢固、迎山有力。
初撑力符合规定(不小于11.5兆帕)
第8条不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。
第9条临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱;
基本支柱架设好前,不准回撤临时支柱。
第10条采用长钢(板)梁支护的,长梁要交替前移,不得齐头并进。
第11条准备机头尾剪帮网时,要注意煤壁松动、片帮,加强敲帮问顶。
第12条机组割机头尾时,端头尾工要站在远离机组滚筒旋转方向,顶板完好、支护完整的地方。
第13条取钢带、锚杆时,必须闭锁机组、大溜、并有专人监护,找好退路,看好煤帮。
第14条所有超前棚单体柱要用专用护绳串联成一体。
第15条架设大板梁(或Π形钢梁)时,要用铅丝提前吊挂在顶网上,以防操作中跌落砸伤人员。
第16条移转载机前,人员撤离圆环链周围,防止断链伤人。
第17条备齐注液枪、锨、镐、铁丝、木垛板、卷尺等工具,并检查工具是否完好、牢固可靠。
第18条检查液压管路是否完好。
第19条检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题及时处理。
第20条检查安全通路是否畅通,有问题提前处理
第21条检查——回柱——剪网——回锚杆钢带——推移机头尾——移排头尾架——架棚——拉转载机——清理浮煤杂物——冲洗粉尘——交接班
五、正常操作
第22条回撤单体柱、大板棚(或Π形钢梁棚)时
1、至少要有3人协同操作。
2、回撤单体柱应随工作面推进逐根回撤,内帮超前工作面煤壁1—2米,外帮在排头尾架前后1米范围内进行。
3、正常情况下,必须保持一梁三柱,移输送机时可一梁二柱,移完输送机后必须及时补齐。
4、柱爪必须卡住梁牙。
5、支柱升紧后,必须拴好防倒绳。
6、支设工作完成后,必须对支柱进行二次注液。
7、端头工用长把工具操作三用阀放液,使单体柱缓缓落下,一般要使单体柱活柱缩回后停止,另一名端头工双手扶住单体柱以防倒柱。
8、两名端头工配合将单体柱拔起,并抬到指定地点备用。
第23条移排头尾架
1、按移架操作规程落架、移架,升架时要先生平前梁,再升后立柱。
移完架后,应将护帮板打平。
2、排头架移设时,要注意及时摆架,保证支架正常接顶。
3、对于架间空隙较宽要及时按照规程要求补架板棚支护。
第24条转载机前移时,先清理机道上的浮煤、矸石、杂物使机道畅通,悬挂好转载机附近电缆、液管,防止挤伤、砸破。
推移过程中,时刻注意转载机滚轮与滑道吻合情况,防止转载机掉道。
第25条回钢带锚杆时,机组割透机头尾,停机闭锁大溜、机组,人员进入机头尾回收,经确认回收完毕后,人员撤至安全地方方准开机。
第26条将剩余的材料,失效和损坏的单体柱等各种工具分别运送到指定地点。
第27条清理责任区浮煤、杂物等,将浮煤清入溜内拉走。
第28条按规定进行交班。
刮板输送机司机
第1条刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程,掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能,懂得回采和巷道支护的基本知识,经过培训、考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时,必须及时汇报处理后,方准作业。
第3条电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理;
工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止运转,撤出人员,进行处理。
第4条严禁人员蹬乘刮板输送机。
用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时,必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。
第5条开动刮板输送机前必须发出开车信号,确认人员已经离开机器转动部位,发出预警信号或点动二次后,才准正式开动。
第6条检修、处理刮板输送机故障时,必须切断电源,闭锁控制开关,挂上停电牌。
第7条进行掐、接链,点动时,人员必须躲离链条受力方向;
正常运行时,司机不准面向刮板输送机运行方向,以免断链伤人。
第8条拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时,脸部应躲开喷油方向,戴手套拧松几扣,停一段时间放气后,再慢慢拧下。
严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。
第9条破碎机的安全防护装置损坏或失效时,严禁开机。
工作过程中要经常检查,发现有损坏等情况时必须立即停机处理。
第10条检修处理破碎机故障时,必须切断电源,闭锁控制开关,挂上停电牌,确认锤头不在转动后方可工作。
第11条备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具,保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件,机械润滑油、液力偶合器油(液)等油脂。
第12条检查大溜机头、机尾及破碎机处的支护是否完整,压、戗柱是否齐全牢固,附近5米以内有无杂物、浮煤或浮渣,洒水设施是否齐全无损,该处电气设备处有无淋水,有淋水是否已妥善遮盖。
第13条检查机头尾及电机上的浮煤、浮矸是否清理干净,运输机头与转载机尾搭接是否合理,运输机有无上窜下滑现象
第14条检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损;
各部轴承及减速器和液力偶合器的油(液)量是否符合规定、无漏油(液)
第15条检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐,有无挤、压现象。
第16条查传动链有无磨损或断裂,调整传动链使其松紧适宜。
第17条检查防爆电气设备是否完好无损,电缆是否悬挂整齐,信号装置是否灵敏可靠。
第18条刮板输送机司机操作顺序为:
检查---前部运输机运行——发出信号并喊话——启动破碎机——打开刮板机冷却水——电动二次刮板机——试运转---检查处理问题---正式启动---喷雾---正式运转---结束发出停止信号停止刮板机——停止破碎机——关闭喷雾冷却水——清理设备周围煤和杂物——交接班。
第19条发出开机信号,并喊话,确定人员离开机械运转部位后,打开冷却水,破碎机及大溜先点动二次,再启动试运转,检查破碎机运行是否平稳及大溜的传动链松紧程度,是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。
第20条对试运转中发现的问题要及时处理,处理时要先发出停机信号,将控制开关的手把扳到断电位置锁定,然后挂上停电牌。
第21条发出开机信号,待接到开机信号后,点动二次,再正式启动运转,然后打开喷雾装置降尘。
第22条多台运输设备连续运行时,在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动,按顺煤流方向逐台停止;
装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动,依次逐台停止。
第23条刮板输送机及破碎机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热,刮板链运行是否平稳无裂损;
并应经常清扫机头、机尾附近底溜槽漏出的浮煤。
第24条运转中发现下列情况之一,要立即发出停机信号停机,进行妥善处理:
1、超负荷运转,发生闷车时。
2、刮板链出槽,漂链,掉链,跳齿时。
3、溜槽被拉开或者被提起时。
4、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。
5、液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时。
6、发现大木料、顶网、大块煤矸等异常物时。
7、运输巷转载机或下台刮板输送机停机时。
8、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。
第25条刮板输送机运行时,严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链,严禁人员从机头上部跨越。
第26条本班工作结束后,将机头附近的浮煤清扫干净,待刮板输送机内的煤全部运出后,按顺序停机,然后关闭喷雾阀门,并向下台刮板输送机发出停机信号,将控制开关手把扳到断电位置,并拧紧闭锁螺栓。
第27条清扫机头、机尾各机械、电气设备的粉尘。
第28条在现场向接班司机详细交代本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。
按规定填写刮板输送机工作日志。
带式输送机司机
第1条带式运输机司机必须熟悉带式运输机的性能及构造原理,掌握本操作规程,按完好标准维护保养带式运输机,熟悉生产过程,经过培训考试合格,持证上岗。
第2条任何人不得乘坐带式运输机,不准用带式运输机运送设备和笨重物料。
第3条带式运输机巷道应有消防灭火及喷雾灭尘设施并保持完好有效。
第4条带式运输机的电动机,开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,进行处理。
第5条多台带式运输机连续运行,在未实现集中控制时,应按逆煤流方向逐台开动,顺煤流方向逐台停车;
实现集中控制时,也可按顺煤流方向逐台依次开动,依次停车。
第6条备齐扳手,钳子,手锯,铁锹等工具及螺栓,皮带卡子润滑油脂等材料
第7条检查机头,机尾及整台带式运输机范围的支护完好,牢固,无浮煤,杂物,否则必须经班长,支护工处理安全后,方准进行工作。
第8条将带式运输机的控制开关手把扳到断电位置并锁好,挂上停电牌,然后对下列部位进行检查:
1、机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全,牢靠,防护罩齐全,各滚筒,轴承应转动灵活;
2、减速器内油量适当,无漏油;
3、机身各托辊齐全,转动灵活,边杆完整可靠,托梁平直;
4、承载部梁架平直,缓冲托辊齐全,转动灵活,无脱胶;
5、机尾滚筒转动灵活,轴承润滑良好,防护装置齐全完好。
6、带式运输机的前后搭接符合规定;
7、输送带接头完好,卡子无折断,松动,输送带无撕裂,伤痕;
8、输送带中心与前后各机的中心保持一致,无跑偏,松紧合适,挡煤板齐全完好;
9、动力、信号、通讯电缆吊挂整齐,无挤压,刮碰;
输送机保护设施齐全有效。
第9条开机时,取下控制开关上的停电牌,合上控制开关,发出开机信号并喊话,让人员离开带式运输机转动部位。
先点动二次,在转动一周以上,然后检查下列各项:
1、各部位运转声音是否正常:
输送带有无跑偏,打滑,跳动或刮片现象;
输送带松紧是否合适。
2、控制按钮,信号,通讯等设施是否灵敏可靠。
上述各项经检查与处理合格后,方可正式操作运行。
第10条将开关手把打在断电位置并闭锁——检查——开关送上电——发出开车信号并喊话——点动二次——试运转检查——正常启动——运转中随时检查运转情况——停机前发出停机信号——停机——清理设备周围的煤及文明卫生——交接班
第11条司机必须确认信号,按规定信号开、停带式运输机。
第12条每次起动前,必须先发出信号,、通知人员离开带式输送机转动部位,然后点动二次,再正式运行。
第13条多台带式输送机联合运转时,应按逆煤流方向逐台起动。
第14条不准超负荷强行起动。
发现闷车时,先起动两次(每次不超过15秒),仍不能起动时,必须卸掉输送带上的煤,。
待正常运转后,在将煤装上输送带运出。
第15条在运转过程中,随时注意运行状况;
经常检查电动机,减速器,轴承的温度;
倾听各部位运转声音;
清理机头,机尾的煤尘,清扫机身下积煤,矸石及杂物;
保持正常洒水喷雾。
第16条发现下列情况之一时,必须停机,妥善处理后,方可继续运行。
1、输送带跑偏,撕裂,接头卡子断裂;
2、输送带打滑或闷车;
3、电气,机械部件温升超限或运转声音不正常;
4、输送带上有大块煤,长物料等;
5、危及人身安全时;
6、信号不明或下台输送机停机时。
第17条处理输送带跑偏时严禁用手,脚及身体的其它部位直接接触输送带。
第18条输送带运转时,禁止清理机头,机尾滚筒及其附近的煤粉。
不许拉动输送带的清扫器。
第19条在带式输送机上检修,处理故障或做其它工作时,必须闭锁输送机的控制开关,挂上“有人工作,不许合闸”的停电牌。
除了处理故障。
不许开倒车运转。
严禁站在带式输送机上点动开车。
第20条除了控制开关的接触器触头粘住外,禁止用控制开关的手把切断电动机。
第21条班长发出收工命令后,将带式输送机上的煤完全拉净。
上台输送机停机后,将控制开关手柄扳到断点位置,锁紧闭锁螺栓。
第22条关闭喷雾,灭尘水的截止阀。
第23条清扫电动机,开关,液力偶合器,减速器等部位的煤尘。
第24条在现场向接班司机详细交待本班带式输送机运转情况,出现的故障,存在问题。
升井后按规定填写好本班带式输送机工作日志。
小水泵工
第1条应经技术培训,考试合格后。
持证上岗。
第2条必须了解有关规定和排水设备的构造、性能,并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障,能独立操作。
第3条遵守有关规章制度,上班前不喝酒,上班时不得睡觉,不做与工作无关的事情。
第4条注意检查工作地点顶板及支护情况,发现问题要及时汇报处理,严禁在不安全的情况下开泵。
第5条小水泵出口必须安设闸阀,安装必须达到完好标准才能使用。
第6条在以下情况下,水泵不得投入运行:
1、电动机、水泵故障没有排除。
2、电压降太大,电压不正常,电动机不能正常启动。
3、水泵不能正常工作。
4、管路漏水,吸、排水管路不能正常工作。
5、水泵开关和控制设备损坏、失爆、漏电或不能保证安全使用。
第7条检查水泵的对轮销子及防护罩是否齐全、各紧固螺钉是否牢固。
第8条检查电气设备是否完好,防爆性能是否符合规定。
第9条检查水泵安装是否牢固、平稳、电机、泵体和底盘是否紧固,对轮间隙是否符合标准。
第10条检查水龙头是否漏水或堵塞,检查吸水窝的水位,查看吸水管路是否漏气。
第11条检查盘根密封和压盖松紧程度,轴承油量油质是否合格,出水闸阀是否关严。
第12条水泵在一般正常情况下按以下操作顺序进行:
将开关断电——检查——水泵充水—开关送电——操作启动开关—启动水泵电机—逐渐打开水泵排水阀门—完成水泵启动—正常排水——停机前关闭水泵出水口阀门—断电停机—开关复位——清理设备周围杂物及卫生——交接班
第13条水泵的启动操作按以下要求进行:
1、打开水泵灌水阀及放气孔,将泵体内灌满引水。
2、启动开泵,观察水泵的转动方向,观察压力表指示。
3、逐渐开大出水闸阀,检查水泵是否上水,直至水泵正常运转。
第14条司机精力集中,注意水窝的储水量变化,随时注意水泵的声音,检查轴承的温度和电机温度是否正常,不得擅自离开工作岗位。
第15条水泵的停止操作按以下要求进行:
1、先关闭出水闸阀,然后切断电源停泵。
2、将启动开关手把打到“零”位,将开关闭锁。
第16条小水泵运转中发现下列情况时,应立刻停泵:
1、泵体异常震动、泵体部件螺钉或基础螺钉松动时。
2、电机或轴承温度超过规定时。
3、吸水笼头露出水面时。
4、出水量突然减少,或不上水时。
5、泵内有异响或电机发生故障。
6、排水管路严重漏水时。
7、泵房来压,有冒顶、片帮或底鼓危险时。
在时间允许时,应尽是先关闭水泵的出水阀门,再停水泵电机。
第17条检查设备,清理和擦净水泵上的油水和污物,保持设备清洁完好。
第18条将存在的问题向接班司机认真交待清楚。
液压支架工
第1条液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式,能够按完好标准维护保养液压支架,经培训、考试合格后,方可持证上岗。
第2条采煤机采煤时,必须及时移架。
当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时,应当要求停止采煤机。
第3条必须掌握好支架的合理高度:
最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度;
最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。
当工作面实际采高不符合上述规定时,应报告班长采取措施。
第4条严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。
整体更换时,应尽可能将缸体缩到最短;
更换胶管和阀组液压件时,必须在“无压”状态下进行。
第5条拆除和更换部件时,必须及时装上防尘帽。
严禁将高压敞口对着人体。
第6条备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞,更换时用乳化液清洗干净。
第7条检修主管路时,必须停止乳化液泵并采取闭锁措施,同时关闭前一级压力截止阀。
第8条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。
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