锻钢阀门选购须知Word文档格式.docx
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输入信号正反方向变化不致引起行程有任何可觉察变化的有限区间(图"
#"
)。
5、重复性
在同一工作条件下,对同一输入值按同一方向连续多次测量的输出值间的一致程度叫重复性。
重复性能表示仪表随机误差的大小。
调节阀的重复性是用全范围内各输入值所测得的最大重复性误差来确定的。
重复性不包括回差及滞环。
6、再现性
在相同的工作条件和规定时间内,对同一输入值从两个相反方向上重复测量的输出值之间的一致性程度称为再现性。
再现性包括死区、滞环、漂移和重复性。
再现性由全范围内同一输入值重复测量的相应上升和下降的输出值之间的最大差值确定,并以量程的百分数表示。
7、线性度误差
校准曲线与适当的直线(独立直线、零基直线、端基直线)之间的最大偏差为线性度误差。
在整个输入信号范围内,对上升和下降的两个方向进行两次以上的测定,在各个输入信号的测定点,求出各数据的平均值,用这些点画出来的平均曲线和直线之间的最大差值就是线性度误差。
如何区分单闸板和双闸板阀
闸阀阀板几种形式
闸阀按闸板的结构不同分为楔式和平行式两类。
楔式闸板有3种结构:
单闸板的结构(图1)较简单,但楔角的加工精度要求较高,易发生卡紧、擦伤现象;
双闸板(图2a)的结构对楔角精度要求较低,闸板不易楔死,但结构较复杂;
弹性闸板(图2b)兼有单闸板和双闸板的优点,能避免它们的缺点,因而应用较广泛。
它的结构特点是在闸板的周边上有一道环形槽,使闸板具有适当的弹性。
平行式闸阀通常采用双闸板结构(图2c);
特殊用途的闸阀,如长距离输油、输气的管道上用的大口径闸阀因清扫阀门和管道的需要而采用单闸板结构。
如何区分单闸板和双闸板阀
阀门型号上能区分,如:
Z41Y-16、DN150即为单闸板法兰闸阀,公称通径150,密封面材料为硬质合金。
而Z42-16、DN150则是双闸板阀,其它参数完全一样。
从外观上也能粗判一下,双闸板阀门密封突起部分要大于单闸板。
单闸板阀最为普遍,价格也较低,技术成熟,密封可靠
分析消防泵常见故障之填料函过热
总体说来,消防泵出现填料函过热的情况,主要是由于消防泵的填料或者密封磨损、填料不正确、填料设计有问题、机械密封件磨损等原因引起的:
1)填料函中的填料或密封磨损,使空气漏入泵壳中
消除措施:
检查填料或密封并按需要更换。
检查润滑是否正常。
2)填料函没有正确填料(填料不足,没有正确塞入或跑合,填料太紧)
检查填料,重新装填填料函。
3)填料或机械密封有设计问题
向厂家咨询。
4)机械密封损坏
检查并按要求进行更换。
5)轴套刮伤
修复、重新机加工或按要求进行更换。
6)填料太紧或机械密封没有正确调节
检查并调节填料,按要求进行更换。
调节机械密封
分析齿轮油泵供油量不足或无油压的现象
齿轮油泵在使用时,常发生供油不足,或者无油压的现象。
我们对这个故障做如下分析,以方便齿轮油泵的故障检查和维修。
现象:
(1)工作装置提升缓慢,提升时发抖或不能提升;
(2)油箱或油管内有气泡;
(3)提升时液压系统发出“唧、唧”声音;
(4)拖拉机刚启动时工作装置能提升,工作一段时间油温升高后,则提升缓慢或不能提升;
(5)轻负荷时能提升,重负荷时不能提升。
齿轮油泵故障原因:
(1)液压油箱油面过低;
(2)没按季节使用液压油;
(3)进油管被脏物严重堵塞;
(4)油泵主动齿轮油封损坏,空气进入液压系统;
(5)油泵进、出油口接头或弯接头“O”形密封圈损坏,弯接头的紧固螺栓或进、出油管螺母未上紧,空气进入液压系统;
(6)油泵内漏,密封圈老化;
(7)油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤,两轴套端面不平度超差;
(8)油泵内部零件装配错误造成内漏;
(9)“左旋”装“右旋”油泵,造成冲坏骨架油封;
(10)液压油过脏。
齿轮油泵排除方法:
(1)根据季节添加或更换符合要求牌号的机油至规定油面处。
取出油管内的异物,上紧接头处的螺栓或螺母;
(2)更换老化或损坏的骨架油封或“O”形密封胶圈;
(3)更换磨损的齿轮油泵或油泵轴套,磨损轻微时在平板上将端面磨平整。
其不平度允许误差0.03mm;
上轴套端面低于泵体上平面(正常值低于2.5~2.6mm),如超差时应在下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿,安装时则应套在后轴套上装入;
(4)卸荷片和密封环必须装在进油腔,两轴套才能保持平衡。
卸荷片密封环应具有0.5mm的预压量;
(5)导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮的旋转方向扭转一微小角度,使主、从动齿轮两个轴套的加工平面紧密贴合;
(6)轴套上的卸荷槽必须装在低压腔一侧,以消除齿轮啮合时产生有害的闭死容积;
(7)压入自紧油封前,应在其表面涂一层润滑油,还要注意将阻油边缘朝向前盖,不能装反;
(8)“右旋”泵不能装在“左旋”机上,否则会冲坏骨架油封;
(9)在装泵盖前,须向泵壳内倒入少量机油,并用手转动啮合齿轮;
(10)在装好油泵盖未拧紧螺栓之前,应检查泵盖和泵体之间的间隙,是否在0.3~0.6mm之间,若间隙过小,应更换大密封圈和卸压件。
液压油泵装好后,应转动灵活无卡滞现象。
简述真空蝶阀性能分类
1、按结构形式分类
(1)中心密封蝶阀
(2)单偏心密封蝶阀
(3)双偏心密封蝶阀
(4)三偏心密封蝶阀
2、按密封面材质分类
(1)软密封蝶阀。
1)密封副由非金属软质材料对非金属软质材料构成。
2)密封副由金属硬质材料对非金属软质材料构成。
(2)金属硬密封蝶阀。
密封副由金属硬质材料对金属硬质材料构成。
3、真空蝶阀按密封形式分类
(1)强制密封蝶阀
1)弹性密封蝶阀。
密封比压由阀门关闭时阀板挤压阀座,阀座或阀板的弹性产生
2)外加转矩密封蝶阀。
密封比压由外加于阀门轴上的转矩产生
(2)充压密封蝶阀。
密封比压由阀座或阀板上的弹件密封元件充压产生
(3)自动密封蝶阀。
密封比压由介质压力自动产生。
4、真空蝶阀按工作压力分类
(1)真空蝶阀。
工作压力低于标堆大气历的蝶阀。
(2)低压蝶阀。
公称压力PN<1.6MPa的蝶阀。
(3)中压蝶阀。
公称压力PN为2.5--6.4MPa的蝶阀。
(4)高压碟阀。
公称压力PN为10。
0--80.0MPa的蝶阀。
(5)超高压蝶阀。
公称压力PN>100MPa的蝶阀。
5、真空蝶阀按工作温度分类
(1)高温蝶阀。
t>450C的蝶阀
(2)中温碟阀。
120C<t<450C的蝶阀
(3)常温蝶阀。
一40C<t<
;
120C的蝶阀
(4)低温蝶阀。
一100<t<一40C的蝶阀
(E)超低温蝶阀。
t<一100C的蝶阀
6、真空蝶阀按连接方式分类
(1)对夹式蝶阀
(2)法兰蝶阀
(3)支耳式蝶阀
(4)焊接式蝶阀
简述真空泵的概念
在化工生产的加工过程中如何应用好真空泵,需要先明确以下几个概念:
1、“真空”的概念:
“真空”是指在给定空间内低于一个大气压力的气体状态,也就是该空间内气体分子密度低于该地区大气压的气体分子密度。
完全没有气体的空间状态称为绝对真空。
2、真空泵:
是用以产生、改善和维持真空的装置。
3、抽气量:
真空泵在工作压强下单位时间内抽吸气体的流量。
单位:
kg/h或m3/h;
4、极限压强(真空度):
在抽汽量为零的情况下真空泵所能达到的绝对压强。
Pa、KPa、MPa或mmhg(极限绝压减当地大气压为极限真空度);
5、工作压强(真空度):
喷射泵在额定抽气量时的绝对压强。
Pa、KPa、MPa或mmhg(工作绝压减当地大气压为工作真空度);
6、工作蒸汽压力:
蒸汽喷射真空泵的工作蒸汽压力。
MPa或kgf/cm2;
7、工作蒸汽耗量:
蒸汽喷射真空泵单位时间蒸汽耗量。
kg/h;
8、冷却水温:
水喷射泵循环水温度或蒸汽喷射真空泵的冷凝器循环水温度。
OC;
9、冷却水循环量:
单位时间通过水喷射器或蒸汽喷射泵冷凝器的循环水流量。
真空阀的简介
真空阀:
指工作压力低于标准大气压的阀门。
真空阀门的几种常见连接形式
1、法兰连接
这是阀门中用得最多的连接形式。
按结合面形状又可分为以下几种:
1)光滑式:
用于压力不高的阀门。
加工比较方便
2)凹凸式:
工作压力较高,可使用中硬垫圈
3)榫槽式:
可用塑性变形较大的垫圈,在腐蚀性介质中使用较广泛,密封效果较好。
4)梯形槽式:
用椭圆形金属环作垫圈,使用于工作压力≥64公斤/平方厘米的阀门,或高温阀门。
5)透镜式:
垫圈是透镜形状,用金属制作。
用于工作压力≥100公斤/平方厘米的高压阀门,或高温阀门。
6)O形圈式:
这是一种较新的法兰连接形式,它是随着各种橡胶O形圈的出现,而发展起来的,它在密封效果上比一般平垫圈可靠。
2、螺纹连接
这是一种简便的连接方法,常用于小阀门。
又分两种情况:
1)直接密封:
内外螺纹直接起密封作用。
为了确保连接处不漏,往往用铅油、线麻和聚四氟乙烯生料带填充;
其中聚四氟乙烯生料带,使用日见广泛;
这种材料耐腐蚀性能很好,密封效果极佳,使用和保存方便,拆卸时,可以完整地将其取下,因为它是一层无粘性的薄膜,比铅油、线麻优越得多。
2)间接密封:
螺纹旋紧的力量,传递给两平面间的垫圈,让垫圈起密封作用。
高压角式调节阀的简介
高压调节阀是一种适用于高静压和高压差调节的特殊阀门,多为角式单座,最高公称压力可达32.0MPa。
角式高压调节阀的阀体为锻造结构。
外螺纹连接的调节阀的公称尺寸为DN3~25mm。
该阀的填料箱与阀体制成一体,填料用阀杆螺母压紧,阀座与阀体分开,用阀底座压入在阀体内。
这种结构加工容易,阀座容易更换,阀芯为单导向结构,只有正装式。
因为不平衡力大,一般要配用阀门定位器。
法兰连接的调节阀其公称尺寸为DN15~DN80mm。
该阀的填料箱与阀盖做成一体,用支架压紧;
阀座与阀体分开,一般用螺纹旋入阀体内;
阀芯为单导向结构,只有正装式;
阀杆螺母与支架螺纹连接,其连接处装一紧定螺钉;
法兰与阀体采用螺纹连接,便于安装。
简述排渣刀型闸阀的应用
排渣刀型闸阀的应用
1、刀形浆闸阀按照口径不同制成暗杆和明杆两种形式(暗杆DN50~900mm,明杆DN50—900mm),全圆形的直流通道设计不存渣、不卡阻。
刀板底端加工成刀刃状,对松软物料如纤维、纸浆、木浆具有切断功能,同时有良好开启和关闭作用。
在刀板上端安装有硬聚四氟乙烯刮泥器,可防止粉尘、砂砾等擦伤性物质进入填料盒,可显著提高刀板寿命。
阀板材质选用不锈钢、精磨抛光处理可获得最佳密封效果。
设计紧凑、占据空间小、重量轻、价格便宜、易于安装、耐磨防堵措施完善、便于维修、使用方便及寿命长,并且可任意选用驱动装置。
2、阀体、填料涵均为精密铸造,其中阀体采用凸缘式整体铸造,材质可根据用户需要选用304、316、316L、WCB、2Crl3,密封圈采用PTFE增强聚四氟乙烯材质,耐腐蚀、耐磨损、不沾渣。
3、阀板有5个支撑点,使阀板有很好的自对中。
当阀门处于关闭状态,并承受背压时,阀板不发生偏移。
4、刀形浆闸阀可以配置手轮、手动拉链、正齿轮传动、伞齿轮传动、气动和电动。
5、刀形浆闸阀内部可制成V形、三角形、五角形通道。
V型闸板可作为调节控制使用。
6、刀形浆闸阀连接形式有对夹式、法兰支耳式,密封有金属对金属硬密封、金属对聚胺脂、带增强的聚四氟乙烯软密封。
7、适用介质:
金矿粉、尾矿、纸浆、木浆、纤维、粉尘、化学品处理污水、沉淀池、矿砂、炉渣、煤泥、沥青、料仓出口、水果、谷物、水泥浆、屠宰厂废水等。
8、工作温度:
软密封(PTFE):
-40℃~180℃碳素钢:
-29℃~425℃不锈钢:
-40℃~600℃铬钼钒钢:
≤550℃工作压力:
0.6~1.6MPa执行标准:
设计按JB/T869l-1998MSSSP-81法兰按GB/T9113.1-2000结构长度按GB/T1-5188.2-94试验和验收按GB/T13927
简析高温球阀特征
高温球阀的特征概述:
高温球阀的特征在于:
阀座密封圈是由软性T形密封环两侧多层不锈钢片组成。
高温球阀的阀板与阀座的密封面为斜圆锥结构,在阀板斜圆锥表面堆焊耐温、耐蚀合金材料;
固定在调节环压板之间的弹簧与压板上调节螺栓装配一起的结构。
这种结构有效地补偿了轴套与阀体之间的公差带及阀杆在介质压力下的弹性变形,解决了阀门在双向互换的介质输送过程中存在的密封问题。
高温球阀采用软性T型两侧多层不锈钢片组成密封圈,具有金属硬密封和软密封的双重优点,无论在低温和高温情况下,均具有零渗漏的密封性能。
试验证明池正流状态(介质流动方向与蝶板转动方向相同)时,密封面的压力是传动装置的力矩和介质压力对阀板的作用产生的。
正向介质压力增大时阀板斜圆锥表面与阀座密封面挤压越紧,密封效果越好。
当逆流状态时,高温球阀的阀板与阀座之间的密封靠驱动装置的力矩使阀板压向阀座。
随着反向介质压力的增大,阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时,调节环的弹簧在受载后所储存的变形能补偿阀板与阀座密封面的紧压力起到自动补偿作用。
因此本实用新型不像现有的技术那样,在阀板上安装软硬多层密封圈,而是直接安装在阀体上,在压板和阀座中间增设调节环是十分理想的双向硬密封方式。
它将可取代闸阀、及球形阀。
氟塑料泵选型分析
石油、化工工业在国民经济中占据非常重要的位置,化工流程泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注。
由于化工介质的特性错综复杂,加之对环境保护和设备能耗的要求不断提高,作为化工生产厂家,我们应如何对化工泵进行选型?
应重点注意哪些方面?
…等等显得尤为重要。
现结合多数化工公司相关产品特点以对常用化工泵的选型做一点简要评述,希望能有益于广大客户在该领域更好地开展工作。
耐腐蚀问题
长期以来,腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发事故。
据有关统计,化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的,因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。
通常有一种误区,认为不锈钢是“万能材料”,不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢,这是很危险的。
下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点:
1、硫酸:
作为强腐蚀介质之一,硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。
不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;
普通不锈钢如304(0CR18NI9)、316(0CR18NI12MO2TI)对硫酸介质也用途有限。
因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造,但其加工难度大和价格昂贵,因此不被人们看好。
氟塑料合金具有很好好的耐硫酸性能,它是中国科学院上海有机化学研究所的专利材料,我公司于1985年引进的专利技术,最早用其开发并生产耐腐蚀化工泵,经中科院实验证明,目前尚未发现在适用温度范围内有哪种化学介质与其能产生反应,因此采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。
公司适用产品有:
CQB氟塑料磁力泵、IMD衬氟磁力泵、IHF衬氟离心泵、FSB氟合金离心泵等。
2、盐酸:
决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料),含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。
和金属材料相反,绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性,所以内衬橡胶泵和塑料泵(如工程塑料、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。
CQB氟塑料磁力泵、IMD衬氟磁力泵、IHF衬氟离心泵、FSB氟合金离心泵、UHB聚乙稀离心泵等。
3、硝酸:
一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏,不锈钢是应用最广的耐硝酸材料,对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性,值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321),有时甚至不如。
而对于高温硝酸,通常采用氟塑料合金材料。
4、醋酸:
它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一,普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀,不锈钢是优良的耐醋酸材料,含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。
对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时,可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。
如CQB氟塑料磁力泵、IMD衬氟磁力泵、IHF衬氟离心泵、FSB氟合金离心泵等。
5、碱(氢氧化钠):
一般腐蚀性不是很强,但一般碱溶液都会产生结晶,因此可选用配置硅化石墨169材质机械密封的IHF衬氟离心泵和FSB氟合金离心泵。
6、氨(氢氧化氨):
大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微,只有铜和铜合金不宜使用。
公司产品大多适用于氨及氨水的输送。
如氟塑料磁力泵、氟塑料离心泵均可长期稳定的使用。
7、盐水(海水):
普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高,一般须采用涂料保护;
各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率,但可能因氯离子而引起局部性腐蚀,通常采用316不锈钢较好。
公司各类化工泵均可适用。
8、醇类、酮类、酯类、醚类:
常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等,酮类介质有丙酮、丁酮等,酯类介质有各种甲酯、乙酯等,醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等,它们腐蚀性基本不强,因此均可选用普通不锈钢,具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。
另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性,在选择密封材料时避免出错。
还有许多其它介质不能在此一一介绍,总之在选材时切不可随意和盲目,应多查阅相关资料或借鉴成熟经验或至电我公司垂询。
密封问题
无泄漏是化工设备的永远追求,正是这种要求促成了磁力泵的应用日益扩展。
然而真正做到无泄漏还有很长的路要走,比如磁力泵隔离套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。
现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下:
1、密封形式:
对于静密封来说,通常只有密封垫和密封圈两种形式,而密封圈又以O型圈应用最广;
对于动密封,化工泵很少采用填料密封,以机械密封为主,机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPA),双端面机械密封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质,双端面机械密封应向密封腔中注入隔离液,其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPA,单端面机械密封具有安装维护简便,无需加入冷却隔离液,价格适中等优点,是化工泵中运用很广泛的一种动密封形式。
2、密封材料:
化工磁力泵静密封的材料一般采用氟橡胶,特殊情况才采用聚四氟材料;
机械密封动静环的材料配置较为关键,并不是硬质合金与硬质合金对磨就最好,价格高是一方面,两者没有硬度差也并不合理,所以最好根据介质特点区别对待,我公司机械密封的对磨面有碳化硅对四氟(基本配置)、碳化硅对碳化硅、氧化铝陶瓷对四氟、碳化硅对氧化铝陶瓷、硬质合金对硬质合金等供用户选择配置使用。
粘度问题
介质的粘度对泵的性能影响是很大的,当粘度增加时,泵的扬程曲线下降,最佳工况的扬程和流量均随之下降,而功率则随之上升,因而效率降低。
一般样本上的参数均为输送清水时的性能,当输送粘性介质时应进行换算(不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表)。
对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送,建议选用砂浆泵,我公司的UHB-ZK耐腐耐磨砂浆泵即可适用于有粘度或带颗粒的腐蚀性介质。
泵选型原则
设计院在设计装置设备时,要确定泵的用途和性能参数并选择泵型。
这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始,那么以什么原则来选泵呢?
依据又是什么?
1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求;
2、必须满足介质特性的要求,对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵(无轴封,采用隔离式磁力间接传动),对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料,如氟塑料耐腐蚀泵,对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗;
3、机械方面要求可靠性高、噪音低、振动小;
4、正确计算泵采购的投入成本。
详见:
如何正确计算采购泵的投入成本
基本选型参照
一、下面是基本泵选型参照:
1、输送强腐蚀性介质(如“浓硫酸、浓硝酸”)时、输送易燃易爆介质时、使用环境不得有任何污染时:
可选用磁力泵,如“CQB系列磁力泵、IMD系列磁力泵,如需自吸,可选用ZMD系列磁力泵;
2、IHF离心泵及FSB离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点,如使用工况无特殊要求时,选用离心泵较好;
3、输送含固体颗粒化学介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料时:
砂浆泵为最佳选用对象,UHB-ZK耐腐耐磨砂浆泵材料为高强度新型工程塑料UHBWPE,它是一种改性的超高分子量(500万以上)聚乙烯。
在塑料中,它具有最优异的耐磨性,实验对比,它的耐磨性能远远高于不锈钢,且耐冲击、抗蠕变性和极佳的耐腐蚀性(与F4相
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