冬施方案Word格式.docx
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3.1.3成立冬施测温小组,小组成员由项目部及施工队伍人员组成,测温小组由项目部各栋号工长负责领导,各个施工队伍派2-3人专门负责测温工作。
3.1.4对测温保温等专业人员组织培训,学习本工作范围内的有关知识,明确职责。
3.1.4对主要使用的材料进行交底,准备保温及加温材料。
3.1.5冬期施工期间做好大气测温工作准备,制作木质300×
300×
400百页箱,安装于建筑物10m以外,距地高度约1.5m,通风条件比较好的空旷地方,外表面刷白色油漆。
并派专人负责观测、记录。
3.2材料准备
3.2.1冬施用的测温记录表格、温度计,冬施搅拌砂浆使用的干砂及砂浆防冻剂要及早做好准备,做到有备无患。
3.2.2根据工程进度、实物工程量要求,分期分批组织保温材料、塑料布、阻燃稻草被、有关机具进场。
3.3现场准备
3.3.1做好冬期现场办公室、职工宿舍的取暖工作,可配置电暖气。
3.3.2施工用给水管道、消防给水管、混凝土泵管等用橡胶保温套或岩棉保温管壳(3cm厚)保温。
所有外露水管、水龙头全部要围砌、围挡,并用保温材料进行保温。
水管阀门砌墙内填锯末保温,除明管外,其它水平管应尽量敷设在冻土层以下,明管采用胶皮管,随用随收,防止入冬后水管阀门冻坏,影响生产、生活用水。
3.3.3冬施用电量加大,现场临电负责人要检查、复核变压器容量,接通电源。
3.3.4经常观察试块标养室内温度,如果达不到标养温度,及时采取措施,按要求做好保温,温控系统调试正常,具备标养条件,砂浆搅拌机搭设保温作业棚。
3.3.5为了保证砼入模成型温度,各主体结构楼层应将施工层外墙的窗洞口用阻燃稻草被封闭,外架内侧挂彩条布封闭。
如果竖向结构24小时拆模时砼温度不是正温,必须向技术部门报告。
3.3.6为了保证二次结构的施工温度,要求各装修楼层的门窗洞口应用阻燃稻草被进行封闭,外墙窗应安装完毕。
四.冬期施工技术措施
4.1钢筋工程
冬期施工的钢筋工程采用HPB235(φ)、HRB335(Φ)、HRB400(Φ)钢筋。
钢筋的连接形式为直螺纹连接和绑扎搭接形式。
4.1.1钢筋加工在冬期只允许进行调直拉伸,不得进行冷拉。
4.1.2在负温条件下使用的钢筋在运输和加工过程中防止撞击和刻痕。
4.2模板工程:
冬期施工的模板工程涉及到主体结构的墙板、梁板模板及二次结构的过梁和构造柱等模板工程。
4.2.1冬施中遇有下雪天气,要将模板用塑料布覆盖;
浇筑混凝土前,要认真检查模板,清理干净模板内积存的冰雪。
4.2.3剪力墙模板采用拼接木模板,在模板的外侧立挂保温被进行保温,以降低混凝土温度的下降速度。
4.2.4拆模时严禁撞击和用撬杠撬墙体上口,防止墙体受振动。
4.2.5模板要及时清理,严禁有冰雪物,如遇雪天,必须将模板覆盖。
4.2.6合模前,钢筋及基层表面冰雪要清理干净,并检查模板是否保温完毕。
4.2.7模板在混凝土达到抗冻临界强度(当室外最低气温不低于-15℃时不低于4N/mm2)并冷却到5℃后方可拆除。
拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时,拆模后的混凝土表面应及时覆盖,使其缓慢冷却。
4.2.8冬施过程中,要注意及时清理模板上粘结的混凝土,浇完混凝土和拆模后的模板要保持干净。
4.3混凝土工程
冬期施工的混凝土工程主要涉及到主体结构的墙板、梁板砼及二次结构的砼工程。
4.3.1结构混凝土采用商品混凝土,对商品混凝土搅拌站要求为:
4.3.1.1拌制砼所采用的骨料应清洁,不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
4.3.1.2冬施砼施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不应低于P.O.42.5,最小水泥用量不应少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。
4.3.1.3拌制砼掺用的防冻剂为早强型复合防冻剂,必须符合《砼防冻剂》(JC475-96)、《砼泵送剂》(JC473-2001)标准中一级要求,当防冻剂为粉剂时,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入,当防冻剂为液体时,先配制成规定浓度溶液,然后再配置成施工溶液,置于明显的容器内,不得混淆。
配制与加入防冻剂,应设专人负责并做好记录,并根据温度变化用比重计测定溶液浓度。
当发现浓度变化时,应加强搅拌直至浓度保持均匀为止。
4.3.1.4对砼搅拌运输罐车的罐体进行包裹保温外套,混凝土的出罐温度不低于15℃,入模温度不低于5℃。
4.3.2、混凝土的运输
4.3.2.1商品混凝土采用混凝土罐车进行运输。
罐车的滚筒必须覆盖保温被减少混凝土热量的损失。
4.3.2.2混凝土主要采用地泵进行垂直运输。
地泵的泵管、混凝土料斗均采用矿棉保温被进行保温包裹严密。
4.3.3、混凝土的浇筑
4.3.3.1混凝土浇筑前要清除模板上的冰雪和泥垢。
对于支好模板且绑完钢筋,但未浇筑混凝土时,遇到下雪情况,应先用阻燃草帘被覆盖好,待雪停后再浇筑混凝土。
4.3.3.2在施工缝处接着浇筑混凝土时,应先剔除接缝处的水泥薄膜和松动石子,然后再浇筑混凝土。
4.3.3.3混凝土浇筑尽量安排在一天中温度较高时浇筑。
4.3.3.4混凝土的浇筑应连续进行,各工序应紧凑协调,施工中要尽量集中和缩小工作面,严格控制浇筑顺序,已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。
4.3.3.5密切注意天气情况,避免雪天浇筑混凝土。
4.3.4混凝土的养护
4.3.4.1冬施混凝土养护采用综合蓄热法:
即混凝土配比中加入适当的抗冻外加剂,并利用加热拌制的混凝土的热量及水泥水化释放出来的热量,通过适当的保温材料覆盖,注意模板外和混凝土表面覆盖保温层,不应采用潮湿状态的材料,也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面,新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜防止热量过快散失,延缓混凝土的冷却速度,保证混凝土能在正温环境下达到预期强度要求。
4.3.4.2对于墙体混凝土,除了在外侧模板进行保温养护外,在墙顶也塞入覆盖阻燃稻草被进行养护。
4.3.4.3对于板混凝土采用一层塑料薄膜加覆盖阻燃草被的方法进行保温养护。
用脚手板压住,不要留下脚印。
板四周外侧保温是薄弱部位,其保温厚度应增大到面部位的2-3倍。
4.3.4.4保温层的覆盖是整个保温的关键,应指派专人负责,为防止阻燃保温被被风刮走,可用木方将其压住,尤其是顶板四周,要密封好。
值班工长应认真检查并作好记录,遇有大风天,指定专人随时检查保温覆盖情况,并及时处理。
热工计算:
取110mm板:
蓄热材料采用一层塑料薄膜,一层5cm阻燃保温被,覆盖养护,砼强度C30,计算如下:
a、砼养护开始到任意时刻t的温度:
b、砼蓄热养护开始到任意时刻t的平均温度Tm:
其中:
φ,η,θ为综合参数,计算式如下
M板=2/0.11=18.2m-1
K板=3.6/{0.043+(0.01/0.046)×
2+0.05/0.06}=2.74KJ/m2·
h·
k
θ=ωKM/VceCcρc=1.5×
2.74×
18.2/(0.013×
1.0×
2400)=2.4
φ=VceQcemce/(VceCcρc-ωKM)=0.013×
330×
330/(0.013×
2400-1.5×
18.2)=-32.47
η=T3-Tm,a+φ=6+10-32.47=-16.5
式中:
T---砼蓄热养护开始到任意时刻t的温度(℃)
Tm---砼蓄热养护开始到任意时刻t的平均温度(℃)
t---砼蓄热养护开始到任意时刻的时间(h)
Tm,a---砼蓄热养护开始到任意时刻t的平均气温(℃)
ρc---砼的质量密度(2400kg/m3)
mce---每立方米砼水泥用量(C30:
330kg/m3)
Cc---砼的比热容(1.0kJ/kg·
K)
Qce---水泥水化累计最终放热量(42.5号普通硅酸盐水泥:
330kJ/kg)
Vce---水泥水化速度系数(42.5普通硅酸盐水泥:
0.013h-1)
ω---透风系数,因塑料布覆盖,取1.5
M---结构表面系数
K---结构维护层的总传热系数
Tm,a—平均气温,取气温-100C。
T3—混凝土入模温度(考虑钢筋模板吸热后的成型温度),取60C
计算砼冷却时间:
,将参数代入上式的:
T=-16.5×
2.72-2.4×
0.013×
t+32.5×
2.72-0.013t-10
将t=80h,代入上式计算得:
T=0.006℃≈0℃
计算平均温度:
Tm、板=
=(-32.47×
2.72-0.013×
80+16.47×
80/2.4-16.47/2.4+32.47)÷
(0.013×
80)-10=4.0℃
得:
板平均温度4.0℃,养护80h,依据试验数据C30砼标养条件下24小时可达到4Mp,标养条件下养护24小时的成熟度为M=∑(T+15)t=(20+15)×
24=840℃·
h,常温养护80h的成熟度为M=(4.1+15)×
80×
80%=1236.08℃·
h>840℃·
h。
故满足要求。
取养护55h,代入公式求得Tm、板=5.3℃,则成熟度为M=(5.3+15)×
55×
80%=893℃·
h,即预计养护55小时即可拆除保温。
4.3.5混凝土冬期施工测温
冬施期间要密切注意天气变化情况,尤其要及时掌握寒流预报及大风预报,做好气温、气象记录,并按规定做好测温记录。
4.3.5.1对混凝土出罐温度、混凝土入模温度及时测温,必须每车都要测试。
4.3.5.2混凝土养护期间测温:
a测温点的选择:
测温孔应设置在有代表性和可比性的结构部位,如温度变化大、易冷却、易遭受冻害的部位,测温点要按顺序编号,并绘制布置图。
现浇板:
板测温孔按纵、横向间距不大于5m设置一个测温孔,孔深为1/2板厚;
墙:
墙测温孔均设置在顶面,墙每单元设置3个测温孔,孔深100mm。
b测温布置:
提前绘制出测温孔布置图,根据测温孔布置图布置测温孔。
测温孔采用φ10-φ15薄铝管或pvc管制作,一端封闭,在砼未初凝前插入砼内,按测温孔编号用木块做好标记。
注意留孔时要有专人负责,以防施工人员踩压
c从混凝土入模开始至混凝土未达到受冻临界强度之前,每隔2h测量一次,达到受冻临界强度以后,应至少每隔6h测温一次,当砼温度降到0℃时,可停止测温。
d人工测温时按测温孔编号顺序进行,温度计插入测温孔后,用保温材料堵塞测温孔口,温度计留置在孔内3-5min,然后迅速从孔中取出,使温度计与视线成水平,记入测温记录表,同时将测温孔用保温材料堵塞(覆盖)好,把测孔覆盖好;
e混凝土冬期施工,安排专职测温员测出混凝土养护期间的温度,认真如实做好每个段的测温记录,以准确反映混凝土内实际温度及混凝土表面温度,采取有效保温措施防止混凝土受冻。
f.每次测温完,测温员、资料员及时整理测温记录签字齐全后报项目部技术组,逢夜间要做好交接班手续。
g.施工现场管理人员在技术人员的指导下,负责工程的测温、保温、掺外加剂等项领导工作,每天要看测温记录,发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。
h.项目技术、质量人员要每日巡查测温、保温、供热等情况是否存在问题,及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。
4.3.5.3测温项目及记录次数规定如下:
测温项目及记录次数表一
序号
测温项目
测温次数
1
大气温度(最高、最低)
每工作班4次
2
混凝土出罐温度
3
混凝土入模温度
4
混凝土养护期内
每昼夜4-12次
注:
混凝土养护期内测温时间:
受冻临界强度之前,每隔2h测量一次,达到受冻临界强度以后,每隔6h测温一次(每天:
6:
0012:
0018:
0024:
00)
4.3.6混凝土的拆模
4.3.6.1墙、柱模板在混凝土强度达到4.0Mpa并冷却到和环境温度之差不大于20℃时拆除。
当砼强度达到1N/mm2后可使侧模板轻轻脱离砼后,再合上继续养护到拆模。
4.3.6.2板模板在混凝土强度达到设计强度的100%以后方可拆除,并且保温必须在混凝土冷却到5℃以后才能去掉。
4.3.6.3拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准,拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时,拆模后的混凝土表面应及时覆盖,使其缓慢冷却。
4.3.7混凝土试块制作及管理
4.3.7.1冬期施工除按正常条件施工时留置试块外,还应增设与结构同条件养护的试块至少3组以上,以便在达到受冻临界强度时、拆除支撑前及负温后转+28d、再标养28d用于试压检验。
结构实体检验用试块的等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃˙d时所对应的龄期,0℃以下的龄期不计入;
等效养护龄期不应小于14天,也不宜大于60天。
4.3.7.2同条件养护试块做好后,交该栋号施工工长负责放在楼层施工面上同条件养护,时间准确到小时,结构拆模前送试验室检验,试压后试验单经项目总工审查合格无误后,混凝土强度达到临界强度再通知拆除模板进行保温养护。
4.4砌筑工程
本工程砌筑工程主要为低层住宅的填充墙、分隔墙,包括构造柱、梁带砼等。
陶粒混凝土空心砌体采用MU2.5砌块及M5水泥砂浆砌筑;
构造柱和拉结钢筋采用I级钢(φ)和II级钢(Φ)。
4.4.1砌筑前要清除砌块表面的污物及冰霜雪等,必须将砂浆搅拌台封闭严密,将水池加好盖,安上加热器,砌筑砂浆采用掺外加剂和热水搅拌双重控制,要求砂浆使用温度不得低于5℃。
4.4.2冬期施工期间拌合砂浆宜采用两步投料法,砂浆搅拌时间一般为2.5~3min,水温控制在60-80℃之间,不超过80℃。
使用的外加剂应按使用说明要求实施。
4.4.3砌筑宜采用“三一砌砖法”即一铲灰、一块砖、一挤揉。
砌体水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10mm,个别厚度也不可小于8mm。
每天收工前,将垂直灰缝填满,上面不铺灰浆,水平灰缝必须及时刮掉,同时用阻燃稻草被将砌体上表面加以覆盖,第二天上班时,应先将表面清理干净,然后再继续砌筑,砌筑时砂浆温度不应低于5℃,每天砌筑高度不超过1.2m。
4.4.4在气温高于0℃条件下砌筑时,应浇水湿润。
在气温低于、等于0℃条件下砌筑时,不可浇水,但砂浆稠度较常温适当增大。
气温在-10℃以下,停止砌筑施工。
4.4.5砂浆试块的留置,除应按常规要求规定外,尚应增设不少于2组与砌体同条件养护的试块,分别用于检验各龄期强度和同条件养护28天转入标养28d的砂浆强度。
4.4.6冬施严禁使用混合砂浆和白灰砂浆。
拌制砂浆用砂,不得含有冰块和大于10mm的冻结块。
外加剂不得采用盐类防冻剂。
4.4.7砂石、水泥等砌筑材料应存放在临时库房中,不能存放在库房中的,应将其覆盖保温。
砂浆运输机及搅拌机要用保温棉被覆盖保温。
4.4.8当气温突降或不满足方案要求时,应立即停止施工,进行保温覆盖达到要求经验收合格后,方可继续施工。
五、冬施安全措施
5.1对工地所有的机械设备,进行一次全面彻底的检查,如有问题及时整改,切实落实冬施期间机械设备的管理、维护工作。
5.2多班作业的机械设备,应按规定严格执行交接班手续,收班前认真做好班后的保养工作。
5.3遇有六级及六级以上大风时,塔吊停止作业。
5.4安全部门在冬施前要组织电工、电焊工等特殊工种人员培训,提高冬施安全意识。
5.5加强安全检查,严禁施工现场材料乱堆乱放。
发现易燃、易爆、危险品存在隐患的,责令及时整改并及时复查。
5.6做好安全防护工作,修好施工区的出入通道,做好防冻、防滑、防煤气中毒、防爆等工作。
及时处理地面的积水,防冰面滑倒伤人。
5.7冬施期间,上人坡道要钉防滑条,作业人员要随时注意防滑,各施工队要派专人打扫,清除现场和通道内的积雪等,上班前要派专人打扫脚手板和施工环境的积雪霜等,否则不准施工。
5.8大雪后必须将架子上及临街通道的积雪清扫干净,并检查马道平台,如有松动下沉现象,务必及时报告项目领导,并及时处理。
5.9各种机械要有专人管理,上机操作者要有考试合格证,并严格按操作规程要求进行操作,禁止违章作业。
5.10施工时如接触热水、汽源等,要防止烫伤。
六、冬施质量保证措施
6.1冬期施工前,进行一次冬施准备工作大检查,不具备冬施要求的不得进行冬期施工,对各级管理技术人员和冬施人员进行逐级技术安全交底,使每个施工人员、操作人员了解冬施要求,保证冬施措施贯彻执行。
6.2除按常温质量检查要求外,还要对冬施各项工作进行监督检查。
6.3认真做好混凝土的质量控制和强度检测工作,混凝土试块必须按规定部位、组数制作,加强对试块养护管理。
6.4冬期施工虽已采用外加剂的方法,但不可以掉以轻心,还必须覆盖保温,在严冬天气还可以采用材料加热等辅助措施。
所有原材料进场必须有质量检验证明及出厂合格证。
并注意材料碱含量是否符合要求。
6.5测温人员必须指定专人负责,并经过培训上岗。
6.6商品砼搅拌站必须制定与完善冬施产品及设备管理方案,尤其是外加剂的使用,必须专人负责并作好记录。
6.7现场设立的标养室,必须符合标养要求。
6.8项目冬施领导小组每周对冬施工作进行全面的监督检查,并作好记录。
各楼号负责人每天进行检查落实冬施工作,并作施工日记。
七、冬施消防措施
7.1冬期施工必须做好现场和生活区的防火工作,严格执行现场用火申请管理制度,现场严禁生火取暖。
7.2入冬前对所有取暖加温措施进行一次全面检修,对职工进行取暖安全知识教育,防止火灾等安全事故发生。
7.3设置足量灭火器,认真贯彻执行当地消防管理的有关规定,做好施工现场消防工作。
7.4阻燃稻草被必须按消防局指定的厂家进货,阻燃系数要符合要求,要有检测报告。
7.5加强对易燃、易爆、有毒物品的管理,对现场进出的易燃、易爆物品设专用仓库分隔存放,并设防火标识。
7.6各种可燃材料要远离火源,用火完后要检查是否有遗落的火种。
八、冬施措施材料表
冬施措施主要材料表
名称
规格
单位
数量
进场时间
使用部位
砂浆外加剂
抗-10~-15℃
随用
随进
11月15日前分批进场
砌筑用
2
塑料布
m2
4000
砼顶板覆盖用
彩条布
5000
施工层封闭防风
温度计
-20~100℃
支
50
砼测温
5
温度管
1000
7
阻燃草被
1m×
2m
床
3000
顶板、墙覆盖保温
8
岩棉褥
500
包输送管及材料覆盖
9
加热棒
8KW
台
10
砌筑砂浆用水加热
电加热线
米
水管保温
11
橡胶保温套
或岩棉保温管
30mm
水管、泵管保温
九、附:
各栋号测温图
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