2301过断层放炮措施Word下载.docx
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2011年月日
执行日期:
审批
会审人员签字
总工程师:
2011年月日
生产矿长:
2011年月日
安全矿长:
机电矿长:
通风助理:
2011年月日
安全科:
矿调度:
通风科:
机电科:
生产技术科:
施工负责人:
2011年月日
编制人:
审批意见:
2301回风巷过断层施工安全技术措施
2301回风巷掘至288米处揭露一断层,该断层与工作面斜交,煤层逐渐变薄并且上挑,巷道断面下部出现一层白色砂岩,对掘进工作面造成一定的影响,为保证工作面安全顺利通过断层,特编制安全技术措施如下:
一、巷道基本概况
2301回风巷位于矿井北下山采区,巷道设计长度560米,沿煤层走向布置,巷道宽度4.5米,高度3.1米,围岩稳定,顶板无淋水。
2、断层产状及施工要求
由于该断层为隐伏断层,现有地质资料无法准确判断其实际存在、落差,根据技术科人员现场勘查,认定该断层落差大约为1.6米,断层倾角小于15°
,为一正断层,巷道所处为断层的上盘,继续按煤层顶板向前掘进,进入下盘,然后正常掘进,期间要根据顶板情况并结合掘进机的爬坡能力,按照每10米提升1米向前掘进,严格控制巷道的高度,减小巷道的倾角。
三、过断层方法及劳动组织
由于巷道底板岩石逐渐变厚,为减少掘进机的过度磨损,决定采用风钻打浅眼、少装药放震动炮、掘进机配合截割出矸,炮眼布置为12个,呈矩形分布,炮眼深度为1.2米,每个炮眼使用一个雷管、2卷炸药,放完震动炮后,掘进机按正常截割顺序进行截割,同时依靠自身装载机构完成出矸任务。
(后附炮眼布置三视图),缩小循环进度,加强掘进迎头的顶板管理,一掘一支护,采用“三八”制作业形式,全员现场交接班。
四、安全技术措施
(一)、一般规定
1、要严格执行“敲帮问顶”制度,由于断层处矿山压力大,形成应力集中区,顶板较破碎,易发生冒顶、片帮,因此施工过程中要随时注意观察顶、帮状况,发现活煤浮矸,要先摘除干净方可工作。
2、严禁空顶、空帮、冒险作业,任何人员工作时,必须在安全、可靠的支护下进行。
3、缩小控顶距,最大控顶距由原来的1900mm变为1000mm,严格控制循环进尺,达到最大控顶距时必须停止掘进,及时支护,严禁超循环、超控顶距作业;
4、正确使用好前探梁临时支护,背板必须接顶,并且塞紧背实,接顶有力;
5、清理好巷道的卫生,材料、工具必须靠帮码放整齐,严禁乱堆乱放,以免影响安全出口的畅通;
6、顶板破碎时及时缩小锚杆的排距,并补打锚索,若因不可抗拒的原因导致巷道超宽超高时,应根据巷道的实际情况变更支护设计,加强支护;
7、金属网的搭接尺寸、联网必须符合要求,并且贴紧巷道围岩,防止漏顶;
8、每班跟班队长必须现场指挥,安全员监督安全工作,发现违章行为及时制止;
9、断层破碎带瓦斯易积聚,瓦检员要严格检查工作面瓦斯及有毒有害气体浓度,发现有毒有害气体超标时,立即将人员撤至安全地点,采取措施进行处理,并向矿调度汇报;
10、加强工作面的煤质管理,控制巷道的高度,尽量减少矸石的产生;
11、施工过程中要随时注意观察围岩稳定状况的变化,一旦发现顶板有冒落征兆立即撤人,待顶板稳定后再进行处理。
12、放炮前掘进机退后5米,将截割头落地并闭锁电源,用废皮带保护好掘进机的前照明灯及电缆和油管,离工作面20米范围内的顶帮锚杆必须紧固,达到设计的预紧力矩。
13、放炮前将瓦斯探头保护好,防止崩坏。
14、放炮前后进行一次全面洒水,将掘进机机身煤尘清理干净,防止煤层飞扬。
15、放炮时净化水幕必须打开,放完炮后及时关闭,放炮母线长度不得小于100米。
(二)打眼时必须遵守下列规定:
1、打炮眼时,要根据爆破图表要求布置炮眼。
钻进中,钎子不能上下左右移动,以免造成闷气断钎伤人,必须做到:
定人、定机、定位。
风钻不准上下重叠布置,风钻下不准站人。
2、打眼时,风钻前方不准站人。
掌钎点眼人严禁戴手套,衣袖口要扎紧,并系好工作服纽扣,眼定住后,要立即撤到风钻后面。
打眼时,钻工要立于风钻一侧,不要用两腿夹住钻,也不准手握风钻钻腿。
(三)装药放炮时必须遵守下列规定:
1、装配起爆药卷前、放炮后,班组长必须组织施工人员进行敲帮问顶,详细检查顶帮滑纹情况,摘掉活石。
2、所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》规定。
放炮员必须由经过培训考试合格的专职人员担任,并要持证上岗,必须按照爆破说明书进行放炮。
3、领取的火药,必须锁在专用爆破材料箱内锁好(雷管与炸药必须分装),严禁乱扔乱放。
爆破材料箱必须放在顶板完好、避开机械、电器设备和导电体的地点,炸药与雷管相距不得小于20米,每次爆破时,都必须将爆破材料箱放在警戒线以外的安全地点。
4、领取、运送、退还炸药时必须有安全员护送,火药领取后立即运往使用地点,中途严禁逗留,人车运送时严禁乘坐其他无关人员,安全员全程监督,发现违章立即制止。
5、装有炸药与雷管的车辆之间,必须用空车隔开,隔开长度不得小于3米,装有爆破材料的列车不得同时运送其他物品或工具。
6、每次放炮后,放炮员和掘进工作面的班组长必须巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、顶板和瞎炮等情况。
如果发现有异常情况,应立即处理。
只有等双方工作面检查完毕,认为无异常情况、人员退出警戒区域后,才允许进行掘进工作面的下一次放炮工作。
7、每次装药前,所有人员必须撤至开口处向外100m以外的地点,工作面必须停止一切作业。
布置专人在警戒线担任警戒站岗工作。
警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳,放炮没有结束严禁撤岗,严格执行“谁安排谁撤人”的原则。
8、每次放炮前,班组长必须检查一遍对风筒、风水管路、电缆、电话线、检测线等的保护情况,只有在确认安全后方可进行放炮工作。
9、放炮必须严格执行“三人连锁”爆破制度。
放炮前,爆破工将警戒牌交给班长,由班长亲自派专人警戒,班长经对顶板等进行检查确认安全时,将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员,由瓦检员对瓦斯、煤尘浓度进行检查,经检查确认安全后,将自己携带的放炮牌交给放炮员,放炮员发出口哨进行放炮。
放炮后三牌各归原主。
10、放炮必须严格执行“一炮三检”制度,当瓦斯浓度超过1%时严禁装药放炮,采取措施进行处理。
11、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合相关规定,炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破、放糊炮和使用非发爆器起爆。
12、放炮前,必须先发出放炮警号,即放炮员抬头观察并大喊三声“放炮了”,至少等待5秒钟,确认无问题后,方可放炮。
13、通电以后拒爆时,放炮员必须先取下把手或钥匙,并将放炮母线从电源上摘下,扭成短路,再等一定时间(使用瞬发电雷管时,至少等5分钟;
使用延期电雷管时,至少等15分钟),才可沿线路检查找出拒爆的原因。
14、每次放炮完毕等炮烟吹净后,放炮员、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。
如果有危险情况,必须立即处理。
确认安全后方可允许其他人员进入工作地点进行工作。
15、安全员必须对爆破工的每一次爆破作业进行监督。
16、严禁采用一次装药分次起爆。
(四)、拒爆、残爆处理办法
1、处理拒爆、残爆时,必须在班组长直接指导下进行,并应在当班处理完毕,如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
2、由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
3、在距拒爆炮眼0.3米外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
4、以上措施经审批向作业人员贯彻后方可执行。
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