最新焊接区作业指导书推荐word版 11页Word文件下载.docx
- 文档编号:16420082
- 上传时间:2022-11-23
- 格式:DOCX
- 页数:10
- 大小:21.36KB
最新焊接区作业指导书推荐word版 11页Word文件下载.docx
《最新焊接区作业指导书推荐word版 11页Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《最新焊接区作业指导书推荐word版 11页Word文件下载.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
是在垂直方向进行焊接的一种操作方法,由于受重力作用,焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌,造成焊缝成形困难,质量受影响。
因此,立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊,并采用短弧焊接。
3、横焊:
是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。
由于溶化金属受重力作用,容易下淌而产生各种缺陷,因此要采用短弧焊接,并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。
4、仰焊:
焊缝位于燃烧电弧的上方,焊工在仰视位置进行焊接。
仰焊劳动强度大,是最难焊的一种焊接位置。
由于仰焊时,熔化金属在重力作用下较易下淌,溶池形状和大小不易控制,容易出现夹渣。
未焊透,凹陷现象,运条困难,表面不易焊得平整。
焊接时,必须正确选用焊条直径和焊接
35
电流,以便减少溶池的面积,尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧,有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中,促使焊缝成形。
B、焊条种类和牌号的选择
主要根据母材的性能、接头的刚性和工作条件选择焊条,焊接一般碳钢和低合金钢主要是按等强原则选择焊条的强度级别,对一般结构选择酸性焊条,重要结构选用碱性焊条。
(见表1—1—1)
C、焊电源种类和极性的选择
手弧焊时采用的电源有交流和直流两大类,根据焊条的性质进行选择。
通常,酸性焊条可同时采用交、直流两种电源,一般优先选用交流弧焊机。
碱性焊条常采用反接、酸性焊条如使用直流电源时通常采用正接。
采用低压高流电源,一般电焊机容量多在5~45仟伏安之间。
D、焊条直径
可根据焊件厚度进行选择,厚度越大,选用的焊条直径应越粗,见表1—1。
但厚板对接接头坡口打底焊要选用较细焊条,另外接头形式不同,焊缝空间位置不同,焊条直径也有所不同。
如:
T形接头应比对接接头使用的焊条粗些,
36
立焊、横焊等空间益比平焊时所选用的应细一些。
立焊最大直径不超过5mm,横焊和仰焊直径不超过4mm。
表1—1焊条直径与焊件厚度的关系(mm)
表1—1—1普低钢焊接材料选用
E、焊接电流的选择:
焊接电流是手弧焊最重要的工艺参数,也是焊工在操作
37
过程中唯一需要调节的参数,而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。
选择焊接电流时,要考虑的因素很多,如焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。
但主要由焊条直径、焊接位置和焊道层次来决定。
(1)、焊条直径:
焊条直径越粗,焊接电流越大,每种直径的焊条都有一个最合适的电流范围。
表1—2各种直径焊条使用电流的参考值
(2)、焊接位置:
在平焊位置焊接时,可选择偏大些的焊接电流。
横、立、仰焊位置焊接时,焊接电流应比平焊位置小10%—20%。
角焊电流比平焊电流稍大些。
(3)、焊道层次:
通常焊接打底焊道时,特别是焊接单面焊双面成形的焊道时,使用的焊接电流要小,这样才便于操作和保证背面焊道的质量;
焊填充焊道时,为提高效率,通常使用较大的焊接电流;
而焊盖面焊道时,为防止咬边和获得较美观的焊缝,使用的电流稍小些。
另外,碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。
不绣钢焊条比碳钢焊条选用的电流小20%左右等。
总之,电流过大过小都易产生焊接缺陷。
电流过大时,焊条易发红,
38
篇二:
发放编号:
批准:
审核:
编制:
执行日期:
1.使用范围
本指导书适用于我公司生产制造的零部件的焊接作业。
2.焊接总体工艺要求2.1人员要求
2.1.1焊接人员必须经焊接理论学习和实际培训,经考试并取得相应的资格
证书后方可进行有关的焊接作业。
2.1.2焊工应能够根据焊接任务不同,自行选择调节参数,自己识别缺陷,
并能按要求消除缺陷。
2.1.2.1清理焊咀上附着的飞溅物。
2.1.2.2焊接中经常出现的问题:
焊枪把持姿势,错误的焊接参数,弧坑,
焊缝和坡口形式是否正确,焊缝外观如何,焊角尺寸是否符合规定,是否存在气孔,裂纹,咬边,夹渣,未焊透等缺陷。
2.1.3焊工应遵守工艺规范要求和安全操作规程进行作业。
2.1.4按规定穿着工作服、焊工手套、劳保鞋和使用劳动保护用品(面罩、
防护眼镜等)
2.1.5爱护使用设备和辅机,按要求维护。
2.2焊接的一般性准则
2.2.1焊接前要对设备进行各项检查,确保设备在正常状态下使用。
2.2.2尽量保证焊接区工件表面不粘附油垢、水分和锈蚀;
必要时进行清理2.2.3工件装配应符合工件设计图纸和工艺规范,在长度方向接头装配均匀
一致;
特别注意中厚板要保证根部间隙。
对组对间隙不符合要求的,经校对后方可施焊。
2.2.4焊接位置:
焊缝尽量放在平焊位置焊接,尽可能减少立焊、横焊和仰
焊作业。
可采取翻转工件等方法来减少立焊、横焊和仰焊作业;
角焊缝有条件时采用船形焊接。
2.2.5焊接变形:
产生焊接变形和应力的根本原因在于焊件不均匀加热和冷
却。
采用增加工装刚性固定法防止焊接变形,如使用假轴和焊接夹具。
采用反变形法防止变形。
事先判断变形方向,估计变形量大小,在装配时给一个相反方向的变形量,焊接后变形量相互抵消。
2.2.6焊接顺序:
必须根据被焊接工件结构特点,选择合理的焊接顺序。
合
理的焊接顺序应该是焊缝的纵向和横向收缩比较自由,先焊收缩量大的焊缝。
工件有基准边时,先从基准边开始焊。
长焊缝一般由中间向两边分段退焊。
封闭环形件应安排使间隙顺周缘分布,以免间隙在一处积累过大。
焊接时使用大间隙点焊一周,然后逐次均匀增加焊点,直至焊点间距符合要求为止。
2.2.6定位焊:
是将装配好的工件间增加一些刚性固定点,协同夹具保证整
个构件在焊接过程中相对位置的准确,接缝间隙均匀,从而减小焊接变形。
定位焊焊点长度5~7mm,间距100mm左右,工件弯曲部分要适当增加焊点。
在同一结构上有数条焊缝时,尽可能将全部焊缝定位焊之后,在开始焊接,避免定位一条焊缝接着就焊一条焊缝,这样可能造成较大变形。
2.2.8焊后修整:
对影响外观平整的焊缝进行打磨,其他焊缝不磨,打磨要
平整彻底,以免影响下道工序及外观平整度,打磨时砂轮不要在工件上拖带,以免造成工件表面划伤;
校正焊接变形可采用锤击法、静压法以及火焰校正法。
3.手工电弧焊工艺规范
3.1焊接方法简介:
是利用焊条和工件之间产生电弧,将焊条和工件局部加热到熔化状态,冷却结晶形成焊缝。
其特点是:
设备简单,操作方便,易于维修;
对焊接接头的装配尺寸要求相对较低;
能进行全位置的焊接;
适合焊接多种金属材料及各种结构形状。
3.2适用范围:
用于机架各部位焊接,主要受力部件必须采用电弧焊;
3.3主要受力部件明细表
3.4作业设备及材料
焊机、焊条、电焊钳、护目镜、焊接电缆等3.5焊缝坡口形式和焊接清理
3.5.1焊接坡口形式应考虑减少母材金属熔入焊缝中的比例。
(见下表)
机架焊接中常见的焊缝坡口形式与尺寸(摘自GB/T985-1988)
3.5.2焊前清理:
待焊的焊件在最终装配之前,应将焊件表面或坡口面及坡
口两侧20~50mm范围内表面上的水、锈、氧化膜、防护层、油污和有碍焊接的杂物清除掉,对焊的焊接面需经切削加工。
3.6焊接规范参数3.6.1焊条的选择
3.6.1.1选用焊条时的考虑因素
3.6.1.1.1与母材的机械性能和化学成分一致;
3.6.1.1.2对于机架的焊接,可选用相应强度等级的焊条。
一般使焊缝强度
等于或稍高于被焊材料的强度,不能过高,焊缝强度过高,反而会引起脆性增加,产生裂纹;
3.6.1.1.3机架焊接选用抗裂性较好的碱性焊条。
3.6.1.2焊条的型号J502、J507
3.6.1.3焊条直径的选择(见下表)可根据焊件厚度结合实际情况参考选择
篇三:
焊接作业指导书及焊接工艺
1.目的:
明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规
范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2(来自:
WWw.:
焊接区作业指导书).范围:
2.1.适用于钢结构的焊接作业。
2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。
3.职责:
指导焊接操作者实施焊接作业等工作。
4.工作流程4.1作业流程图
4.2.基本作业:
4.2.1.查看当班作业计划:
按作业计划顺序及进度要求进行作业,以
满足生产进度的需要。
4.2.2.阅读图纸及工艺:
施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊
接工艺文件,明白焊接符号的涵义。
确定焊接基准和焊接步骤;
自下料的要计算下料尺寸及用料规格,参照工艺要求下料。
有半成品分件的要核对材料及尺寸,全部满足合焊图纸要求后再组焊。
4.2.3.校准:
组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。
4.2.4.自检、互检:
所有焊接件先行点焊,点焊后都要进行自检、互
检,大型、关键件可由检验员配合检验,发现问题须及时调整。
4.2.5.首件检验:
在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继
续加工。
4.2.6.报检:
工件焊接完成后及时报检,操作者需在图纸加工工艺卡
片栏及施工作业计划上签字。
(外加工件附送货单及自检报告送检)。
5.工艺守则:
5.1.焊前准备
5.1.1.施焊前焊缝区(坡口面、I型接头立面及焊缝两侧)母材表面
20~30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净,呈现均匀的金属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝(坡口形式)的组对质量是否符合图纸要求,
对保证焊接质量进行评估,如有疑义应向有关部门联系,以便采取相应工艺措施。
5.1.3.按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料,并确认焊接牌号
无误。
5.1.4.检查焊接设备是否运转正常,各仪表指数是否准确可靠,然后
遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。
5.1.5.合焊前应先行组对点焊,点焊的焊材应与正式施焊焊材相同,
点焊长度一般应为10-15mm(可视情况而定),点焊厚度应是焊脚高度的1/2(至少低于焊脚高度)。
5.1.6.对于有焊前预热要求的焊件,根据工艺文件要求规范参数预热,
温度必须经热电偶测温仪测定,预热范围宽度应符合工艺文件的规定。
5.2.焊接过程
5.2.1.施焊过程应密切注视电弧的燃烧状况及母材金属与熔敷金属的
熔合情况,发现异常应及时调整或停止焊接,采取相应的改进措施。
5.2.2.多层焊时层间清渣要彻底,并自检焊缝表面发现缺陷及时修复,
如焊接工艺文件对层间温度有要求,必须保证层间温度符合工艺要求再焊下一层。
5.3.减少焊接应力变形的措施
5.3.1.刚性固定法:
通常用于角变形较大的构件,施焊前加装若干块
固定筋板其厚度一般不小于8mm,对于较厚的焊件固定筋板的厚度应随之增大。
5.3.2.选择合理的焊接顺序:
对于结构复杂较大型组装件的焊接应从
中间位置向四周施焊,使焊缝的收缩拘束度减小。
5.3.3.收缩量大的焊缝先焊(一般横向收缩大于纵向收缩),同时应考
虑受拘束大的焊缝后焊。
5.3.4.采用对称焊:
即以焊缝轴线为基准的左右对称,反正面对称,
上下对称等焊接方法。
5.3.5.锤击焊缝的方法:
在中厚度焊件的焊接过程中,一般多采用多
层焊,第一层和填充层焊接时,每焊完一根焊条在焊缝金属的热
态状况下,立即用锥形园头手锤均匀敲击焊缝金属,使焊缝金属得到延展,从而减小或消除焊接应力,一般焊缝的最后一层(盖面层)不敲击。
5.4.焊后自检
5.4.1.焊接过程结束后彻底清除熔渣及飞溅物,自检焊缝外观尺寸及
表面质量,外观尺寸应符合图纸要求。
5.4.2.对接焊缝金属不得低于母材,并与母材圆滑过渡,焊缝成型美
观力求平直度及宽度基本一致,焊缝表面不允许存在气孔、夹渣、末熔合、焊瘤、裂纹、咬边、弧坑等焊接缺陷,发现以上缺陷需进行修补修磨,并与原焊缝形状基本一致。
5.4.3.角焊缝焊脚高度应符合图纸要求,上下焊脚高度力求相等,焊
缝表面不允许存在气孔、夹渣、末熔合、焊瘤、裂纹、咬边、弧坑等焊接缺陷,发现以上缺陷需进行修补修磨,并与原焊缝形状基本一致,凡图纸未注明焊脚高度尺寸的一律以两母材中较薄件厚度为准,焊脚厚度为:
a=0.7×
t(较薄板厚度)。
5.4.4.自检合格后主动交专检人员验收。
6.焊接工艺:
6.1.低碳钢焊接
6.1.1.低碳钢焊条选择举例
6.1.2.按低碳钢板厚选择焊条
6.1.3.按焊脚尺寸来选择低碳钢焊条
6.1.4.采用手工焊(SMAW)根据不同直径焊条,推荐使用焊接电流规范参数及使用母材厚度
的电流较小,横焊中等,平焊偏大。
6.1.5.采用混合气体保护焊(MAG)时的焊接规范参数
篇四:
2.范围:
4.2.1.查看当班作业计划:
按作业计划顺序及进度要求进行作业,以
有半
成品分件的要核对材料及尺寸,全部满足合焊图纸要求后再组焊。
片栏及.作业计划上签字。
(外加工件附送货单及自检报告送检)。
5.1.焊前准备
点焊长度一般应为10-15mm(可视情况而定),点焊厚度应是焊脚
高度的1/2(至少低于焊脚高度)。
层焊,第一层和填充层焊接时,每焊完一根焊条在焊缝金属的热态状况下,立即用锥形园头手锤均匀敲击焊缝金属,使焊缝金属得到延展,从而减小或消除焊接应力,一般焊缝的最后一层(盖面层)不敲击。
5.4.焊后自检
∙荐焊接线作业指导书
∙荐高频焊接作业指导书
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 最新焊接区作业指导书推荐word版 11页 最新 焊接 作业 指导书 推荐 word 11
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)