凝析油岗培训指导手册Word格式文档下载.docx

凝析油岗培训指导手册Word格式文档下载.docx

《凝析油岗培训指导手册Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《凝析油岗培训指导手册Word格式文档下载.docx（55页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

高处作业安全管理标准

上锁挂签测试安全管理标准

安全技能

消防器材的使用（灭火器、水炮、消防栓）

雨淋阀手动启动操作、复位操作

个人防护用品的检查与使用（正压式呼吸器、防火服）

检测仪的使用（可燃气体、四合一、红外线测温仪、振动测试仪）

岗位应急职责及处置程序

急救基础知识

安全观察与沟通

安全经验分享

工作安全分析方法

岗位危害识别

凝析油、润滑油MSDS

业务技能

冬、夏季生产运行方案相关内容

凝析油系统标准运行条件

凝析油系统工艺流程

凝析油系统设备基本参数

凝析油罐结构及附件及参数

电动阀的操作

凝析油储罐切水操作

屏蔽泵、磁力泵的启停操作、故障判断及排除

普通离心泵的启停操作、故障判断及排除

污油回收流程操作

阀门维护保养（属地各类阀门）

第二部分：

安全认知

一、集团公司六大禁令、九项原则

1、中国石油天然气集团公司反违章禁令

（1）严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作。

（2）严禁违反操作规程操作。

（3）严禁无票证从事危险作业。

（4）严禁脱岗、睡岗和酒后上岗。

（5）严禁违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品。

（6）严禁违章指挥、强令他人违章作业。

员工违反上述《禁令》，给予行政处分；

造成事故的，解除劳动合同。

2、中国石油天然气集团公司九项原则

（1）任何决策必须优先考虑健康安全环境。

（2）安全是聘用的必要条件。

（3）企业必须对员工进行健康安全环境培训。

（4）各级管理者对业务范围内的健康安全环境工作负责。

（5）各级管理者必须亲自参加健康安全环境审核。

（6）员工必须参与岗位危害识别及风险控制。

（7）事故隐患必须及时整改。

（8）所有事故事件必须及时报告、分析和处理。

（9）承包商管理执行统一的健康安全环境标准。

二、油田公司安全理念、保命条款

1、塔里木油田公司安全理念及释义

（1）安全以人为本

释义：

安全的目的是为了人，又要依靠人，必须从转变人的观念、提高人的能力、培养人的习惯抓起。

（2）安全源自基础

安全必须融入企业的基础管理，强基础、打基础、提素质、促全员是构建安全生产长效机制的前提和保障。

三、牙哈装车站领导承诺、QHSE方针和目标

1、牙哈装车站QHSE管理承诺

安全是牙哈装车站的核心价值。

健康零伤害、安全零事故、环境零污染、质量无缺陷、计量无差错、资源无浪费是我永远追求的目标，我们将长期致力于实现这个目标。

为此，本人郑重承诺：

（1）我将亲自主持QHSE会议，及时研究解决QHSE问题。

（2）在职责范围内落实QHSE资源保障、及时表彰奖励QHSE贡献者。

（3）岗位危害及高危作业风险控制措施落实率达到100%。

（4）交接计量数据无差错、外销产品质量无缺陷、岗位标准配备率≥95%。

（5）每年组织全员健康体检，认真落实环境监测计划，持续开展清洁生产审核。

2、QHSE方针和目标

QHSE管理方针

关爱健康以人为本

安全第一预防为主

保护环境节约发展

质量至上卓越诚信

计量准确科学公正

QHSE管理目标：

四、通用安全标准

1、个人安全

在生产区域内工作时，必须正确穿戴符合生产区域管理规定的个人劳动防护用品。

从事可能接触化学品、腐蚀性物质、有毒有害物品、电气操作的员工必须穿戴公司规定的个人专业防护装备。

蓄长发者须将头发盘入安全帽中。

从事维修工作、在有电流的地方工作、操作转动设备工作时，不允许佩戴手镯、戒指、耳环、项链等松散饰物。

进入85分贝以上噪音区域必须佩戴护耳。

禁止使用汽油等挥发性溶剂清洗衣物或身上的油污。

在生产区域不要将钥匙挂在腰间。

不要用脚踢任何物品，以避免产生火花和人身伤害。

搬运超过25kg的重物应使用工具；

搬运重物应腿部使力，尽量避免腰部用力。

不应在生产操作区就餐。

乘坐车辆必须系安全带。

2、生产区域安全

外来人员进入生产区域应有专人陪同，应按区域安全要求穿戴个人防护用品，禁止穿裙子、短裤及高跟鞋、凉鞋、拖鞋等任何露脚趾的鞋。

进入生产区域必须登记，接受安全培训，配合入厂检查，服从现场人员的管理。

禁止携带含酒精的饮料、爆炸品、火种进入易燃易爆场所，未经允许，禁止携带照相机、摄像机、便携式个人电子产品或信号发射装置等物品进入易燃易爆场所。

盛装易燃易爆、腐蚀、有毒、易挥发液体的容器应加盖和标识。

临时施工区域应使用安全防护围栏或安全专用隔离带进行隔离，进入该防护区域应得到区域主管的同意，以安全的方式进入，禁止跨越围栏或围绳。

在生产区域应走人行通道，沿直角穿越道路，注意两边行驶车辆。

不要踩踏管线、设备、铁轨；

不要走捷径、抄小路；

非紧急情况，不要跑步。

托物叉板应定点存放整齐，并水平放置，严禁立放，禁止在叉板上行走。

摆放和叠放物品时应尽可能降低重心、保持稳固，应采用“低重轻高”的原则。

长条物品和尖刺或锋利物品搬运时，必须确保不要危及自己和他人安全。

应尽量避免用压缩空气做清洁工作，禁止将压缩空气导向或对准身体的任何部位，如吹扫工作服上的灰尘等；

必须使用压缩空气进行设备清洁工作时，应使用有效的防护装置和脸部保护罩或专门的护目镜。

使用蒸汽时，应穿戴有效的防护装置和脸部保护罩或专门的护目镜，禁止将蒸汽导向或对准身体的任何部位；

使用蒸汽吹扫盛装过油气及易燃易爆品的密闭容器时，必须经区域主管同意，采取控制压力、静电导通等必要的安全措施。

禁止未经许可拆除或停用生产场所的消防设施、气体检测装置、安全阀、报警装置、专用安全防护用品等安全设施，或改变其用途。

禁止阻塞消防通道。

3、电器及工用具安全

只有培训合格的持证电工才能操作、调整及维护电气设备，以及进入配电室完成指定操作，如断电、上锁等。

电源插板、插座应保持清洁，且将其置于不易被水溅到的地方，不得被任何物体所覆盖。

应拿住插头拔出插座，禁止以拽拉电源线的方式拔插头。

在电源开关分、合闸操作时，身体不能接触设备并应把脸转向一边。

新的或经改装的工用具投入使用前，必须经过安全检查，并附上标签。

对于检查标签已过期的工用具，不论其状况如何，都不能使用。

使用电动或空气驱动的便携工具时，要注意手和身体的位置，避免伤害，并建议使用护目镜及护耳。

在两米或两米以上有坠落危险的地方工作时必须使用安全带。

各类工具，如刀具、凿和冲头，不用时都应放在工具箱内。

4、办公区域安全

办公家具和设施：

（1）不应有尖锐棱角。

（2）桌椅、文件柜处于良好状态且放置正确、稳固，不会阻挡人行通道或撞到人。

（3）文件橱柜、办公桌的抽屉不用时应保持关闭。

使用抽屉每次只能打开一个。

（4）存放物品时应遵循“低重轻高”的原则，文件柜上部的抽屉不应过重。

不得在文件柜的顶部放置重物、尖锐物、玻璃等易碎物品或液体容器。

（5）不应把办公家具用作登高的凳子或梯子。

（6）检查座椅应处于良好状态。

（7）保持正常坐姿，避免座椅倾斜或至少保持人与座椅三点着地。

（8）应将专用复印机单独放置在通风良好的环境。

（9）禁止将三孔插头当成两孔插头使用。

（10）电器设备在不用时应关闭电源。

（11）下班离开时，应关闭所有电源开关，最后离开办公室的人负责检查关闭电灯及所有电源开关。

（12）快速热水器在不用时应拔掉插头。

（13）玻璃门或板应安装防撞警示标志。

刀具使用安全：

（1）禁止使用已经破损或即将破损的刀、剪。

（2）应优先购买圆头型刀、剪。

（3）刀、剪不用时应合拢或收起。

（4）禁止将刀、剪放在衣服口袋。

（5）禁止用刀刃打孔、撬开、扭弯。

（6）禁止从看不见的地方找刀具，如包里、抽屉等。

（7）使用刀具时不要将刃口对准人身体的任何部位。

（8）使用裁纸刀应只伸出一节刃口，并控制用力，防止刃口崩断。

五、现场安全目视管理标准

1、人员目视管理

各作业区领导、直属单位领导、外来人员及油田公司、直属单位组织检查、现场办公等相关人员到生产现场一律佩戴白色安全帽；

基层单位生产指挥、操作人员一律佩戴橘红色安全帽；

各级安全监督管理人员一律佩戴蓝色安全帽；

新、转岗员工实习期间及承包商进入生产场所的施工作业人员一律佩戴黄色安全帽。

安全帽使用期限为自出厂日期起30个月。

直属单位领导、外来人员及油田公司、直属单位组织检查、现场办公等相关人员一律佩戴白色入厂许可证；

油田公司安全监督人员佩带安全监督证；

油田公司基层单位生产指挥人员佩带蓝色入厂许可证（即生产指挥人员安全资质证）；

油田公司现场操作员工佩带绿色入厂许可证（即岗位操作安全资质证）；

油田临时作业的承包商员工佩带黄色入厂许可证。

特种作业及设备操作的人员必须持有有效的国家法定的特种作业资格证书，经过生产单位的培训并考核合格,发给特种作业资格合格目视标签,并粘贴于安全帽上，方可从事相应的工作。

从事进入受限空间、高处作业的人员必须经过生产单位的培训并考核合格，发给相应培训的合格目视标签，并粘贴于安全帽上，方可从事相应的作业。

特种作业资格合格目视标签：

高危作业培训合格目视标签：

2、工用具目视管理

所有工用具入厂时必须进行检查，长期工作使用，必须每季度进行一次检查，检查合格，以附有检查日期的不同颜色（春季：

绿色；

夏季：

红色；

秋季：

黄色；

冬季：

蓝色）标签，粘贴于工用具的开关、插座或其它明显位置,以确认该工用具合格。

未粘贴标签，表明该工用具检查不合格或未检查。

不合格、标签超期及未贴标签的工用具不得使用。

所有工用具的使用者必须在使用工用具前再次进行目视检查。

工用具检查合格目视标签：

春季：

有效期至3月30日夏季：

有效期至6月30日

有效期至9月30日冬季：

有效期至12月30日

现场使用气瓶应悬挂红色“满瓶、使用中、空瓶”的气瓶状态标签。

压缩气瓶状态标签：

3、设备目视管理

设备状态指示牌分为“在用”、“备用”、“待修”、“在修”四种，根据不同设备状态挂不同指示牌。

设备控制盘按钮及指示装置应标注指示及说明，原有英文说明的，应翻译成中文后标注，或在明显位置标明中英文对照表。

对设备能造成严重危害的操作必须有操作警示。

A类设备操作规程应在设备附近挂牌标明设备操作步骤。

压力容器应在明显位置粘贴压力容器检查牌。

4、工艺目视管理

管线必须刷安全色或色环，同时标明介质名称、工艺流向。

工艺、设备附属压力表、温度表、液位计等指示仪表应用透明色条标识出正常工作范围，通常正常区域用绿色，异常区域用红色，如果有警示区域则用黄色。

5、生产作业现场目视管理

工作或作业场所应实行标准化现场管理，应在生产作业场所地面使用红、黄指示线标识出危险区域、警告区域。

急救设施应摆放在明显、便于取用的位置，并有标识，实行定置管理。

安全警示标志应设置在醒目的地方和它所指示的目标物附近，安全标志应保证在夜间清晰可辨。

各种工具、用具、便携式仪器等应规范摆放，实行定置管理。

临时作业现场的恢复应及时、规范，做到“工完、料尽、场地清”，不留下任何安全隐患。

工作场所内如可能存在下列情况，就必须用围绳（安全专用隔离带）或围栏隔离出不同工作区域，如维修作业区域、承包商作业区域、临时物品存放区域、走道区域等危险区域，并挂上标签以明确隔离相关信息。

围绳是用一条安全专用隔离带（子）将需要防护的区域围起来，围绳的高度离地面120cm，围绳应绑在稳固的立柱上。

围栏隔离适用于保护性的区域隔离，围栏是用木板或金属板（栅栏、管等）围隔而成，例如１米以上深沟、未防护的开口孔洞及路上施工工地必须用围栏隔离。

围栏围在路上者必须用反光或照明器具进行警示。

隔离应在危险消除后立刻拆除。

隔离标签必须由隔离者挂在围绳及围栏上，并在标签上填注隔离的理由与日期。

标签分为2种，红色为禁止标签，黄色为危险标签。

六、防火防爆场所火源控制标准

1、进入控制

（1）明火控制

易燃易爆化学品的生产作业场所必须对能够产生明火的工用具进行严格的控制，如火柴、打火机、电气焊、手电钻、打磨工具等。

（2）用电设备控制

用电设备在使用或发生故障时（如电缆破皮、接地失效等）可能产生火花，因此必须进行进入控制。

所有用电设备必须经专业电气工程师或电工进行检查合格，贴上目视合格标签，并经区域主管签发准入证明才能准许入场。

（3）其它可能产生火花和热的工具和设备的控制

有些工具和设备可能不会直接产生明火，但在使用时可能产生350℃以上的温度，如研磨机具、空气钻、非防爆手持工具，此类工具和设备也必须进行控制。

此类工具和设备在进入生产作业场所前必须经设备工程师检查合格，贴上目视合格标签，并由区域主管签发准入证明。

（4）车辆的控制

车辆上的电器以及其发动机废气排放可以产生高温或火星，遇到可燃气体将引起火灾或爆炸，必须进行进入控制。

进入生产作业场所车辆必须配备、安装防火罩，同时应检查确认发动机排气管没有漏烟的迹象。

检查驾驶室没有任何打火机、火柴等物品。

提醒司机禁止在生产作业区内使用车辆上的收音机等电器设备。

（5）化学物料的控制

某些化学物料如钾、钠、硫化亚铁等可以自燃或两种化学物料混合发生反应产生热量，可以引起火灾和爆炸，必须进行进入控制。

（6）人员的控制

人体可能携带静电，静电在释放时可以产生火花引起火灾和爆炸危险。

另外，鞋底可能有钉子、石子等，在走路时可能与地面摩擦产生火花，必须进行进入控制。

所有进入生产作业场所的人员必须穿着防静电服装包括防静电鞋，并在进入前触摸放电柱（如果有）。

禁止任何人携带非防爆通信工具进入生产作业场所。

2、生产活动中的火源控制

（1）禁止任何人在生产作业区域吸烟。

（2）携带手持工具上下设备时建议使用工具袋，禁止扔掷工具，防止工具落地碰撞出火花。

（3）在防爆区域从事任何能直接或间接产生热和火花的工作，如焊接、气割、燃烧、研磨、打磨、钻孔、破碎、锤击及使用不具备本质安全的电器设备和燃油动力设备，必须办理工业动火许可证。

（4）禁止采用非导电型软管进行排放。

（5）槽车装卸必须进行接地，并遵循先接地后接管和先拆管后拆接地的原则。

（6）所有临时用电必须安装漏电和接地保护器，三相动力设备必须实施接地，接地电阻不大于4欧姆。

（7）防雷接地必须每年进行测试，接地电阻不大于10欧姆。

七、高处作业安全管理标准

1、定义：

高处作业是在坠落高度基准面2m以上（含2m）位置进行的作业。

2、相关要求：

锚固点必须能承受至少2268千克的静止重量。

禁止在阵风风力达六级（风速10.8m/s）以上及雨、雪天气情况时进行高处作业。

5m以下的高处作业禁止使用缓冲装置。

3、高处作业三步法：

（1）消除坠落隐患。

针对每一个可能导致坠落的环节制定消除隐患的措施，包括对作业人员的身体条件要求。

（2）坠落预防。

如果在第一步中不能完全消除坠落隐患，需通过改进作业场所的条件来防止坠落。

即在作业开始之前，安装楼梯、平台、护栏等行进限制保护系统，建立能够保证安全的工作环境。

（3）使用合适的坠落制止装置。

只有在确认不能消除坠落风险时，才使用坠落制止装置。

如救生索、全身式安全带和安全网等装备，以降低坠落发生后人员受伤害的程度。

4、可能存在的危害：

高处坠落。

5、预防措施：

（1）尽可能避免高处作业，将作业安排地面进行。

（2）安装固定的护栏及扶手，防止坠落发生。

（3）使用工作平台，如脚手架或提升平台。

（4）把安全带调整到一定的长度，使作业人员不能接近高处作业区域的边缘。

（5）使用带缓冲的防坠落装置，如全身式安全带和系索。

八、上锁、挂签、测试安全管理标准

1、目的：

规范系统所需的最基本的隔离及防护，防止因不经心或误操作而造成人员、环境或设备的损害。

2、需要锁定的能量包括但不仅限于以下种类：

（1）电能：

电流或电子流（如微电流、微电压等）。

（2）势能：

蒸汽（任何压力）、压缩空气（一个大气压以上）、真空、加压液体（一个大气压以上）、弹簧、张力杆、配重等。

（3）机械能：

运转的设备等。

（4）化学能：

危险化学品。

（5）热/冷能：

电热、冷却系统。

3、“危险禁止操作”标签是用来对设备作整体性的管制，保护人员免于受伤、设备免于受损的一种措施，通常与安全锁配套使用。

其标示内容应包含：

（1）挂签者姓名

（2）日期

部室锁：

（工程起始--结束日期）

属地锁：

（接班时间—交班时间）

（3）部门

（4）备注（工作内容）

（5）标签的填写：

采用可擦图的钢笔或者铅笔填写

4、安全锁

安全锁是用来锁住能量隔离设施的安全器具。

在防爆区域的所有安全锁具必须符合防爆要求。

（1）锁具

a）个人安全锁。

每人均拥有一个钥匙与锁“一对一”的个人用的安全锁。

b）集体安全锁。

生产单位可拥有钥匙与锁“一对多”的集体上锁用的锁组。

c）公用安全锁。

公用锁可为“一对一”单一锁，或“一对多”锁组。

当采取个人上锁或集体上锁方式，锁的数量不足时，可借用公用安全锁来上锁。

d）集体锁箱。

用于集体上锁时供设备拥有单位或施工单位上锁使用的锁箱。

集体锁箱需置于易触及且明显的位置，便于上锁、挂签。

参与集体上锁的相关单位，均需清楚了解集体锁箱的位置。

工作人员应能看见集体锁箱中的钥匙。

锁具在实施过程中必须对其进行编号，锁具与编号、锁具及钥匙实行一对一的原则。

（2）专用锁

a）电气锁：

电气设备电源切断后，用于锁电源开关的锁具。

b）链条锁：

使用链条将阀门手轮缠绕后将其锁死，防止人员开关阀门的锁具。

c）圆盘锁：

使用圆盘套于阀门手轮，防止人员开关阀门的锁具。

5、上锁管理程序

（1）装车站站内不允许频繁操作，且误操作后对生产系统易造成较大危害后果的阀门，必须进行上锁、挂签。

上锁、挂签责任人为工艺仪表自动化工程师。

上锁锁具原则上统一采用圆盘锁，对于无法使用圆盘锁上锁的阀门，使用链条锁上锁。

（2）需进行临时上锁、挂签的阀门统一使用链条锁进行上锁，上锁、挂签责任人由岗位属地主管负责。

（3）进行工程、维护、检修等工作时，对于需进行上锁、挂签、测试的工作由项目负责人负责组织、监督，属地主管现场实施，锁具统一使用链条锁。

属地主管上完锁后，工程类承包商或本站维修人员须对已经上锁、挂签的部位进行确认，然后将自己的锁具锁于链条锁上。

此类临时性作业阀门类上锁统一使用链条锁，电器类使用电气锁。

先后上锁顺序：

属地主管锁→承包商锁→项目负责人锁（锁盒）

（4）牙哈装车站站内所有电气类上锁、挂签由电工直接负责，有单独配电系统的设备，可以只在配电室上锁，而现场控制旋钮或按钮处不需上锁，但前提条件是配电室上锁须2人以上（含2人）去上锁，除电工必须上锁外，调度、作业人员、运行工程师等都可以上锁。

（5）上锁、挂签完毕后，必须对其进行测试确认。

即：

切断设备的电源开关并上锁挂签后，必须进行测试确认；

对其它设备上锁挂签后要进行状态确认。

（6）在维检修过程中可能需要对设备进行试运转、试验、试送电，此时必须对上锁挂签状态进行再确认，除属地主管测试确认外，施工人员在任何时候都有权要求再次测试或确认。

6、解锁管理程序

（1）正常解锁程序

a）临时上锁解锁程序

施工完毕，施工人员确认所有工序已经完成且施工部位处于安全的条件后，由施工人员移除自己在各个隔离点的锁和标签，通知属地主管施工完毕。

属地主管得到通知，对施工方施工的部位进行检查，确认施工工序已经完成且施工部位处于安全条件后，属地主管移除自己在各个隔离点的锁和标签。

先后解锁顺序：

项目负责人锁（锁盒）→施工作业锁→属地主管锁。

（解锁实行先上锁的后解锁，后上锁的先解锁）

b）电气类锁解锁程序

带电设备属地主管通知电工并告知其解锁的原因及理由，电工检查确认后，移除锁和标签。

（2）非正常解锁程序

如锁的所有人不在场时，且其“危险禁止操作”标签或个人安全锁需要移去时，必须完成以下两个程序之一：

a）与锁的所有人联系并取得其核准；

b）联络生产单位及施工单位主管并在两人已经：

确知上锁的理由。

确知目前工作状况。

检查过相关设备。

确知解除该标签及锁是安全的。

得到许可后方可移去锁或将锁破坏。

7、上锁、挂签、锁具交接制度

（1）属地岗位锁具交接

岗位上锁、挂签、锁具工作交接。

锁具柜内未使用的，按照清点数量、检查锁具完整性的程序交接，属地范围内已实施上锁、挂签工作的，交班人必须携带上锁挂签台帐共同和接班人对属地上锁部位逐一检查、核对、更换挂签，双方检查确认无误后，交班人将所有锁具、钥匙交于接班人保管（本交接含日常工作交接及换班交接）。

换签程序：

交班人去掉签→接班人挂签。

（2）工程师锁具交接

部室工程师以上（含工程师）的管理人员换班期间上锁、挂签、锁具等工作交接。

双方必须到现场进行上锁点交接，双方在确认上锁点与台帐无误后，在锁具登记工作记录本上签字。

当没有接班人员时，由部室主任指定交接。

部室锁具管理者工作交接。

双方必须对配发的锁具、标签、台帐进行交接，现场核实锁具、标签未使用及使用的情况。

第三部分：

1、消防器材的使用（灭火器、水炮、消防栓）

（一）、消防栓的使用

1、消防栓的操作方法

1.1打开消防栓井盖，顺时针拧开位于消防栓顶部左右两侧接口盖板；

1.2将消防水龙带与消防栓进行连接，另一头与水枪进行连接；

1.3将消防水龙带拉伸至合适位置，两人紧抱水龙带喷枪呈喷射状。

1.4一人缓慢打开地下消防栓顶部阀门，调整至合适水量进行灭火。

2、地下消防栓操作注意事项：

2.1在冬季运行中，应检查地下消防栓排水孔是否畅通，确保消防栓内部不存水，防止冻堵；

2.2冬季应对地下消防栓进行保温；

2.3消防栓底部蝶阀不得关闭，以防在紧急情况下影响抢险速度。

2.4打开消防栓顶部阀门时应缓慢操作，防止消防水龙带摆动伤人。

（二）、消防水炮的操作及注意事项

规格：

PS50，出流量：

50L/S，工作压力：

0.90MPa，射程：

75m，

水平回转角度：

360°

，最大仰角:

70°

。

1、消防水炮的使用

1.1松开俯仰手柄及水平手柄；

1.2打开消防炮进水蝶阀；

1.3调节喷嘴的手柄，进行顺、逆时针旋转，调节消防炮的喷射状态。

2、消防泡操作注意事