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工厂定制门及门套安装、进口浅啡网纹石材门道安装、玻璃折叠门安装、原花窗翻新、铁艺防盗网油汽车漆翻新、20厘防腐木索色门窗套、方通铁艺窗、10厘钢化玻璃窗。
(8)电气工程:
室内照明线路铺设及开关灯具插座等的安装。
(9)浴卫工程:
PP-R管、PVC排水管、洗手盆、拖把池等。
(10)其它工程:
工厂定制货柜。
第二章、施工组织机构、管理体系、项目管理班子配备
一、施工组织机构、管理体系
我公司将把工程列为重点工程,办实现施工进度计划各执行技术、质量、安全措施,为了实现施工进度计划和执行技术、质量、安全措施,为了实现工程优良目标,决定成立指挥机构,施工组织机构及人员配备表:
项目经理
项目技术负责人
施工员
预算员
质检员
材料员
安全员
水
电
班
油
漆
腻
子
泥
拆
除
木
工班
第三章、施工进度计划及保证措施
一、计划管理方面的保证措施
1、建立严密的施工计划检查制度。
在施工中严格按照计划
来控制施工进度与各工种插入时间,施工管理人员应根据总进度计划
制定月、旬作业计划,合理安排工序搭接和施工流向,对于影响进度
的关键部位,工长跟班作业,如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项
工序的进度,则应千方百计抢时间,加班加点进行赶工。
二、资金管理方面的保证措施
1、建立独立帐户,严格实行专款专用。
凡是用于本工程项目的
资金,未经项目经理许可,不得提取使用。
2、筹措必要的流动资金,保证施工的正常进行,特别是材料、设施方面的资金,要有充分的保证。
公司计划筹措充足的流动资金用于本工程。
三、杜绝返工方面的保证措施
实行质量管理目标责任制,加大质量监督与质量管理工作的力度,高标准,严要求,确保各工序施工一次成活,杜绝返工和延误工时现象发生。
四、组织协调方面的保证措施
1、项目经理对出现的问题,要及时解决,不得推诿扯皮,影响进度。
2、其次要协调好各专业施工的关系,要精心组织,合理安排施工顺序,避免窝工、待工现象。
3、同时要认真协调与建设单位、监理单位的关系。
要开好各方之间的协调会,统一认识,统一步伐,制定详细的施工总承包协调配合管理措施,保证施工的顺利进行。
第四章、劳动力和材料投入计划及保证措施
一、人员管理方面的保证措施
1、加强劳动力的组织、调配,保证在此期间施工顺利进行。
2、在工程施工的重要阶段,组织管理人员、操作人员,进行两班轮换的加班作业方式,确保工程进度按照计划进行。
3、抓好配套生产,创造施工条件,保证连续作业。
对施工中需要的材料、劳动力、机械、构配件均由主管部门按进度要求提前储备解决。
做到我单位一切围绕工程转,一切围着工程干。
4、落实经济责任制,奖优罚劣,抓好生产的各个环节,特别是分项工种的合格率,减少和杜绝返工浪费,提高劳动生产率,对职工班组实行优质优价,鼓励职工在保证质量前提下,加快施工速度。
二、管理方面的保证措施
1、将该工程列入我单位重点信誉工程,安排管理过硬、技术素质强、团结协做好的项目经理部,该经理部有较高的施工经验和管理水平,在施工中有较高的社会信誉,特别是近年来对施工积累了丰富的施工经验,以优质快速施工、对用户诚信、对质量精益求精、管理严谨、科学施工、确保工程质量进度的先进项目经理部。
2、我单位定期召开生产调度会,及时协调处理和解决该工程施工中存在的技术、质量、工艺和劳动力、机械设备、材料供应、施工配合等方面和问题,检查与督促施工计划如期完成。
3、严格执行落实施工进度控制计划,按月计划编制详细的日、旬计划,逐日对照进行落实,确保总工期。
4、按施工阶段分解,突出控制节点。
以关键线路为线索,以网络计划中心起止点为控制点,在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件,制定施工细则,做出更加具体的分析研究和平衡协调,以保证控制节点的实现。
5、按专业工种分解,确定交接日期。
在不同专业和同工种或不同工种的任务之间,要强调相互之间的衔接配合,确定相互间交接日期,强调为下道工序服务,并需承担耽误下道工序而造成的窝工等损失及总工期(关键线上)损失。
强化工期严肃性,保证工程进度不在本工序造成延误。
通过掌握对各道工序完成的质量与时间的控制达到各部分进行计划的实现。
6、建立合理的分配制度,根据按劳分配的原则,实行多劳多得,奖优罚劣,分配上向一线施工的工人和管理人员倾斜,对在本工程的施工速度提高上做出重大贡献的要予以重奖。
7、施工阶段进度的控制是循环渐进的动态控制过程,施工现场的条件与情况千变万化。
项目经理部要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信息,不断将实现进度与计划进度比较,从中明了二者之间的差异状况,一旦发现进度拖后,首先分析产生偏差的原因,并系统地分析对后续工序产生的影响,在此基础上提出修改措施,以保证项目最终按预计目标实现。
三、材料供应方面的保证措施
做好材料及外加工构件的供应计划,项目经理部及时安排预算人员作出施工预算,材料人员提供各类材料的规格、型号计划。
对外加工的构件提出加工计划,委托加工,杜绝因材料、构配件供应不到位而影响工期。
技术方面的保证措施
1、做好施工准备工作,制定切实可行的施工方案,科学合理的划分施工区段,采用流水节拍施工工法,实现小流水均衡节拍施工。
2、在内部管理上,严格执行项目目标责任考核,项目经理对各作业班组严格执行施工定额任务书和限额领料制度,工程质量管理贯彻执行ISO9002质量标准,做到工程的三检制度和挂牌制。
3、项目经理部内由项目经理负责按各负其责的原则,做到任务、责任层层落实,逐日检查落实不完成的工种工序不过夜,切实落实月、日进度计划,每周开一次协调会,做到干一、想二、考虑三的全面计划合理安排,给有利于施工创造一切便利条件。
4、科学合理地组织平面立体交叉作业施工,形成各分部分项工种的时间上、工序上、空间上的充分利用与合理搭接。
大力推广新技术、新工艺、新设备的应用,充分发挥科技进步的作用,提高工效,加快施工进度。
第五章、施工方案、主要分部分项工程施工方法及疑难重点技术措施
一.总施工工艺流程
根据建设单位提供的施工现场,首先对现有成品进行分离保护,施工区域做到全封闭施工。
根据现场平面布置在一施工工艺流程图
1.轻钢龙骨埃特板吊顶施工工艺
2.细木制品施工工艺
3.油漆工程施工工艺
4.墙面、天花乳胶漆工程施工工艺
5.玻璃隔断施工工艺
6.石材包门、门套施工工艺
7.配管穿线及灯具安装施工工艺
二.轻钢龙骨艾特板吊顶施工工艺
(一)、施工工艺
(1)工艺流程
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→专业管线安装→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板
(2)弹顶棚标高水平线,根据设计标高在各楼层的四周墙上弹水平控制线,弹线应清晰、准确。
(3)划龙骨分档线,按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
(4)安装主龙骨吊杆:
为保证骨架的稳定,采用膨胀螺栓固定Φ8吊杆。
在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后,确定吊杆下端头的标高,按主龙骨位置及吊杆间距固定吊杆,吊杆另一端焊Φ8螺栓丝杆,吊杆位置长度要准确适宜。
吊杆不与专业管道接触。
吊杆与专业管道发生冲突时,用型钢支架过渡。
(5)龙骨安装:
采用GBM龙骨,龙骨中部起拱高度按房间短方向距离1/200-1/300之间。
主龙骨安装好后拉线校正,再安装次龙骨,次龙骨分档必须按图纸要求进行,四边龙骨贴墙边,所有卡扣,配件位置要准确牢固。
主龙骨悬挑端不大于300mm,主龙骨与专业管道和大型灯饰发生冲突时,先将主龙骨断开,再用型钢加固,必要时附加主龙骨。
(6)面层安装:
龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。
面层为6厘艾特板,面层必须与龙骨连接牢固,平整,缝隙均匀、正确,各种留洞留设正确。
(7)刷防锈漆:
轻钢骨架未做防腐处理的表面,如吊挂件、连接件、钉固附件等,在各工序安装前须刷防锈漆。
(8)与水、电、风等专业的配合:
吊顶工程是与水、电、风等专业交叉较多的施工项目之一,如果配合不好将不仅影响工程进度,而且还会造成材料浪费,所以必须协调好二者的关系。
a.首先吊顶施工必须在水管试压、保温,电管铺设、穿线完毕及风道安装,风机、调试完毕后进行。
b.电专业安装灯具及其他专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同,以免损坏或污染罩面板。
(二).施工重点及解决方案
(1)在吊顶施工中,我们将重点控制以下几个方面:
通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制;
大面积埃特板的防裂措施。
现就以上问题提出如下措施:
1)通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制:
图纸设计灯槽及窗帘盒的侧面板为埃特板,与吊顶平面面板材料一致。
在侧面接缝处理上,根据多个工程的实际经验,板接缝应留置4~6mm,用石膏嵌缝膏加乳胶拌制成嵌缝材料填实,由于该材料有一定弹性,故以后基本不会出现收缩裂缝。
待其凝固后,在强度上也能达到甚至超过埃特板强度,能满足通长板的钢度要求。
2)通长板的平整度控制,主要采取两个措施:
一是保证板材干燥、不受潮、切割时置于平整的工作平台上,使埃特板不发生变形。
二是在龙骨架安装固定上,龙骨要密,考虑使用干燥木龙骨作为竖向龙骨,刨光找平。
刷防腐、防火涂料,控制龙骨自身变形,使石膏板能很好与龙骨吻合。
保证一次安装即可达到平直要求,不需二次调整。
检查方法
1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺
2接缝平直3用5m接线
3压条平直2用5m接线
4接缝高低1用直尺和楔形塞尺
三.细木制品施工工艺
(1)材料及施工要求
全部木材须一级好材完全干燥,彻底风干,无环裂、缺边、松节、死节或超过25mm直径以上木节及其他弊病木材。
1)硬木:
木工与细木作所用硬木,除另行规定者外,一般重不少于722kg/m和含水率不小于14%,不大于20%。
含水率=×
1×
140%
2)花梨木:
花梨木的来源供应及规格应由建设单位审定认可,含水率不少于14%或按以上计算也不多于16%。
3)木材防腐剂:
非外露的木材表面,如墙裙背面,嵌条背面,门框里面等必须先用审批的木材防腐剂处理二次,或用审批的木材水溶防腐剂进行真空压浸处理,然后铺敷或安装。
(2)样品:
在开始各项细木作业施工之前,送选用于土木工程的花梨木夹板及硬木样品各三份给建设单位审批,并封样。
楼内所有应用木材与审定样品应具有同一外观与质量。
(3)工艺要求
1)细木件生产时放样准确,要严格按照详图制作和装配,精饰后制品应显得外观完美,工艺精巧。
一经签订合同,就立即着手细木件准备工作,架空晾干;
不到安装阶段不得安装。
2)木材中间有接头处,必须配以连接销,木料厚度超过37mm时,须用双横舌榫。
3)除非另有规定,否则细木件一律用细木砂纸砂光。
4)养护期间如果细木件出现缩变、翘曲、扭曲或其他毛病时,须及时清除、修补及更换有问题部分。
(4)木制品质量通病控制要点
1)木龙骨:
木龙骨要固定牢固、表面平整、阴阳角方正、洞口方正、分格间距、防腐符合要求。
2)面层板:
面层板要示花纹一致,颜色均匀,棱角顺直,表面平整,接缝严密,钉帽不外露筒子板,贴脸割角严密、方正。
木墙裙、木压条、贴脸严整,不发生劈裂。
四.油漆工程施工工艺
(1)材料要求
本油漆工程的质量、要求是优良的高级油漆标准,所选用油漆是一级优质产品,符合国家有关标准。
所有本工程采用的规定牌号材料,原包装封运至工地,包装不得破裂,制造厂家姓名或商标、颜色及材料说明书必须清晰,材料保存在工地仓库内,以便建设单位随时检查使用材料时,必须严格遵循说明书规定。
(2)工艺流程
本工程的木制品表面为素色亚光清漆,其工艺流程为:
基层清理→刷一遍清漆→修钉眼腻子→磨砂纸→刷一遍清油→润色油粉→刷二遍清油→满括透明腻子二遍→砂纸打磨→刷清油→磨水砂→两遍亚光→打蜡保护
1)漆刷、漆桶和其他各种工具,必须清洁无杂物,换用不同种类或等级的材料前,必须把原先的材料清洁干净。
2)不允许把不同种类的漆调和在一起。
3)各种漆在使用前要搅拌均匀,漆应存放在温度无过高或过低变化的地方。
4)油漆需要稀释时,所用稀释剂和稀释比例,必须按照生产厂商的规定。
5)所有刷装饰材料的硬毛刷子,其质量及尺寸须经批准,饰面可以用滚筒涂刷,但必须有生产商的有关说明并经设计批准。
6)上油漆时,均不得在潮湿、有水雾时实施,空气中灰过大或工件表面未彻底干透或未清洁时不得实施。
7)打过底子或上过层漆的木制件,在上漆工序未完成前,不得长期暴露在空气中或存放在不适当的地方。
8)物体表面未经过检查,以及准备工作未批准不得上底漆。
9)头道漆必须干透后才能刷后道漆,各道漆之间需用砂纸砂平。
10)所有在一物体上的底漆,底层漆和面层漆,应该是同一家厂商的产品,哪几种材料可以在一起使用,必须遵循使用说明书规定。
11)容器打开后,要充分搅拌均匀,再倒进漆工的漆桶,必要时可以过滤去结皮。
(4)木料面漆分混色油漆和清漆,其主要工序:
1)清扫:
清扫木材表面所粘的砂浆和灰尘等污迹,对木材各种疤中涌出的松脂,应用铲刀刮去,再用酒精清洗,点刷漆片防止以后再有松脂渗出。
2)打磨:
经过清扫,清理后的木材面要用140号的木砂打磨,使其两面干净、平整、使木材尽量恢复其原来色泽。
根据材质和工艺工序不同采用不同的砂纸打磨。
3)刷清油:
清油一般的配合比以熟铜油加松香水为1:
2.5较好,这种配合调配清油较稀,能渗透入木材内部,起到防止木料受潮变形,增加防腐作用。
并使后道腻子与刷铝油等有很好的与底层粘结作用。
4)清油干后应立即进行嵌批腻子,所有洞眼、裂缝、榫头都要嵌批整齐,待腻子干后,用木砂纸打磨,清扫干净。
5)刷铅油,要顺木纹刷,不能横刷乱涂,线角处不能刷得过厚,以免产生皱纹待刷铅油干后,用木砂纸轻轻打磨至光洁为止。
要找补腻子时,可用加色腻子找嵌并修补铅油直到平整。
6)刷油漆时,刷毛不宜长或过短,刷毛过长油漆不易刷匀,容易产生皱纹,留坠现象;
刷毛过短会产生漆膜上有刷痕和露底等缺陷、漆刷刷毛长度宜适中。
五.墙面、天面乳胶漆工程
1、基层由质检部门验收后,满刮第一遍满刮腻子,要求横向施工,尽量刮薄,不得漏刮,接头不得留槎,表面抹平整、均匀、光滑,线角及边棱齐整。
污染门窗框及其他部位的腻子及时清除。
第一遍腻子干透后,用1号砂纸打磨平整,用棕扫帚清扫干净。
第二遍满刮腻子,要求竖向进行,方法同第一遍,然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。
2、涂料罩面
腻子干透后,满涂封底漆一遍,而后进行第一道乳胶漆施工,随后进行第二道乳胶漆施工。
涂料涂刷应先小面后大面,且涂刷时,先横向后竖向,涂刷要求厚薄均匀,防止涂料过多产生流坠。
阴角处用毛刷补齐,不得漏涂。
一面墙及一间顶棚要一气呵成。
涂料干燥后用细砂纸进行打磨,用力应轻而均匀,不得磨穿涂层,磨后将表面清扫干净。
第二道乳胶漆应比第一道稠,施工方法同第一层,但不磨光,涂刷后应达到乳胶漆高级刷浆的要求,若遮盖差则打磨后再涂刷一道。
乳胶漆施工前应进行稀释处理,并用手提电动搅拌枪将涂料充分搅拌均匀,第一遍应稍稀些,将涂料倒入托盘,用涂料滚子蘸料涂刷。
为避免涂料流挂、滴溅,施工中应少蘸、勤蘸。
喷涂乳胶漆时,涂料应用清水调至合适黏度,每次稀释程度应一致,喷涂压力调至0.3~0.5N/mm2,喷嘴与饰面成90°
角,距离控制在400~500mm为宜,喷出的涂料成浓雾状。
施工时要求现场空气畅通,严禁明火,操作工人应配戴劳保用品。
喷枪移动要平稳,涂布量要一致,飞溅到其他部位上的涂料应用棉纱随时清理。
六.抗倍特板隔段安装
(一)、施工准备
1.材料
抗倍特板隔段所用之隔断品种和厚度按设计要求选用。
(二)操作工艺
1.施工时,先按图纸尺寸在墙上弹出垂线,并在地面及顶棚上弹出隔墙的位置线。
2.根据已弹出的位置线,按照设计规定的下部做法(砌砖、板条、罩面板)完成下半部,并与两端的砖墙锚固。
3.做上部隔墙时,先检查木砖是否已按规定埋设。
然后按弹线先立靠墙立筋,并用钉子与墙上木砖钉牢;
再钉上、下楹及中间楞木。
(三)、主控项目
(1)隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。
图案和颜色应符合设计要求。
板隔墙应使用安全玻璃。
(2)隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固,并应位置正确。
(3)隔墙的安装必须牢固。
隔墙胶垫的安装应正确。
(四)、一般项目
(1)隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。
(2)隔墙接缝应横平竖直,玻璃应无裂痕、缺损和划痕。
(3)隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。
隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》的规定。
(五)、五金配件安装:
1、合页铰距门上、下端宜取立挺高度的1/10,并避开上、下冒头,安装后开关灵活。
2、小五金均用木螺丝固定,不用钉子代替。
先用锤打入1/3深度,然后拧入,严禁打入全部深度。
采用硬木时,先钻2/3深度的孔,孔径为木螺丝直径的0.9倍。
3、不能在中冒头与立挺的结合处安装门锁。
4、门拉手应位于门高度中点以下,拉手距地面以1.5-1.6为宜,门拉手距地面以0.9-1.05m为宜。
5、小五金要安装齐全,位置适宜,固定可靠。
八.配管穿线及灯具安装
1、线管用吊装、支架敷设式沿墙安装时,固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气、器具或;
按线盒边缘的距离为150~500mm。
中间固定点间的距离应为1~1.5m。
2、钢管时入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时,露出锁紧螺母与接线盒、配电箱的连接应加橡皮垫。
3、穿线前,钢管口应先装上管螺母,以免穿线时损伤导线绝缘层。
穿线时,需两人各在管口一端,一人慢慢抽拉引线铁丝,另一人将导线慢慢送入管内。
导线穿插好后,剪除多余的导线,但要留出适当余量,便于以后接线。
预留长度为:
执着线盒内以绕盒内一周为宜;
天关板内以绕板内半周为宜。
4、在垂直钢管中,为减少管内导线本身重所产生的下垂力,保证导线不因自重而折断,导线应在接线盒内固定。
(二)、质量要求
1、导线的品种、规格、质量必须符合设计要求和国家标准的规定。
导线间导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5Ω。
2、管材材质必须符合设计要求和施工规定。
3、管了敷设连接紧密,管口光滑,护口齐全;
盒(箱)设置正确、固定可靠、管子进盒(箱)处顺直,在盒(箱)内露出的长度小于5mm;
用纳子固定的管口,管子露出锁紧螺母的螺纹为2~4扣,线路进入电气设备和器具的管口位置正确;
管内穿线在盒(箱)内导线有适当余量,导线在管子内无接头;
不进入盒(箱)的垂直管的上口穿线后密封处理良好,导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤芯线。
盒(箱)内清洁无杂物,导线整齐,护线套(护口、护线套管)齐全、不脱落。
(三)、电气照明
1、灯具必须按规定安装牢固,接线时,相线和零线要严格区别,将零线接在灯头上,相线须经过开关再接到灯头上,尤其是螺口灯座相线应接在灯座中心的铜片上,零线接螺口铜圈上,以利安全。
导线与固定螺栓连接时,圆圈的方向与螺栓拧紧的方向一致,再用螺栓固定。
2、配电箱要安装在干燥、明亮、不易受震、便于抄表、操作、维护的场所。
照明配电板底边距地面不应小于1.8m;
配电箱安装高度,底边距地面为1.5m。
配电箱安装垂直偏差不应大于3m,操作手柄距侧墙面不小于200mm。
在240mm厚的墙壁内暗装配电箱时,其后壁需用10mm厚石棉板及直径为2mm,孔洞为10mm的铅丝网钉牢,再用1:
2水泥浆抹好,以防开裂。
墙壁内预留孔洞大小,应比配电箱外廊尺寸略大20mm左右。
明装配电箱箱,先把支架预埋在墙上,或用抱箱固定在柱一,然后将配电箱固定在支架上,再进行接线,最后把盘面推入箱内固定。
3、暗开关盒按图纸要求位置预埋在墙内,埋设时,可用水泥砂浆填充但要注意埋平整,不能有偏斜,铁盒口面应与墙的粉刷层平面一致。
待穿完线后,即可将开关或插座用螺栓固定在铁盒内,用上述同样方法,接好导线,装上开关板。
4、接地跨接线应采用铜丝,接触面要用细砂布打光,使连接处接触良好,有可靠接地。
为了有可靠的接地,零线(中性线)不能装设保险器,否则,当保险丝断开时,就起不到接地的保护作用了。
(四)、质量要求
1、器具及配电箱规格型号符合设计要求,大型灯具安装用吊钩必须埋设牢固。
2、器具的接地(零)保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。
3、器具安装:
器具及其支架牢固端正,位置正确,暗插座、暗开并的盖板紧贴墙面,四周无缝隙。
灯具及控制开关工作正常,器具表面清洁,灯具内外干净明亮,吊杆垂直。
4、配电箱位置正确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐,暗式配电箱箱盖紧贴墙面,零线经汇流排(零线端子)连接,无绞接现象,箱内清洁,箱盖开闭灵活,箱内结线整洁,回路编号齐全、正确,管子与箱体连接有专用锁紧螺母。
5、导线与器具连接紧密,不伤芯线。
开关切断相线,插座“左零右火”。
导线进入器具的绝缘保护好,在盒(箱)内的余量适当。
(五)、灯具安装
1、依据
1)正式签发的电气施工图及其它相关施工图。
2)《电气装置安装工程1KV以下配线工程及验收规范》GB50258-96。
3)《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96。
4)其它相关施工及验收规范。
2、操作方法
(1)一般灯具的安装高度应高于2.5m;
灯具安装应牢固,灯具通过元木木台与墙面楼面固定,螺丝进木榫长度不应少于20~25mm,固定灯具用螺栓不得少于2个,木台直径在75mm及以下时,可用一个螺钉或螺栓固定,现浇混凝土楼板,应采有尼龙膨胀栓,灯具应装在木台中收,偏差不超过1.5mm;
灯具重量超过3KG时,应固定在预埋的吊钩或螺栓上,吸顶灯具与木台过近时应有隔热措施。
每一接线盒应供应一具灯具,门口第一个开关应开门口的第一只灯具,灯具与开关应相对应,事故照明灯具有特殊本标志,并有专用供电电源,每个照明回路均应通电校正,做到灯亮,开启自如。
采用钢管灯具的吊杆,钢管内径一般不小于10mm;
吊链灯具用于小于1KG的灯具,灯线不应受到拉力,灯线应与吊链编叉在一起;
软线吊灯软线的两端应作用保险扣;
日光灯与高压水银灯及其附件应配套使用,安装位置便于检查;
成排室内安装灯具,中心偏差不应大于5mm;
弯管灯杆长度超过350mm时,应加装拉攀固定;
变配电所高低压盘及母线上方不得安装工具。
(2)嵌入顶棚的装饰灯具应用固定在专设有的框架上,电源线不应贴近灯个外壳,灯线应留有余量,固定灯罩的边框、边缘应紧贴在顶棚面上;
矩形灯具的边缘应与顶棚的装饰直线平行,如灯
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