专项施工方案Word下载.docx
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20mm,小横杆外侧伸出架体的长度为140mm,小横杆偏离主节点的距离不应大于150cm,靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm.距地面200mm处设扫地杆。
(2)架体与建筑物的拉结,架体高度每楼层用短钢管与楼层柱子拉结,并且用拉结杆里外脚手架与立杆或大横杆用扣件扣牢。
拉结点的设置为垂直高度不大于4米且层层拉接及水平间距不大于6米且每隔一混凝土柱设置一拉接点,设置时尽量靠近主节点,偏离主节点的距离不应大于30cm。
布设形式采用花排。
(3)剪刀撑采用6米的钢管搭设,立杆7根、大横杆7根为一组剪刀撑,每隔6根设置一组与地面成45度角,脚手架两端转角处两侧设置,每组剪刀撑上下要连续设置,斜杆除两端用回转扣件与立杆、大横杆扣紧外,在中间要增加2个扣件扣牢,斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于150mm,最下边斜杆与立杆的连结点距离不大于200mm,剪刀撑杆件的搭接长度为1000mm,用三个扣件扣牢,扣件扣在钢管端头处不小于10cm处。
剪刀撑下端一定要落地。
(4)脚手板的铺设,施工操作层的脚手架必须铺满、铺稳、铺严,距离墙面不得大于200mm,里立杆与墙面之间铺设一块脚手板,不得有空隙和控头板,本工程砌筑自上而下的进行施工只考虑一个操作层,对头铺设的脚手板,接头下面必须设两根小横杆,板端距小横杆150mm,拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。
(5)操作层、通道口的防护,在操作层高1.2m处设两道防护栏杆,但必须挂设有准用证的密目式立网,立网的边绳与大横杆靠紧,并用绳系结牢固,并设180mm高的踢脚板用木脚板代替。
距地3m处设一层兜网,楼南面设一个安全通道口长3米,高3米,与洞口同宽,上铺一层50mm的木脚手板铺严并挂标识牌。
(6)脚手架体与建筑物之间封闭办法:
密目网垂直封闭,密目网的质量要求:
①密目网要四证齐全,要有阻燃性能,其续燃,阴燃时间均不得大于4秒。
要符合GB16909的规定。
②每10CM×
10CM=100CM2的面积上,有2000以上网目。
密目网贯穿试验:
做耐贯穿试验时,将网与地面成30度夹角拉平,在其中心上方3米处,用5KG重的钢管(管径48-51mm)垂直自由落下,不穿透即为合格产品。
密目风的绑扎方法:
用14#铅丝将密目网绑扎至立杆或大横杆上,使网与架体牢固的连接在一起。
系蝇的材质应符合GB16909的规定。
兜网封闭:
用大眼安全网(平网)将脚手架与建筑之间封闭起来,二层处设置一道平网,每隔10米封闭一道。
(7)脚手架的上下通道:
脚手架体要设置安全马道:
①马道宽度不小于1米,坡度以1:
3(高:
长)为宜。
②马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应,基础按脚手架要求处理,立面设剪刀撑。
③人行斜道小横杆间距不超过1.5米。
④马道上满铺脚手板,板上钉防滑条,防滑条不大于300mm。
⑤设置护栏杆,上部护身栏杆1.2米,下部护身栏杆距脚手板0.6米,同时设180mm宽档脚板。
(8)脚手架的卸料平台:
卸料平台上面要挂牌标明控制荷载;
要严格按照搭设方案施工。
卸料平台设计计算
立杆横距b=1米,立杆纵距L=1.5m,步距h=1.5m
剪刀撑连续设置,卸料平台宽度C=2m。
(1)强度计算
Mmax=q12/8
q=1.2(GK.C+gh)+1.4kQQK.C
GK──脚手板重量GK=0.3KN/M2
C──卸料平台宽度C=2M
gk──钢管单位长度gk=38N/M
KQ──施工活荷载KQ=1.2N/M2
QK──施工荷载标准值QK=2000N/M2
q=1.2*(300*1.0+38)+1.4*1.2*2000*1=405.6+3360=3765.6N/M
Mmax=(3765.6*12)/8=470.7N.M
验算抗弯强度
S=Mmax/W=470.7/5078=92.7N/MM2<
205N/MM2
所以安全满足设计要求
(2)计算变形
查表φ48*3.5的钢管参数
E=2.06*105N/MM2(钢管的弹性模量)
I=12190mm(钢管的截面惯性矩)W/b=5ql3/384EI=(5*3765.6*10003)/(384*2.06*105*12190)
=0.19%=1/526<
1/150满足要求
经结构计算均符合强度、刚度、稳定性的要求
(9)外脚手架搭设顺序
本工程脚手架搭设自下而上进行,立杆垫板铺完后由楼的一侧开始排尺,在垫板上用粉笔画出立杆轴心线,然后在垫板上摆放标准底座及扫地杆─>竖立杆(随即立杆与扫地杆用直角扣件扣紧)─>装扫地小横杆─>安第一步大横杆─>安装第一步小横杆─>校正立杆─>设第一排拉结点─>安第二步大横杆─>第二步小横杆......以此类推,搭设高度7步大横杆时安装剪刀和横向支撑杆。
五、脚手架检查和验收
搭设时随施工进度进行交底,在检查验收时随进度分段搭设验收,经验收合格后方能交付使用,并履行交验签字手续入档,脚手架参加验收人员:
主管工长、技术员、架子工、班组长和专职安全员。
六、脚手架使用、维护、保养技术措施
1、设专人每天对脚手架进行巡回检查,检查立杆、垫板有无下沉、松动,架体所有扣件有无滑扣、松动,架体各部构件是否完整齐全。
2、作好脚手架基础排水,下雨过后要对脚手架架体基础进行全面检查,严禁脚手架基底积水下沉。
3、操作层施工荷载不得超过3000N/平方米,不得将横杆支撑、缆风绳等固定在脚手架上,严禁在脚手架上悬挂重物。
4、严禁任何人任意拆除脚手架上任何部件。
5、遇有六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停脚手架作业,在复工前必须检查无问题后方可继续作业。
七、脚手架搭设时注意事项
1、外径48mm与51mm的钢管及木楞严禁混合使用。
2、主节点处,固定横向水平杆或纵向水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不大于150mm。
3、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于140mm。
4、对接扣件的开口应朝向架子的内侧,螺栓朝上,直角扣件的开口不得朝下,以确保安全。
5、上架作业人员必须持证上岗,戴好安全帽,系好安全带。
6、严格按搭设方案施工;
连墙件和剪刀撑应及时设置,不得滞后超过两步。
7、在搭设过程中,应注意调整脚手架的垂直度,最大允许偏差100mm.
八、脚手架材料用量计划
材料名称单位数量进场时间
脚手管T140基础回填后
直角扣件个2000基础回填后
对接扣件个700基础回填后
旋转扣件个7000基础回填后
脚手板块1270基础回填后
密目1.8×
6M片1600基础回填后
平网1.5×
6M片480基础回填后
基坑支护方案
1.编制说明:
1.1 编制依据:
①设计施工图纸
②地质勘察报告
③地基与基础验收规范
1.2 范围:
根据设计定位图,基础开挖图,对在基础施工阶段的基坑建设
进行支护。
2. 工程概况
3.1 作业条件
3.1.1 学习审查图纸
3.1.2 勘察现场,了解现场地形、地貌、地质、地下埋设物、地上障碍物、
临近建设物以外及水电供电供应,运输道路情况,作为计算土方工程量,选择施工方案及组织降水、排水的依据。
3.1.3 将施区域内的障碍物,如高压线、地上和底下管道、电缆、坟墓、
树木、沟渠及房屋基础等进行拆除、清理。
3.1.4 按照设计及施工要求,做好施工区域内的"
三通一平"
工作。
基础
采用大开挖、土方全部外运。
3.1.5 做好测量放线工作。
在不受基础影响的范围,设置测量控制网。
包括轴线和水准点。
3.1.6 基坑施工所需临时设施,如水源、电源、道路、排水和暂设设施等,应按施工平面布置图设置就绪。
3.2 施工机械的选择
3.2.1 根据本工程具体情况,采用2台把铲挖掘机同时作业,土方外运配备10台翻斗汽车,弃土场准备装载机一台堆土。
3.2.2 施工机械进场必须经过验收,司机必须持证上岗。
4. 土方开挖
4.1 本工程采用人工开挖。
4.2 挖土时应注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等存在,如发现迹
象应迹象应及时汇报,并进行探察处理。
4.3 基坑挖至设计标高后,应立即通知勘察和设计质监部门,经共同验槽后,方可进行基础工程施工。
5. 临边防护
5.1 四周必须设置牢固的防护栏杆,并挂设立网,夜间必须设红色标志灯。
5.2 栏杆的固定方法可用钢管打入地面50~70cm,杆间基坑边的距离不应小于150cm。
栏杆高度1.2cm,并刷红白相间警示色。
6. 坑边荷载
弃土应及时运出,在基坑边缘上侧不准堆土或堆放材料,施工机械作业时应与基坑边缘保持2m以上的距离,以保证坑边直立壁或边坡的稳定。
7. 安全边坡与固壁支撑
本工程南、西侧场地较大,采用放坡系数1:
0.67。
另外二面各用钢板桩。
挡地板采用[10槽钢
斜撑条用ф48×
3.5钢管。
8.排水措施
8.1 地面水排水措施
在基坑周围设一道土堤或挖排水沟,水沟坡度3‰,沟宽500mm,沟深200
mm(最浅外)。
8.2 坑内排水措施
设排水沟护及积水井,水泵随时将积水抽到坑外。
见排水措施图。
9. 上下通道
9.1 基坑开挖期间,用简易梯子作为人员上下基坑的通道。
9.2 基坑开挖完毕之后,在基坑西北角搭设专用的人员上下和材料及料具
运输通道,通道两边设置护身栏杆和挡脚板。
10. 作业环境
10.1 在基坑内作业要有保证作业人员安全的可靠的立足点和足够安全活
动空间。
10.2 垂直作业上下要设置隔离防护措施。
10.3 对光线不足的基坑要设置足够的安全照明装置。
11.基坑支护变形监测
制定基坑支护变形和毗邻建筑物、构筑物、通路、管线的沉降观测方案,
设专职人员监控边坡变形情况,发现险情及时采取加固及处理措施,并及时向工地负责人汇报。
12. 安全技术措施:
12.1 要树立"
安全第一,预防为主"
的思想,建立安全岗位责任制,设专职安全员,持证上岗,杜绝无证上岗。
模板施工方案
一、模板施工方案编制依据
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)、
《河北省〈建筑施工安全检查标准〉实施细则》等。
二、工程概况:
三、模板安装概况
本工程模板需用量较大,柱用组合钢模,框架主梁底用木模,侧模用钢模。
支撑采用φ48mm钢管,钢管符合国家现行规范A3钢的标准,方木用65*100mm支柱模,用钢管通长上下卡牢,既能保证不走模,又能保证柱轴线不位移,柱间距不大于600mm用短钢管卡牢。
梁板支撑用满堂φ48mm钢管,梁底模用木模,侧模用小钢模,为保证梁柱断面尺寸,梁柱内设直径6.5mm钢筋,两端焊铁板打孔拉杆,梁底模起拱高度0.3%。
四、模板安装前的准备工作
1、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底,再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育,有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
2、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。
3、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查,未经修复的部件不得使用。
4、钢模板安装前应涂刷脱膜剂。
5、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时,应将地面事先整平夯实,并准备柱底垫板。
6、竖向模板的安装底面应平整坚实,并采取可靠的定位措施,竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。
五、模板安装安全技术措施
1、模板的安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动。
2、配件必须装插牢固,支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,并有足够的受力面积,支撑件应着力于外钢楞,予埋件与预留孔洞必须位置准确,安设牢固。
基础模板必须支拉牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木。
墙和柱子模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平,在墙、柱上继续安装模板时,模板应有可靠的支撑点,其平直度应进行校正。
3、下层楼板结构的强度,当达到能承受上层模板,支撑和新浇砼的重量时,方可进行,否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除,同时上下支柱应在同一垂直线上。
4、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆,支柱全部安装完毕后,应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑,并与支柱固定牢靠,当支柱高度小于4米时,水平撑应设上下两道,两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑,然后支柱每增高2米再增加一道水平撑,水平撑之间还需增加剪刀撑一道,支撑杆接长使用时,接头不能超过两个,且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。
5、模板安装必须按模板的施工设计进度,严禁任意变动。
6、下层楼板结构的强度,当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行,否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除,同时上下支柱必须在同一垂直线上。
7、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。
8、支柱全部安装完毕后,应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑,并与支柱固定牢靠,水平撑设上、下两道,两道水平撑之间,在纵横向加设剪刀撑。
9、支架立杆竖直设置,下部严禁垫砖及其它易碎物,2M高度的垂直允许偏差为15mm。
10、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处,其偏心距不大于25MM。
11、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连接续设置。
12、支模应按施工工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
13、支设立柱模板和梁模板时,必须搭设施工层。
脚手板铺严,外侧设防护栏杆,不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走,更不允许利用拉杆支撑攀登上下。
14、墙模板在未装对接螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倒塌。
安装过程要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙模处于稳定状态。
15、安装墙模板时,以内、外墙角开始,向相互垂直的二个方向拼装,连接模板的U形齿要正反交替安装,同一道墙的两侧模板要同时组合,以确保模板安装时的稳定。
16、楼板模板安装就位时,要在支架搭设稳固,板下横楞与支架连接牢固后进行。
17、五级以上大风,必须停止模板的安装工作。
18、模板安装完毕,必须进行检查验收后,方可浇筑砼,验收单内容要量化。
五、模板拆除安全技术措施
1、模板拆除前必须确认砼强度达到规定,并经拆模申请批准后方可进行,要有砼强度报告砼强度未达到规定,严禁提前拆模。
2、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底,在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌,拆除时派专人(监护人)看守。
3、模板拆除的顺序和方法:
按先支的后拆,后支的先拆,先拆不承重部分,后拆承重部分,自上而下的原则进行。
4、在拆模板时,要有专人指挥和切实的安全措施,并在相应的部位设置工作区,严禁非操作人员进入作业区。
5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固,搬手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。
6、遇六级以上大风时,要暂停室外的高处作业,有雨、雪、霜时要先清扫施工现场,不滑时再进行作业。
7、拆除模板要用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板上。
8、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时,要在模板拆除后,随时在相应的部位做好安全防护栏杆,或将板的洞盖严。
9、拆模间隙时,要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤。
10、拆除基础及地下室模板时,要先检查基模,土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时,必须在采取措施后,方可下人作业,拆下的模板和支撑件不得在离槽上口1m以内堆放,并随拆随运。
11、拆除板、梁、柱、墙模板时要注意:
(1)在拆除2m以上模板时,要搭脚手架或操作平台,脚手板铺严,并设防护栏杆。
(2)严禁在同一垂直面上操作。
(3)拆除时要逐块拆卸,不得成片松动和撬落、拉倒。
(4)拆除梁阳台楼层板的底模时,要设临时支撑,防止大片模板坠落。
(5)严禁站在悬臂结构,阳台上面敲拆底模。
12、每人要有足够工作面,数人同时操作时要明确分工,统一信号和进行。
六、模板的运输、维修与保管
1、钢模板运输时,不同规格的模板不得混装,并必须采取有效措施,防止模板滑动。
2、钢模板和配件拆除后,应及时清除粘结的灰浆,对变形及损坏的钢模板及配件应及时修理校正,并宜采用机械整形和清理。
3、对暂不使用的钢模板,板面应涂刷脱模剂或防锈油,背面油漆脱落处,应补涂防锈漆,并按规格分类堆放。
4、钢模板宜放在室内或敞棚内,模板的底面应垫离地面100mm以上,露天堆放时,地面应平整,坚实,高度不超过2米。
七、设计计算书
矩形梁模板和顶撑计算
梁长7.5米,截面尺寸为250*550mm,离地面高3.6m,梁底钢管顶撑间距为600mm,侧模板立档间距为600mm。
木材用红松:
fe=10N/mm2fv=1.44N/mm2
fm=13N/mm2
1.底板计算
抗弯强度验算
计算底模承受的荷载:
梁的底模设计要考虑四部分荷载,模板自重,新浇砼的重量,钢筋重量及振捣砼产生的荷载,均乘以分项系数1.2,设底模厚度为4mm。
底模板自重1.2×
5×
0.04×
0.25=0.06KN/M
砼荷重1.2×
24×
0.25×
0.55=3.96KN/M
钢筋荷重1.2×
1.5×
0.55=0.25KN/M
振捣砼荷载1.2×
2.0×
0.25=0.6KN/M
根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定,设计荷载值要乘以V=0.90的折减系数,所以q=0.9×
4.87=4.38kn/m
(2)验算底模抗弯承载力
底模下面顶撑间距为0.6米,底模的计算简图是一个等跨的多跨连续梁,因为模板长度有限,一般可按四等跨连续梁计算,查静力计算表得:
L=0.6mL=0.6mL=0.6mL=0.6m
Mmax=-0.12Lql2=-0.12×
4.38×
0.62=0.191kn·
m
按下列公式验算
Mmax/Wn≤kfm
Mmax/Wn=0.19×
106/﹛250/(6×
402)﹜=2.87N/MM2<
1.3×
13=16.9n/mm2
满足要求
(3)抗剪强度验算
Vmax=0.620ql=0.620×
0.6=1.63KN
Lmax=3Vmax/2bh=3×
1.63×
103/(2×
250×
40)=0.24N/mm2
Kfv=1.3×
1.4=1.82N/mm2>
0.24N/mm2
(4)挠度验算
验算挠度时,采用荷载标准值,且不考虑振捣砼的荷载
q'
=0.05+3.3+0.17=3.52KN/M
WA=0.967×
q'
l4/100EI=0.967×
3.52×
6004/﹛100×
9×
103×
(1/12)×
403﹜=0.37MM
允许挠度为h/400=600/400=1.5mm>
0.37mm
2、侧模板计算
(1)侧压力计算,梁的侧模强度计算,要考虑振捣砼时产生的荷载及新浇砼对模板侧面的压力,并乘以分项系数1.2。
采用内部振捣器时,新浇筑的普通砼作用于模板的最大侧压力:
F=0.22×
200/20+15×
1×
(2)0.5=42.66KN/M2
F=24H=24×
0.55=13.2KN/M2
选择二者之中较小者取F=13.2KN/M2
振捣砼时产生的侧压力为
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