冶金行业高炉煤气干法布袋除尘设计规范 精品.docx

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冶金行业高炉煤气干法布袋除尘设计规范精品

UDCGB

中华人民共和国国家标准

PGB-20XX

高炉煤气干法布袋除尘设计规范

CodeforBFGdry-typebagdedustingdesign

（征求意见稿）

20XX-00-00发布20XX-00-00实施

中华人民共和国建设部发布

中华人民共和国国家标准

高炉煤气干法布袋除尘设计规范

CodeforBFGdry-typebagdedustingdesign

GB—20XX

主编部门:

中国冶金建设协会

批准单位：

中华人民共和国建设部

实施日期：

20XX年00月00日

中国××××出版社

20XX年北京

前言

本规范是根据建设部《20XX年工程建设标准规范制订、修订计划（第二批）》建标[20XX]126

号文的要求，在主编部门中国冶金建设协会的领导和组织下，由主编单位北京首钢设计院会同各参编单位，并在在有关设计研究单位、钢铁冶金企业、大专院校等单位的协助下编制而成。

本规范是高炉煤气干法布袋除尘设计所应遵守的具体技术规定。

规范在编制过程中，全面检索、收集了国内外的有关资料；组织了调研，开展了必要的专题研究和技术研讨；借鉴了相关标准规范；广泛征求了有关生产、设计单位和大专院校的意见，对主要问题和疑难问题进行了反复的研讨和修改；最后经审查定稿。

规范编制过程支持单位有：

规范共分8章，主要内容有：

总则，术语，工艺流程与设备，本体设备，滤料选型和滤袋规格，卸、输灰工艺，电气、自动化控制与检测，安全与环保等。

高炉煤气干法布袋除尘是一种现代的煤气净化方法，具有煤气净化质量好、节能、节水、环保、减少占地等优点，有显著的经济效益和社会效益。

虽然国外也有使用，但是始终与湿法除尘并用，不是真正意义的干法除尘。

此项技术始于我国，并有完全自主的知识产权，是一项很有推广价值的煤气净化新技术。

今后有可能发展成为一项主流技术。

本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释。

由北京首钢设计院负责具体内容的解释。

本规范在执行过程中，请各单位结合工程实践，注意总结经验，积累资料，如发现需要修改或补充之处，请及时将意见和有关资料寄交北京首钢设计院科技质量部（国家标准“高炉煤气干法布袋除尘设计规范”管理组，地址：

北京石景山路60号，邮编：

100043），以便今后修订时参考。

本规范主编单位、参编单位和主要起草人：

主编单位：

北京首钢设计院

参编单位：

中冶东方工程技术有限公司（原包头院）

莱钢集团山东省冶金设计院有限公司

太原钢铁（集团）设计院（有限公司）。

主要起草人：

目次

1总则

2术语

3工艺流程与设备

3.1一般规定

3.2工艺流程

4本体设备

4.1一般规定

4.2设计与制造

5袋料型与滤袋规格

6卸、输灰工艺

6.1一般规定

6.2卸、输灰工艺

7电气、自动化控制与检测

7.1电气

7.2自动化控制与检测

8安全与环保

规范用词用语说明

附：

条文说明

高炉煤气干法布袋除尘设计规范

1总则

1.0.1为在高炉煤气干法布袋除尘设计中贯彻执行国家法律法规和有关技术经济政策，做到设计先进、经济合理、安全适用，特制定本规范。

1.0.2本规范适用于低压脉冲布袋除尘和反吹风大布袋除尘两种高炉煤气布袋除尘。

1.0.3本标准适用于高炉煤气干法布袋除尘的新建、扩建和改造设计。

1.0.4高炉煤气干法布袋除尘设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2术语

2.0.1气体的标准状态standardizedstatusofgas

温度为0℃，大气压力为101.325kPa时的气体状态。

2.0.2工况气体流量flowrateoftheactualtreatedgas

在实际工作温度、湿度、压力下进入除尘器的气体流量。

2.0.3工况系数workingconditioncoefficient

工况体积与标况体积的比值称为工况系数。

2.0.4过滤负荷；气布比surfaceload；airtoclothratio

单位时间内单位有效过滤面积上通过的含尘气体量，单位是m3/m2h。

2.0.5过滤风速filtrationvelocity

含尘气体流过滤布有效面积的表观速度，单位是m/min。

2.0.6荒煤气untreatedgases

未经净化的煤气，又称粗煤气。

2.0.7净煤气treatedgases；cleangases

经过净化后、含尘量达到国家标准的清洁煤气。

2.0.8干法除尘drydustcollector

不用水的烟气、煤气净化除尘工艺，和其相对应的是湿法除尘。

干法除尘工艺有布袋除尘，电除尘，重力除尘，旋风除尘，颗粒层除尘等工艺。

流程只有干法而无湿法除尘备用，称为干法除尘。

2.0.9干法布袋除尘drybagfilter

布袋除尘过滤净化烟气、煤气的除尘工艺。

2.0.10脉冲布袋除尘器pulsejettypebagfilter

采用气体喷射方法清除滤袋积灰的一种布袋除尘器。

2.0.11反吹风布袋除尘reverseblowtypebagfilter

采用反吹风机逆向反吹方式清除滤袋表面积灰的布袋除尘器。

2.0.12隔断装置curtainappliance

凡在系统无异常状况下，处于关闭、封止状态，其承受介质压力在设计允许范围内，具有煤气不泄漏到被隔断区域功能的装置。

2.0.13炉顶余压透平topresidualpressureturbine

利用高炉炉顶煤气余压发电的设备。

3工艺流程与设备

3.1一般规定

3.1.1开展高炉煤气干法除尘设计应有充分的设计依据和完整的设计基础资料。

3.1.2干法除尘设施应布置在高炉附近、粗煤气系统之后，和余压发电设施紧密联结。

3.1.3压力与流量

布袋除尘器系统的设计压力为炉顶放散阀设计开启压力（炉顶最高工作压力），设计流量按最大煤气发生量考虑。

与炉容大致对应关系见表3—1。

表3—1炉容、炉顶压力与煤气流量对应关系

高炉容积m3

<1000

1000~3000

>3000

炉顶压力MPa

0.05~0.15

0.15~0.25

0.2~0.30

煤气发生量m3/h

<200000

200000~600000

>500000

3.1.4温度

布袋除尘的入口煤气温度应高于露点50℃左右，低于滤料规定的长期使用温度。

3.1.5净煤气含尘量

干法除尘净煤气含尘量应小于5mg/m3。

3.1.6过滤风速

滤速（工况）按0.3~0.8m/min选取。

合成纤维滤料（以芳纶Nomex为代表）可选择较高值；玻璃纤维复合滤料（以氟美斯为代表）宜选择较低值，均已包含了余量。

3.1.7除尘器压差

布袋除尘器设计压差应不大于3kPa。

3.1.8布袋除尘类型

煤气布袋除尘分脉冲式布袋除尘和反吹风式大布袋除尘。

3.1.9反吹装置

1脉冲布袋：

由脉冲阀、分气包、喷吹管等组成。

尺寸与精度应符合行业规定。

2反吹风大布袋：

由反吹风机和反吹管路以及过滤蝶阀、反吹蝶阀组成。

3.1.10脉冲喷吹参数与喷吹介质

1脉冲喷吹气体压力应高于煤气压力0.15~0.25MPa。

2喷吹介质为氮气、净煤气、净烟气等气体，严禁使用压缩空气。

3.1.11反吹风机参数与设置

1反吹风机介质为高炉净煤气，升压10~15kPa，风量按单箱体过滤煤气量的0.8~1.6倍选取。

2应设两台风机，一用一备。

3.1.12反吹制度

1除尘器有定压差反吹或定时反吹两种方式。

2脉冲除尘可在线反吹或离线反吹；反吹风大布袋除尘为离线反吹。

3.1.13选用原则

新建高炉优先采用干法除尘。

改、扩建高炉采用干法除尘后，原湿法除尘不应长期备用。

3.2工艺流程

3.2.1系统组成

1干法除尘由布袋除尘器、卸、输灰装置（包括大灰仓）、荒净煤气管路、阀门及检修设施、综合管路、自动化检测与控制系统及辅助部分组成。

2炉顶温度长期偏高的高炉宜在布袋除尘之前增设降温装置，有热管换热器和管式换热器两类，应优先选用热管式换热器。

3.2.2控制室设置

干法除尘控制室宜与高炉主控室或余压发电（TRT）控制室合建在一起，也可以单独设置。

3.2.3箱体个数与排列方式

除尘器由多个筒形箱体布置而成。

箱体直径、个数、排列方式由设计决定，应流程顺畅、力求紧凑。

箱体数量应以5~20筒为宜，布置方式以1~2排为宜，也可采用其他布置形式。

3.2.4过滤面积

1根据煤气量（含煤气湿分，以下同）和所确定的滤速计算过滤面积

计算公式：

其中F——有效过滤面积m2

Q——煤气流量m3/h（工况状态）

V——工况滤速m/min

2工况流量。

在一定温度和压力下的实际煤气流量称为工况流量。

以标准状态流量乘以工况系数即为工况流量。

3工况系数

工况体积（或流量）和标况体积（或流量）之比称为工况系数，用η表示。

计算公式：

其中η——工况系数

Q0——标准状态煤气流量m3/h

Q——工况状态煤气流量m3/h

T0——标准状态0℃时的绝对温度273K

t——布袋除尘的煤气温度℃

P——煤气压力（表压）MPa

P0——标准状态一个工程大气压，为0.1MPa

当t值按煤气平均温度165℃计算时上述公式简化为：

η=1.6

此时工况系数η与压力关系见表3—2。

温度取值不同，数值略有变化。

表3—2工况系数η与压力关系

炉顶压力MPa

0.06

0.1

0.15

0.20

0.22

0.25

0.30

工况系数η

1.0

0.8

0.64

0.53

0.50

0.46

0.40

3.2.5管道

1荒、净煤气管应按高温及压力管道设计。

2荒煤气总管应当按等流速原理设计,按工况流速15~20m/s计算管径。

3管路应合理设置波纹膨胀器。

4净煤气管最低点应设排水装置。

3.2.6煤气温度控制

1煤气温度控制主要由炉顶喷水设施完成，最大能力应将事故高温降至300~350℃以下。

2炉顶喷水有两种方式：

一种是多阀门切换的水量分级调节方式，一种是计算机控制回流阀开度的无级喷水方式。

有条件时应优先选择无级喷水方式。

3布袋除尘可设前置换热器以实现进一步降温，见本章3.2.1第2款。

3.2.7煤气放散

1除尘器箱体、前置换热器、荒净煤气主管和密封式眼镜阀应设煤气放散管。

2荒煤气总管尾端应设引气用放散管。

放散管设置应符合煤气安全规程，管口宜设点火装置。

3引气用放散管必须设置可靠隔断装置。

3.2.8保温

1除尘器本体应保温。

灰斗部位应有蒸汽或电伴热。

2荒煤气总管和支管内部宜喷涂不定型耐火材料；净煤气管应外保温。

3.2.9均压管

从净煤气总管引出的炉顶均压管必须设可靠的隔断装置。

3.2.10气源

脉冲喷吹和气力输灰可以采用氮气或煤气加压作为气源。

3.2.11予防腐蚀

1部分干法除尘煤气冷凝水腐蚀性强，波纹膨胀器材质应当优先选用耐腐蚀不锈钢材料，管壁适当加厚，管道内壁涂以防腐蚀涂料，涂刷前焊缝处仔细打磨。

2可设置喷碱液或喷水装置。

3煤气管路应全部保温。

4本体设备

4.1一般规定

4.1.1箱体设计应