车辆生产各岗位指导及职责Word格式.docx

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3、是否有挂档困难，离合失灵现象。

（三）收车后检查

1、每天收车时需检查壳体与底壳连接螺栓或拉钩是否松动并紧固。

2、传动轴、轮胎及及各紧固螺栓是否松动拧紧。

3、每日储气筒应放水一次。

4、检查制动系统是否有漏气现象。

确认空气干燥口是否正常工作，如异常及时维修。

5、检查轮胎面有无划伤、裂纹或异常磨损。

6、检查轮胎面是否嵌入金属片、石块等杂物，若有应及时清除。

7、检查后轮双轮间是否夹带石块等杂物，若有应及时清除。

一、车辆的保养

1、每班交车前必须检查空滤是否过脏，如有及时清理及更换。

2、各个润滑点需每天进行润滑。

3、行驶4000km需对柴油机机油滤清口清理及更换。

4、保持车况良好，及时清理风挡上面的灰尘，以免影响驾驶视线。

5、避免带病作业，出现问题及时处理。

设备的使用、维护及保养

一、设备的使用

1、岗位工要有高度的责任心，正确使用及操作。

2、保持设备的良好状态，使设备达到最高的使用率。

3、岗位工须与中控室紧密配合，不得擅自启动任何设备。

4、开启设备前要做到心中有数，看好设备上有无人员，确保安全后方可启动，物料上完后必须马上停车，不许浪费1度电。

5、在上某种物料时必须要认真，不得有上错料、错上仓等现象，避免造成损失。

二、设备的维护

班前检查

1、各个设备的润滑情况，各轴承是否缺油。

2、各减速机、液力偶是否缺油、漏油必要时加注。

3、各紧固螺栓是否有松动现象，否则拧紧或更换。

班中检查：

1、设备是否运转正常，是否有异响。

2、下料口、翻板是否有漏料现象。

3、皮带称是否工作正常。

4、托轮、托辊是否良好，必要时更换。

5、皮带有无跑偏现象，机头机尾是否正常。

6、电机、减速机、液力偶及各个轴承是否过热，否则及时上报处理。

班后检查：

1、各仓料位及各仓下料情况。

2、地坑、仓上及通廊卫生是否清理干净。

3、大夜照明是否开启、天亮后关闭。

三、设备的保养

1、每班开启设备前必须对各个润滑点加注润滑脂。

2、检查各减速机及液力偶油位并及时加注。

3、对各个减速机及电机等设备的擦拭，保证减速机及电机的散热。

4、各减速机需8个月更换320闭式工业齿轮油1次。

5、液力偶需9个月更换8号液力传动油1次。

料场的规范与使用

由于场内料场的限制，物料种类的繁多，必须利用好可能使用的地方，紧密堆放物料，避免物料混杂现象，特制定如下：

1、收料员要尽职尽责，听从安排，不得有乱、堆放现象。

2、物料要分清种类。

有序堆放。

3、石渣与石渣之间要分清，不得有混杂、混放现象。

4、收料员在来某种新物料时，必须第一时间通知化验室及主管领导，听从领导安排。

5、物料堆放整齐，安排有序，避免造成不必要的浪费。

物料的使用

1、由于厂内现设有均化设施，铲车在装物料时必须均匀装车，尽量起到均化作用。

2、为了避免托仓现象，湿料不准入仓。

3、车辆在行驶过程中，不得有跑、冒、漏现象，以免造成物料混杂。

4、没有化验室的同意，任何人不得擅自改动配比。

5、物料必须横堆竖取，以起到均化作用。

6、必须把指定物料送到指定仓位，不得有串仓，错仓现象。

7、有某种新物料到厂时，收料员必须通知化验室，经化验合格后备用

机务车间班长岗位职责

一、在机务科长的领导下，全面负责本班人、机、料、法、环的全面管理工作（人员、生产车辆机器设备、物料、操作规程、环境卫生）。

二、领导本班职工认真执行公司各项规章制度、安全生产操作规程，确保人员安全和设备的安全运转。

三、做好本班原材料接收工作，并履行好各种相关手续。

四、及时保持与中控室的联系，掌握原燃料库存情况，以便及时补充。

五、自行解决本班机械设备的维护保养及简单维修工作，严禁带病作业。

六、认真做好本班记录，如有异常或需注意事项交接班时应向主任和下班班长做详细汇报，以便尽早消除隐患。

七、组织做好本班区域环境卫生及现场清理，确保场地的整洁性。

收料管理制度

1、收料员听从当班班长指挥，严格履行岗位职责，恪守职责，恪尽职守，文明礼貌待客。

2、收料员在岗时间不准喝酒，不准睡觉，不做与本职工作无关的事情。

任何理由都不准擅自离岗。

3、按时做好交接班工作，不迟到、不早退，交班者向下交待清楚需要下交的工作，接班者要认真做好完善工作。

4、认真做好货物的质量鉴定，检查好验质单，确认无误后再明确卸货位置。

5、与铲车司机相协调，文明礼貌待人，做好送货司机工作，合理安排，保证货物卸到最佳位置。

6、认真签好验质单，一定要标明班次、收料人及姓名字样。

7、对不配合的车辆，有权拒绝签验质单但要做好解释工作。

工作中，不泄露厂内秘密，不讲对厂内不利的话。

8、某种新物料到厂时，收料员必须第一时间通知化验室。

生料磨辅机岗位作业指导书

1.职责范围

1.1负责调配库下所属设备、入生料磨所属胶带输送设备及系统收尘系统设备的检查、使用与维护工作。

1.2服从生产统一指挥，确保所需原料不断料，保证主机运转。

1.3严格执行各项操作规程、安全规程及各项规章制度。

1.4认真填写设备运行日志及生产记录，做好交接班工作。

1.5了解本岗位设备性能、工作原理，密切配合上、下工序岗位工作。

2.巡检制度

2.1开机前，要对所辖设备及各溜子下料口进行全面检查。

当确认无问题，设备具备开车条件后，方可启动设备。

2.2每班对皮带、皮带辊、大小托辊支撑架检查一次，查看皮带有无跑偏、撕裂开胶等异常现象。

2.3开机前检查各加油点油量、油位是否满足要求。

2.4调配库下喂料系统调整喂料闸板开度，随时处理物料堵塞，保证入磨物料均匀畅通，不断料。

2.5检查系统收尘设备，发现问题及时处理。

2.6设备停止运行后，当班必须对设备进行系统检查，确保下次开车后的设备安全运转。

2.7每班对除铁器、吐渣提升机进行定期检查，及时清理现场杂物。

3.安全制度

3.1临时停车时，将现场开关打到“现场”位置。

发现事故必须停机处理，办理停电手续，挂警示牌，杜绝违章作业。

3.2现场设备安全设施必须齐全，否则不允许投入使用。

3.3皮带输送物料，因潮湿粘在托辊上时，必须停车处理，严禁开车处理。

3.4正常运转时，严禁从皮带上行走乘坐皮带，或从皮带下钻过，防止伤人。

3.5擦扫设备时，要与设备运转部件保持一定的距离。

清扫卫生时严禁用手扒，滚筒绞住扫帚、工器具时要立即松开。

3.6进入作业现场劳动时，劳保用品一定要穿戴齐全，严禁穿风衣、大衣、带绳衣物，防止发生人身事故。

3.7执行公司的公用安全制度及辅机设备安全规程。

原料立式磨机岗位作业指导书

1、磨机工作原理

主电机通过主减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口进入磨机，物料从下料口落在磨盘中央，在离心力的作用下，物料向磨盘边缘移动，在碾磨区受到磨辊的碾压而粉碎并继续向磨盘边缘移动。

直到在风环处，被气流带起，一部分较大的颗粒，被吹回到磨盘上，重新粉磨，另一部分更大和较重的颗粒（包括坚硬的杂物），则通过风环落到磨机的下壳体中，最后被刮料板刮入排渣口，排出机外，粉状物料随气流一起上升，通过磨机上壳体进入分离器的分级区，在分离器转子的叶片的作用下，其中的粗粉落回磨盘重新粉磨，合格的细粉则随气流一起经出风口出磨，并在收尘设备中收集。

物料中的水分在气固体充分交换、接触过程中被烘干，并达到所需要求的产品水分。

2、开机前的准备工作：

首先应确认分离器、减速机、磨辊以及磨机其它需润滑的部件，是否已加注相应牌号的润滑油，并保证分离器转子、磨辊、磨盘等转动部件无卡死和金属摩擦现象，必要时，可手盘皮带检查分离器转子转动情况，进入磨内盘动磨辊一圈检查磨辊转动是否灵活（预先将磨辊抬起来），在主减速机联轴节处盘车。

检查磨盘转动时有无异常现象。

注意：

应预先启动润滑站给主减速机供油，严禁无油盘车。

另外，开机前全面检查加压装置的工作情况，例如，蓄能器中是否充入相应压力的氮气、高压油站，管路等有无漏油现象，高压油站的工作压力能否正常调整，换向阀的换向是否可靠有效。

3、开车顺序：

启动润滑油站—抬起磨辊—开分离器电机—启动主电机—投料落辊。

4、停机过程：

立式磨机的停机分正常停机和紧急停机，正常停机是在有组织有计划的情况下进行的，而紧急停机是磨机在正常运行时遇到一般预想不到的情况下，例如，机械故障，磨内进入铁块等，为避免造成更大的损失而采取的停机手段。

正常停机：

首先停止喂料，此时仔细观察限位螺钉和限位弹性头的距离，待接触时立即打开高压油站旁路卸荷阀，然后停主电机，最后将分离器转速慢慢将为零，然后停分离器电机。

扳动换向阀上的手柄，使其处于抬辊状态，启动高压油泵电机（两工作油缸所对应的进回油路上的高压截止阀正常工作全开）。

尽量保证两磨辊同时抬起，到位后关闭高压截止阀，最后关闭润滑油站电机。

主电机停止后，请不要马上停止润滑油站的运行，而应让其继续运行大约10分钟。

若很快要进行下一次开机，则无须停止润滑油站的运行。

正常停机顺序如下：

停止喂料—磨辊卸荷—停主电机—停分离器电机—抬辊—停润滑油站电机。

紧急停机，其停机顺序为：

停主电机—停止喂料—抬辊—停分离器电机—停润滑油站电机。

4、职责范围：

4.1、严格遵守操作规程，及各项规章制度，服从中控指挥，完成本职工作。

4.2、加强工序间的联系，立磨启动前注意检查各部润滑油压、流量及冷却水，阀门开度和各部风门是否在适当位置，设备开关是否打至中控，当具备条件后，应及时向中控汇报。

4.3、负责磨机、减速机、出磨斜槽、提升机、系统风机、选粉机检查、维护、加油，确保出磨生料畅通无阻。

4.4、对设备存在问题和运行中出现异常情况，（包括检修后的验收情况）做好记录，并及时向中控室及有关部门汇报，确保设备安全运转。

4.5、认真填写生产和设备运行记录，保证数字真实可靠，对生产和设备存在的问题和上级的指令要交清接明。

4.6保持所辖区域的设备和环境卫生整齐清洁。

5、巡检制度：

5.1、坚持设备的点检和润滑制度，每30分钟查看一次立磨润滑状况，主减速机温度稀油站工作情况，斗式提升机、斜槽及系统风机和其他设备运行情况，如发现问题应及时向中控和有关人员汇报，并采取措施妥善处理。

5.2、每班检查所属设备的地脚螺栓，法兰联接的螺栓二次。

5.3、巡检中发现问题，在不影响设备运转的情况下，要做好记录，待停机时处理。

5.4、正常停磨后，当班人员必须认真检查，对磨损严重的部件，及时反映处理。

6、安全制度：

6.1、严格遵守各项规章制度，按规定着装上岗。

6.2、停磨检修或处理故障，必须和中控室和有关部门人员取得联系，须停电处理的应办好停电手续，在具备条件下方可作业。

6.3、遇到紧急情况处理时，必须采取有效的安全措施，方可作业。

6.4、巡检设备、加油和清扫设备卫生，精力要集中，并与设备转动部件保持适当的距离，行走时严禁跨越设备。

6.5、进立磨内检修时，设监护人，手持灯具应使用36伏以下的安全行灯。

6.6、工作中严禁饮酒、脱岗、串岗，干与本职工作无关工作。

窑尾袋收尘器岗位作业指导书

1.职责范围

1.1负责废气风机的检查维护工作，袋收尘器及辅助设备的检查维护工作。

1.2服从生产统一指挥，确保完成生产任务。

1.3认真填写设备运行日志及生产记录，做好交接班工作。

1.4严格执行各项操作规程、安全规程及各项规章制度。

2.巡检制度

2.1开车前对废气风机及辅助设备进行全面检查，油量是否适当，油路是否畅通，温度压力是否正常，地脚螺栓、机壳法兰螺栓是否松动，电机、风机有无异常声音。

2.2开车前对袋收尘器及所属设备进行全面检查，检查各减速机油量，各润滑点油位是否适当（参照袋收尘器使用说明书要求）。

2.3开车前对窑灰提升机进行全面检查有无异物，溜子是否畅通。

2.4正常生产过程中每小时检查一次所属设备运行状况是否正常。

3.安全制度

3.1现场设备安全设施必须齐全，否则不允许投入使用。

3.2上下楼梯应注意安全，中夜班照明要保持正常。

下雪时应及时将楼梯上的积雪清理干净。

3.3进袋收尘器检查时，要保证一定的通风时间，作业时要有专人监护。

3.4进袋收尘器检查作业时必须与中控室取得联系，窑系统吹火补温时禁止进袋收尘器内部检查或处理故障。

3.5检查设备时，严禁跨越运转设备。

FU拉链机卡住，必须停车处理。

3.6分格轮卡住清理时必须停车，办停电手续，禁止伸手清理分格轮杂物，防止发生事故。

3.7不准用易挂物品擦拭运转部位。

3.8检查提升机必须停电，禁止违章作业，防止意外发生。

3.9禁止坐靠栏杆，运行的设备严禁踩踏。

煤粉制备系统作业指导书

一、工艺流程

储存在辅助原料和煤预均化堆场的原煤，均化后经取料后，由胶带机送入煤粉制备磨头原煤仓。

原煤经棒阀下料留子进入密封皮带称给煤机，控制入磨煤量，进入辊式煤磨。

原煤在煤磨内烘干和粉磨，用于烘干原煤水份的热源来自窑尾废气，通过调节电动高温蝶阀，将入磨风温控制在250oc以下。

磨内气体夹带着煤粉进入立式辊磨内高效选粉机进行分选，粗粒回落磨盘，气体夹带着成品煤粉入袋收尘器，收集后的煤粉仓。

经处理后的气体通过风机排入大气。

煤粉的细度主要通过调节选粉机转速和磨内气流量实现。

系统对烟煤的细度要求在10％～12％。

为了防止煤磨、袋收尘器，煤粉仓发生火灾，每一处都设置有CO2灭火装置。

二、开车前的准备工作

2.1首先应确认分离器减速机、主减速机、磨辊以及磨机其它需润滑的部件是否加注了相应牌号的润滑油，并保证分离器转子、磨辊、磨盘等转动部件无卡死和金属磨擦现象，必要时，可手盘皮带检查分离器转子情况；

进入磨内盘动磨辊一圈检查磨辊转动是否灵活（预先应将磨辊抬起）；

在主减速机联轴节处盘车，检查磨盘转动时有无异现象。

注意！

应预先启动润滑站给主减速机供油，严禁无油盘车！

2.2设备各润滑点、油量、油路、油压、油温是否正常。

2.3确认需水冷却的设备水路畅通，流量合适，无渗漏。

2.4设备内部清扫检查，应无杂物，检查后关好检查孔，清扫孔，做好各孔的密封。

2.5各管道阀门（电动、手动）检查开关的灵活性。

2.6现场的仪表检查，做到仪表指导与中控显示一致。

2.7设备紧固检查，如磨机的衬板螺丝，磨的螺栓，基础地脚螺栓，不能有松动，有传动连杆等易松动部位都要进行严格的检查。

2.8煤磨系统袋收尘器，为防止内部结露，每次系统开车前，应进行预热，预热时间一般视季节环境温度而定，一般控制在10－30分钟，通热风即可。

三、职责范围

煤磨岗位人员负责煤胶带输送机、立式煤磨、电机、减速机、液压工作站、密封皮带称、煤磨袋收尘、煤粉系统风机，螺旋输送机，煤粉仓转子计量喂煤称、罗茨风机、泄压阀、煤粉仓预袋收尘器、CO2灭火装置，并使用这些设备进行生产，满足系统用煤，同时还要负责对所属建筑物的观察，努力做好本职工作。

四、操作规程

开车前，对辖区所有设备进行全面检查，各电机、减速机、罗茨风机、稀油工作站，各部管道阀门，要畅通灵活，收尘器系统及冷却水水量畅通量足。

一切无问题与中控室汇报，待通知开车。

五、运转中注意事项

5.1注意检查润滑油站过滤器中的杂质，判断润滑点状态，油温瓦温，温升过快时，应停车检查。

5.2在冬季零度以下时，需冷却水的设备，停冷却水后，应排空腔体内滞留水，必要时用压缩空气吹干，以防冻裂水管及设备。

5.3进入设备内部检查时，需充分通风后方可入内，同时要外面有人监护，随时联系，以免发生人身伤亡事故。

5.4系统管道，连接法兰处，有煤粉外漏时，应及时密闭堵漏，清理外漏煤粉，以免发生自燃或产生有害易燃气体。

5.5凡是在煤磨系统动用电气焊，明火作业时需申请，待批准后实施，要求清扫干净周围的煤粉，防止发生火灾。

5.6出现重大事故时岗位有权立即停车，以免事故扩大，并及时汇报中控室及值班主任。

六、安全制度

6.1开车前检查设备后，通知中控室准备开车，严禁擅自决定现场启动某台设备。

6.2设备运行中，严禁打开任何部件或用手清理内部杂物。

6.3工作现场严禁吸烟、严禁有明火，工作行灯电压要低于36V。

6.4使用电气焊进行现场维护时，应请示领导做好防火准备。

6.5各部件的防爆阀门必须齐全完好。

6.6电气故障找电工处理，严禁岗站人员乱动电气设备。

6.7设备检修必须办理停送电工作票，待停电工作票办理完毕后方可作业。

6.8设备、管道及工作厂房内各处禁止堆积煤粉，以防煤粉自燃引起火灾。

6.9进入收尘器，煤粉仓内工作时，应做好设备内部通风工作，并设专人监护，严禁明火照明，安全行灯电压应低于36V。

6.10现场检修和处理事故时，必须通知中控室，同时将开关置于“现场”位置，办理停电手续挂牌作业。

6.11胶带输送机巡检禁止穿大衣、风衣、带绳的衣服，防止发生意外事故。

6.12胶带输送机运行中保持一定的距离，清扫卫生精力要集中（如果有停车时间，清理卫生安排在停机后进行），防止被绞伤。

6.13处理袋收尘直吹和不吹时，通知相关岗位人员，将反吹高压风门关严，防止风压增大伤人。

增湿塔岗位作业指导书

1.1负责增湿塔及辅助设备的维修检查、使用，包括入煤磨热风旋风收尘的辅助设备。

2.1增湿塔水箱进出水管要畅通，检查喷嘴有无堵塞，管路有无渗漏现象，增湿塔灰斗及输送设备有无杂物、无堵塞现象。

检查增湿塔的人孔门是否密封良好。

2.2开车前对热风管道旋风收尘器辅助设备进行全面检查。

2.3正常生产过程中每小时检查一次所属设备运行状况是否正常。

2.4设备运行时应经常观察参数（电压、电流、温度、喷水量）的数值变化趋势，判断运行情况并采取适当的措施配合中控操作进行调整处理。

2.5巡检中注意观察增湿塔底部粉尘湿度情况，如发现湿底及时和中控联系，调整喷水量并检查喷嘴喷射状况。

如湿底严重，开动反转将泥块卸出。

2.6巡检过程中，发现问题及时与中控联系，根据中控指令妥善处理。

3.3所有设备检修必须办理停电手续，挂牌方可作业。

3.4不准用易挂物品擦拭运转部位。

3.5禁止坐靠栏杆，运行的设备严禁踩踏。

3.6检查设备时，严禁跨越运转设备。

螺旋输送机卡住，必须停车处理。

3.7冬季停车检修时应将喷水管内的水全部放出，防止冻裂水管。

水泵岗位作业指导书

1.1服从生产统一指挥，确保完成生产任务。

1.2严格执行各项操作规程、安全规程及各项规章制度。

1.3了解设备性能及运转情况，根据生产需要及时调整设备运行状态，确保全厂用水、供水。

1.4加强设备的维护管理，开停水泵要与中控室或相关岗位联系，搞好设备的保养与维护。

1.5认真填写设备运行日志及生产记录，做好交接班工作。

2.操作规程

2.1听从中控室及生产调度的指令，与相关岗位联系，做好开车准备工作。

2.2开泵时，静听设备运行有无异常声响。

如发现异常，立即停车检查并及时汇报。

2.3水泵空转不得超过2分钟。

2.4冬季停车检修做好防冻工作。

根据现场情况，管道能放出水要全部放干净，防止冻裂阀门及管道。

2.5水处理设备的运行和水质的化验记录的填写要正确、完整。

3.1清扫正在运行的电机和水泵时，注意不要把棉丝等杂物带入回转部分，防止高速旋转的对轮对人造成伤害，发生事故。

3.2水泵设备地线要注意保护，不准任意拆除。

3.3安全设施必须齐全，否则不允许投入使用。

3.4执行公司的安全规章制度。

空压机岗位作业指导书

1、职责范围:

1.1服从生产统一指挥,确保完成顺利生产。

1.2严格执行操作规程,安全规程及各项规章制度。

1.3了解设备性能及运转情况,根据生产需要及时调整设备运行状态,确保用风单位的送风量。

1.4加强设备维护管理工作，协助维修人员搞好设备的保养与检修。

1.5认真填写设备运行日志，及生产纪录，做好交接班工作。

1.6搞好室内外及设备卫生，保证安全文明生产。

2、操作规程

2.1主要内容及适用范围。

2.2本规程规定了空压机站的操作程序和技术要求。

2.3初次启动前的准备。

2.3.1检查各个零部件的连接是否有松动，必须拧紧，以免工作中有漏油，漏气或其他事故发生。

2.3.2盘车数转，并收拾机组附近及放在机组上的一切无关物件。

2.3.3从油器分离器上的加油口注入压缩机专用润滑油，首次加油量应在油位刻度的＋70处，待机器负载运行30分钟后，油位控制在有位计刻度的-10—+40处即可。

2.3.4润滑油一般从油气分离器上的加油口加入，从主机进气口处加入的油要保证清洁，无杂质，首次启动需从压缩机主机的进气口加入约2.5升的润滑油，防止启动时机内无油。

2.3.5首次启动注意观察压缩机的旋转方向是否与所指示箭头的方向一致，机组严禁倒转。

3、开机与停机

3.1按下启动按钮，机组开始运行，观察仪表及指示灯是否正常，如有异常、声音振动，泄漏应立即按下“紧急机械按钮”停机检修。

3.2压缩机负载运行30分钟后，检查油位，此时油位应在-10—+40。

3.3利用排气口处阀门，调整压力控制器，使其调在所需压力。

（注意，设定压力上限，严禁超过压缩机铭牌所规