中北大学高分子材料毕业生产实习报告.docx
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中北大学高分子材料毕业生产实习报告.docx
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中北大学
学生实习报告
2012/2013学年第一学期
学院:
材料科学与工程学院
实习类别:
毕业实习
实习单位:
双喜轮胎工业股份有限公司、
经纬纺织机械股份有限公司等
专业:
高分子材料与工程
学号:
0903034250
姓名:
李淋
中北大学教务处制
一、实习任务书
起止周
7周~10周
周数
4周
实习地点
双喜轮胎工业股份有限公司,经纬纺织机械股份有限公司配件二厂,山西新超管业股份有限公司,山西民生塑料制品厂,太原龙通塑胶有限公司,山西汾西机电有限公司,太原市杰森实业有限公司。
实习方式
集中实习
目的:
通过毕业实习,让学生深入生产第一线进行调研、收集和积累一定的技术经济资料,全面系统地了解高分子材料的工业生产(包括合成、加工及应用)情况。
是毕业前培养学生综合运用所学知识解决实际问题能力的重要教学环节,可以为学生顺利过渡到毕业设计阶段打下坚实的基础。
要求:
(1)遵守实习纪律,注意安全,一切行动听从指挥;
(2)认真做好笔记,记录好实习内容;
(3)撰写5000字左右的实习报告,并打印。
主要内容及进度安排:
第一周:
山西汾西机电有限公司,太原市杰森实业有限公司
(1)汾西机电公司实习,了解注射机的生产和工作过程;
(2)杰森公司挤出车间实习,要求掌握塑料管材生产线的组成和挤出机的操作方法和注意事项;注射车间实习,要求掌握管件的注射成型工艺及模具的结构特点。
第二周:
经纬纺织机械股份有限公司配件二厂,山西民生塑料制品厂
(1)配件二厂注射车间进行实习,要求掌握各种复杂塑料件注射模具的特殊结构设计;
(2)配件二厂模具加工车间进行实习,要求掌握注射模具的设计技巧和加工方法;
(3)民生塑料厂实习,掌握塑料挤出吹塑薄膜生产工艺流程和影响吹塑薄膜的主要工艺因素。
第三周:
双喜轮胎工业有限公司,山西新超管业股份有限公司
(1)双喜轮胎实习,要求掌握橡胶配料、生胶混炼、橡胶压延及整个轮胎的生产过程;
(2)新超管业实习,要求掌握钢塑复合管,双壁波纹管的生产工艺流程。
第四周:
太原龙通塑胶有限公司
(1)龙通塑胶有限公司实习,要求掌握挤出交联发泡片材的生产工艺;
(2)撰写实习报告。
指导教师/带队教师(签字):
年月日
评阅人评语:
成绩:
评阅人(签字):
年月日
实习方式指集中实习或分散实习。
二、实习报告
注意:
正文采用小四号宋体,1.5倍行距,首行缩进2个字符。
字数:
5000字
实习报告要求有一定深度,必须与实习内容相关。
实习报告
虽说只有四周的时间,但还是收获很大的。
感受颇深的一点是,理论学习是业务实战的基础,但实际工作与理论的阐述又是多么的不同,在工作的闲暇之间,在同一些工作多年的工人的交谈中深知,在工作岗位上,有着良好的业务能力是基础能力。
因此,对于我们这些在校学生,掌握好牢固的专业知识就显得尤其重要了。
1.实习动员
认识实习的第一堂课就是在出发前老师给我们详细的讲解了各种应该注意的安全知识和安全操作规程,所以在认识实习的过程中老师叮嘱的“安全第一”始终牢记在我们心中,我们也深切体会到了学好专业学好知识的重要性。
我们要学会虚心,因为只有虚心请教才能真正学到东西,也只有虚心请教才可使自己进步快。
要向有经验的前辈学习,学习他们的工作态度和做事原则。
这样能使我们少走很多弯路。
在进入社会以后能更快的融入社会,融入公司,更好的实现自己的理想。
2.山西汾西机电有限公司
我们怀着激动的心情我们登上大巴去工厂生产实习的第一站——山西汾西机电有限公司。
山西汾西机电有限公司隶属于中国船舶重工集团公司山西汾西重工有限责任公司,是国家“一五”期间156项重点建设项目之一,始建于1954年,占地51万平方米,建筑面积达29万平方米,现有员工3300余人。
是我国大型军工产品生产企业,也是中国机械制造业100强企业。
主营产品分为:
空气分离、矿用电器、电子仪表、电力设备、安全装备系列等五大类产品。
多年来多次获得省、部级优秀产品奖项并已通过国家ISO9001质量体系认证,其中矿用产品具备全套煤矿安全证书。
2.1注射机的生产和工作过程
注射机(又名注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
注塑机的工作循环 :
1合模:
模扳快速接近定模扳(包括慢-快-慢速),且确认无异物存在下,系统转为高压,将模板锁合(保持油缸内压力);2射台前移到位:
射台前进到指定位置(喷嘴与 模具紧贴);3注塑:
可设定螺杆以多段速度,压力和行程,将料筒前端的溶料注入模腔; 4冷却和保压:
按设定多种压力和时间段,保持料筒的压力,同时模腔冷却成型;5冷却和预塑:
模腔内制品继续冷却,同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推,螺杆在设定的背压控制下后退,当螺杆后退到预定位置,螺杆停止旋转,注射油缸按设定松退,预料结束;6射台后退:
预塑结束后,射台后退到指定位置;7开模:
模扳后退到原位(包括慢-快-慢速);8顶出:
顶针顶出制品。
3.太原市杰森实业有限公司
太原市杰森实业有限公司是西山煤电集团公司投资兴建的具有现代化管理体制、面向市场的企业。
公司成立于2006年9月份,投资约1000万元,根据市场的需求引进国际先进技术,采用国内先进设备及煤矿用聚乙烯管材专用料,专业生产矿用钢丝网骨架增强PE复合环保塑料管材,产品采用高强度过塑钢丝,在挤出芯管上缠绕后,中间加热结合挤出包覆,外层PE挤出包覆,从而形成高强度钢丝与内外层PE之间热熔粘接为一体的具有优异性能的复合管材。
产品通过国家矿用产品安全标志办公室技术审查、现场评审和产品抽样与检验,获准使用“矿用产品安全标志”证书。
另外,公司采用普通聚乙烯材料生产的钢丝网骨架复合管,符合行业和国家标准要求,适用于城镇建筑内、外给排水、饮用水、燃气以及特种流体(包括工业废水、腐蚀性气体、固体粉末等)输送,是替代金属管道最为理想的新一代化学建材。
3.1钢丝网骨架增强PE复合环保塑料管材
钢丝网骨架增强PE复合塑料管的结构特点是在内层管和外层管壁中间设置有两层或多层缠绕形成的钢丝网格状增强层增强用钢丝为高强度镀层钢丝,缠绕前钢丝外层包覆有具有热熔粘接性能和阻水作用的包覆层。
在芯管上缠绕后,经过加热、中间结合层挤出包覆、外层PE挤出包覆,保证高强度钢丝与内外层PE之间热熔粘接为一体,从而获得具有性能优异的复合管材。
包覆在高强度钢丝外的包覆层,是一种高性能粘接材料,属于HDPE改性材料,与HDPE在加热条件下能熔融为一体,同时,其极性键与钢有极强的粘接性能。
3.2生产过程:
生产流程图
3.3钢丝网骨架增强PE复合塑料管道系统的接续方式
钢丝网骨架增强PE复合塑料管的接续方式主要有以下两种:
1、电热熔连接:
这种连接方式与PE管的连接方式相似,与其它金属增强PE复合管连接方式完全相同。
采用电熔管件连接,连接可靠、使用方便。
2、电热熔/机械混合连接:
这种连接方式为:
先在管材端头采用电热熔方式熔接电热熔法兰头,再利用专用法兰片与管路其他器材进行机械连接。
4.经纬纺织机械股份有限公司配件二厂
经纬纺机榆次分公司,坐落于中国黄土高原的晋中平川,其前身原经纬纺织机械厂始建于1951年,1954年建成投产,1995年8月改组,剥离后勤服务和辅助生产单位,其从事纺织机械生产的主体性资产改组为 经纬纺织机械股份有限公司。
经纬纺机于1996年成功地发行了H股、A股,股票代码000666,被国家对外经济贸易合作部批准为中外合资股份有限公司,并获得了进出口自营权;1999年11月经纬股份公司实施了资产重组,通过与中国纺织机械(集团)有限公司进行资产置换,吸纳了郑州纺机、青岛纺机、沈阳纺机和天津纺织从事棉纺机械生产的部分优质资产,使经纬股份公司成为一个跨地域的目前乃至亚洲国际纺织领域唯一一家开发、生产成套棉纺设备的厂商。
4.1复杂塑料件注射模具的特殊结构设计
注射生产的工艺装备是模具,模具是塑料件的形状的反映。
由于塑料件结构复杂,模具不得不在结构上复杂化,甚至出现无法实现的结构,塑料件在设计时就应该充分考虑这一点,在保证外观和功能的前提下,力争使模具结构尽可能简化,从而节约时间和成本并可以提高产品质量。
例如,塑料件上有很多的侧凹槽和侧孔等结构阻碍产品沿顶出方向出模,一般要采取抽芯、斜顶等结构。
如果在实现功能和保证外观的前提下,将凹槽和侧孔设计成与顶出方向一致或设计成碰穿结构,将大大简化模具结构。
因此,在进行塑料件结构设计时应避免过多的复杂结构。
塑料件的设计应避免内切结构。
塑料件上有内切的结构无法直接脱模,造成模具无法设计或必须用模芯、隐藏式结构或将模具分离,但这样做增加了模具制作的复杂性,降低了模具的可靠性,产生废品的可能性增大,增大了制造成本。
因此,在进行结构设计时应尽量避免出现内切结构。
塑料件的设计有时因为外观或装配的要求必须采取侧向脱模,这要求设计时应充分考虑模具的结构及模具结构对产品本身的影响。
①斜顶与滑块的问题:
斜顶与滑块,在分模方向与垂直于分模方向上均有运动。
斜顶与行位在垂直于分模的方向不能有胶料阻挡运动,要有足够的运动空间;②垂直面的处理:
有些塑料件的外观要求不能有斜度,要保证侧壁垂直,则需要在垂直面处设计滑块或斜顶。
走滑块时有接线,为避免接线明显,一般将接线放在面与面的交接处,塑件设计时需考虑到此位置的特殊性。
5.山西民生塑料制品厂
山西民生塑料制品厂主要经营农用PE地膜等产品。
我们这吃去厂里主要参观了吹塑薄膜的生产。
5.1塑料挤出吹塑薄膜生产工艺流程
山西民生塑料制品厂在吹塑薄膜生产中,使用的是平挤上吹法。
上吹法吹塑薄膜生产工艺流程是:
加热→加LLDPE料→挤出→提料→喂辊→充气→调整→卷取→包装→成品。
(1)加热。
通过加热器将挤出机和机头加热到规定的温度,并保温一段时间。
(2)加料及挤出。
当挤出机和机头达到保温要求后,启动挤出机,向料斗加入少量的塑料(粉料或粒料),开始时螺杆以低速转动,当熔融料通过机头并吹胀成管泡后,逐渐提高螺杆转速,同时把料加满。
(3)提料。
将通过机头的熔融物料汇集在一起,并将其提起,同时通入少量的空气,以防相互黏结。
(4)喂辊。
将提起的管泡喂人夹辊,通过夹辊将管泡压成折膜,再通过导辊送至卷取装置。
(5)充气。
塑料管泡喂辊后,即可将空气吹入管泡,直至达到要求的幅宽为止。
由于管泡中的空气被夹辊所封闭,几乎不能渗透出去,因此,管泡中压力保持恒定。
(6)调整。
薄膜的厚薄公差可通过口模间隙、冷却风环的风量以及牵引速度的调整而得到纠正薄膜的幅宽公差主要通过充气吹胀的大小来调节。
5.2影响吹塑薄膜的主要工艺因素
吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系,因此,在吹膜过程中,必须要加强对工艺参数的控制,规范工艺操作,保证生产的顺利进行,并获得高质量的薄膜产品。
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中,主要是做好以下几项工艺参数的控制:
5.2.1挤出机温度
吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时,挤出温度一般控制在160℃~170℃之间,且必须保证机头温度均匀,挤出温度过高,树脂容易分解,且薄膜发脆,尤其使纵向拉伸强度显著
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