旋挖钻机成孔灌注桩施工组织设计Word下载.docx

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当发现钢材脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢材进行化学分析或其它专项检验。

⑵焊接件：

同一焊工，同一接头规格，同一钢筋直径级别，每300个接头取一组试件检验。

3.3.2地材：

混凝土采用商品混凝土，选择有资质的混凝土搅拌站，签订供货合同，混凝土质量必须满足设计要求。

3.4平整场地、水电安装及设备安装调试

A、做好场地施工、生活用水用电的安装，布置工作，符合文明施工要求。

B、提前做好现场设备的维护、保养工作，保证施工设备完好齐备，及时安装试车，保证正常生产施工需要。

设备安装试车正常后请监理公司检查，并填写设备进场报验单。

（四）、灌注桩施工技术方案

施工总体安排及施工顺序：

根据多种技术和经济方案的对比，确定施工方案为先进行桩基施工，桩基施工结束后，清理桩间土和凿桩头，至设计标高。

为此，划分施工阶段为两个：

桩基施工阶段和土方开挖阶段。

4.1灌注桩成孔工艺

根据工程实际要求，为确保该工程的优质高效，我公司计划在该工程中采用2台SYR220型旋挖钻机进行灌注桩的成孔施工，干作业成孔施工工艺，有效保证工程进度。

4.1.1测放桩位依据《桩位平面布置图》和设计院给定的控制点，由测量技术人员按业主、监理公司批准的测定放线方案，首先由控制点或控制轴线采用导线法用经纬仪、水准仪确定桩位。

轴线控制点埋设桩位，四周用混凝土固化30cm深，桩位采用钉φ16短钢筋作为标志，深度不小于30cm，绘制测量复核签证单，经监理工程师确认无误后方可进行护筒坑开挖。

见下图

4.1.2护筒埋设和钻机就位

根据本项目岩土工程勘察报告可知，施工现场局部开孔为湿陷黄土层，施工时，为防止塌孔，必须在孔口埋设护筒。

根据桩位进行护筒埋设，首先核对桩位无误后，用“十字线”法确定护筒开挖位置，然后人工开挖护筒坑埋设护筒，护筒四周分层用粘土填实，不得渗漏。

护筒中心应与桩中心定位点重合，允许偏差不大于2cm，护筒倾斜度不大于2%。

护筒采用钢护筒，直径φ800mm，厚度3～5mm，高约1.2～1.5m。

检查护筒埋设合格后进行钻机定位。

钻机定位后，要水平稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，并在开钻前由测量人员依据水准点，确定孔口标高及实际施工孔深。

L1、L2、L3——待开挖桩孔定位桩至未开挖桩孔定位桩或辅助定位点的距离，前者为计算距离，后者为设定距离。

4.1.3施工配置

施工过程中，每台钻机配备一台铲车，及时清理挖孔弃土，保证施工有足够的工作面。

4.1.4旋挖钻机成孔

检查护筒埋设合格后，进行钻机定位，钻机下土垫层需夯实，钻机要用水平尺测其水平，汽泡居中为佳。

钻机就位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。

钻杆垂直度用靠尺测量，允许偏差不大于0.2h%，钻头尖应对准桩中心（即十字中心），其水平位置允许偏差±

20mm，用水准仪将高程引到可靠且便于施工、检查的位置处，将钻机垂直偏差,钻尖位置偏差和高程填写到《砼灌注桩全程序检验表》中，经业主或监理部门检查合格后方可开钻

根据地层特点选择钻斗底部切削齿的形状和规格、钻杆类型、钢丝绳长度等。

施工中及时检查钻头磨损情况，补焊钻头，以确保成孔孔径满足规范和设计要求；

针对不同的地层，选用合适的钻头，提高成孔速度。

旋挖钻机具有自动检测钻孔深度的功能，但为准确了解沉渣厚度，应用测绳复测孔深；

钻进过程中，钻机手随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度，保证成孔垂直度偏差小于1%的要求；

终孔前提钻应注意控制提升速度，防止塌孔。

4.1.5清孔

桩孔达到设计深度后停钻，设备停滞约30min后二次测量孔深，如沉渣超过规范要求，用施工设备进行二次清孔，直至符合要求。

孔底沉渣厚度不大于50mm。

为保证桩的质量，除清除孔底沉渣外，还应避免造成粉质粘土缩径，一旦达标，经监理工程师认可后立即停止清孔，进入下一道工序。

4.2灌注桩成桩工艺

4.2.1钢筋笼的制作

原材料必须双证齐全（合格证、复验单），进场后取样送检，复试合格后方可使用。

钢筋笼制作平台平稳牢固，钢筋笼堆放及运输必须小心谨慎，防止变形和开焊。

施工中应作好钢筋堆放时的防锈措施。

依据桩体配筋图，严格按照规范要求，合理分二段制作钢筋笼，为缩短焊接时间，孔口焊接时配两台焊机进行焊接，并专派一人配合两名焊工进行孔口焊接操作。

钢筋笼制作质量要求：

A、主筋间距允许偏差：

±

10mm

B、钢筋笼直径允许偏差：

C、钢筋笼长度允许偏差：

100mm

D、箍筋间距允许偏差：

20mm

E、主筋搭接断面应错开，同截面的主筋焊接接头≤50%。

F、钢筋笼主筋的保护层用事先准备的钢筋定位卡在沿圆周均等的4个点上焊接，间距按设计要求4米设置一组，设计保护层厚度为50mm，保护层允许偏差±

20mm,钢筋规格φ12mm,有效长度15cm。

G、螺旋箍筋与主筋采用点焊或绑扎连接。

H、主筋焊接采用焊接搭接，焊接长度满足单面焊10d或双面焊5d，相邻主筋搭接点间距应满足35d。

4.2.2钢筋笼的运输安放

A.钢筋笼在搬运时必须保证顺直，不得在地上拖拉，钢筋笼的运输用自制钢筋笼运输车，以防止在运输过程中钢筋笼变形。

B.钢筋笼安放前必须核对钢筋笼与桩型相符后才能进行。

安放过程中必须保持垂直对中，尽量不碰孔壁，缓慢下放。

C、钢筋笼安放允许偏差：

钢筋笼定位标高允许偏差：

50mm；

钢筋笼中心与桩位中心允许偏差：

10mm。

钢筋笼安放前要再次对钢筋笼进行检查，检查扶正器是否完好、齐全，必要时进行补焊。

D、钢筋笼起吊前笼内必须绑扎直径10cm以上长10m的木杆，采用四点起吊，必须设专人统一指挥，笼底专人抬扶。

E、钢筋笼安放必须垂直对中，不碰孔壁，横担不得压在护筒上及可能引起孔壁坍塌的范围内，应将压杆横担放在枕木上。

F、认真填写《砼灌注全程序检验表》，经监理工程师签字后方可进行下道工序。

4.2.3下放导管

采用φ220mm法兰盘式导管，每节导管内壁光滑，连接紧密顺直，同心垂直线偏差≤1%。

导管下入孔中应居中，井口坐稳，导管下端距孔底2米。

4.2.4混凝土搅拌、运输及现场试块制作和养护

A、混凝土采用商品混凝土，混凝土质量必须满足设计要求。

混凝土强度等级：

C35。

混凝土粗骨料采用碎石，最大粒径不宜大于30mm，且砂料要求纯净，含泥量小于5%。

混凝土塌落度为180～200mm。

所使用的水泥、砂和碎石应有质检报告。

混凝土搅拌时间和添加剂的投放应有专门要求。

B、施工现场按要求由取样员取样做混凝土试块。

要求每施工台班应留2组试块，且每两根桩不得少于一组，每组3件。

试块规格为150×

150×

150mm，作标准养护，制作时用钢筋捣实摸平，48小时拆模。

拆模后标明桩号、日期后，送至试验部门的混凝土养护室进行养护，按规范要求养护28天进行试压。

4.2.5混凝土灌注

在混凝土灌注前，测量孔底沉渣，达到设计要求（≤50mm）后进行混凝土灌注。

A、灌注混凝土时，导管下端应离孔底下2米，灌注过程中，边灌注边震捣。

B、灌注接近桩顶时，控制最后一次灌注量，使桩顶标高至少比设计桩顶标高高出1.3m，满足要求，经检验合格后方可结束灌注。

C、灌注过程中，认真填写《钻孔灌注桩混凝土施工记录表》。

D、灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场，清洗导管及器具，护筒可在灌注完毕后拔出。

空桩要及时回填，重要通道的空桩，采用砖渣或石子填充。

钻孔灌注桩施工工艺流程图

4.3资料管理

4.3.1施工准备期资料的搜集、提交及报验

4.3.1.1应将测量放线、定桩位记录和测量复核签证单交监理公司审查签证。

4.3.1.2将钢材、水泥、砼等出厂质量证明材料和复验报告及配合比通知单交监理公司审查确认。

4.3.1.3将钢材连接试验报告、焊工合格证、焊条合格证交监理公司审查。

4.3.1.4将工程放线报告或基准点资料、图纸会审纪要或设计变更资料搜集齐全。

4.3.2单桩工作完成2日内提交的资料

单桩工作完成后两日内，将下列各表或记录整理好，并将《隐蔽工程验收记录》、《钻孔灌注桩全程序检查表》等交到监理公司审查并签字。

钻孔灌注桩全程序检验表；

隐蔽工程验收记录；

技术复核记录；

技术交底记录（开工前）。

4.3.3施工完成后应提交的资料

施工完成后，十天内将下列表或记录送到技术部；

混凝土灌注桩施工记录表；

钻孔灌注桩砼灌注记录汇总表；

混凝土灌注桩钢筋笼检验批量质量验收记录；

混凝土灌注桩检验批量质量验收记录；

见证取样记录；

见证取样人员授权书；

施工日记；

钻孔灌注桩竣工平面图；

混凝土、钢筋焊接试验报告汇总表和水泥、钢筋等试验汇总表，试验报告提交后汇总。

（五）、机械设备投入计划

根据工程实际要求，为确保该工程的优质高效，我公司计划在该工程中采用2台SYR220型旋挖钻机进行灌注桩的成孔施工。

施工拟投入的主要设备见附表一《拟投入本标段的主要施工设备表》。

根据现场施工进度情况，我单位可随时进行设备的调整和添置，全力满足工期进度的要求。

施工用主要设备在签订合同后按约定的开工日期提前3日进场，进场3日内做好开工准备。

（六）、确保工程质量的技术组织措施

6.1本工程执行下列有关规范、规程，但不限于以下规程、规范:

《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001

《预拌混凝土》GB14902-94

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-1993

《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97

《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96

《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87

《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83

《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003

《建筑地基基础设计规范》GBJ5007-2002

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

《建筑机械使用安全技术规范》JGJ133-2001

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

7.2.预防措施

7.2.1为保证强制性规定的落实和实施，公司编制项目管理实施计划，以及项目管理程序汇编，项目部编制项目管理实施细则。

7.2.2由项目部第一责任人项目经理安排，由项目总工组织强制性规定的培训及落实工作，由各部门设专职人员负责本部门的培训管理工作。

7.2.3由项目总工在作业指导书和技术交底中明确列出强制性规定的具体内容，并详细交底保证强制性条文的贯彻落实措施，并有明确的奖惩制度。

7.2.4由专职质检员、安全员负责检查强制性规定的实施，发现隐患，及时整改。

对出项违反强制性规定的行为，及时查处，绝不手软。

6.2、目前质量证书状况

我公司制定了科学、全面的质量管理程序文件和作业文件，严格执行，并对其适宜性持续改进。

建立健全了总经理领导下的质量管理网络，并保证其有效运行。

我公司质量管理体系运行良好，工作中不断强化管理意识，狠抓质量管理条例的落实，工程质量体系完善。

公司自成立以来从未发生过任何工程质量事故。

6.3、质量方针和目标

我公司的质量方针是：

“信守合同，精心施工，质量第一，用户满意。

”

我公司总经理和全体员工向顾客承诺：

在一切活动中，执行本质量方针，保证所提供的工程质量满足顾客要求，拒收所有不合格物资，不向顾客提供不合格产品。

根据总公司质量方针，我公司对本项工程规定以下质量目标：

“工程达到现行规范和规定要求，验收合格率确保百分之百。

以上质量目标，项目部各职能部门要积极组织实施，保证实现本项工程质量目标。

为完成规定的质量目标，规定以下措施：

依据GB/T19001-2000idt9001:

2000标准要求，建立质量体系，自觉执行《质量保证手册》和程序文件。

坚持每年至少一次的内部质量审核和管理评审，实施质量改进，保证向所有顾客提供满意产品和周到服务；

推广新技术、新工艺，着力于优化施工工艺，不断保持工程施工先进技术水平；

遵守有关法令、法规和社会要求，工程符合现行标准或规定要求，满足环境保护及安全施工方面的要求；

信守合同，履行协议，保证实现对顾客所做的一切质量承诺，赢得顾客的满意和信任。

6.4、质量机构和职责

组建项目部质量管理组织机构，项目经理是本项目质量管理第一责任人；

项目总工主管项目部质量管理工作，负责质量管理体系的日常工作；

各部门管理人员、检测队、作业班组要设兼职质量管理员，配合项目部质量管理工作。

项目经理职责：

a）落实总公司质量方针和质量目标，采取措施确保全体员工理解和贯彻执行；

b）主持项目重大质量问题的处置；

c）根据本项目实际合理安排资源，完成总公司下达的各项指标。

项目副经理职责：

a）负责落实总公司经营管理工作制度；

b）负责组织项目决算及回款工作。

c）负责落实总公司生产施工管理制度及施工安全操作规程；

d）组织落实质量计划、施工组织设计，合理配置资源，解决生产施工重大工艺技术、质量问题；

e）组织推广岩土工程施工新技术。

4）项目总工

a）负责执行国家技术规范、技术规程和总公司技术规范、技术规程实施细则；

b）主持工程项目质量策划，参加工程项目合同谈判，审批工程项目质量计划和施工组织设计，解决工程项目中的技术问题。

技术组

a）负责组织本项目贯彻实施国家、地方、行业有关技术规范、规程，执行总公司内部技术管理制度；

b）负责本项目的设计审核、质量监督，报告审查，对本项目做好设计和报告的初审工作及上报审查工作；

c）深入施工现场，检查指导工程质量，严格执行质量否决权；

施工组

a）负责组织执行总公司施工技术、施工管理工作方针、法规、制度和操作规程，组织实施推广新技术、新工艺；

b）及时编制并上报生产进度报表及生产活动分析资料。

c）落实工程项目施工进度计划。

6.5、目前所用质量保证程序清单

PF4.1-01管理评审程序

PF4.2-02质量策划程序

PF4.3-03合同评审程序

PF4.5-04文件和资料控制程序

PF4.6-05采购控制程序

PF4.7-06顾客提供产品的控制程序

PF4.8-07产品标识和可追溯性控制程序

PF4.9.1-08勘察过程控制程序

PF4.9.2-09施工过程控制程序

PF4.9.3-10施工设备管理程序

PF4.10-11检验和试验控制程序

PF4.11-12检验、测量和试验设备的控制程序

PF4.12-13检验和试验状态管理程序

PF4.13-14不合格品的控制程序

PF4.14-15纠正和预防措施控制程序

PF4.15-16搬运、贮存、包装、防护和交付程序

PF4.16-17质量记录的控制程序

PF4.17-18内部质量审核程序

PF4.18-19人员培训程序

PF4.19-20服务程序

PF4.20-21统计技术应用程序

6.6、质量管理体系的实施效果

我公司工作中不断强化管理意识，狠抓质量管理条例的落实，工程质量体系完善。

到目前为止质量管理体系运行良好，从未发生过任何工程质量事故。

6.7、质量保证措施

为确保本工程的施工能够在保证质量、保证工期的前提条件下顺利实施，必须在严密的质量管理体系中，制定落实下列具体的有章可循的质量保证措施：

建立全面的质量管理系统是保证质量措施的核心所在。

本工程建立工程项目经理部，作为本工程管理系统的指挥机构，下设施工组，负责各自的具体施工部署，本工程专门组织一个质量、安全检查部门，负责监督检查各工种的施工检查，做到分工合作，各负其责，使施工全过程始终贯彻“百年大计，质量第一”的方针，提高全体施工人员的质量意识。

6.7.1严格按审定的施工组织设计施工

施工组织设计是工程施工大纲，是根据本工程的工程特点、技术要求、工程地质情况、现场施工条件诸因素，结合本公司在对重大项目成功的施工组织，成熟的现场管理经验的积累上，根据施工能力、人员素质、机械装备程度确定的施工方案。

是经过实践检验，经得起考验的。

本方案在实施中应注意：

6.7.1.1工程开工前，应组织所有涉及本工程的管理人员，现场施工人员熟悉了解本施工组织设计。

使每个施工人员、管理人员对工程的总体要求明确，对本岗位的职责、质量要求和技术要求心中有数与深刻理解。

6.7.1.2项目经理按照本方案的宗旨和意图，充分运用自己的工作实践和管理经验精心组织，精心管理，精心施工。

6.7.1.3施工技术措施要求既满足了规范、规程和设计要求，又考虑了实际施工中的多变性，即既有依据标准，又有成熟经验，在施工中不得任意放宽。

6.7.2加强施工现场的技术管理和质量监控

检测中按全面质量管理办法，通过加强施工现场的施工技术管理和质量监控，建立起施工质量保证体系，使整个工程的施工质量，自始至终处于良好的状态控制之中，从而达到保证质量的要求。

因此，施工中务必遵循以下行为规则：

6.7.2.1认真做好施工图纸的会审和设计交底

工程开工前，应会同业主、设计单位、工程监理单位、施工单位对施工图纸进行会审和设计交底。

会审前，应对施工图纸和设计文件的内容进行全面的审阅和了解。

弄清工程的数据、资料、内容是否齐全、清楚。

图纸本身和相互之间有无错误或矛盾。

要求的施工工艺在施工中是否切实可行。

施工图设计是否存在不合理的地方。

正式会审和设计交底时，应予以说明。

当图纸有错误或矛盾时，应提出修改设计的合理化建议。

6.7.2.2严格执行施工中的检验复合制度

6.7.2.3实行必要的施工作业令制度

6.7.2.4严格对工序管理点的管理

在施工各工序中，对容易影响质量的关键部位，建立工序管理点。

各工序管理点由工地技术组专人负责设置，进行标准化管理，制定标准化操作施工方案细则。

在实施中，必须明确管理责任者。

一项工作由几个人管理，主要责任者只能是一个，其他是相关责任者。

在编制施工工序管理表时应给予明确，做到人人有责，但主次责任分明。

这样，才能确保各道工序的实施纳入标准化管理的轨道。

6.7.2.5严格工序质量监控

为确保工程质量，各工序均须设立质量监控点，配备质量监控员，实行24小时昼夜值班，对施工工序的操作，质量控制进行监督检查。

6.7.2.6严格工序之间的交接制度、保证工序质量

除例常的因素控制外，施工中还应健全完善工序的自检和工序之间的互检工作。

下道工序检查上道工序是否合格，如不合格必须重新返工处理，直至合格，然后再进行后续工序施工。

每道工序的负责人应认真把关，前一道工序应对后一首工序负责。

每一道工序完成后，必须有下一道搭接工序的负责人验收认可，凡不符合质量标准，不得转入下道工序。

6.7.2.7主动接受监理单位对工程质量的监控

施工现场主要管理人员不但自己，同时还要教育全体施工人员服从并接受现场监理的监督检查工作。

对监理的工作，必须采取积极的合作态度。

监理发出的指令或整改意见必须在限期内完成或改进，对不同看法，应协商讨论解决。

工程施工中，应建立必要的技术质量工作汇报制度，随时和现场监理单位沟通情况，研究对策，解决好施工质量问题。

6.7.3做好各审核验收阶段工作

对原始施工记录和质量检测记录、隐蔽工程的验收。

重点是：

资料应齐全、清晰、无漏项、验收手续符合要求。

混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准表5-1

项目

序号

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

主控项目

1

主筋间距

10mm

用钢尺量

2

长度

100mm

一般项目

钢筋材质检验

按规范要求

抽样送检

箍筋间距

20mm

3

直径

混凝土灌注桩质量检验标准表5-2

序

单位

数值

主

控

项

目

桩位

mm

100

基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心

孔深

+300

只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度。

桩体质量检验

按基桩检测技术规范

4

混凝土强度

设计要求

试件报告

5

承载力

一

般

垂直度

1%H

测主动钻杆

桩径

50

验孔器

沉渣厚度

≤50

重锤测量

混凝土坍落度

160～200

坍落度筒

钢筋笼安装深度

6

混凝土充盈系数

＞1.0

检查每根桩的实际灌注量

7

桩顶标高

+100

-100

水准仪

6.8质量保证体系及质量管理的职责

在开工前和施工过程中对项目部人员进行培训具体内容见（表5-3）

责任部门

培训内容

培训对象

时间

安全部

安全生产培训

全体职工

开工～竣工

质保部

质量管理条例

技术员、质检员

开工前

消除质量通病措施

技术部

焊工上岗前培训

电焊工

上岗前

项目部人员培训内容表表5-3

6.9创优计划

我公司选派高技术的施工、技术管理人员，组建强有力的项目部，加强管理，配备过硬的专业劳务班组和先进的施工机械设备，发杨“建设优良工程创造优美环境提供优质服务培育优秀团队”的企业精神，全面贯彻“以技术管理为依托、持续改进求实效、追求质量卓越、重