楼梯间斜屋面高支模方案.docx
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楼梯间斜屋面高支模方案
楼梯间
高
支
模
施
工
方
案
编制单位:
项目部
编制人:
编制日期:
审核人:
批准人:
一、工程概况
7、工程简介:
本工程由29栋别墅及6座地下车库和公建房、门卫组成,总建筑面积约29000m2,占地面积为29500m2。
工程包括局部地下室的独立别墅以及别墅间的地下车库,采用现浇钢筋混凝土框架结构,地上2层,地下1层,采用±0.00嵌固及承台式桩基。
建筑安全等级为二级,地基基础设计等级为乙级,设计使用年限为50年,地下室防水等级为二级,建筑抗震设防类别为丙类,场地地震抗震基本烈度为7度。
本工程中局部楼梯间(5~7轴交E~G轴)上空屋顶结构层范围,此区域屋面板屋脊顶标高+8.000m,实际最大支撑高度7.85m,高支模区面积为21.5m2。
属于高支模框架工程,根据有关规定特编制本专项方案。
高支模搭设区域内屋面板厚130mm,梁最大尺寸为200*500mm(其余均为200*400mm),柱截面尺寸为300*300mm。
二、编制依据
1、工程合同;
2、施工组织设计;
3、施工图纸;
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
5、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
6、《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》(DG/TJ08016-2004/J10374-2004)
三、施工准备
1、技术准备:
1)、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程,熟悉施工图纸,了解设计意图,核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
2)、编制模板施工方案,对施工班组进行技术交底。
3)、对施工人员进行安全和技术培训,加强班组的技术素质。
2、材料选择:
柱,梁,顶板模板均采用15mm厚九夹板,50×100mm木方,Ф48钢管搭设支模排架,模板现场拼装,50×100mm木方作次楞,Ф48钢管为主楞或立杆。
3、中小型机械需用计划表:
序号
机械名称
型号
数量
单机功率
1
平刨机
Mk573A
2台
8KW
2
圆盘锯
Mj104A
2台
12KW
3
压刨机
MB104
2台
4.4KW
4
电焊机
BX1-500
2台
6.4KVA
5
台钻
MK362
2台
6
砂轮机
立式
2台
4、劳动力计划
安排30个木工,10个普工
四、模板工程施工方法
1、柱模板
1.1柱模板设计:
柱模板选用15mm厚九夹板与50×100mm的木方配制,柱箍选用3.2*48双钢管。
柱模板的两面对角平口紧贴,并在模板接缝处粘贴海绵条。
当梁截面小于柱截面时,配制梁豁,并采用柱梁板一同浇筑的施工方法。
1.2施工准备:
1.2.1弹好柱位线和柱控线,已办完钢筋的隐检手续。
1.2.2现场已清理完毕,模板已刷好脱模剂。
1.2.3在柱主筋上预焊Ф14钢筋头,长度等同于柱截面尺寸,用以固定柱根部模板,另外根据柱高尺寸,预埋混凝土垫条,每隔一米设一个且不少于二根,用以固定柱截面尺寸,最好放置在穿墙螺杆的边上。
1.2.4在模板加工区加工的模板已检查合格。
1.3柱模板安装
1.3.1工艺流程:
柱筋绑扎→垫块设置→模板根部限位设置→验收→整体模板安装→模板校正及加固→自检→验收。
1.3.2做样板柱:
柱支模前,找一个有代表性的柱作为样板,通过样板柱使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技术交底内容,真正意义上做到技术交底要交到实处,提倡一次性成型,避免造成返工及材料浪费。
1.3.3验收:
对样板柱模板轴线位移、垂直度、表面平整度、截面尺寸、加固是否牢靠等进行检查,发现问题及时处理,验收合格后用样板柱来指导整体柱模施工。
1.3.4整体柱模安装:
查看柱模控制线是否准确、清晰,如不清晰必须重新补弹清楚。
将柱根部砼接槎部位清理干净,然后将柱底部的限位钢筋焊在柱主筋上,限位钢筋必须位置准确、牢固可靠。
按模板的规格型号将模板就位,模板的接槎处必须粘贴好自粘胶条,模板采用15mm厚胶合板及50*100mm的方木背楞。
在柱底部将柱模板的下口按控制线(限位钢筋的位置)固定准确、牢靠。
安装柱箍:
距柱根部20cm安装第一道柱箍,按照不大于500mm的间距安装第二、第三道柱箍,柱箍为3.2*48双根钢管水平放置,以上柱箍间距不大于500mm。
1.3.5模板校正及加固:
根据模板的控制线将模板的轴线位移、垂直度表面平整度等进行校正,柱上部及中间部位用双根短管卡紧,用钢管斜撑进行加固;当采用柱、梁、板整体支模时不用斜撑。
1.3.6自检:
按上述做法安装一段流水段的模板,拉通线检查柱的位置正确与否,垂直度、表面平整度是否符合要求,重新复查柱模斜撑是否牢固可靠。
1.3.7验收:
自检合格后,报项目部工长验收,并填好自检验收记录单,做到挂牌施工。
2、梁模板
2.1梁模板设计
梁侧模、底模选用15mm厚九夹板及50×100mm木方配制,框架梁底模板如净跨大于4米时,配制两块梁底模板,模板之间以子口的形式进行连接。
梁底及梁侧模板与柱头模板均用子口的形式进行连接。
梁模板按1.5/1000进行起拱,模板的支模方法采用梁侧加梁底。
本工程梁以200*400的断面尺寸为典型,个别最大梁断面尺寸为200*500,设想如下:
高500以下的梁、侧底模设置各2~3根50*100的方木背楞(次楞),用钢管做侧模三角支撑;宽200宽的梁底设通长方木2根作次楞。
2.2梁模板安装顺序
弹线→搭设支模架→安装梁底模→绑扎梁钢筋→安装梁侧模板→安装竖楞、对拉螺栓或斜撑→校正梁截面尺寸、垂直度及阴阳角是否顺直→梁侧用钢管底及拉螺杆进行加固。
2.3施工方法
2.3.1清理杂物安装梁侧模板,梁侧模板包住梁底模板,用短架子管及钢管斜撑对梁侧进行加固,高度小于等于500mm的梁,梁侧用钢管三角支撑系统支撑,沿梁水平间距不大于850mm(同立杆间距)。
2.3.2梁上口要拉线找直,并检查梁截面尺寸是否符合要求,与相邻柱模板连接是否严密,用梁模板顶住柱模板,梁模板立杆设剪刀撑,以保证梁支架的稳定性。
2.3.3立杆间距:
高500以内的梁梁两侧的立杆间距为0.8m,沿梁跨度方向的间距为不大于0.85m,同板模板的立杆间距,与板模板连接成的排架间应增设剪刀撑、纵横水平杆及扫地杆,并在扫地杆及4.3米标高处设置水平剪刀撑加强层。
具体详见梁支模节点图。
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文件规定,局部楼梯间(5~7轴交E~G轴)上空屋顶结构层范围,由底层(低层楼梯板)直接搭设至屋面,高度为7.85M,形成高支模。
在施工过程中,首先搭设一层结构的排架,待一层结构浇筑完成后砼强度达到规范要求后再整体搭设二层(屋面)框架梁排架,部分排架立杆可从一层楼梯的板面(楼梯下部排架不拆除)直接搭设,横杆与一层搭设上来的排架相连,增加稳定性,形成一个整体,浇筑屋面结构。
3、顶板模板
3.1模板设计:
顶板模板采用钢管支撑体系50×100mm主木龙骨+1830mm*915mm*15mm*九夹板的支模方案。
3.2顶板模板施工:
3.2.1顶板模板施工顺序
搭设支撑系统→安装主次龙骨→铺设九夹板→检查并校正模板上皮标高平整度→面板拼缝处理→板面清理及刷脱模剂→模板预检。
3.2.2安装钢管脚手架
扣件式钢管脚手架,立杆、主横杆选用3.2*48mm钢管搭设;水平连接钢管步距不大于1.6米,最下面一道钢管(扫地杆)距地面200mm,纵横向均设,并在扫地杆及4.3米标高处增设水平剪刀撑加强层;立杆支撑处下面垫设木方或板块,使每立杆的支撑面积达到支模设计要求,必要时增设斜撑,立杆间距不大于850mm;步距为1.6m;在梁底部应增设一道水平钢管;支模架的外围设置纵向剪刀撑,中间每隔4-6米设纵向剪刀撑。
3.2.3铺设主龙骨
主龙骨采用50×100mm木方,将主龙骨安放在顶管上面的支架上。
然后根据顶板的标高控制线,拉线调整主龙骨的高度,对于跨度大于4m的顶板模板,按1.5/1000在跨中起拱,施工方法:
在跨中找好起拱最高点,向边缘拉线找坡,调节支柱高度,使其符合起拱要求,主龙骨的间距不大于300mm。
3.2.4铺设九夹板面板:
先从梁边开始铺钉面板,面板边与梁接头处必须平直,不得有凹凸现象,用Ф3.0mm、长度为40—50mm的铁钉与次龙骨钉牢,整张九夹板铁钉的使用数量为长边7-9个,短边4-5个,板中钉孔依实际确定。
3.2.5检查并校正模板上皮标高平整度:
根据顶板的标高控制线,四角挂线检查板面的标高及平整度。
3.2.6面板拼缝处理
顶板板面采用硬拼逢,支模时,尽量将板拼缝位于次龙骨上,这样便于九夹板固定找平。
九夹板与梁邦接触处粘贴海绵条,以防漏浆。
3.2.7板面清理及刷脱模剂
将模板内杂物清理干净,将水性脱模剂涂刷均匀。
3.2.8模板预检
顶板模板支完后,必须拉线检查模板的起拱是否符合要求,板边及梁边是否平直等。
柱与顶板交接处是否方正,柱上口的截面尺寸是否符合设计要求和规范规定,有无顶板吃梁现象。
五、模板拆除
模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由项目工程师签发拆模通知书后,方可拆模。
模板及其支架在拆除时混凝土强度必须达到要求。
在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模,其混凝土强度必须符合规范规定后方可拆除。
拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
1.楼板模板拆除
楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
2.模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
3.模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
六、模板制作、安装技术措施
1.模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。
即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
(1)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
2.一般项目
(1)模板安装应满足下列要求:
1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;
3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
(2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
检查数量:
按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
)
检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
(3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固。
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
检验方法:
钢尺检查。
3.现浇结构模板安装。
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
现浇结构模板安装允许偏差和
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