绳据法钢筋混凝土护栏切割破除方案Word格式.docx

绳据法钢筋混凝土护栏切割破除方案Word格式.docx

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1.1.1《西安市#####渭河特大桥扩建工程（桥梁段）两阶段施工图设计》

1.1.2监理下发的护栏设计变更通知单

1.2编制原则

1.2.1满足要求的工期、质量、安全、投资、环保、文明施工等目标。

1.2.2坚持科学性、先进行、合理性、经济性与实用性相结合的原则，积极推广“四新技术”，合理降低成本。

2.工程概况

2.1工程内容

西安市####特大桥扩建工程合同段范围:

K2+000-K3+860,路线全长1.86km。

在此范围内的前期已施工完成的混凝土防撞护栏进行绳距凿除。

1.引桥段：

K3+740～K3+860左右两侧混凝土护栏破除，共240m

2.主桥段：

K2+899～K3+200左右两侧混凝土护栏破除，共602m

2.2周边环境

待拆护栏桥面为在建桥梁，桥下有部份位置为河流、田地、生产便道及河堤路，有行人及车辆通行。

拆除护栏施工过程中要求保证桥上及桥下车辆及行人正常通行，不对周边既有环境造成破坏。

2.3施工交通环境及水电条件

施工为在建扩建桥上部工程，交通便利，施工用电采用在建桥沿线路布置的施工用电，施工用水采用桥下原预制梁场井下水。

2.4桥梁护栏钢筋混泥土拆除情况

对原防撞护栏，要求采用无振动直线切割拆除方法拆除；

对于原桥梁预埋筋进行保留，并采用人工凿出；

以保证在拆除过程中对既有桥梁结构不造成损害，并和新建桥梁无缝连接。

4施工前期准备

4.1现场准备

组织全部施工人员进行安全、技术交底、三级交底。

组织施工人员对现场了解，并进行相关工程的测量复核，以检查工程数量，完成“三通一平”，以备施工进场。

4.2交通组织及防护方案

在施工期间，切割范围内的桥下采取距护栏不少于5米位置设置隔离墩和警示旗，提醒穿行的人员和车辆绕行，施工期间安全员配置不少于2人，主要巡视防止上方凿除物掉下砸伤桥下穿行的行人或车辆，全力提供施工全过程的安全巡视。

护栏竖缝和水平缝切除完成后，采用叉车将每块混凝土防撞护栏吊至距桥外沿2米处，临时放置的护栏主要起到，防护和提供后序的凿除施工中安全戴固定位置，每块重达2吨的混凝土护栏，完全足够起到挂钩安全戴的作用。

护栏凿除完成后，采用长1.2米的φ12的钢筋和预埋筋焊接，纵向每2米一道，水平筋距离梁面0.6m一道，之后绿网围护。

防护作业和凿除工作同步进行，没完成一段凿除，随后紧跟做焊接防护和绿网围护，每段防护完成后，采用20t吊车将此段原先放置的护栏，吊装上自卸汽车，运至指定位置集中处理，严禁随处抛弃污染环境。

4.3人员配置

根据本工程特点、工期和施工现场的实际情况，安排如下劳动力进行施工，具体见下表：

人员配备计划表

序号

工种

数量

1

技术主管

2

技术员

3

安全员

4

质检员

5

切割人员

7

6

装卸工

防护安装

合计

20

4.4施工机械配置

本工程混凝土（钢筋）拆除作业路线长，施工区域广，对设备的产能、机动性、精度等要求高。

为确保工程质量、满足工期要求，根据本标段的工程量及施工工期，计划配置施工机具如下：

施工设备配置计划表

设备名称

规格或产能

单位

计划进场时间

金刚石绳锯机

HiltiDS-WSI5

台

2017.5.5

金刚石薄壁钻

Ф32-Ф500

大型空压机

小型风镐杆

电焊机

2017.5.9

钢筋切割机

8

运输车

10T

9

汽车吊

YQ25T

10

叉车

2017.5.6

5施工工期计划

根据施工人员和机械配置情况，钢筋砼护栏切割拆除工期安排如下：

钢筋混凝土拆除作业计划表

位置

工程量（m）

工期（天）

计划开工日期

计划完工日期

引桥

240

15

2017.5.20

主桥

602

30

2017.5.21

2017.6.20

6主要施工方法及技术措施

6.1工艺原理

钢筋混凝土切割是利用镶有金刚石绳锯或筒锯对准混凝土构件需要拆除的部分不断重复切割，利用金刚石超高的强度将钢筋混凝土切断，直至该部位切透为止。

与此同时采用水冷却，即是切割设备降温需要又是防尘、降低噪音的得力措施。

6.2工法特点

1．施工精度高，机械化程度高。

2.无振动，对原结构无损伤。

3.无粉尘，噪音低，对环保更有益。

4.切线光滑、平整，外表美观，无须善后处理。

5.速度快、效率高。

6.3工艺流程

施工准备——确定切割断面位置（放线、弹线）—钻吊装孔与穿绳孔——安装固定导向——固定绳锯机——穿吊装绳——安装金刚石绳锯——连接相关操作系统——设置安全防护——切割——吊装——凿出预埋筋--清理现场

6.4护栏切割施工方法

6.4.1施工准备

6.4.1.1确保施工现场水通、电通。

在切割过程中冷水具有对切割设备本身进行降温及避免扬尘的作用，施工用电采用前期沿线布设的施工用电、冷却用水采用原预制场水井。

6.4.1.2在切割区域周围有序组织排水，防止施工用水污染周围环境。

6.4.2分块放线

6.4.2.1依据现场实体的勘测，需对将要切除的混凝土实体进行设计排版，将实体分层、分块切除，分块为纵向3米为一块。

分块和各孔位布置图

6.4.2.2排版过程中必须考虑吊装设备的起重能力，排版前计算切割块的重量，满足起重设备的荷载要求，进行合理的排版分块。

本项目拟先将护栏分成3m长一块，先将护栏从桥面顶切除，水平缝距桥面高度0.2m,单块重约2t。

6.4.3根据切割线选择合理的位置，安装切割设备。

6.4.3.1固定采用在混凝土实体上钻孔，用膨胀螺栓紧固设备底座的方法。

用M16锚栓固定金刚石绳锯机钻台，钻台固定一定要牢固可靠。

轮组的边缘一定要和穿绳孔的中心线对准，以确保切割面的有效切割速度，严格控制安装精度。

6.4.4钻穿绳孔和吊装孔

钻穿绳孔：

用金刚石薄壁钻Ф20的专用钻头钻穿绳孔，将护栏穿透。

钻吊装孔：

用金刚石薄壁钻Ф50的专用钻头钻穿绳孔，每3m钻两孔。

钻吊装孔钻穿绳孔

6.4.5混凝土切割

对原防撞护栏，打孔完毕后安装金刚石绳锯机导向轮，穿绳，连接系统后先进行水平切割，然后进行竖向切割。

安装绳索

将金刚石绳索按一定的顺序缠绕在大飞轮和小飞轮上，绳索的方向应和大飞轮驱动方向一致，在绳索切割位置剔凿沟槽，避免切割线位置偏移。

操作系统连接

水、电、液压系统等管路的连接应正确规范，各个系统管路摆放一定要平顺，严格执行安全操作规程，以防机多、人多、辅助设备、材料乱摆乱放，造成事故隐患。

切割作业

绳据的穿孔和连接

启动液压马达，驱动大飞轮带动金刚石绳索转动切割。

切割过程中必须密切观察机座的稳定性，注意观测绳子的绷紧度，切割时压力控制在120-140bar。

6.4.6护栏搬移和预埋筋的凿出

采用叉车进行吊装采用丰镐进行预埋筋的破出

6.4.7防护安装

防护作业和凿除工作同步进行，每完成一段凿除，随后紧跟做焊接防护和绿网围护。

防护措施

6.4.8护栏吊装清理

每段防护完成后，采用20t吊车将此段原先放置的护栏，吊装上自卸汽车，运至指定位置集中处理，严禁随处抛弃污染环境。

7、安全质量环境保证措施

7.1.1工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全技术交底及三级安全教育，并要求职工在施工中要服从专职安全员的指令。

7.1.2进场施工机械必须附有出厂合格证书，并由物资管理部门存档备查。

7.1.3进场作业人员必须佩带安全帽，正确使用防护用品，严禁酒后进入工地，禁止闲杂人员进入施工作业现场。

7.1.4施工用电做到“一机、一闸、一漏、一箱”。

7.1.5使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效。

7.1.6使用中严禁电缆浸泡水中，如有应采取下垫或者悬空处理措施。

7.1.7如有跳闸现象，应停止作业检查出问题所在，维修处理后，方可运行，不能盲目推闸，造成人员触电或损坏电机。

7.1.8操作人员必须正确穿戴防护用品。

7.1.9施工过程严格按照方案进行，禁止盲目赶工，造成安全事故，现场技术人员应如实填写方案落实情况记录。

7.1.10特种设备操作人员应持证上岗，场内所有机械、机具和电器均由专人操作。

严禁非专业操作，杜绝无证驾驶。

7.1.11施工人员应在安全员在场情况下作业，如安全员未到位有权停止作业，避免造成伤害他人事故。

7.1.12现场安全员应尽职尽责，做到工停人走不得早退，时刻提高警惕性，发现安全隐患应立即制止，等整改合格后方可允许施工。

7.1.13绳据工作期间任何人不能靠近绳据，以免绳据断裂飞出，造成人员伤害

7.1.14在绳据穿孔时严禁工人在无安全防护措施的情况下翻越或攀爬护栏，以免失稳造成坠落事故。

7.1.15吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，吊钩垂直下方不准站人。