电子变压器电感器生产制造基本知识及工艺规范Word文档格式.docx

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0UEW

1UEW

2UEW—使用最多的一種

3UEW

從0-3型，其漆包層由厚到薄。

B.不可焊型：

即以錫溫不能熔化漆層，需以特殊方法，去漆層後焊錫。

常用的有：

PEW“F”

PEW“H”多用於工作在高溫條件下,一般使用較少.

PEW“R”

C.自粘型：

即繞制線包後，經過一定處理後繞組可以自行粘連在一起，特殊條件下使用。

漆包線的主要種類：

1單股漆包銅線：

最常用的一種。

2多股漆包銅線：

多用於高頻信號下。

3絲包銅線（單股、多股）：

多用於要求耐壓高，分佈電容小條件下。

4塑膠銅線：

以塑膠包裹銅線而成，常用於外電路。

4.1.2銅箔:

主要用於繞組間的高頻隔離和變壓器的電遮罩,有時也用銅箔作成帶

狀（銅帶）代替銅線繞制線圈用.

使用時注意其厚度和寬度應符合規格書要求,銅箔厚度標準單位為mil（英制）lmil=0.025mm.

4.2磁性材料

主要用於做變壓器之鐵芯,其類別主要有:

4.2.1鐵氧體（FERRITE）磁芯（也稱鐵芯）:

鐵氧體磁芯是以錳\鎳等粉狀材料燒結而成,其質地堅而脆較易破損,使用時要注意輕拿,輕放.

磁芯依其結構形分為:

1組合型磁芯:

由兩部分以上組合而成為一付完整的鐵芯,常見的組合型有:

A.EE型:

由兩個E組成一個“日”型.

B.EI型:

由EI各一個組成“日”型.

C.UU型:

由兩個U型組成一個“口”型.

D.POT,RM,PQ型

E.其他

2整體型磁芯:

主要有:

環型（磁環）、方型磁芯、日型磁芯和柱型磁芯。

4．2．2鐵磁鐵芯：

①矽鋼片（又稱為矽鋼片）：

矽鋼片是以矽鐵合金板沖剪而成。

主要成分為EE型和EI型。

還

有一種是以帶狀材捲繞切割而成的CD型、環型鐵芯。

這種鐵芯是以多片組裝而形成鐵芯，使用時除注意其外形尺寸符

合規格外，還要注意板材的厚度。

常用的厚度有0.5mm和0.35mm

兩種,製成變壓器後前者的鐵損大於後者鐵損.

2薄膜合金（鎳合金）:

此類材料可用於較高頻率的變壓器中,以EE或EI型片組成.

其特性較嬌氣,使用中絕對不可敲擊或變形.

4.3絕緣材料:

主要用於變壓器中的絕緣,如繞組層間絕緣.繞組與繞組間絕緣、線包與

鐵芯間絕緣和引線間的絕緣等。

常用的材料主要有：

4.3.1骨架、線架BOBBIN：

繞線的框架，用以絕緣繞組和鐵芯。

骨架多數以電木（有些以塑膠）注塑而成，電木材質較脆，使用時

不可摔打，以免破損。

4.3.2絕緣膠帶:

絕緣膠帶是以麥拉帶一面塗以粘合劑而成.主要用於層間,組間絕緣和固定,隔離引線.

使用時,注意其寬度,厚度需符合規格外,還要注意其顏色,其厚度以英制mil（=0.025mm）為單位.寬度以公制mm為單位.出現破損,穿孔品不能使用.

4.3.3麥拉片

是一種無膠透明的麥拉帶,主要用於要求抗電能力強的層間,組間

絕緣.還用以做為充填鐵芯介質氣隙之用.

使用時注意其厚度,寬度符合規格外,還要注意不能有破損,穿孔等

不良.

4.3.4套管:

主要用於繞線引線和飛線（不經管架針腳引出的懸浮引線）的絕緣.

套管種類繁多,常用的有:

PVC套管（各種顏色）、鐵氟龍套管（透明

或乳白色）、矽膠套管（白色）、編織套管和熱縮管等。

4.3.5絕緣漆:

用以浸漬變壓器,使之加強絕緣性能和提高防潮能力.主要使用的

有凡立水及其它絕緣清漆.

使用時注意其品牌、型號及調試比重。

5.線包製造工藝規範：

5.1骨架的識別及再加工處理:

5.1.1骨架的結構形式及各部分名稱:

骨架的結構主要有底筒\檔牆\針腳和腳基構成.常見的形式如下圖所示,

分為:

立式和臥式.立式和臥式中又分為圓筒形和方筒形兩種,另外選擇有些其他衍生形狀的骨架.

5.1.2骨架針腳排序規則與腳位元確認方法:

①針腳排序規則:

A.順時針排序:

這是最常見的排序方法.如圖示:

以標識點起,按順時針方向,依次編號;

B.“Z”（或之）字型排序:

以標誌起按Z字型排列,如圖示;

C.其他種排列方式;

2腳位的確認:

線圈各繞線的引線,必須按規格書規定的腳位元纏線,因此配線前,必須準確的確認腳位.

一般骨架多在針腳1（PIN1）處有一標誌,最多的標識形式為斜角,如右圖腳基上靠近PIN1處有一斜角.

也有一種是在腳基靠PIN1處有一溝槽,如下圖.

還有一種是在管架其他部位如檔牆上有一凸點,對其對應的腳為PIN1腳,如圖示:

當確定1腳後,按規格書規定排序方式,即可正確找所需要的腳位元.如果骨架上沒有PIN1標識時,可由管理人員根據骨架上的特徵決定,但必須保證同批產品一致.

另外還有些骨架已印有位號,可按其位號作業.

5.1.3骨架的再加工:

骨架一般無需加工即可使用,但有些產品之骨架需要再適當加工後才能使用.常遇到的再加工有:

1拔腳與栽（插）腳加工:

將管架上多餘的腳位拔除或剪除,拔腳時必須垂直於腳基方向邊微轉動邊拔,確保骨架不受損壞.

如果以剪鉗剪除時,必須保證殘留部分不能凸出骨架表面0.8mm以上.

將骨架缺少的腳位,補插上腳針（栽腳）,栽腳時要用平口鉗夾住腳針垂直插入（可帶微轉）,並使之與其他腳針等長,如果手插費力時,可用小錘輕輕敲打.但不可用力過大避免出現腳針彎曲或損壞骨架腳基.

2骨架外形尺寸的加工:

生產中常遇有外形不符的骨架再加工,便改變寬度,粘合拼湊等加工.此類加工必須確保加工後尺寸對稱,保證腳距排距符合規格要求.粘合拼湊的骨架必須平直.

5.2線圈繞制

5.2.1繞線方向:

繞線方向即銅線在骨架上纏繞的方向（注意不是骨架旋轉方向）.

變壓器繞向方向必須嚴格按照設計（即規格書中規定）要求進行作業.

常見的繞線方向主要分為:

1

底視逆時針,頂視順時針

2底視順時針,頂視逆時針圖示於下圖

3側視逆時針,側視順時針

生產中常用的手搖繞線機,如從面對作業者一側者,其繞線方向均為逆時針,而從另一側（即遠離作業者一面）看均為順時針.而自動繞線機的繞線方向可以調正,使用時可依據走線方向合理性,骨架插入模頭方向等來確保繞線方向正確.

5.2.2繞線方式:

①銅線的繞法:

繞線排列的方式先根據電氣特性,結構要求而定,必須遵照執行.常見繞線方式有:

A.密繞:

繞線整齊排列,每匝間不重疊不留間距,這種方式最常用如下圖左:

B.間繞:

繞線整齊排列,每匝間留有相同的間距,如上圖右:

C.並繞:

將二條或二條以上銅線同時並列一起繞,並繞也分為密繞和

間繞,如下圖示:

D.接續繞法:

前一個繞組繞完後,後一個繞組接續前一個繞組所剩的部分繞制,如下圖示:

E.其他繞法:

除上述最常用的繞法外,根據特定的要求,還有些其他繞法,如亂繞蜂房式繞法等.

亂繞:

即不需整齊排線,隨意繞在管架上即可,但要保證基本平整.

蜂房式繞法:

需用專用繞線機繞制,此種繞法的管架不需檔板.

②銅箔的繞法:

有些負載電流大的變壓器,常以銅帶（銅箔）代替銅線繞制繞組,繞制方法一般均為手繞,即一匝一層.

一般的銅帶均為無絕緣層處理的.繞制之前或同時必須進行絕緣處理.常用的絕緣處理方法能:

A.膠帶包裹法:

將銅帶的一面及四周包裹絕緣,如下圖示:

B.襯墊麥拉片法:

以銅帶在下,麥拉片在上重疊起同時繞但必須注意:

在銅帶的始終端,麥拉片必須長出5-10mm以保證可靠絕緣.

5.2.3繞組引線的出線,固定,隔離及纏腳規則:

①引線出線規則:

繞組各引線出骨架時必須執行直角出線之原則.即引線在對準規定的出線槽處彎90°

引出.（注意引線的固定和隔離）.

②引線的固定與隔離:

繞組開始,終端引線一般均需要固守,當其直接跨越其他繞線時或

被其他繞線跨越時,還要進行隔離.固定的目的是防止引線位移,

同時也兼有隔離的作用.

有些小型變壓器其所用銅線較細.且于管架靠檔牆邊緣起繞和收

線時,也可以無需固定.

引線的固定與隔離,一般用規定的膠帶實現,常用的方法如下:

A.始端引線的固定.隔離:

a.V形固定法:

將膠帶以V形折疊包住銅線,再將銅線固定在起繞位置.

此法多用於起繞點靠骨架檔牆（腳基）時

具體作業如下圖示:

b.粘貼固定法:

以規定的膠帶將引線直接粘貼在骨架底筒或層間膠帶上固定.並與上跨線隔離.

此法多用於起繞點在管架中部時.

c.包裹固定法:

以規定的膠帶將引線以圖示方法包裹後固定在相應位置.

此法多用於銅線較粗,要求抗拉力較大時,並能與上跨線隔離,作業方法如下圖所示;

d.貼牆固定法:

以規定的膠帶將引線貼於檔牆上固定引線.

此法多用於要求引線貼牆處理時,即可固定引線,又可將引線與後續各層繞線隔離,該膠帶粘貼時要將引線全部覆蓋,並與骨架檔牆齊平.如下圖示;

e.始端引線不需固定的規定:

在下列情況下,始端引線可以不以膠帶固定:

1.規格書規定時;

2.小型變壓器（EI19）以下,且起繞點靠近檔牆時.

B.終端引線的固定及隔離:

繞組繞到終點時,需固定後直角出線上腳（此過程稱為收線）.若其直接跨越其他繞線時,還要進行隔離作業.其固定隔離的方法如下:

a.粘貼固定法:

以規定的膠帶將繞到終點（最後一匝處）直接粘貼在底筒或前繞線絕緣膠帶上固定,當其若跨越其他繞線時,還要進行隔離處理.

此法為常用的方式之一,其具體作業方法如後圖所示:

左圖為正貼固定;

中圖為斜貼固定;

右圖為固定加隔離.

b.固定兼隔離法：

以規定的膠帶斜貼即固定住引線，又將引線將跨越的繞線覆蓋隔離。

此法是常用方法之一，如果引線跨越的繞線較多，上述方法不能全部覆蓋隔離時，需另貼膠帶隔離。

如下圖示：

c.以層間（或組間）膠帶兼作固定隔離引線法:

當終端引線正好靠骨架檔牆時,可以直接用組間,層間絕緣膠帶固定,並同時隔離.如下圖示:

C.引線的絕緣處理

有些產品的引線需要進行絕緣處理,常用的絕緣處理方法有兩種:

a.套管絕緣:

以套管套於引線的絕緣.

套管之規格,顏色以規格書規定使用.套管之長度應確保一端深入繞線區5mm以上.而另一端接近針腳根部,不可鬆動或輕拉即脫落.

b.以膠帶包裹絕緣:

以規定的膠帶一段將引線需要絕緣段包裹絕緣.

包裹長度如套管長度

5.2.4繞線引線出線路徑及纏腳方法:

①引線出線路徑:

一般均遵守直角出線之原則,（如前頁左圖）.但有些情況,如按直角走線,引線正位於線包的棱角或其他不合格的位置時,可以稍加變動出線角度,而使之不影響後續作業,不出現始、終端線線交叉，及不影響電氣性能，但角度的改變不可過大，仍應保持基本為直角（90°

±

15°

）如前右圖示。

引線必須按規定之槽位出線上腳，不允許自己改動。

②引線上腳纏線的規則：

一般引線由規定之線槽出線後，經由骨架內側纏到腳針上，如下圖中PIN2.4.9腳纏線方向.

當同一線槽中有兩條引線時（不允許相碰）.為使二條引線間距離拉大,使之不易出現焊錫短路和提高抗電性能.應改變其中一條的纏腳方向,如上圖PIN8腳引線,經外側纏到腳針上.

引線纏腳圈數,依規格書規定,如無規定時,可以按下述原則執行.

￠0.3以上單股線和多股線纏1圈以上;

￠0.3以下單股線纏2圈以上.

5.2.5安全距離的實現方法與原則:

為提高繞組間,繞組與鐵芯間的耐壓性能,有些產品要求繞線時留有安全距離（簡稱安距或邊距）.即繞線不佈滿骨架底筒,而只繞到離檔牆一定間距處.

1安全距離的類別:

A.空留安距:

即繞線時,排線間兩端與架檔牆空留規定距離.如若多層排列時是塔形排列,必須保證底層安距符合規格要求.如右圖示.

B.充填安距:

即以絕緣材料充填于安全距離內,常用的充填材料為醋酸膠帶.即以規定的醋酸膠帶（主要為寬度規定）,包繞在安全距離內,包繞的圈數（厚度）與繞線齊平為準則,如下圖示.

②醋酸膠帶包繞安全距離的方法:

依規定書規定的醋酸膠帶（品種\寬度\厚度）,在骨架兩端緊靠檔牆處包繞規定的圈數.

如果沒有圈數之規定,就以與繞線齊平執行.

繞醋酸膠帶不允許用力拉繞,而應有拉直往前送的動作,以保證繞後醋酸帶的寬度不變,並保證各層重疊整齊.

繞醋酸帶的圈數,應繞整數圈或較整數圈少0-2mm,如下圖所示,留有的小缺口（0-2mm寬）供引線出線,這樣可使線包整齊,平坦,且節省材料.

包繞邊距的醋酸帶有時也可兼作固定始端引線用.此時醋酸帶的始端,終端重疊一小段,為使邊距平整,應使始端位於引線的繞向一側,使引線不要壓住始端上,重疊部分盡可能性的小,只要能固定住引線即可,如下圖示:

5.3包繞絕緣膠帶的要求:

5.3.1絕緣膠帶的類別:

為了保證變壓器的電氣性能,在設計中要進行包繞絕緣膠帶,其類別主要有:

1層間絕緣膠帶:

即同一繞組不同層間的絕緣.

2繞線間絕緣膠帶:

在結構上相領的兩繞組間的絕緣.

3繞組與鐵芯間絕緣膠帶:

結構上最外一個繞線與鐵芯間的絕緣.

5.3.2包繞絕緣膠帶的具體規定:

①膠帶規格依圖紙（規格書）規定;

②膠帶包繞層數（圈數）依規格書規定;

③包繞時膠帶始,終端重疊5-10mm,其始終端位置均置於:

立式骨架置於前後面（即與腳基平行的兩面,此面不裝鐵芯）

臥式骨架置於上面或下面（上置於上面優先）.

而最後一組的絕緣膠帶的始\終端必須置於鐵芯兩側腳覆蓋區間,而終端處於伸入鐵芯覆蓋面的2/3-3/4處,不可過長和過短,而使終端露出於鐵芯覆蓋以外,具體作業如下圖示:

4絕緣膠帶必須包繞整齊,緊密:

包繞膠帶拉緊包于骨架正中,不允許出現偏離,卷邊和露出銅線之不良現象,每層膠帶之邊緣必須對齊,不可有明顯交錯現象,正確繞法應是膠帶兩邊緣略有相同的上翹（因膠帶寬度略寬於骨架內寬）.如下圖示:

5.4配線,翦線:

配線,即按照規格書之要求將各引線按規定的路徑,分配出各相應腳位,按合理方向繞纏到腳針上,然後再將多餘的銅線剪掉,即剪線.

5.4.1纏線方向:

一般依繞線時的纏腳方向進行,對繞線時為方便作業而纏向不合理的,必須糾正調正.

5.4.2纏腳之要求:

①圈數:

依圖紙規定執行,如無規定按下列規定進行:

￠0.3以上單股線和多股線纏1圈以上（1-1.5T）;

￠0.3以下單股線纏2圈以上（2-2.5T）;

2纏線的高度:

應低於骨架凸點高度1mm以上,以確保焊錫後,焊點不高出凹點.

3纏線面積:

應盡可能的小,以保證腳間耐壓性能,所纏線必須緊不可有鬆動.

4纏線緊靠腳要並要密纏,匝間不可留有間距,以保證焊錫後焊點不高出骨架凸點.

5當一個腳針上纏有二條以上不同外徑的銅線時,應將粗線置於靠腳基而細線在上面.

6纏線時用力過度,不允許用針腳作剪鉗支點進行纏線而使腳針變形.

5.4.3剪線之要求:

①確認纏線方向,圈數正確無誤.

②剪線頭需緊貼腳針,不允許出現拖尾（即按纏線圖的切線方向伸出一段）.如右下圖示,線頭長度以繞環外緣算起應小於1mm.

③剪線頭作業時,應以剪鉗尖端剪,不允許傷及引線其他部分及腳針,不允許弄歪腳針.

5.5焊錫:

焊錫作業即是將腳針與其上的纏線焊接在一起,一般多以錫爐進行焊錫,特

殊產品用電烙鐵焊.

5.5.1焊錫型號:

焊錫一般選用錫\鉛比為60/40的錫條,有些高頻變壓器要用63/37錫條,如規格書有規定的產品,以規格要求選用.

5.5.2錫爐溫度:

錫爐溫度一切工作調整在400℃±

20℃範圍內,對於焊件較大銅線較粗（￠0.3以上之銅線）,可以將錫溫調到440℃±

20℃.

上述溫度是以水銀溫度計進行測量,要使用數位溫度計時需加個修正值（一般為20℃左右）.

以水銀（Hg）溫度計測量錫溫時,必須將溫度計的水銀球部分伸入錫面10mm深處進行測試讀數.

5.5.3焊錫時間:

焊件的焊錫時間一般控制在1-3秒內,根據焊件的大小進行調整,確保焊

點良好,而又不損壞骨架,膠帶為准.

5.5.4焊錫位置:

①依規格書要求;

②焊到纏腳根部,確保腳針上之纏線每圈均焊牢固.

5.5.5焊錫之方法:

①調試松香水（助焊劑）比重為0.80±

0.05,不可過大（目視為稀而不稠）.

②將線包與錫面成一角度浸入錫中進行單排焊錫,臥式骨架一定要單排焊錫作業,而立式骨架的線包有些產品（小型如E119以下）也可以兩排腳同時焊錫,具體方法如下圖示:

焊件浸入錫中的角度控制的原則是:

既保證纏線焊錫完全還要注意儘量少的將骨架浸入錫中,不熔損骨架和膠帶.

在浸錫過程中,焊件應以一定角度緩慢入錫,入錫後緩慢移動焊件,待時間夠後再以一定角度緩慢拉出錫面,不允許直上直下快速入\出錫面,以免錫珠濺入線包內.

③焊件離開錫面後,要待錫固化後輕放於盤中,不允許過快過重放置,以免還沒來及固化而出現焊接不良和錫尖變形.

5如果出現首次焊錫不良需要重焊時,不允許馬上進行重焊,必須放置2分鐘以上,待其冷卻後再重新焊錫.

5.5.6焊錫的品質要求:

①焊點表面光亮均勻,無雜物粘附;

②焊錫完全,務須焊滿纏線所有圈;

③不允許有冷焊,包焊（虛焊）等不良;

④腳針與纏線包裹的錫量應薄而均勻,纏線的輪廓應明顯可辨,不應出現錫

過多,錫堆積等不良,如右圖示:

⑤焊錫的錫尖必須向下並不超出腳針外緣範圍,不允許出現倒鉤,斜尖,平鉤,如右圖示:

⑥不允許出現鄰腳相連（錫橋）,錫珠,錫渣將鄰腳短路或沾附于線包表面.

⑦不允許出現骨架\膠帶熔損等不良現象;

⑧如果產品後續有二次焊錫作業時,對錫尖的要求可以放寬,待二次焊錫時保證錫尖方位正確即可.

5.6線包的電氣檢查:

經過上述步序繞制的線包，只是從表面檢查為一個線包實體，而其內部的不良還不能發現，還必須用儀錶進行必要的電氣測試來判斷線包是否為真正良品。

5.6.1匝數/極性檢查:

以NOGAP（無氣隙）鐵芯裝入線包，測其匝數比和極性,來判斷其匝數及引線上腳是否正確,匝數的範圍根據不同產品規格計算確定.

5.6.2直流電阻（DCR）檢查:

用以判斷銅線規格（線徑）是否正確,有無斷路,短路不良發生.

5.6.3耐高壓性能（HI-POT）檢查:

檢測各繞組間耐壓特性,以判斷絕緣處理的優劣.

5.6.4漏電感規格的檢查:

檢查規定繞組的漏電感（Lk）指示（此時需裝配鐵芯進行）,來判斷繞線結構是否正確.

5.7繞制線包的工藝流程:

變壓器組裝及浸漆工藝要求:

6.1組裝鐵芯:

線包與鐵芯組合成一個完整的變壓器過程稱為組裝鐵芯.

鐵芯的種類,形狀多種,組裝方法各異,一般均按規格書之規定執行,常用的方法如下:

6.1.1鐵氧體鐵芯（鐵粉芯）的組裝:

①確認鐵芯的規格符合本產品之規定;

②檢查鐵芯無畸形,表面無明顯破損;

③套裝鐵芯方向:

套裝鐵芯必須遵循一定的方向,其方向應該是:

A.按規格書規定執行;

B.如規格書沒有規定時,按下列原則執行:

a.EI型鐵芯:

套裝立式骨架時E片在上,I片在下;

套裝臥式骨架時,E片在捺印端,I片在另一端,整批產品要統一.

b.EE型鐵芯:

為NOGAP（無氣隙）型無方向要求.

c.有GAP（氣隙）鐵芯:

無氣隙（NOGAP）片裝於初級繞組端.

④當線包較胖時,組合鐵芯不可強行套入,應先以手搬壓力機擠壓整形線包後再套入鐵芯,以保證鐵芯不破損;

⑤作業時不能用手觸摸芯接合面,更不允許於接合面中夾雜有其他雜質,必須保證接合面的充分吻合;

⑥當需要以麥拉片夾於兩鐵芯間形成氣隙（GAP）時,麥拉片必須夾於兩鐵芯接合處,不允許有外露現象;

⑦兩鐵芯必須對齊,使兩片鐵芯接合面積盡可能的大,其接合處的尺寸差不能超過1mm;

⑧包固定膠帶:

A.確認膠帶規格,顏色符合產品規定;

B.包膠帶圈數:

依規格書規定執行,一般EI119以下的產品包2圈,以上產品包3圈;

C.包膠帶過程中,不允許用手摸膠帶有膠面,以免影響其粘度;

D.包膠帶終端位置:

遵守下列原則

a.依規格書規定;

b.立式骨架變壓器置於鐵芯底部;

c.臥式骨架變壓器置於鐵芯轉角處,又不影響捺印面的平整;

d.若外麵包銅皮的產品,置於銅皮覆蓋下.

E.包膠帶應以鐵芯對稱包裹整齊,每層間的膠帶邊緣不允許參差不齊.

⑨用膠粘合的組裝方式:

有些產品的需用膠（常用環氧樹脂膠）粘合鐵芯,並形成氣隙,或粘合骨架與鐵芯以增加強度,此類產品作業必須保證:

A.粘膠位置正確,需粘合的部位要完全覆蓋;

B.用膠量要適度,不可過少或過多;

C.膠不能流淌,或沾到其他部位,尤其不能沾到腳針上.

⑩檢查鐵芯組裝狀況:

組裝後必須進行確認組裝狀態良好後,才能轉到後工序作業.檢查的方法通常是對其特徵電氣規格（例電感值）進行測試,以判斷其裝配良與不良.

6.1.2矽鋼片鐵芯的組裝:

矽鋼片鐵芯是片狀結構,每個產品的鐵芯是由多片疊裝而成,所以組裝

比較複雜,具體要求如下:

1插裝方式:

A.對插方式:

先E片逐片（或幾片組合）由線包兩端交錯對插裝入線包,然後以I片補齊兩端縫隙,整理整齊（一般以塑膠錘輕擊平整）;

B.順插方式:

將E片全部疊在一起由線包一側（規定的一側）插入,而I片疊起同樣厚度放線上包另一側,封住E片開口端.

②插裝片數（厚度）:

A.依規格書規定;

B.依裝滿線包中孔為准,不可裝的過多或過少,過多會插壞骨架,過少會造感抗不足,激磁電流過大等不良;

③固定鐵夾的裝配:

固定鐵夾常用的有以下兩種形式:

A.框架夾板式固定:

多用於