20进风巷绕道叉口施工措施Word下载.docx
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副总:
总工:
生产矿长:
20进风巷绕道交岔点平面图
一、施工地点:
20进风巷绕道
二、施工方法:
放炮施工
三、施工方案
先从左侧进入交岔点2.8m(四排),后从左向右,根据断面中心高度将交岔点大断面做出。
然后依次在左掘两排之后向右施工出其余巷道断面。
施工顺序:
从左向右,从上往下。
交岔点断面施工结束,根据顶板岩层厚度,布置锚索支护,要求锚索长度小于岩层1m,一梁两根锚索。
四、技术要求
(一)锚网质量标准化与技术要求
1、锚杆杆体及配件、网、梁等支护材料的材质、品种、规格、结构、强度必须符合设计要求和措施规定,锚固剂的材质、规格、配比、性能,符合设计要求。
2、施工前,放出巷道中腰线,严格按中腰线施工。
交岔点施工要有施工图,施工人员严格按图施工。
3、交岔点:
最高断面4020㎜,最宽处约9200㎜。
4、锚杆的安装质量:
锚杆必须锚到硬帮硬顶,安装牢固,遇成型不良处可加木衬垫,使托板压紧网及帮顶。
5、锚杆的锚固力:
80KN,不小于设计值的90%。
6、顶锚杆采用Φ22×
2400mm螺纹钢制作的锚杆,帮锚杆采用Φ22×
2200mm螺纹钢制作的锚杆。
7、顶锚杆每孔装CK2360、Z2360药卷各一支,搅拌10~20S停留等待40S,方可预紧锚杆,预紧力矩80N·
M。
帮锚杆每孔装Z2360药卷两支,搅拌20~30S,停留等待480S,方可预紧锚杆,预紧力矩50N·
M,必须锚到硬帮,安装牢固,托板不松动。
遇停风造成的锚杆外露过长时,可加木垫(Φ24×
140×
50mm)预紧。
8、经纬网:
经纬网规格1500×
800mm,采用Φ6mm钢筋焊制,搭接为100mm,每200mm用14#铁丝扭紧扭牢,网间搭接应后下前上压接牢固并压实,必须横筋在外竖筋在内。
9、顶、帮锚杆:
间排距700×
700mm,允许误差为±
100mm。
10、锚孔深度:
顶锚孔深度为2300mm,帮锚孔深度均为2100mm,允许误差为0~+50mm。
11、锚杆角度:
允许≥75°
。
12、锚杆外露长度:
外露丝长露出托板<50mm。
(二)锚索质量标准化与技术要求
锚索及其配件材质、规格、结构、强度必须符合设计要求和措施规定,锚固剂的材质、规格、配比、性能,符合设计要求。
锚索:
巷道锚索规格为φ17.8mm,长度根据岩层厚度定。
间排距为1400×
1400mm,用Z2360锚固剂5支锚固,锚固力≥200KN。
锚索托盘为1700mm11#工字钢,使用锁具予紧。
①锚索孔深为≥5000mm,误差控制在0一+30mm。
②锚索外露长度控制在小于或等于300mm.
③锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿,更不能反复搅拌,否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏,导致锚固失败。
④搅拌树脂药卷后10—15min张拉锚索,张拉预紧力控制在60-80KN。
⑤锚索安装48h后,如发现预紧力下降,必须及时补拉。
⑥锚索锚固力不低于200kN。
⑦张拉时发现锚固不合格的锚索,必须立即在其附近补打合格的锚索孔,安装锚索。
五、文明生产标准
1、工作地点的材料应靠巷边码放整齐,不同长度的管和木料应保证外端对齐,挂牌管理,牌板固定正牢,牌板上所填内容要与实物相符。
2、巷道内保持无杂物、无浮渣,巷道平整,块状浮渣不大于30mm。
3、巷道内水沟要保持畅通,无淤泥、积水(长度不得超过5m,深度不得超过0.1m)。
4、定期安排专人清理管路、电缆和电器设备上的浮尘,保证干净卫生。
5、各类材料要分类码放,并保证巷道有足够的断面。
六、安全措施
(一)顶板管理
1、严格执行敲帮问顶制度,人员必须站在安全的地点作业。
审顶工作必须守下列规定:
(1)审顶工作应有两名有经验的人员担任,审帮问顶时必须用长柄工具,一人审顶,一人观察顶板,并各自找好退路。
审顶人员应站在安全地点,观察顶板人员应站在审顶人员侧后方的安全地点,观察顶板人员应时刻注意顶帮的变化情况,发现异常应及时通知审顶人员撤到安全地点,然后进行处理,确认安全无误后方可进行下一步工作。
(2)审顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮依次进行,审顶范围内严禁其他人员进入。
(3)审顶工作人员应戴手套,用长柄工具审顶时,应防止矸石顺杆而下伤人。
(4)顶、帮遇有大块断裂矸石离层时,应用直径不小于180mm的圆木架设木支架(或打点柱、撑杆)进行可靠临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地审下。
2、搭工作架时立柱应有可靠的柱窝,柱窝深度不得少于200mm,架板应探出横梁200mm以上,架板与横梁搭接处应用铁丝或塑料绳扭紧,所搭工作架必须经过班组长检查确认安全无误后方可上架工作。
3、顺巷掘进,必须按作业规程中的规定使用前探梁,根椐交岔点顶锚杆位置布置,前探梁间距700~1400㎜。
当向侧面巷道扩宽施工时,前探梁不能使用时,必须采用长杆打点柱作为临时支护,点柱用大楔褙紧,要求每根点柱控制顶板面积不大于1.5㎡。
4、坚持“三不伤害”原则,施工员及班组长必须有一人现场观察顶板,及时处理不安全隐患,做到不安全、不生产。
(二)锚网
1、打锚杆应注意的安全事项及步骤:
(1)打眼前要严格执行“敲帮问顶”制度,严禁空顶下作业,对有可能发生冒落的位置附近,施工眼前必须进行临时支护再打眼。
(2)打眼时必须两人配合作业,作业地点不准有其他人员,钻进过程中,要缓缓推进,防止断钎伤人。
工作人员必须穿戴整齐,袖口扎紧。
(3)锚杆眼应做到当班眼当班锚,施工一个眼锚一个眼。
(4)沿顶板按中线检查巷道断面规格,符合设计要求后,按照由外向里、先顶后帮的顺序依次打眼。
(5)锚杆眼必须按规定角度施工眼,不得沿顺层面、裂缝施工眼。
(6)安装前应将锚杆孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,正对眼孔方向不得有人。
(三)打眼、爆破安全措施:
1、爆破使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药、毫秒延期电雷管,正向装药,串联连线。
爆破时,总延时不得超过130ms,不同厂家生产的或不同品种的电雷管不得掺混使用。
2、打眼前,打眼人员应对周围的支架、顶板以及周围的电缆和设备的掩护情况进行全面检查,发现问题及时处理,打眼必须两人配合作业,袖口必须捆绑好,工作服穿戴整齐。
3、所有人员必须携带自救器,严禁穿化纤衣服。
所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆破器材的性能和本措施规定,一旦药没有用完,应由放炮员包装好装入炸药箱,待下班后送往炸药库。
4、不得使用过期或严重变质的爆破器材,不能使用的爆破器材必须交回炸药库,严禁使用冻结或半冻结的硝化甘油类炸药,同一工作面不得使用不同性质的炸药。
5、爆破必须由专职爆破工担任,必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破器材箱内,并加锁;
严禁乱扔、乱放。
爆破器材箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备、不潮湿的地点。
爆破时必须把爆破器材箱放到警戒线以外的安全地点。
6、放炮必须执行“一炮三检”制,即在每次装药前、放炮前和放炮后,都必须由放炮员检查放炮地点及其前后20m范围内的瓦斯浓度情况,瓦斯浓度达到或超过0.7%时,不得装药、放炮。
每次检查完要及时填写记录。
7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拽住脚线硬拉管体,也不得手握住管体硬拉脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,严禁用电雷管代替竹、木棍在药卷上扎眼,电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
并应把母线扭结成短路。
8、装药前,必须首先清理炮眼内的岩粉;
装药时,应防止电雷管震动,冲击折断脚线或损坏脚线绝缘层,应该用木质或竹炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞。
装药后,必须将电雷管脚线悬空,并扭成短路,严禁与一切电气设备及导电体相联接。
9、封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
炮眼封孔应正确使用水炮泥,以外用黄土炮泥封严,严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作为炮眼的封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破、放糊炮和空心炮。
10、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:
(1)如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,可适当缩短炮眼深度,但炮眼深度不得小于0.6m,否则不得装药、爆破。
(2)炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
(3)炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。
(4)施工地点有两个或两个以上自由面时,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
11、装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:
(1)工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支护有损坏。
(2)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.7%。
(3)在爆破地点20m以内,有未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。
(5)工作面风量不足。
12、爆破母线和连接线应符合下列要求:
(1)爆破母线必须符合标准。
(2)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
(3)爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离。
(4)只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。
(5)爆破前,爆破母线必须扭结成短路。
13、爆破时,发爆器必须采用矿用防爆型(矿用增安型)。
严禁一次装药分次起爆。
严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
严禁打眼与装药平行作业。
每次爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查(引爆前、把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上对雷管联线进行检查,如测量灯亮说明各雷管线联接良好;
否则应检查线路排除故障,测量合格后再起爆)。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
14、发爆器的手把必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。
不到爆破通电时,不得将手把或钥匙插入发爆器。
爆破后,必须立即将手把或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。
15、爆破工必须最后离开爆破地点,并将全断面水幕打开,净化回风侧风流,并在警戒线以外全风压通风的新鲜风流中起爆。
16、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。
爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。
爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。
装药的炮眼应当班爆破完毕。
特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
17、每次放炮前,班组长必须派专人(每个通道至少两人,一人站岗,一人返回汇报。
)由里向外,沿途通知撤人,并在可能进入爆破地点的所有通道上站岗放警戒。
躲炮地点在新鲜风流中且直巷150m,弯巷不少于125m(且拐过弯至少10m以上),躲炮时间15min。
放炮前班组长应指定专人在进入20进风巷绕道交岔点工作面各路口悬挂放炮警戒牌,放炮后及时撤除。
警戒设施不拆除,严禁人员进入。
18、放炮必须执行“三人连锁”放炮制度。
即:
(1)放炮员持“警戒牌”,生产班组长持“放炮命令牌”,瓦检员持“放炮牌”。
(2)放炮员在做好放炮准备工作后(检查瓦斯、连好母线、最后一个撤离后),将警戒牌交给班组长,由班组长派人设警戒,并检查顶板与支架情况,负责把人员撤到安全地点,切断电源,一切工作就绪后,班组长将“放炮命令牌”交给瓦检员,瓦检员负责检查各地点瓦斯,瓦斯无异常时,将“放炮牌”交给放炮员,表示允许放炮,放炮员拿到牌后,安全员监督检查上述工作是否到位,一切到位后,放炮员吹三声口哨发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。
(3)此时,放炮员持有“放炮牌”、班组长持有“警戒牌”,瓦检员持有“放炮命令牌”。
19、爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、粉尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
确认安全后,在记录本上签字确认,有隐患时,及时处理。
20、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15分钟,才可沿线路检查,找出拒爆原因。
21、处理拒爆、残爆时,必须在安监员、班组长和放炮员的指导下进行,并应在当班处理完毕,如果因特殊情况当班未处理完,当班爆破工向一下班爆破工现场交接清楚。
处理拒爆时,必须遵守下列规定:
(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
(2)在距瞎炮眼0.3m处(放顶眼的瞎炮距瞎炮放顶眼1m处)重新打与旧炮眼平行炮眼,重新装药放炮。
打眼前先将瞎炮炮眼用铁丝掏出外端泥土封泥(最少清出水炮泥处)插入炮棍,进行导向。
(3)严禁用镐刨或从瞎炮眼中取出原放置的引药,或从引药中拉出电雷管。
严禁将炮眼残底(无论有无残余炮药)继续加深;
严禁用打眼的方法向外掏药,或用压风、高压水吹瞎炮眼。
(4)处理完瞎炮后,放炮员必须详细检查炸落的煤矸,找出未爆的电雷管。
(5)在瞎炮处理完以前,严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。
22、爆破后,担任警戒人员没有接到或听不清撤岗信号,不准私自撤岗。
23、严格执行爆破器材领退制度,领退要有记录、签字,做到用多少领多少,剩余部分必须及时交回爆破器材库,严禁乱扔乱放。
由爆破器材库直接向工作地点用人力运送爆破器材时,应遵守下列规定:
(1)电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
(2)爆破器材必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。
电雷管和炸药严禁装在同一容器内,严禁将爆破器材装在衣袋内。
领到爆破器材后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。
(3)携带爆破器材人员不得在交接班、人员上下井的时间上下井,在巷道中行走要注意电缆和金属导电体。
(三)机电运输
1、施工前,应对工作地点范围内的设施严加保护,防止砸伤碰坏。
2、防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;
并经防爆组检查验收合格后方可入井使用。
3、机电设备必须安装在通风良好、干燥无淋水的地点,“五小”设备上板,电器设备上架,确保不漏电。
4、所有电气设备应做到“三无”(无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头),“四有”(有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置),“两齐”(电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐)“三坚持”(坚持使用检漏继电器,坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置,坚持使用瓦斯电和风电闭锁)。
5、综合保护装置必须专人负责检修,确保其可靠,禁止使用大保险,禁止打过线,严禁带电作业。
6、机电维修工必须经常检查维护工作面所使用的电气设备,保证电气设备正常运行,确保工作面所有电气设备防爆,做到台台完好。
7、电气设备在检修、搬迁或接电源前,必须切断电源,检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.7﹪时,再用与电源电压相适应的验电笔检验;
检验无电后,方可进行导体对地放电。
控制设备内部安有放电装置的,不受此限。
所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作,误停误送。
开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
8、严禁任何人员不戴矿灯、安全帽行走,严禁在井下私自拆卸、撞击矿灯。
9、人员在运输巷道行走时,必须精力集中,密切注意运行中的机械设备,不得触摸运行中的机械设备,随身携带及运送的物料不得触碰到运行中的设备。
10、人力运送(肩扛、人抬)物料时,应照前顾后、同起同放、相互配合,避免挤手碰脚。
11、用导链起吊大物件时,导链必须挂在支护完整,安全可靠的悬挂点上起吊,应轻拉慢拽互相配合以防拉脱伤人。
所有人员不得将手、脚和身体的其它部位伸到起吊物件下方,避免物件下滑伤人。
(五)一通三防
1、巷内的渣要及时清走,确保通风断面及巷道畅通。
2、所有施工人员必须携带自救器,严禁穿化纤衣服,施工地点迎头5m范围内必须悬挂便携式瓦斯报警仪(位置:
距顶≤300mm,距帮≥200mm)。
3、当施工地点风流中瓦斯浓度达到0.7%时或二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
4、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.7%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
5、电气设备着火时,应先切断电源,在切断电源之前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火;
油脂着火时,禁止直接用水灭火,必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。
七、避灾路线
工作面遇到水、火、瓦斯灾害时,所有人员不得惊慌必须听从班组长指挥,现场的班组长和老工人应立即带领工作面所有人员沿避灾路线撤向安全地点或进行自救互救,并立即利用附近电话通知调度室,报告灾情情况。
1、避火(瓦斯)灾路线:
工作面→二水平大巷→二水平新绕道→20轨道下部车场→20平台→一水平大巷→副井→地面。
2、避水灾路线:
工作面→二水平大巷→25设计修改下部车场联络巷→25设计修改轨道下山→25设计修改平台→一水平大巷→副井→地面。
附图:
避灾路线图
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