钻孔灌注桩施工组织设计文档格式.docx
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5
合计
2856
2.5.2设计参数
(1)混凝土充盈系数>
1.0;
(2)混凝土泛浆高度大于1.5倍桩径;
(3)确保孔底沉渣<
100mm;
(4)桩径-500mm;
垂直度:
1%
(5)桩位+100mm;
3、施工目标
3.1质量目标
工程质量等级为合格。
工程质量是企业最佳社会基础,良好企业声誉的充分体现,故应有较高的质量目标作为内控指标。
3.2工期目标
总工期为50日历天。
见施工形象进度表
3.3安全和文明生产目标
施工前,合理布置场地,按照市有关规定进行。
施工中合理安排施工顺序及进度,对于施工中的废浆及废渣,有专人负责排放,确保场地内的清洁和材料堆放有序,确保场外周边的清洁卫生。
在整个施工过程中,保证无重大伤亡事故的发生,争创市文明工地。
4、施工管理保证措施
4.1施工组织保证措施
为确保该工程质量,按时完工,我公司安排具有丰富钻孔灌注桩施工经验的项目经理部和较强的管理班子进驻施工。
具体施工组织机构安排见《项目经理部管理体系》及项目经理部人员配置表3。
项目经理部管理体系
项目经理部人员配置表3
项目
职务
职称
职责
人数
项
目
经
理
部
项目经理
工程师
全面负责工程生产施工进度,安全质量,财务及与外部协调。
副经理
工程师
制定单项施工计划负责材料供应,施工安全治安保卫。
项目技术负责
高级
负责制定各项技术指标,工程技术管理及工程质量,督促技术资料的整理归档与甲方鉴定工作。
职
能
门
技术组组长
负责工程放线,地面高程的测量,负责对工程的技术交底及图纸解释,整理好施工记录并汇总。
质量负责
负责按规范检查各道工序的施工质量,做好隐蔽工程验收记录。
施工负责
负责按经理部制定的目标安排生产,协调各施工队、班组的关系,解决施工难题。
机械设备
机械
负责机械设备的保养维修。
安全负责
安全员
负责贯彻落实各项安全措施,检查并整改安全防护措施,安置安全标记。
材料负责
材料员
负责甲供材的领取和发放,地料的计量、验收,保障工程机械生产、生活等一切材料。
劳资财务
会计师
负责工程款的出纳及单项工程费。
4.2施工劳力保证措施
考虑工期质量及创建文明工地需要,我公司安排25个专业施工班组,2个安全后勤班组进驻现场,各专业、各工种之间互相配合,互相支持,互相帮助,互相协作,听从统一指挥,具体施工人员组织见表4
施工人员组织表表4
部门
职责
职务
钻孔施工队
负责成孔钢筋笼吊放、砼灌注
队长
25
班长
50
桩工
100
钢筋笼制作
负责钢筋笼制作
电焊工
排污班
负责泥浆循环和排放装运
工人
15
机修班
负责机械维修和保养
6
电工
负责现场用电及安全保护
7
门卫
负责工地门卫治安和场地周边清洁工作
8
后勤
负责生活后勤工作
合计
297
4.3施工机械设备保证措施
根据建设单位提供的有关图纸、现场情况和对施工要求,按常规投入25台套GPS-10型钻机,5辆解放牌排污卡车及相应的配套机具设备。
我公司还另增配备一套相应机械设备以备工程急用。
投入机械设备具体见表5
机械设备计划一览表表5
设备名称
型号或规格
单台功率(kw)
数量
备注
钻机
GPS-10
37
25台
备用一台套
泥浆泵
3PNL
10
另备用二台
排污泵
2PNL
另备用一台
空压机
3m3/min
7.5
5台
电焊机
20
30台
导管
φ250丝扣式
1500m
钢筋切割机
10台
9
手推车
30辆
经纬仪
J6
15架
11
水准仪
S-4
5架
12
钢卷尺
50m
25把
13
照明
4.4施工材料供应计划及保证措施
鉴于本工程场地具体情况,施工用材料在保证质量的前提下采取量分次分批,保证场内有备用量的原则进行供应。
4.5保证工期的措施
4.5.1选用性能好,经检定合格工效较高的GPS-10型钻机,在生产过程中要注意保养,且进足易损零件。
防止机器故障影响工期。
另根据实际施工情况,配备一台套设备,随时接受调用。
4.5.2每台钻机施工班长和工人都经过挑选,用具有丰富经验的熟练工。
4.5.3配5辆排污车,24小时不间断排污,保证不因排污而影响施工。
4.5.4要抓紧移机,减少移机时间。
4.5.5每星期五开一次例会,讨论前一星期的质量、进度、安全,订出下一星期的计划和措施。
4.5.6订好材料供应计划,防止因材料供应不上而影响工期。
4.5.7一定要按设计和规范施工,保质保量,防止因质量不合要求影响工期。
5.6施工场地布设
4.6.1场地规划与布设的原则:
根据既要保证施工质量和进度,又要保证安全文明生产,因此,场地的统一规划与布设必须遵循如下原则:
⑴不影响甲方的正常生活和工作;
⑵保证施工场地及周边环境的文明卫生;
⑶确保施工质量和进度。
4.6.2场地规划与布设
根据以上原则,我公司经研究决定如下:
(1)生活办公区、材料堆放、与生产施工场地各自分开,互不干扰。
(2)泥浆循环系统布设:
(具体布置见平面布置图)。
a在场区的四周区域各布设多个废浆池。
b交叉区各布设一组泥浆池和沉淀池,沉淀池浅部和泥浆池连通,使经过沉淀的优质泥浆循环使用。
C在各桩孔与泥浆沉淀池之间采用400×
500的泥浆回流总槽和相应的支槽连接。
泥浆循环槽根据流向设1:
200的坡度。
(3)沿场区四周布设一圈300×
300的明排水沟系统,用于汇集雨水使用,不至于雨水溢流到场外。
(4)按规定在场区四周布设施工用自来水管和架设照明灯。
平面布置图
材料及钢筋笼制作区
泥浆池区
办
公
生
活
区
施工道路
施
工
道
路
域
施工道路
5、施工方案
5.1施工准备
5.1.1安全技术交底
在施工前对全体施工人员进行安全、技术交底,明确任务,树立该工程的质量第一,安全第一的责任观,确保工程的质量。
5.1.2材料准备及检验
落实材料货源,对钢筋需附质保书,并做原材料焊接试验。
5.1.3设备安装调试
组织经检定合格的机械设备进场,并做好安装、调试工作。
5.1.4放样
根据甲方提供的轴线基准点测放轴线及桩位,并做好标志,请甲方、监理现场复核验收,准确无误后,签发放样验收合格证。
5.1.5泥浆循环系统布设
根据所放桩位,合理布设泥浆循环系统及泥浆池,具体详见《泥浆循环系统布置图》。
5.1.6施工用办公用房及临时设施的搭建
5.2施工方法、施工顺序及进度
5.2.1施工方法
钻孔灌注桩工程采用“GPS-300型正循环泥浆护壁工艺成孔+专用灌注塔架下钢筋笼并灌注水下砼。
5.2.2施工顺序与进度
本工程采用25台套GPS-300型钻机分片按顺序推进施工,原则是钻机,行走方便,路线短,有利施工为前提,其平均施工速度为2~4根桩/台天。
5.3施工工艺
5.3.1钻孔灌注桩施工工艺流程图
施工工艺流程如下:
测量放线定桩位
埋护筒校桩位
布设泥浆
循环系统
道路修筑
桩机就位校正水平垂直
成孔
泥浆配制
第一次清孔
泥浆循环
吊放钢筋笼
钢筋笼制作
下导管、测沉渣、比重
二次清孔测沉渣及比重
泥浆循环
砼搅拌
灌注砼
提拔导管、测砼标高
留作试块
成桩移机
5.3.2泥浆循环系统如下:
汽车运输
到干污场
出干渣
泥浆沟槽
钻机
自流
自流
3PNL泥浆泵输送
排污车运输到指定堆放场
废浆池
沉淀池
泥浆池
泵送
5.4.主要施工技术措施及要求
5.4.1场地内应平整,高差小于200mm。
5.4.2桩位测放
桩位测放由专业测量人员持证上岗操作(放样前对甲方提交轴线进行复核),所用经纬仪在使用前进行校核,保证桩位的准确度,要求桩中心偏差小于10mm。
5.4.3埋护筒校桩位
护筒埋设应稳固,护筒底脚应穿越杂填土,孔口需离出地坪20cm左右,其外四周用粘土回填密实,护筒对中偏差小于10mm。
5.4.4泥浆循环系统布设
5.4.4.1循环系统布置(详见图)
5.4.4.2循环系统砌筑要求
所有泥浆池,必须挖穿杂填土层,四周用红砖砌至硬地坪上10cm左右,底部用C10细石砼封底。
泥浆回流槽四周用红砖砌到硬地坪上10cm左右,底部用C10细石砼封底。
5.4.5桩机就位,校正水平、垂直度
机架就位时应对中、调平,对中偏差小于10mm,垂直度偏差控制在0.5%以内。
5.4.6泥浆配制
钻机开孔前,用150L泥浆拌合机将粘土和水按0.3:
1的体积比进行拌和。
经测定达到如表7所示要求后,再倒入优质泥浆池内,以备使用。
施工过程中,随时由泥浆泵补充由孔内回返出的流经泥浆循环沟槽到泥浆总池经沉淀后符合表7所示要求的优质泥浆。
泥浆比重的检测是控制泥浆性能的主要指标,一定要认真做好这项工作。
制备泥浆的性能指标
表7
项次
项目
性能指标
检验方法
比重
1.1-1.15
泥浆比重计
粘度
10-25S
50000漏斗法
含砂率
<
6%
胶体率
>
95%
量杯法
失水量
30mL/30min
失水量仪
泥皮厚度
1-3mm/30min
稳定性
0.03g/cm2
PH值
7-9
PH试纸
5.4.7钻进成孔
5.4.7.1施工前必须进行试成孔,数量不少于2个,以便核对地质资料、检验所选用设备、施工工艺以及技术要求是否适宜,并请有资质的监测单位对成孔进行监测,提供孔径曲线及孔壁稳定资料。
成孔质量检查除需在施工前进行两个试成孔外,尚应在工程桩中均匀随机抽查孔径,抽查数目不得小于10%的总桩数。
本工程根据现场实际地质条件,从开孔到地表下4.50m左右,采用优质泥浆成孔,其后采用自造浆工艺钻进成孔,钻进过程中随时检测孔口泥浆比重,粘度,含砂率(孔口泥浆需符合表8要求)。
本工程采用单腰箍笼式三翼钻头进行成孔,钻头直径≥φ700、φ800。
钻孔时每加接钻杆皆应检查钻杆垂直度,并通过调节导向器的花篮罗丝调节钻杆垂直度。
孔口泥浆性能指标表8
1.25
22S
8%
90%
5.4.7.2钻进成孔技术要求
①钻机就位时,应对准桩孔位,且要检查机架是否平稳牢固。
②正循环成孔钻进操作要点:
a.开机钻进时应先轻压,慢转并控制泵量,进入正常工作状态后,逐渐加大转速和钻压。
b.正常钻进时,应合理控制钻进参数。
操作时应掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度,并注意减少晃动。
c.钻速应严格控制,保证及时排渣。
d.在易塌地层中钻进时,应适当加大泥浆比重。
e.加接钻杆应先将钻具稍提离孔底,待泥浆循环2-3分钟后再拧卸加接钻杆。
③操作时应精力集中,到离孔底还有4m左右时,应放慢钻速,使泥块钻碎,使钻屑排出孔外。
钻进终了,不得盲目稀释泥浆比重进行清孔,避免因泥浆比重过小,泥浆回返携带能力降低而影响清孔质量。
5.4.8第一次清孔
钻进到设计标高后,一次清孔开始。
一次清孔时将主钻杆吊离孔底约300mm左右,停机同时用优质泥浆,采用正循环换浆法清孔工艺。
清孔后要求达到如表9要求。
表9
孔口泥浆比重
≤1.15
≤18S
≤7%
孔底沉渣厚度
≤50mm
带测锤之测绳
5.4.9钢筋笼制作安放
5.4.9.1钢筋笼由专业焊工持证上岗操作。
制作标准按设计图纸及规范进行控制,其允许偏差指标如表10所示。
主筋保护层采用砂浆块,每隔2.00m设置一组。
每组3块,沿钢筋笼四周均匀布设在箍筋上,保证50mm保护层厚度。
表10
允许偏差
主筋间距
±
箍筋间距
钢筋笼直径
钢筋笼长度
钢筋笼主筋保护层
20
5.4.9.2钢筋搭接长度应符合表11规定,焊缝宽度不应小于0.7d,厚度不小于0.3d。
钢筋搭接长度表11
项次
钢筋级别
焊缝形式
搭接长度
Ⅰ
单面焊
双面焊
8d
4d
Ⅱ
10d
5d
注:
d为钢筋直径
5.4.9.3钢筋笼吊放由专用灌注架沿孔壁、缓慢、垂直吊放于孔中。
由于本工程的钢筋笼为半笼,而笼顶标高又位于自然地坪以下,故需采用2根φ6.5的吊筋将钢筋笼按设计标高吊放在灌注架底盘上,且用钢筋笼安置器,保证钢筋笼不上窜下跑。
5.4.10下导管,安装砼储料斗和隔水塞
5.4.10.1本工程采用壁厚为3mm,直径为φ250mm,双螺纹方扣快速连接的密封性能优良的导管,导管底管长度为4.5m。
导管安装时,其管底部距孔底距离为300-500mm。
5.4.10.2导管施用前做拼装、压水试验,试水压力为0.6-1.0Mpa,防止漏气漏水。
5.4.10.3储料斗容积为≥2m3,保证初灌时能让导管一次埋入混凝土面以下≥0.8m以上。
5.4.11第二次清孔
5.4.11.1在钢筋笼、导管等全部安置好以后,再次测定沉渣厚度,如沉渣厚度>
100mm,进行二次清孔。
二次清孔采用导管法,即优质泥浆通过导管直接送到孔底,使孔底沉渣泛起,返出孔口。
为保证供浆量,清孔时要用双管送浆,边送浆边将导管下沉到离孔底10cm左右,保证二次清孔时间不少于30分钟。
二次清孔后必须再次检查孔底沉渣,要求≤50mm,同时孔口泥浆性能指标必须达到表8要求。
5.4.11.2沉渣检测方法:
用带圆锥形测锤的标准水文测绳测定。
测锤重量不应小于1kg。
5.4.12砼配制
根据现场实际情况,砼采用商品砼,其技术要求必需符合有关要求。
砼配合比可由建科所设计配比,也可由公司设计,经试验达到设计要求后使用。
水泥为P32.5普硅,石子为(5-40mm)中碎,黄砂用中粗砂。
砼所用的水泥,石子,黄砂等必须经过试验合格后方可使用,石子的最大粒径应控制在4cm以内,砼搅拌时用料必须严格按照配合比施工,保证坍落度控制在18-20cm之间,搅拌时间必须大于90s,每根桩应做一组(三块)标准试块。
5.4.13.每根桩的砼必须即时取样做试块和坍落度,符合要求后方可采用。
(检验项目及方法见表12)每根桩做1组试块,标准养护28天后送实验室试压。
表12
项次
项目
允许偏差
检验方法
坍落度
1-2cm
坍落度筒
和易性
良好
目测
5.4.14砼初灌量计算
混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后,导管埋入混凝土深度为不少于0.8-1.3m,导管内混凝土柱和管外泥浆柱压力平衡。
混凝土初灌量按下图和5.4.15式计算。
V≥1/4πh1·
d2+1/4πkDh2……………………(式5.4.15)式中;
V———混凝土初灌量(m)3;
h1——导管内混凝土柱与管外泥浆柱压力平衡所需高度:
h1=(h-h2)rw/rc(m);
h———桩孔深度(m);
h2——初灌量混凝土下灌后,导管外混凝土面高度,取1.3-1.8m;
rw——泥浆密度,取1.1-1.2t/m3;
rc——混凝土密度,取2.3-2.4t/m3;
d——导管内径(m);
k——混凝土充盈系数,取1.3;
D——桩孔直径(m)。
*不同深度,不同桩直径混凝土初灌量不同
以上计算为开盘灌注砼时所必需量。
5.4.15水下砼灌注
将商品砼倒入储料斗,并保证储料斗内砼量≥混凝土初灌量,即可开盘灌注。
水下砼应连续浇灌,专人测量砼面上升高度,计算导管埋深,导管埋深控制在2-3m,不得大于6.0m。
灌注过程中注意观察孔内水位变化,防止塌孔,同时注意孔口泥浆回返情况,在桩周边筑围堰,防止泥浆外溢。
在砼面接近钢筋笼底部时,必须减慢灌注速度,防止把钢筋笼上抬。
计算最后一盘进料量,保证桩头砼质量,同时防止桩头砼灌注过高。
5.4.16季节性施工的技术措施
现场灌注砼,下雨天要切实做好灌注过程中的防雨设施。
5.4.17质检要求
以上各道工序均需由当班持证质检员进行检查,并报现场监理检查,符合要求后再进行下道工序施工。
施工过程中必须详细、准确、及时、完整收集整理、记录各种相关报表及数据。
6.施工质量、安全文明和节约措施
6.1质量保证组织措施
“百年大计,质量第一”,由于工程桩的质量优劣直接影响到大厦的安危,为确保本工程能在质量上取得圆满成功,我们必须在现场管理上有严格的管理制度和完善的管理体系作保证。
6.1.1质量监控管理模式
本工程我公司准备采用积极推广的模块式质量管理进行质量管理,具体形式为:
(另附质量保证体系网络图)
根据整个工程施工顺序、工程的分部分项情况,将工程施工划分为几个模块作为质量控制环节,各模块内部又按工序划分为若干基本单元作为质量控制单元,各模块内部每道工序设计行之有效的原始记录报表,记录其运行过程的质量情况,上下工序之间设立质量检测报表,以利下道工序的质量监督,每个模块各道工序完成后又设立报表记录该模块的质量情况以利下个模块的质量监督,原始记录由各班组记录员记录,上、下工序之间的质量检测由质检员负责,报表由技术员完成并签证,模块与模块之间的报表由技术员填写并由项目部技术负责人签字,所有质量控制程序完成后填写《隐蔽工程验收书》由项目负责人签字认可后送交甲方签证,这样便形成上道工序对下道工序质量负责,下道工序对上道工序质量进行把关,上一个模块对下一个模块质量负责,下一个模块对上一个模块质量进行监督的质量保证体系,整个质量管理过程都在甲方监理的监督下完成,这样既便于甲方监理掌握各施工环节的质量情况,又达到了防质量事故隐患于未然的目的,从而确保整个工程施工在严密的质量管理控制下,有条不紊地进行。
桩基工程质量监控可分为施工准备阶段、打桩阶段和打桩结束后阶段三大模块。
6.1.1.1施工准备阶段质控模块:
施工准备阶段质控模块由并列的三个工序组成。
①测量放线:
该工序由现场技术人员根据图纸将桩基轴线及桩位施测于施工现场,并作好《测量放线定位记录》,项目技术负责人在现场复核合格后在《测量放线定位记录》上签字认可其质量,不合格不予签字。
②混凝土采用商品砼,砼生产厂必须提供水泥质保书,水泥、砂、碎石复检报告及砼配合比等资料。
③钢材质量检验:
钢筋笼制作用各种配筋均需作原材料物理力学性能试验,主筋需作焊接接头力学性能试验,不合格则重新组织材料并重新试验直至合格。
合格后签发《配筋通知单》。
以上三个程序完成后,施工准备阶段质量控制运行结束。
项目负责人对技术负责人提交的《测量放线定位记录》、《级配通知单》、《配筋通知单》复核无误后签发《开工报告》并送交公司、甲方签证,完成对该阶段质量验收。
6.1.1.2打桩阶段质控模块:
打桩阶段质量控制模块主要由打桩前准备工作质量监控,打桩中质量监控和打桩后质量检测三个工序组成,各工序之间是承上启下的关系。
①打桩前准备工作质量监控:
机组在接到开工通知后,即进行工程施工。
首先是钻机就位,对中、垂直度校正,然后通知技术员复检,不合格则重新校正,直至合格。
②打桩过程中的质量监控:
接到打桩令后,机组人员即开机打桩。
打桩过程中,机组人员应对打桩中各种参数不断地进行监控,根据施工组织设计要求,针对不同地质条件,不同土层层位,采用不同参数,技术人员随时对施工情况进行抽检,发现问题立即予以调整,并把检测数据记在《打桩记录表》中。
③打桩后质量检测:
成桩结束后,应
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