土建工程基础施工方案文档格式.docx
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(1)人工挖孔灌注桩
15#楼和16#楼全部为挖孔桩,15#楼共有58根桩,16#共有63根桩。
(2)独立柱基
人防和车库基础为独立柱基
独立柱基截面为:
1850×
8001600×
1600×
7001300×
1300×
6001650×
1650×
7001500×
1500×
6001200×
1200×
6001400×
6001350×
1350×
6001000×
1000×
600
(3)条型基础
条型基础截面为:
宽(400+墙厚或柱宽)×
600宽(400+墙厚或柱宽)×
800
(3)承台
多数桩顶设置承台,承台高度均为1000。
承台下设置100厚C15素混凝土垫层。
承台竖向封闭箍为B14@100双向,横向箍筋为B12@200。
(4)基础梁
JL截面尺寸有300×
500、400×
800、450×
800、550×
1200四种截面尺寸。
JL混凝土强度等级为C30,基础梁下设置100厚C15素混凝土垫层。
3、项目管理机构设置
公司派出施工组织经验丰富、工作能力强的一级建造师、高级工程师担任该工程的项目经理,选派长期从事施工技术管理的工程师担任本工程的技术负责人。
根据工程实际情况配备了专业素质高,责任心强的施工管理人员,其中工程师2人,助理工程师2人,助理经济师1人,以及持有建设行政主管部门颁发上岗证的“十大员”,共计12人。
施工组织机构图
项目经理
现场技术负责人
4、
4.1技术准备
4.1.1技术准备工作
1)组织工程施工技术人员认真阅读施工图纸,写出读图记录,并汇总写出施工图纸中存在的问题,以利于在设计图纸会审交底会上解决。
2)准备本工程需用的施工验收规范及技术标准及其标准图集,见本工程执行规范及采用标准明细表。
3)写出砼、砂浆配合比试配委托书,送原材料检验,进行砼、砂浆配合比试配工作。
4)提出原材料计划、半成品加工计划。
5)搞好施工现场平面布置规划。
6)编制施工方案。
4.1.2施工仪器及通讯设备计划
施工仪器及通讯设备采用计划如下表,对施工仪器进行检验校核。
施工仪器及通讯设备计划表
序号
名称
规格
型号
精度
单位
数量
生产厂
用途
1
全站仪
SET00
±
5秒
台
日本索佳
定位放线、基础放线控制
2
经纬仪
J2
1秒
苏州光学仪器厂
定位放线及轴线测量
3
水准仪
S3
三等
靖江光学仪器厂
水准点传递高程控制
4
塔尺
5m
1mm
把
苏州测绘仪器厂
5
钢尺
50m
自贡市钢卷尺厂
6
30m
7
台秤
TGT-500
0.1%
达川市衡器厂
现场材料进场及消耗计量
8
地阻测试仪
9
交流电流表
0.2%
个
大庆
耗电计量
10
钳形电流表
MG27
重庆
设备维修
11
兆欧表
ZC28-3
12
电话机
部
通讯联系
13
对讲机
现场通讯、塔吊指挥
14
照像机
F3.5
收集图片资料
15
摄像机
收集影像资料
标准编号
标准名称
GB50202-2002
《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》
JGJ79-2002
《建筑地基处理技术规范》
GBJ107-87
《砼强度检验评定标准》
GB50194-2002
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50204-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
JGJ/T10-95
《砼泵送施工技术规程》
GB50164-92
《混凝土质量控制标准》
JGJ18-2003
《钢筋焊接及验收规范》
GB50108-2001
《地下工程防水技术规范》
GB50208-2002
《地下防水工程施工质量验收规范》
JGJ33-2001
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ59-99
《建筑施工安全检查标准》
GB50300-2001
《建筑工程质量验收统一标准》
JGJ46-2005
《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ130-2001J84-2001
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
16
JGJ3-2002
《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程》
4.2生产准备本工程执行规范及采用标准明细表
4.2.1施工主要机械使用计划
根据现场的实际情况,每栋均安装1台自升式塔吊,作垂直及水平运输使用。
基础施工主要机械计划表(每栋)
序号
工种名称
单位
数量
自升式塔吊
砼输送泵机
插入式振动器
平板振动器
钢筋弯曲机
钢筋切断机
卷扬机
100型对焊机
电焊机
空压机
手持式电风钻
30
大型石材切割机
潜水泵
20
4.2.2劳动力使用计划
劳动力使用计划表(每栋)
平工
人
模板工
钢筋工
砼工
石工
50
架子工
机操工
水电工
电焊工
机修工
木工
计量工
试验工
养护工
抬工
合计
170
4.2.3临时设施计划
临设需用计划表
备注
办公室
m2
宿舍
在工程以外设置
食堂
60
会议室
25
材料库房
90
设备库房
水泥房
试件房
厕所
40
浴室
门卫
配电房
(1)现场主要临设布置图(详施工平面布置图)。
(2)临时设施方案
生产临时设施根据进度计划要求和业主对建筑临时设施的统一要求陆续搭建,合理布置堆场,减少材料二次运输。
现场布置一个钢筋原材料、成品堆场及钢筋加工房。
根据本工程的现场条件,基础阶段采用在现场搭设临时办公室和生活临设,解决现场办公、管理人员宿舍、食堂、浴室、厕所等生活需要,由于工人住宿、食堂、浴室、厕所等生活设施均在工程以外,故现场不考虑布置工人生活设施。
办公室和管理人员宿舍临设材料采用定型的活动工棚,搭设三层。
生活设施与生产设施分开设立,配备灭火器材10台。
现场主入口处各设置固定保卫房一间,并在保卫房醒目部位张贴保卫制度。
所有进出大门的人员必须遵守现场保卫制度。
为使施工区域与外界分隔,设置彩钢板施工临时围墙。
现场设一道8m宽的大门。
大门旁的围墙上悬挂“六牌二图”和施工宣传牌。
4.2.4施工用水及现场排水
为保证整个施工现场充足的临时供水,使供水管网简洁化、规范化、合理化,根据施工现场总平面布置图,结合本工程用水特点及要求,对该项目施工供水管网进行规划布置。
(1)临时供水水源的选择:
由业主指定地点引入主供水管,作为整个现场临时供水来源。
(2)施工现场供水管网的布置
根据施工现场特点,该临时供水采用树枝状管网供水方式,1节点位于生活区满足施工现场生活用水,2节点位于场内满足施工用水。
(3)工地临时排水布置:
本工程施工排水,基坑内排水采用集水井和明沟相结合的方法。
在基础施工过程中,施工平面内大量的地表雨水及施工废水主要集中于基础施工平面内,采用临时明沟形式有组织地导入临时集水井,集水井内积水经沉淀后用潜水泵抽出,用软管排到场边业主指定的排污系统。
场地积水排泄,计划沿场地四周挖排水沟,场内排水排出施工现场,接入城市雨水管网。
临时明沟走向必须绕开基础及地梁沟槽,临时集水井容积不小于20m3,集水井宽度或直径为0.8米,其深度低于挖土面1.0米,井底铺设碎石滤水层,以免抽水时将泥浆抽出。
积水水位达到一定高度就进行提升排放,并定期清理沉积泥砂,派专人进行排水维护管理,以保证排水畅通。
4.2.5施工用电
根据施工供电“三相五线”制的原则,为保证施工供电的质量,提高施工供电的安全性,避免发生有关施工供电事故,结合施工现场的供电特点及要求,对该现场进行施工供电设计。
4.2.5.1每栋主要用电的施工设备有:
1台
砼泵机
对焊机
钢筋弯曲、切断机
各1台
3台
振动器
4套
圆盘锯
石材切割机
2台
10台
风钻
30台
抽水机
20台
照明用电
用电计算详见施工用电专项施工方案。
4.2.5.2配电线路及配电箱设置注意事项:
配电箱内的工作零线与保护零线应分开设置,通过接线端子连接。
动力配电箱与照明配电箱应分开设置。
如果合置时动力线路明线应分开。
线路敷设和配电箱要严格按“三相五线制”。
配电箱控制箱采用铁质材料制作。
安装高度、位置符合安全操作规程。
设备用电配置应严格实行“一机一闸,一箱一漏”制。
设备的保护元件应完整,定值合理.以避免损坏设备,造成火灾及触电事故。
5、施工布署
5.1施工流水段划分:
由于本工程工期要求相当紧迫,所以基础施工不划分施工区,全部同时施工。
6、基础的主要施工方法
6.1主要施工方案确定
6.1.1基础采用空压机风镐破碎结合人工开挖,土渣就地集中堆放,余土采用塔吊吊运至基础施工区外,采用汽车运至甲方指定地点倾倒。
6.1.2钢筋采用现场加工,就位绑扎。
6.1.3所有混凝土均采用商品砼泵送施工。
6.1.4筏板基础采用原槽浇筑,砼按大体积砼施工控制。
6.1.5承台、基础梁嵌入岩石部分采用原槽浇筑,土层内的承台、基础梁部分采用砖模施工。
6.2主要项目施工顺序
6.2.1人工挖孔桩:
放线定位及标高→做井圈→开挖第一节桩孔土(石)方→安装护壁钢筋并支护壁模板→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位中心轴线→架设垂直运输架→安装手摇辘轳→安装吊桶、照明、通风机等→先拆第一节护壁模板→投测桩孔中心线→开挖吊运第二节桩孔土(石)方(修边)→放第二节护壁钢筋并支模板→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩孔中心轴线→逐层往下循环作业至中风化岩→取消护壁开挖至嵌岩深度→开挖扩底部分→检查验收→安装钢筋笼→放混凝土导管→浇筑桩身混凝土设计标高→养护。
6.2.2承台、基础梁:
放开挖线→人工结合风镐开挖基槽→封底→砌筑砖模→浇筑刚性板混凝土垫层→钢筋绑扎→浇筑砼→养护。
6.2.3
6.3主要项目施工方法
6.3.1土石方施工:
土石方施工包括人工挖孔桩、承台、基础梁。
采用人工结合风镐凿打开挖,石渣采用塔吊吊装和人工垂直运输,土石方需及时外运倾倒。
6.3.1.1由施工轴线控制网,用经纬仪测量,拉线丈量定出挖孔桩、承台、基础梁基槽的位置。
6.3.1.2放线定桩位及标高:
依据设计要求确定好桩位中心,以桩中心为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径,有平直段的应加上平直段长度,在平基面上用M5水泥砂浆砌筑400高240厚页岩砖护圈,护圈顶部用瓜米石配制1:
2水泥石子浆找平、收光,找平厚度为30mm厚,待达到一定强度后,在护圈顶部投测桩孔十字轴线,用红油漆标示轴线,黄色油漆标示桩孔中心线。
砖护圈内外侧壁均用1:
2水泥砂浆抹灰,防止雨水渗入桩内。
经过监理、业主验收合格后即可开挖桩孔。
6.3.1.3分节挖土和出土:
由工人用镐挖土,用铲将土装入铁桶,用手摇辘轳通过安装在孔口上方的支架提升铁桶出土。
当遇有坚硬块砾石时,要用风镐、水钻、铁钻、大锤等工具破石后出渣。
每孔配备两名工人,一人在孔内挖土,一人在孔口负责出土和传递工具。
6.3.1.4安装护壁钢筋和护壁模板:
按照设计要求制作、绑扎护壁钢筋,竖向钢筋端部弯成发夹式的钩并打入至挖土面内一定深度,以便与下一节护壁中的钢筋相联结。
模板拼装,上小下大,上下直径的差值等于护壁厚度。
拼装时,最后两块模板的接缝处夹放一木条,以便于拆模。
拼装好后,用木枋进行加固、支撑,防止模板变形。
6.3.1.5灌注护壁混凝土:
上节护壁的下部应嵌在下节护壁的上部混凝土中。
灌注混凝土前,在模板顶部放置钢脚手板作临时性操作平台,且灌注混凝土时应在桩孔内抽干水的情况下进行,并要使用早强剂。
放入混凝土料时,应分层循环至上,不能集中投料在某一侧,避免模板移位、变形。
振捣混凝土不能用振动棒,可用手锤敲击模板,用棍棒反复插捣来捣实。
浇捣混凝土的过程比较繁琐,且易发生安全事故,施工时要谨慎小心。
护壁在养护24小时后拆除,且在第二天下节桩孔土方挖完后进行。
拆模后若发现护壁有蜂窝、漏水现象,应马上加以堵塞或导流,防止桩孔外侧之水夹带泥砂流入孔内。
第一节护壁拆除完毕后,应将孔口中心轴线引测至第一节护壁上,以便随时吊测桩孔中心。
6.3.1.6拆除上节模板支下节模板:
护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
6.3.1.7安装吊桶、照明、通风机:
在安装辘轳及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线;
井底照明原则上使用低压电源(36V)、防水带罩的安全灯具,桩口上设围护栏;
当桩孔较深以后(超过10m),开始向井下通风,加强空气对流,防止有毒气体的危害。
每次下井前须用活物如鸽子、鸡等检查有毒气体。
6.3.1.8桩孔抽水:
选取两根桩挖得深一些,使其起到集水作用。
第二批桩开挖时,利用第一批未灌注混凝土的桩孔抽水。
抽水过程中使用扬程较大的污水泵,当水量较大时,应日夜三班抽水,使水位保持稳定。
抽出的水应进行有组织的排泄,不能使其回流至桩孔内。
6.3.1.9挖至完整岩石后,即采取常规开挖,可不做护壁。
挖至持力层后,通知相关部门检验,合格后迅速封底,安装钢筋笼,灌注桩身混凝土。
6.3.1.10承台、基础梁基槽放线时,承台四周、基础梁两侧应各加240厚砖模和300宽工作面,开挖至设计深度经验收后立即按设计要求浇筑混凝土垫层。
6.3.2各种基础的模板施工
6.3.2.1承台、基础梁模板
桩帽、基础梁模板采用砖模:
砖模用M5水泥砂浆砌筑240厚页岩砖至桩帽或基础梁上口,内侧面用1:
2水泥砂浆抹平,防止雨水渗入基槽、坑内。
6.3.2.2电梯井筒体模板安装
模板采用18mm厚九夹板拼装而成。
施工时,要求相邻模板的模板缝及连接角模不能显缝,墙体模板背面均设置50×
100木背枋,木背枋上架双钢管水平夹杠,外面上Ф12对拉螺栓,对拉螺栓距楼地面0.30m以上纵横@600设置,在离地面30cm处上好第一道钢管夹杠及柱箍,然后@600一道,逐步上好钢管夹杠及柱箍,然后顶紧钢管支撑,最后拧紧扣件螺丝以增加模板刚度和整体性。
对拉螺杆固定模板时,应在对拉螺杆上加焊止水环。
止水环直径及环数应符合设计规定。
止水环直径一般为8-10cm,且至少一环。
对拉螺杆加焊止水环做法。
对拉螺杆采用高强螺杆,其长度等于墙厚(或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚),兼具撑头作用,以保持模板之间的设计尺寸。
止水环在套管上满焊严密。
支模时,穿入对拉螺杆拉紧固定模板。
拆模时连同垫木一并拆除,沿止水环平面将螺栓割掉,将两端垫木留下的凹坑用膨胀水泥砂浆封实。
如右图:
6.3.3
模板用人工就位,就位后要用钢管架稳定,模板就位连接后进行校正,上对拉螺栓,模板校正用线锤两面吊正固定,上口拉通线校直,并用钢管锁口稳固。
6.3.3各种基础的钢筋施工
6.3.3.1钢筋加工
a.钢筋进场时,材料验收员应分批验收。
外观检查时,要求该批钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠,外形尺寸应符合标准规定。
外观验收合格后,应对每批钢筋抽样送经国家技术监督局认可具有相应资质的试验室进行力学性能试验,抽样方法和质量标准应符合现行标准规定。
b.钢筋配料相关人员必须熟悉工程图纸,全面了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定。
根据钢筋订单和配筋图,绘制所需钢筋简图并编号,正确计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,送加工部门。
c.钢筋调直与下料操作前应仔细检查钢筋调直机运转是否正常,调直模和传送压辊偏移量和压紧程度是否符合要求。
经检查合格后,方可进入工作。
钢筋下料采用钢筋切断机,合理下料,减少损耗。
下料时采用长尺量料,标刻度线等措施,尽量降低量料累计误差。
d.按弯曲尺寸用石笔在弯曲点准确划线,起点根据划线从中间向两端或从一端开始,合理调整。
在弯曲成型时,正轴直径应是钢筋直径的2.5倍,成型轴宜加偏心轴套,以适应不同直径弯曲需要。
为使弯弧一侧钢筋平直,平直段长度不宜小于钢筋直径的10倍。
档铁轴宜做成可弯档架或固定档架。
e.原材料钢筋接长采用闪光对焊,钢筋焊接人员必须持有岗位培训合格证方得上岗。
为了获得良好对焊接头,应合理选择参数。
当焊接人员更换或钢筋品种规格发生变化后,应先制作对焊试件(不少于2个)进行冷弯试验。
合格后,才能成批焊接。
对焊钢筋必须经冷拉调直后,才可以进行加工。
f.生产班组加工完成一个品种的半成品钢筋,生产班组质检员及时按照半成品钢筋加工验收标准进行检查验收,并作好挂牌标识。
钢筋加工场专职质检员按照加工计划和验收标准对照检查验收,符合加工要求后,才可以出场发料。
检查验收应作好记录,发出半成品钢筋质量合格证明书。
6.3.3.2钢筋接头
1)钢筋接头类型的选择
原材料钢筋接长采用闪光对焊。
筏板基础钢筋现场接长采用闪光对焊。
地梁主筋采用单面搭接焊,焊缝长度≥10d。
电梯井筒体剪力墙水平钢筋采用单面搭接焊,焊缝长度≥10d。
2)钢筋接头位置、接头尺寸及搭接长度
钢筋接头位置、接头尺寸及搭接长度等必须符合设计和有关规范标准的规定和要求。
6.3.3.3钢筋保护层
桩、承台、基础梁侧向定位采用塑料卡式垫块,间距一般1000mm左右,基础下部、梁底部筋采用花刚石垫块(防止压碎),间距600mm。
以保证主筋保护层厚度的正确。
6.3.3.4钢筋绑扎
1)安装挖孔桩钢筋笼:
因桩身较长,给钢筋笼制作安装带来一定困难,施工中考虑在井口搭设简易支架,高6~7m,钢筋笼在支架上人工制作成型。
绑扎时先将所需加劲箍放在钢管支架上,再将主筋与加劲箍点焊牢固,然后自下往上绑扎螺旋箍,最后将螺旋箍下放一段,在孔口附近进行垂直接驳上一段,直至全部钢筋笼下放至孔底。
钢筋驳接采用双面搭接焊连接,搭接长度大于5d,当不便采用双面焊时可采用单面焊,单面焊长度大于10d,同一截面接头数不得大于50%。
吊放钢筋笼时要对准孔位,直吊扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置后,应立即固定,固定方法是校正好后每隔3~4m对称选取四点,在钢筋笼主筋上焊接四个L形铁架,顶住护壁,一方面可防止钢筋笼晃动,另一方面保证钢筋保护层厚度。
制作如右图。
承台、基础梁、刚性板钢筋采用绑扎成型。
受力主筋就位后,就插入箍筋,受力主筋与箍筋的连接采用绑扎。
在主筋上用石笔划出箍筋绑扎间距,要求绑扎牢固。
上部柱、墙的插筋应按设计图要求锚入基础中。
钢筋绑扎完后,必须依据设计对照检查并作好隐蔽检查记录。
同时,须经建设、监理单位检查验收。
6.3.4各种基础的砼施工
本基础混所用砼采用商品砼供应。
6.3.
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