皮带机司机考试复习题综述Word文件下载.docx
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17、储带装置由:
转向架、储带仓、托带小车、移动小车、张紧装置与输送带收放装置等组成。
18、带式输送机的胶带是一个无极的封闭环形带。
19、带式输送机的上胶带称为工作段或重载段;
下胶带称为回空段胶带。
20、缓冲托辊装于输送机的转载处。
21、上托辊的间距一般为1.5m。
22、输送带连接的方法有机械连接和硫化连接两种。
23、沿线保护装置有按钮式和拉线式。
24、按钮式每隔40—50m安装一个。
25、安装工作面应从确定的卸载位置起按图纸要求顺序安装。
26、交接班必须按时到现场进行,接班人员应提前半小时到达现场。
27、多台带式输送机连续运行时应按逆煤流方向逐台启动,,顺煤流方向逐台停止。
28、所有的带式输送机一般情况不能开倒车,在处理故障或接头打卡子倒开时只允许点动短距离开关。
29、带式输送机停机前要将带式输送机上的煤完全拉空,除紧急事故外不要带负荷停机。
30、在带式输送机上检修处理故障或进行其它工作时必须切断电源、闭锁、输送机控制开关并悬挂“有人工作、禁止合闸”的停电牌。
31、通用带式输送机分为固定式、伸缩式和装载式(移动式)三种。
32、从生产活动的组织与事故直接原因分析违章可分为(作业性)(装置性),和指挥性违章三大类。
33、摩擦按其性质不同通常分为(滚动摩擦)和(滑动摩擦)两大类。
34、转动机械窜轴规定值是根据转动机械轴承种类而定的,一般的滑动轴承窜轴不超过(2-4)毫米,滚动轴承窜轴不超过(1-2)毫米。
35、为了保证输煤系统安全运行,输煤系统应有可靠的(联锁装置)和(事故停机按钮)。
36、输煤系统控制方式(就地手动控制)(远方手动控制)和远方程序控制三种。
37、轴承按摩擦性质不同,有(滚动)轴承和(滑动)轴承两大类。
38、当电机的减速器正常运行时,而输送胶带突然(停止),应立即按(事故)按钮停机检查处理。
39、润滑脂又名(黄油),是一中粘稠半固体膏状的(润滑剂)。
40、带式输送机的改向滚筒的作用是(改变)胶带的缠绕方向,使得胶带形成封闭的(环型)运转胶带。
41、带式输送机的缓冲托辊一般装在尾部(落煤)处,其作用是减轻物料对胶带的(冲击)力。
42、带式输送机的螺旋拉紧器的作用之一是当胶带(伸长)时,可用人工调整胶带的(张)力。
43、液力传动基本形式是液力(变矩)器和液力(偶合)器。
44、液压系统的控制部门一般是由(溢流阀)节流阀(单向阀)和多位通阀等阀件组成的。
45、锤式碎煤机的破碎过程是一部分煤块(高速)旋转的锤头的离心作用下被击碎另一部分煤块在锤头产生(冲击力)作用下被打到破碎板上被击碎,最后挤压出筛板。
46、设备无论在运行或停止运行中,禁止在皮带上或其它设备上(站立)、(越过)、(爬过),及传递各种用具,跨越皮带必须经过(通过桥)。
47、轴是组成机器的一个重要零件,根据轴的不同用途和受力情况常将轴分为(心轴)、(传动轴)、(转轴)三类。
48、胶带胶接时,胶带各台阶等分的不均匀度不得大于(1mm)每个台阶的误损长度不得超过全长(1/10)。
49、带式输送机的主动滚筒的表面采用人字型沟槽胶面滚筒,其主要优点是(.摩擦)系数大,不易(粘煤)。
50、输送胶带在滚筒上跑偏,其主要原因是滚筒(轴向)中心与输送机中心线不成(直角)。
二.单项选择题:
1、物体燃烧时,火焰的(B)温度最高。
A、内焰B、外焰C、焰心
2、零件图中尺寸的单位是(C)。
A、米B、厘米C、毫米
3、单列向心轴承和要承受(B)负荷。
A、轴向B、径向C、轴向和径向
4、手工电弧焊为了使焊件焊透,一般厚度超过(A)毫米时应开设破口。
A、3B、6C、10
5、利用电动葫芦起吊重物时最大起吊垂直斜度不应大于(A)。
A、15B、30C60
6、双列向心球面轴承允许内外圈轴线偏斜(B)度。
A、2B、2—3C、3—5
7、带式输送机滚筒长度一般要比输送带宽(B)毫米。
A、50B、100C、400
8、输煤系统用的除铁器吊装的高度不应超过(C)毫米。
A、250B、350C、400
9、带传动中,最大应力发生在(A)。
A、张紧侧胶带与主动轮的接触点处。
B、松弛侧胶带与主动轮的连接点处。
C、张紧侧胶带与从动轩的连接点处。
10、输煤设备中尼龙柱销联轴器一般允许的经向跳动为(B)毫米。
A、0.05—0.10B、0.01—0.25C、0.25—0.35
11、齿轮套热装时,加热温度一般不应高于(B)℃。
A、150B、250C、300
12、30号机油“30”是指该机油在规定温度下的(A)。
A、粘度B、比重C、凝固点
13、用火花鉴别钢材时,(C)是引起大火的主要元素,随含碳量的增加火花增多、高度增加。
A、碳B、铁C、锰
14、锤式碎煤机的锤头材料一般为(A)。
A、铸铁B、铸钢C、铸锰钢
15、滚动轴承检修时检查表面颜色变暗有退火现象,主要原因是(C)。
A、润滑不足B、疲劳破坏C、配合过松
16、安全带应(B)试验一次。
A、半年B、一年C、三个月
17、露天设备的润滑部件、工作温度在100℃以下时一般采用(C)润滑脂为好。
A、钠基B、钙基C、铝基
18、校正转动机械中心时,要求误差降到最小值,应采用(B)方法。
A、卷尺B、塞尺C、百分表
19、两轴线相垂直的等径圆柱体相贯、其相贯线投影的形状是(A)。
A、弧线B、直线C、曲线
20、导致构件疲劳破坏的主要根源是(B)。
A、应力集中B、零件内部缺陷C、表面状态
21、输煤系统落煤管的倾角不得小于(C)度。
A、40B、50C、55
22、带式输送机胶带更换后,试车运行跑偏,主要原因是(A)。
A、上托辊不正B、滚筒中心不正C、胶带接头不正
23、煤的成分分析法有(B)。
A、元素分析B工业分析C元素分析和工业分析
24、带式输送机启动时电机不转,并发出嗡嗡的声,其主要原因是(A)。
A、皮带过负荷B、电机有故障C、操作按钮接触不好
25、(B)是煤的组成成分中燃烧产热最多的元素。
A、碳B、硫C、氢
26、联轴器不但能(A),还能补偿机件的安装制造误差,缓和冲击和吸收震动。
A、传递扭矩B、减少磨损C、传递热能
27、运行中电机轴承温度高的主要原因是(C)。
A、滚珠已损坏B、滚珠间隙过小C、严重缺油
28、转动机械的转速越高,选用的润滑油的粘度应(B)。
A、越高B、越低C、适中
29、当负荷增大,偶合器内油温升高时,首先发生的现象是(C)
A、皮带停止运转B、电机停转C、偶合器易熔塞熔化
30、驱动滚筒直径应一致,其直径差应不小于(A)mm。
A.1B.1.5C.2
31、中间架连接梁的弯曲变形不得超过全长的(A)。
A.5‰B.5%C.10%
32、安装带式输送机时,输送机距巷道侧支护距离不得小于(A)m。
A.0.5B.1C.1.5
33、新制造或大修后的减速器在工作(B)小时后应更换新油,以后隔3—6个月彻底清洗换油。
A.200B.250C.300
34、沿线急停保护装置按规定每隔(B)安装一组。
A.50m—80mB.40m—50mC.60m—100m
35、带式输送机耗电量低,约为刮板输送机耗电的(C)。
A.10%—20%B.30%—40%C.20%—30%
36、输送带宽800mmH形支架宽1100mm,那么1000mmH支架宽是(C)mm。
A.1000B.1250C.1300
37、普通皮带打卡子时,皮带两侧边缘留有空头为(B)mm。
A.15—20B.20—30C.25—35
38、缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的(A)。
A.1/2B.1/3C.1/4
39、安装带式输送机时与支柱间应留有间隙不行人侧不小于(B)
A.0.3mB.0.4mC.0.5m
40、清扫器橡胶刮板高度不得小于(C)
A.10mmB.15mmC.20mm
41、清扫器橡胶刮板与输送带接触长度不得小于(B)
A.80%B.85%C.90%
42、拉紧装置调节余全行程的1/5,伸缩牵引小车行程不小于(A)
A.17mB.18mC.20m
43、新安装带式输送机的调试空运转时间为(C)
A.1小时B.3小时C.4小时
44、新安装带式输送机带负荷试验时间为(A)
A.2小时B.3小时C.4小时
45、输送带保护层脱皮不得超过(B)
A.1㎡B.3㎡C.4㎡
46、输送带中间纤维层破损面宽度不得超过带的(B)
A.3%B.5%C.6%
三.判断题:
1、输送机可以运输有棱角的货物(×
)
2、交接班时发现接班人醉酒生病了正常现象可以进行交接班(×
3、输送机启动不了可以反复启动(×
4、新制造或大修后的减速器在工作250h后应更换新油,以后每隔3—6个月彻底清洗换油(√)
5、在检修输送机时可以不挂“有人工作、禁止合闸”的停电牌(×
6、前部带式输送机停机时,本部输送机也必须停机(√)
7、接到开机信号,输送机司机就可以直接启动输送机(×
8、输送机打滑也是一种低速保护部动作(×
9、可调型液力耦合器是一种软启动装置(√)
10、电机温度达到85℃时应停机检查(√)
11、减速器油质不符要求也可以继续使用(×
12、发现一般的胶带跑偏现象调整托辊可以调正胶带的运行方向(√)
13、胶带松弛也可以引起胶带输送机打滑(√)
14、输送机松弛也可能引起输送机胶带跑偏(√)
15、输送机胶带打滑应断续张紧皮带(×
16、液力耦合器损坏可能引起皮带打滑(×
17、减速器声音不正常可能是轴承间隙过大(√)
18、输送机的胶带可以不阻燃(×
19、液力耦合器的易熔合金塞可用木塞代替(×
20、带式输送机的机头和机尾部应设护栏(√)
21、输送机无破裂横向裂口不得超过带宽5%(√)
22、皮带机尾可不设清扫器(×
23、减速器油位低于大齿轮的一半时要及时补充润滑油(√)
24、由两台电机驱动两个皮带滚筒时可以不上联动齿轮(√)
25、皮带跑偏可用木料挤压使之调正(×
26、当上运皮带大于16°
时要加设制动装置或逆止装置(√)
27、皮带机的接口不正可能引起皮带跑偏(√)
28、液力耦合器缺液体介质时皮带低速运转(√)
29、液力耦合器的易熔塞爆破可以用扳手直接取下(×
30、皮带机打滑在双机驱动下可能一台减速器不工作(√)
31、胶带输送机上可以乘坐人员(×
32、带式输送机的电机开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时必须停止运转切断电源进行处理(√)
33、输送机胶带接头开裂过大可能引起胶带跑偏(√)
34、当发现输送机闷车时必须停机检查(√)
35、输送机上有大块煤、长物料时可不停机处理(×
36、一般输送机的平行托辊间距为4米(×
37、输送机带宽800mm时H支架的距离为1100mm(√)
38、DTS800/2×
40的输送机是一种可伸缩输送机(×
39、下运皮带在倾角16°
时必须加设制动器(√)
40、制动器可分为机械制动和电器制动(√)
四.解答题:
1、液力耦合器易熔塞,熔化的主要原因有哪些?
原因有充油量过多或过少,过载,启动频繁和工作机械振动等。
2、输煤皮带机皮带跑慢有哪些原因?
原因有:
(1)非工作面有水或有油;
(2)拉紧装置松动卡住或配重落下使张力减小;
(3)胶带超出力运行;
(4)电机故障;
(5)有液力耦合器的可能是油位不合适或耦合器内部缺陷等。
3、带式输送机的工作原理是什么?
带式输送机的环形输送带以足够的张力紧贴于滚筒表面,运转时靠两者的摩擦作用传递圆周力,由电动机通过减速器将动力传给滚筒,靠滚筒与输送带之间的摩擦力推动输送带转动而输送物料。
4、带式输送机的拉紧装置的作用是什么?
作用如下:
(1)保证胶带具有足够的张力,使滚筒与胶带之间产生所需磨擦力
(2)限制胶带在各支撑胶轮间的垂度,使输送机正常运行。
5、设备的频繁启动有什么危害?
怎样才能避免频繁启动?
.电气设备频繁启动时有启动冲击电流,启动电流一般为额定电流的5-6倍,频繁启动会使电机过热,甚至烧坏电机。
要避免频繁启动,必须做好启动前的准备和检查工作,不具备启动条件,不要盲目启动。
6、带式输送机系统为什么要设置联锁装置?
.
(1)为了减少系统中输送机的开停次数
(2)保证系统中的输送机能顺序启停(3)当系统中重要部件故障时,系统会自动停止。
7、皮带机开机前的准备有哪些方面?
(10分)
答:
1)检查各部位紧固件是否松动
2)检查皮带机传动装置、安全设施是否完好,出料系统是否畅通,各润滑点的润滑油、润滑脂是否充足。
3)检查各部有无障碍物。
4)检查皮带张紧装置是否正常,滚筒转动是否灵活。
5)检查皮带内、外表面是否附有异物。
6)检查清扫器与皮带位置是否合适。
7)确认电器中接线头是否完好,电流、电压是否稳定在可开机要求范围之内。
8)确认逆止器工作是否正常。
8、皮带运行中的八项注意事项是什么?
1、电机、减速机轴承有无振动、异常声音或过热现象(>
65℃);
是否漏油、渗油,引起漏油的原因有:
A、结合面螺丝松动;
B、密封件失效;
C、油量过多。
2、滚子、托辊转动是否灵活。
3、清扫器与皮带的接触是否良好。
4、有无漏料堵料现象。
5、皮带是否跑偏、打滑、张紧装置是否合适。
6、及时清除物料中的铁质硬物。
7、检查各部件松动情况。
8、检查托辊组的运行状况
9、简述皮带打滑的危害及主要原因?
一、危害:
输送带在驱动滚筒上打滑,因摩擦而使输送带表面温度升高,同时加剧输送带的磨损,还可能引起输送带起火或引发其他事故。
2、原因:
1)输送带张力不够。
2)机头部淋水大或输送带上运送物料水分较大,造成滚筒和输送带之间摩擦系数降低。
3)输送带上装载较多。
4)严重跑偏,输送带卡住。
5)清扫器失效,造成滚筒与输送带之间有大块异物。
10、简述带式输送机伤人事故的预防措施?
1)严禁跨越或钻过胶带,在合适地点设置过桥或设置护板。
2)在机头和机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒向接触的防护栏。
3)检修带式输送机时,严禁站在机头、机尾滚筒、输送带等运转部位;
直接手拉、脚蹬、脚踩输送带点动开车。
4)未设计运送人员的带式输送机,禁止运送人员。
5)在带式输送机运转时,禁止在非人行道一侧及空间较小的输送带下清扫。
6)检修输送带时,必须停电闭锁并挂检修牌。
7)在巡视过程中,禁止用手触摸带式输送机转动部位;
发生隐患,如跑偏严重、打滑、撕带时,应将带式输送机停下来。
8)带式输送机各种保护齐全可靠。
11、发现那些情况时,必须停机处理?
⑴.跑偏、撕带、接头卡子断裂;
⑵.打滑或闷车;
⑶.电气、机械部件温度超限或运转声音不正常;
⑷.液力偶合器的易熔塞熔化,工作介质喷出;
⑸.有大块煤,矸或长材料等;
⑹.危及人身安全时;
⑺.信号不明,下一台输送机停机或满仓时。
12、带式输送机有哪些安全运行保护装置?
⑴.打滑、低速、断带保护装置;
⑵.防跑偏保护装置;
⑶.堆煤保护装置;
⑷.防撕裂保护装置;
⑸.烟、温度报警灭火装置系统;
⑹.沿线急停保护装置;
⑺.飞带保护装置;
⑻.综合保护与集中控制装置;
⑼.软启动装置。
13、胶带跑偏的原因是什么?
⑴.滚筒和托辊安装不正,水平误差较大,传动滚筒或机尾滚筒两头直径不等;
⑵.胶带接口与中心线不垂直,输送带松弛;
⑶.装载位置不正,给料偏于胶带一侧,输送带两侧负荷相差很大;
⑷.输送带下积煤多,将胶带挤向一侧;
⑸.巷道变形、底鼓造成机架不正、托辊歪斜,托辊上黏结物料,表面凹凸不平;
⑹.拉紧装置调整不当。
14、胶带打滑的原因是什么?
⑴.机道淋水大或水煤严重;
⑵.托辊损坏、杂物缠绕、超载运行时煤矸埋压等原因;
⑶.胶带塑性变形伸长、胶带张力下降、跑偏、巷道片帮变形或支护断梁折腿挤压输送带;
⑷.满载停机后再启动时,胶带被煤压住;
⑸.驱动滚筒和胶带的摩擦系数设计值与实际不符合。
15、减速器声音不正常的原因是什么?
⑴.齿轮咬合不好;
⑵.轴承或齿轮过度磨损;
⑶.减速器内油中金属等杂物;
⑷.轴承间隙大。
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