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物料沿筛面松散以后,料层中的细颗粒穿过料层中粗颗粒之间的空隙,占据料层下面位置,粗颗粒逐渐受到排挤,向料层上面转移完成物料的分层。
物料分层后,与筛面接触的最下面的颗粒,不断地与筛孔进行比较,小于筛孔尺寸的细颗粒以一定的概率逐渐透过筛面而成为筛下物,而料层上面的那些大于筛孔尺寸的粗颗粒夹带着少量未能获得透筛机会的细颗粒成为筛上产物,完成整个筛分过程。
在筛分过程中,凡是影响物料的松散条件和物料分层或透筛的种种因素都将最终影响到物料的筛分效果。
影响物料筛分过程的因素有:
1.物料性质:
包括物料的粒度特性、湿度、含泥量和颗粒形状。
2.筛面种类、筛面的长度和宽度、筛箱振幅和频率、筛面的倾角、抛射角和筛孔形状
第二节直线振动筛
直线震动筛是筛箱振动轨迹为直线的振动筛,采用同步异向旋转的双不平衡重激振器,其筛面可以水平或缓倾斜安装,振动方向与水平线的夹角为30º
、45º
和60º
。
直线振动筛的激振力大、振幅大、振动强烈,所以,应用于细粒级煤炭的脱水和脱泥以及脱介,也可用于中,细粒级物料的分级。
该机结构简单,使用可靠,筛分效果好,是目前国内外选煤厂使用最广泛的一种筛分设备。
一直线振动筛的构造
我国使用的直线振动筛主要有DS和ZS系列以及新系列ZK型和ZKS型振动筛。
1.DS系列直线振动筛
DS系列直线震动筛为吊挂式振动筛。
该筛分机有单层筛面和双层筛面两种。
DS系列直线振动筛采用整体的箱式激振器,激振器的箱体用35号铸钢制成。
箱体内装有主动轴和从动轴,通过滚动轴承支承在箱体上,在箱内部轴上安装有一对1∶1的传动齿轮,在箱外部轴上各有一对质量相同的不平衡重块,并在主动轴上安装有皮带论。
皮带论带动主轴回转,通过齿轮对使从动轴反向而同步的回转,利用不平衡回转时产生的离心力使激振器产生定向的激振力。
由于激振器所产生的激振力很大,必须牢固地用双头螺栓固定在筛框的主横梁上。
为了避免激振器偏置而引起筛箱振幅的不稳定,激振器应正确地安装在横梁上,当位置调整好后,使用两个定位销将位置固定,再用双头螺栓加固。
2.ZS系列直线振动筛
ZS系列直线振动筛是座式振动筛。
这种筛分机双层筛面和单层筛面两种。
座式直线振动筛采用筒式激振器。
外壳为扁圆筒形,在带三角形侧板的扁圆形外壳上装有轴承座,两根偏心轴通过一对双列向心球面滚子轴承安装在轴承座上。
两根偏心轴采用45号优质钢制造,并经过调质处理。
皮带轮通过平键安装在主动偏心轴上,并安置在外壳的一侧,采用压板螺钉固定。
在激振器的另一侧两根偏心轴上安装有一对1∶1的传动齿轮。
在齿轮外安装有金属罩进行保护。
通过电动机和皮带轮带动主动偏心轴,并经过齿轮对使从动偏心轴做反向同步回转,从而产生定向的激振力。
在金属罩内装有润滑油,用以润滑齿轮和同侧的滚动轴承。
皮带轮侧的轴承各成封闭油腔,采用润滑脂润滑。
齿轮侧的滚动轴承和皮带轮侧的滚动轴承都用迷宫式密封。
激振器通过螺栓固定在筛箱上,并用铰孔螺栓定位。
筒式激振器与箱式激振器进行比较,各有如下的优缺点:
箱式激振器的优点是:
结构紧凑,所占空间少,两个激振器可并联安装,皮带轮在筛箱宽度之内,便于吊式安装,侧壁以外的空间完全自由,筛分机排列较为紧凑。
其缺点是:
必须具有大断面的横梁来安装激振器,因而机器的质量大、高度大、激振力相当于集中力,其安装位置难以十分精确,因而影响筛箱各点的振幅,偏心块加工较难,致使制造要求高。
筒式激振器的优点是:
激振器直接安装在筛箱上,不必另设横梁,故筛箱高度小、重心低、质量轻,增加了筛子的稳定性,激振力相当于沿整个筛宽的均布载荷,安装精度容易保证,其误差对筛箱各点振幅的影响较小,皮带轮在筛箱侧壁以外,便于安装和布置传动的电动机。
制造偏心轴需要大型的设备,皮带轮和齿轮都安装在筛箱侧壁以外,使筛子宽度尺寸增大,因而,所占面积与空间都较多。
3.ZK系列直线振动筛
ZK系列直线振动筛是座式振动筛。
这种筛分机分双层筛面和单层筛面两种。
它由筛箱、支承装置、激振器、联轴器、电动机和电机架组成。
ZK系列振动筛的振动参数为:
工作频率16.16Hz,振幅3.5~5mm,振动强度3.6~5.2g。
3.ZKS系列直线振动筛
ZKS系列直线振动筛实际是水平双轴椭圆振动筛,只是因为椭圆的长轴比短轴大得多,运动近似直线,故按直线振动筛用。
这种筛分机分双层筛面和单层筛面两种,采用座式支承。
它由筛箱、支承装置、水平双轴激振器、瓣形轮胎联轴器、同步齿轮箱、电动机和电机架等组成。
ZKS系列直线振动筛的支承装置,水平双轴激振器的结构与ZK直线振动筛的结构相近。
但ZKS型直线振动筛采用单电动机驱动,虽然两根激振器轴之间通过同步齿轮箱强迫联系,但是同步齿轮箱并不参加筛箱振动,因此同步齿轮箱的安装采用固定安装。
筛面的倾角为0º
±
2.5º
第三节共振筛
共振筛的形式众多,它的运动轨迹是直线,其运动方向与筛面呈一定的抛射角,筛面一般为水平或微倾斜。
共振筛是在接近共振区的条件下工作的,利用这个特点,可以用较小的激振力来驱动较大面积的筛箱,所以共振筛的动力消耗小,处理能力大。
通常按其振动质量数目分为单质量,双质量和多质量三种,选煤厂多采用双质量系统共振筛。
在选煤厂,共振筛既可作原煤准备筛分,又可用于物料的脱水、脱泥和脱介筛分等多种作业。
一共振筛的工作原理
直线振动筛的弹簧,其弹簧刚度为常数,弹性恢复力与其压缩量成正比,这种弹簧称为现行弹簧,其弹性系统的振动称为线性振动。
而共振筛采用的弹簧,弹簧刚度不是个定植,而是随着压缩量的变化而变化,弹簧的弹性恢复力与其压缩量不是线性关系,这样的弹簧称为非线性弹簧,其弹性系统的振动称为非线性振动。
共振筛能在共振区附近保持稳定的振幅下正常工作,其根本原因是采用了非线性弹簧,使弹性系统称为非线性振动系统。
共振筛的运动特诊与振动筛相似,所以可用振动筛的振动现象来解释共振筛的振动。
共振筛具有筛箱和机架两个振动质量,机架通过隔振橡胶弹簧固定在基础上,筛箱和机架用支撑弹簧相连接,筛箱与机架之间装设有由线性弹簧和非线性弹簧构成的复合主振弹簧。
电动机带动装在机架上的偏心传动机构,然后通过装有传动弹簧的连杆,讲动力传给筛箱,驱动筛箱作往复直线运动,筒式,机架也受到与筛箱反方向力的作用,作反向运动。
共振筛由筛箱,机架和主振弹簧组成的双质量弹性系统,其工作过程就是系统内动能与势能的相互转化过程。
当主振弹簧增大压缩时,它的势能也增大,筛箱和机架的运动速度及动能减小,当筛箱和机架的速度及动能降至零时,主振弹簧的压缩量和势能达到最大值。
当主振弹簧放出势能使筛箱和机架的运动速度及动能增大时,弹簧的势能减小,当筛箱和机架的速度及动能达到最大值时,主振弹簧的压缩量和势能减到最小。
这样完成一个循环过程。
因为共振筛的工作是动能和势能的相互转化,只要每次振动中克服阻尼所需要的能量得到补充,就可使筛分机的振动延续,所以共振筛的动力消耗比其他类型的筛分机要少。
二共振筛的构造
在选煤厂,使用弹性连杆传动的双质量的共振筛比较多,这种筛分机按两个质量壁纸的不同可分为质量比小于1、等于1和大于1三种。
国产的15m²
、30m²
共振筛以及引进的CDR8----4型共振筛都是质量比等于1的,两个振动质量都做成筛箱后,这样就使得筛面面积增大,筛分机质量减轻。
共振筛的技术特征
型号
筛箱尺寸
筛面面积
层数
工作参数
筛孔尺寸
/mm
处理能力
/m³
·
电动机功率
/kW
设备总质量
/kg
宽
长
/m²
频率
/
振幅
抛射角
/(º
)
15m
上:
2000
下:
7500
7300
15
2
800
9~12
45
13
0.5
7244
30m
4000
30
530
4~10
0.5~1.0
~400
22
CDR8---4
200
8800
17.6
1
400
40
14*14
~300
14
27305
第四节其他筛分设备
一等厚筛
在选煤厂,等厚筛常用语煤炭的正比筛分或最终筛分。
等厚筛是利用等厚筛分法进行工作的筛分机,由于等厚筛能使整个筛面的物料基本以相同的后附均匀分布,因此,筛面的透筛能力得到充分利用,所以与普通的振动筛相比,同等面积的等厚筛可大大提高筛分机的处理能力。
在筛分作业中,筛分实际上是在物料松散的条件下,按物料的分层与透筛两个过程连续交错进行的。
物料沿筛面松散以后,料层中的细颗粒穿过李安曾中粗颗粒之间的孔隙,占据料层下面位置,粗颗粒逐渐受到排挤,向料层上面转移,完成物料的分层。
物料分层后,在下层与筛面接触的小于筛孔的颗粒透过筛孔成为筛下物。
而料层上面的那些大于筛孔尺寸的粗颗粒夹带着少量未能获得透筛机会的细颗粒成为筛上产物,完成整个筛分过程。
二高频振动筛
高频振动筛适用于—0.5mm细粒物料的湿式分级与固液分离;
在选煤厂,常用语粗煤泥的回收或浮选尾矿的预脱水。
高频振动筛是一种以高频率、高振动强度为特征的振动筛。
1.高频圆振动筛工作原理
高频圆振动筛与普通圆振动筛的工作原理相同,但其振动轨迹基本为:
入料端椭圆长轴向前,有利于物料迅速散开;
排料端椭圆长轴方向相反,有助于减缓物料速度,延长物料在筛面上的停留时间,增强分级、脱水效果。
2.高频直线振动筛
(1)工作原理
高频直线振动筛工作时,矿浆由给料箱靠重力沿切向均匀给入筛子的弧形段,通过弧形筛的筛条时,脱除部分细粒和液体。
筛上固液混合物沿筛面进入与直线段得结合部后,运动速度突然下降,使矿浆出现聚集,在高频振动的作用下,先接触筛面的细粒和液体不断透筛与固体分离。
由于筛面对物料的抛掷运动,滤层不断沿筛面向前输送,进入过滤脱水区。
在过滤脱水区中的液体、细粒继续沉降并透筛脱除,由于排料端设置的堰板的阻挡作用,筛上料层加厚,高频率、高振动强度的抛掷运动使料层组织逐渐垒实,料层中的游离水分进一步被脱除,完成整个筛分过程。
(2)结构
①GZ型高频振动筛
GZ型高频振动筛的结构由筛箱、振动器、支撑装置、电机架、防护罩、给料箱、底架、电动机等组成。
GZ型高频振动筛的激振器为单元组合块偏心式,由双电机分别驱动,相邻激振器间用传动轴相连,按自同步原理工作,激振器两传动轴间无强迫联系。
该高频振动筛设有专门的给料箱,它是一个独立的箱型结构,与浓缩旋流器底流口相接,对高频振动筛起着沿弧形筛全宽均匀给料的作用。
②GZT型高频振动筛
GZT型高频振动筛由筛箱、振动器、支撑装置、电机架、防护罩、给料箱、底架、电动机等组成
GZT型高频振动筛的激振器为箱式,由双管体构成,偏心块外置,箱内装有稀油,用于润滑轴承。
它的筛框为了降低噪声采用了夹层式侧壁和横梁,由于内衬为高分子材料等易燃品,各构件间采用传统的紧固件连接。
给料箱和筛面与GZ型高频振动筛相同。
(3)应用
高频直线振动筛适用于煤泥的分级与脱水作业及选煤厂粗煤泥回收、浮选尾矿脱水等作业。
(4)入料要求
高频直线振动筛的入料浓度应在50%为好,不应低于40%;
入料中—120网目的含量低于50%是,筛子工艺效果较好,筛上料层厚,产品水分低;
—120网目含量超过60%是,需调高溢流堰板,控制料层厚度,产品水分增高。
三弧形筛
在选煤厂,弧形筛主要用于预脱水、脱泥和脱介。
弧形筛是一种新型的固定筛,其筛面呈圆弧形,筛条横向排列。
1.结构
弧形筛由受料箱、溢流板及弧形筛面等组成
2.工作原理
物料自流给入受料箱,受料箱里装有一块倾斜的溢流板,形成以个上宽下窄逐渐收缩的隔槽,煤浆由隔槽的下部出口按切线方向沿弧形筛面的全宽给入。
煤浆通过筛条时,在重力、离心力以及摩擦阻力作用下,一部分水和细粒被分割到筛下去,筛上物则从筛面的另一端排出。
在选煤厂,通常在脱水筛之前,由弧形筛作为预先脱水的设备,原因是弧形筛的泄水能力很大。
3.工作参数
弧形筛的工作参数包括工艺参数和结构参数。
弧形筛的工艺参数主要是入料浓度和入料压力;
结构参数包括筛面弧度、筛面曲率半径、筛缝宽度和筛条宽度。
这些参数对弧形筛的工作均由一定的影响。
⑴入料浓度
入料浓度过低,细颗粒随着水流做加速运动,沿着筛面进入筛上产品,降低筛分效率;
浓度过高,则煤浆流动性差,容易在筛面上堆积,因而减小筛分面积,降低筛分效率。
很明显,入料浓度对筛分效率有较大影响。
⑵入料压力
煤浆要以一定流速均匀、连续和稳定地沿全宽分布在整个筛面上,弧形筛就需要有一个具有相当定高度而且能均匀分配矿浆的入料箱。
在选煤厂,弧形筛的入料压头一般为3000~5000Pa。
⑶筛面弧度
一般根据物料的流动状态来确定筛面弧度,弧度过大或过小均会降低筛分效率。
弧度过小,煤浆在筛面上停留时间短,一部分水和细粒来不及从筛缝中脱出而进入筛上产品,降低筛分效率;
若弧度过大,排料末端的筛面平缓,煤浆流动速度减慢,虽有利于脱水,但物料容易在筛面上堆积,减小了有效筛分面积,从而影响筛分效率。
国产弧形筛筛面弧度采用45º
,也可根据实际情况采用60º
⑷筛面曲率半径
筛面曲率半径减小能增大离心力,有利于颗粒的分级与脱水,提高弧形筛单位面积的处理能力,但是,当筛面弧度一定时,筛面曲率半径与筛板的弧长成正比,减小曲率半径就相应减小了弧形筛的筛面面积,从而影响弧形筛整体的处理能力。
国产弧形筛曲率半径在1080~2030mm之间。
⑸筛缝宽度与筛条宽度
煤浆在弧形筛上流动时,紧贴筛面由一煤浆薄层不断受到筛条的切割,其厚度约为筛缝宽度的1/4,而被切割进入筛下的颗粒直径约为薄层厚度的2倍,所以煤浆分级力度约为筛缝宽度的一半,即筛缝宽度决定了分级粒度。
筛条的宽度、筛条安息角、筛条高度对筛分也产生影响。
在入料煤浆浓度高、细粒多而入料压力偏低的情况下,为防止筛缝堵塞,应尽可能选用较大安息角和棱边锐利的筛条。
第五节筛面
筛面包括筛板与筛网,是筛分机承受被筛物料,并使其完成筛分过程的最重要的工作部件。
对筛面的基本要求是:
由足够的机械强度、尽可能大得开孔率、筛孔不易堵塞、物料运动时与筛孔相遇的机会较大。
一板状筛面
板状筛面简称筛板,主要用于大块物料的筛分。
这种筛面的特点是:
寿命长,对筛分效率影响不大。
在选煤厂,筛孔>
25mm的块煤的筛分,一般采用筛板。
筛板常用的筛孔形状是圆形,也有正方形或长方形的。
煤用筛板的材料多采用A3和16Mn、16MnCr等钢板,钢板厚度常为6mm,根据工作条件的不同,可适当增厚或减薄。
钢板上加工筛孔的方法,一般采用钻孔或冲孔。
为了防止筛孔堵塞,可将筛孔制成底部扩大的倒锥形。
二编织筛面
编织筛面分为金属筛网和网状丝布两种,均由金属丝编织而成,网状丝布也可以用尼龙编织。
在选煤厂,编织筛面多用于中、细粒物料的筛分、粉状物料的分级和选煤厂煤泥脱水。
三调缝筛面
调缝筛面的结构形式有穿条式、焊接式和编织式三种,在选煤厂,应用在脱水、脱泥和脱介上。
调缝筛面常用的材质由铜和不锈钢两种。
不锈钢调缝筛比铜质筛面强度大、耐磨、使用寿命长、筛分效果好。
第六节筛分机的使用
只有正确地选用、使用筛分机和保证日常维护保养才能使筛分机充分发昏工作效率,取得良好的工艺效果。
一调试
为了迅速检查螺栓、铆钉等紧固件的链接情况,可在工作1~2h后停机,立即用手触摸所有螺栓或铆钉头,由于松动的零件会产生局部振动而摩擦发热,从而可以判断紧固件是否松动。
筛箱振动不应产生横摆,出现横摆的原因是弹簧高差太大,钢丝绳拉不均,传动轴不水平或三角皮带过紧,应进行相应的调整。
如果发现物料在筛面上差生堆积,可能是筛分机传动轴转动方向或筛面倾角不符,应当改变转动方向或加大筛面倾角。
筛箱的振幅应符合规定。
对于直线振动筛,振幅可利用测量三角形测出。
如振幅不符合要求可能是因为激振力小造成的。
频率减少可能是皮带松弛打滑造成的,可以通过调整不平衡重的质量和张紧皮带进行校正。
二操作与维护
1.操作
在筛分机启动前,应检查激振器的主轴是否灵活,润滑情况是否良好,螺栓等连接部件是否牢固。
筛分机如设有除尘装置应先开动除尘装置,然后启动筛分机,待运转正常后,才允许向筛面均匀地给料。
筛分机停机的顺序与此相反。
2.维护
筛分机在运行期间,应定期检查磨损情况,观察有无因筛面局部磨损造成漏煤,有无因筛面的筛孔磨损过大或变形,从而影响分级精度和筛分效率。
遇有上述情况,应停机修理,对磨损过度的零部件予以更换。
设备运转时,筛分机的轴承必须保持良好的润滑。
在一般正常状况下,可每隔一星期左右用油枪注入黄油一次,每隔两个月左右,应拆开轴承盖清洗轴承,重新注入洁净的黄油。
要密切注意轴承的温度,一般不得超过40º
C,最高不得超过60º
C.要注意筛分机有无强烈噪声,筛箱振动是否平稳,筛箱若出现摇晃现象,应检查支承或吊挂弹簧有无折断情况。
3.检修
在所有的零部件中,筛面最易磨损,其次是传动皮带、弹簧及轴承,必须定期检修更换。
更换后的新筛网应每隔4~8h重新拉紧一次,知道完全拉紧为止。
激振器和传动装置拆卸时严禁用大锤敲打,防止部件损坏。
装配前应保持零件清洁。
筛分机零部件的检修期限随其构造及工作条件而有所区别。
一般两年内不进行大修,只更换磨损的零件。
三常见故障
故障
原因
消除措施
筛分质量不好
筛孔堵塞
清理筛孔
筛面损坏
更换筛面
给料的水分高
调节筛面倾角
给料不匀
均匀给料
筛上物料过厚
减少给料量
筛网不紧
张紧筛网
筛分机转速不够
传动皮带过松
张紧传动皮带
轴承发热
轴承缺油
注油
轴承弄脏
清洗轴承、更换密封件
轴承注油过多或油的质量不符合要求
检查注油情况和油的质量
轴承磨损
更换轴承
筛分机轴转不起来
密封轴套被塞住
清理轴套
筛分机在运转时声音不正常
筛网未张紧
固定部件的螺栓松动
拧紧螺栓
弹簧损坏
更换弹簧
四安全操作
操作振动筛时,必须遵守一般的安全技术规程。
检查筛分机时应特别注意飞轮上的不平衡重块的固定是否可靠,避免因其固定不牢而飞出伤人。
当筛分机空载试车时,不许修理人员留在振动的筛面上,一面发生意外。
传动皮带及皮带轮应设有防护罩,为了详细检查或修理筛分机,可拆下防护罩,但在筛分机启动前必须重新安装好。
只有当筛分机完全停止运行时,方可进行轴承的润滑和筛面的清理。
筛分机的厂房内应保证必要的通风和除尘条件,当被筛物料极易产生灰尘时,筛分机应密封。
在筛分机运转时,禁止进行任何修理工作,在工作时间内,禁止装卸传动皮带,已损坏的筛分机禁止继续使用。
SLO3661W精煤脱介筛技术操作规程
1.工艺、技术特征
设备编号
305
工艺作用
洗精煤
技术参数
筛孔/mm
处理能力(t/h)
电机功率/kw
润滑点明细
合介
稀介
精煤
部位
油种
周期
0.75
300
激振器
壳牌
冬68#
1000h
夏100#
2.技术操作规程
2.1工作前准备
按规定对设备进行一般性检查,包括:
⑴给料、排料、筛下水溜槽、管道是否畅通、无堵塞、无损坏变形
⑵各部位紧固螺丝有无松动,筛板有无破损,压筛木是否齐全紧固。
⑶润滑油是否充足,油位是否正常,有无漏油现象。
⑷相交弹簧有无过度磨损(高度减少20%)、有无断裂,损坏应及时更换(四组同时更换)。
⑸喷水管阀门关闭是否灵活,润滑是否良好,喷头是否齐全完好。
⑹安全防护措施是否齐全、可靠。
⑺就地试车,观察有无异常声音、振动。
2.2开停车步骤
⑴接到开车信号并确认无异常,按逆煤流方向依次集控启动脱介筛,打开喷水阀门,再给料。
⑵接到开车信号,按顺煤流方向依次停给料,延时至筛面上无料后,关闭喷水阀门,停脱介筛,紧急情况下,先就地停车,再汇报。
2.3操作与调节
⑴开车后,注意观察筛子启动、运行情况度,检查有无声异、振动、漏油现象,振幅是否符合要求,橡胶弹簧是否正常,发现问题及时汇报处理。
⑵巡回检查给料是否均匀稳定,有无超负荷;
有无出料横摆、不出料;
筛板磨损、筛下水走料情况;
喷水是否均匀适量,发现异常及时调整或汇报处理。
⑶根据脱介筛处理物料性质、处理量差别,合理调节喷水量。
⑷保持与离心机、旋流器等岗位联系,适当调整给料量,防止筛子跑水进离心机。
2.4停车后工作
⑴清洗筛板、排料、筛下水溜槽,处理积煤、卡堵问题,保证畅通。
⑵定期注油,确保润滑正常。
⑶处理运行中、停车后检查出的问题。
⑷搞好岗位设备与环境卫生,做到文明生产。
⑸认真填写工作记录,做好交接班工作。
SLO3661W精煤脱介筛安全规程
1.脱介筛司机应经本工种专业技术培训,考试合格后持证上岗。
2.上岗时,按规定穿戴好有关劳保用品。
3.严格执行技术操作规程,禁止违章作业,遵守劳动纪律。
4.检修、处理设备故障或进行维护调整时,应严格执行“停电挂牌”制
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