地下车库施工组织设计改简化版Word下载.docx
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4.1.主要劳动力需用计划
主要劳动力需用计划
序号
工种
人数
备注
1
石工
30
2
木工
100
3
钢筋工
70
4
砼工
5
普工
6
塔吊司机
12
包括塔吊指挥
7
测量、试验工
8
电工
现场施工用电、用水
9
机操工
10
包括机修工
水电安装工
40
11
后勤
4.2.主要周材需用计划
根据本工程的实际情况主要周材需用计划如下表:
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
组合钢模
平板模
m2
1500
角模配套
钢管
φ48
T
120
支撑用
V型扣
万颗
覆膜竹胶板
3000
模板
木方
50×
m3
150
4.3.主要机具、设备需用计划
根据本工程的实际情况主要机具、设备需用计划见下表。
主要施工设备需用计划
设备名称
规格、型号
功率(KW)
自升式塔吊
QTZ63
台
QTZ50
砼搅拌机
350L
7.5×
砂浆搅拌机
250L
3.5×
弯钢机
WJ40
断钢机
GJ40/GJ32
对焊机
KN-100
100KVA×
电焊机
BX3-300-1
22KVA×
电渣压力焊机
45KVA×
圆盘锯
MJ225
2.2×
平刨机
MB106
2.8×
13
插入式振动器
Φ50
15
1.1×
14
加压泵
5×
输送泵
60×
5.主要分部、分项工程施工方法
5.1.钢筋工程
本工程钢筋均在现场加工制作。
钢筋进场必须按规格、品种分类挂牌堆码整齐,并抽样试验合格中后方能使用。
5.1.1.钢筋接长方法:
梁主筋直径大于25mm采用机械连接,梁主筋直径小于25mm采用焊接;
框架柱及短肢剪力墙内竖向受力钢筋采用电渣压力焊,钢筋直径小于12mm采用绑扎搭接。
5.1.2.钢筋接头位置:
1、梁底部钢筋在支座处,上部钢筋在跨中1/3范围内,接头钢筋同一断面不得超过50%,位置错开45d。
2、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。
3、板受力通长钢筋接长底筋在支座处,负钢筋在跨中1/3范围内,其它短钢筋则按设计长度配料制作。
4、板面施工缝处钢筋处理;
在施工缝处应增加设置施工插铁,数量为主钢筋面积的30%,长度取3.0m,两端各伸入缝内1.5m。
板插铁采用Φ12钢筋,放置于板中部,梁插铁用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。
5.1.3.竖向电渣压力焊焊接工艺。
1、电渣压力焊焊接工艺如下:
焊前准备(试焊、检验合格、调整焊接参数)→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳
不同直径钢筋焊接时,应按较小直径钢筋选择参数。
焊接通电时间可延长。
2、电渣压力焊接头要求
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,进行力学性能试验时,应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验,本工程以每一楼层(标准层)或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍按一批执行。
A、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求:
a)四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
b)钢筋与电焊接触处,应无烧伤缺陷。
c)接头处的弯折角不得大于4°
。
d)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
B、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时,应再取6个试件进行复验。
复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。
5.1.4.钢筋制作绑扎注意以下几个环节
1、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处,需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定,做到准确认真翻样。
所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。
2、钢筋制成的半成品进行挂牌验收,专人负责清料,质安组负责抽查。
3、梁、柱节头的钢筋均很密,核心箍不允许遗漏,绑扎确实困难的部位,将箍筋制成两个“[]”型,待绑扎就位后,按搭接10d焊成封闭箍。
4、受力钢筋保护层厚度要按设计要求留足。
5、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋,以预防钢筋偏移。
6、楼层负筋等安装配管完毕,再进行绑扎,楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳,间距纵横1.0m;
负筋绑扎好后,严禁在上面踩踏,以保证负筋位置的正确。
板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外,中间部分的相交点可间隔交措扎牢,但必须保证受力钢筋不位移,双向受力的钢筋须全部扎牢。
7、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时,除按设计加梁吊筋外,凡未特殊注明者,一律在梁侧将箍筋各加密四道,直径同主梁箍筋。
5.1.5.质量标准:
钢筋工程允许偏差及检验方法
检测项目
规范允许偏差
本公司控制硬指标
检测方法
网的长度、宽度
±
10mm
8mm
尺量检查
网眼尺寸
焊接
尺量连续三档取其最大值
绑扎
20mm
15mm
骨架宽度
5mm
骨架长度
受力钢筋
间距
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
箍筋构造筋、间距
钢筋弯起点位移
5.2.模板工程
5.2.1.模板安装
1)竖向模板和支架的支承部分,当安装在基土上时应加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施。
2)模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。
3)现浇钢筋砼梁,当跨度大于4m时,模板应起拱,起拱高度宜为全跨长度的1~3/1000,悬挑梁板均应起拱,拱高不小于20mm。
4)本工程应采取分层分段支模的方法,安装上层模板及其支架应符合下列要求。
A、下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。
B、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫板。
5.2.2.主要结构部分模板组装及选用
施工前的准备工作:
要作好模板的定位基准工作。
进行控制线和位置线的放线:
首先用经纬仪引测建筑物的墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,模板放线时,应先清理现场,然后根据施工图,用墨线弹出墙模板的内外边线和控制线,以便模板的安装和校正。
作好标高量测工作:
用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求,直接引测到模板排放位置。
进行安装面的找平:
为防止模板底部漏浆,采用与砼强度等级相同的水泥砂浆找平或泡沫塑料找平。
设置模板定位基准:
采用短钢筋定位,即根据构件断面尺寸,切割一定长度短钢筋,点焊在主筋上,保证钢筋与模板位置的准确。
模板工程验收重点:
检查其刚度、垂直度、平整度,特别注意外围墙模,楼梯间等处模板位置的正确性。
为满足工程进度的需要,墙及梁侧模板配备一套,板底、梁底模板配备三套。
墙模板
剪力墙、消防池墙模板选用钢模,其支撑体系如下图。
柱模板
柱模安装的注意事项:
柱模与梁模连接处,要作到接槎吻合与方正,以梁底标高为准,梁柱模板分两次支设时,在柱子达到拆模强度,最上一段柱模先保留不拆,以便于梁模连接时,接槎吻合与方正。
梁模板
安装顺序:
复核梁底标高→校正轴线位置→搭设梁模支架→检查预组拼底、侧模尺寸,对角线平直度拼缝等→底模吊装就位固定→侧模吊装就位并与底模连接(≥700的梁中部设对拉片)→检查梁模接口平直→卡梁口卡固定斜撑→转入上层工序流水。
起拱应在侧模内外钢楞连接前,进行起拱后,再连接侧模内钢楞,调直梁口平直。
支模选用搭设满堂脚手架:
梁长方向间距为600mm,沿梁宽方向间距为400mm,第一排立柱距柱边150mm开始设置立柱,扫地杆距离地面200mm,横杆步距≤1500mm,进行纵横搭设形成网架。
每跨按间距为2000设置剪刀撑形成不变体系,剪刀撑的角度不小于45°
支撑底模的横杆间距为300。
板纵横方向间距均为1000mm。
支架搭设要求立杆垂直,纵横成行,扣件拧紧适度。
现浇楼板模板
模板采用10mm厚覆膜胶合板,用100×
45木枋作搁栅,间距@200,其两端将梁侧模上口顶紧固牢,竹胶板铺设好后,应检查板面标高,平整度,以及拼缝宽度,必要时可采用拼缝材料,如不干胶或泡沫进行嵌补。
现浇楼梯模板
楼梯梁模板采用组合钢模,钢管支撑固定
楼梯板模板采用10mm厚覆膜胶合板,用100×
45木枋作搁栅,间距@200,其两端将梁侧模上口顶紧固牢,竹胶板铺设好后,应检查板面标高,平整度,以及拼缝宽度,必要时可采用拼缝材料,用不干胶进行嵌补。
楼梯支模示意图
三、模板的拆除
1、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度,应符合设计要求;
当设计无具体要求时,就符合下列要求。
A、侧模,在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
B、底模,在砼强度符合下表规定后,方可拆除。
结构类型
结构跨度(m)
按设计的砼强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
梁
≤8
悬臂构件
>2
现浇结构拆模时所需砼强度
2、已拆除模板及其支架的结构,在砼强度符合设计砼强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载;
当施工荷载所产生的效应更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑。
3、模板的拆除顺序和方法:
遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则,拆除跨度较大的梁底模时,应先跨中后两端;
拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬、硬砸,拆下的模板等配件、严禁抛扔,要按指定地点堆放。
用后的模板要及时清理、修理并刷好隔离剂备用。
四、质量标准:
模板工程允许偏差及检验方法
我司控制指标
检测方法
轴线位移
标高
水准仪或拉线尺量
截面
尺寸
基础
主体
-5~+4mm
3mm
每层垂直度
6mm
检测尺检查
相邻两板表面高低差
2mm
直尺和塞尺检查
表面平整度
检测尺和塞尺检查
5.3.混凝土工程
5.3.1.对商品混凝土的技术要求
1.混凝土施工前,要先对商品混凝土原材料(含外加剂、掺合料)的品种、质量标准和混凝土的凝结时间、坍落度、供应速度、路上最大耗用时间提出技术要求;
为防止混凝土发生碱-集料反应,保证混凝土的耐久性,必须控制砂、石料的产地及水泥和外加剂的含碱量,并要搅拌单位提供相应的检验报告。
每一车混凝土必须有出厂合格证。
在商品混凝土的合同中针对以上这些问题向搅拌单位提出明确要求。
混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定,控制在140~160mm;
水灰比不大于0.5,混凝土和易性良好。
初凝时间根据浇筑部位、浇筑分层厚度、分层工程量、供应速度分别确定。
2.原材料要求
a.考虑部分底板及地梁为大体积混凝土,底板混凝土选用低碱矿渣水泥,其它结构混凝土选用低碱普通硅酸盐水泥,水泥的强度等级不低于42.5MPa,不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用;
b.石子粒径5~25mm,吸水率不应大于1.5%,针片状含量小于10%;
砂采用中砂。
石子、砂均为B类低碱活性集料。
c.外加剂选用97年建设部重点推广的产品(设计要求),外加剂符合国家或行业现行标准一等品及以上的质量要求,经复试合格后方可使用。
掺量必须经试验确定。
外加剂在使用前必须与水泥进行适应性试验。
本工程混凝土所使用的外加剂必须符合《混凝土外加剂中释放氨的限量》GB18588-2001的规定。
外加剂产品需经过环保部门的认证,并经过实际工程的检验,符合环保要求才能应用于本工程。
d.掺合料:
粉煤灰的级别为一级,掺量不宜大于水泥用量的20%。
掺量应经过试验确定。
f.抗渗混凝土材料要求详见防水工程。
3.要求商品混凝土搅拌站提供下列资料:
(1)水泥出厂合格证(3天、28天),检测报告,复试报告(3天、28天)。
(2)混凝土配合比通知单,开盘鉴定。
(3)骨料的种类,和最大粒径,试验报告。
(4)外加剂和掺合料的品种及掺量(满足合同技术要求),合格证及试验报告。
(5)混凝土出厂合格证。
(6)标准试件强度试压报告。
(7)碱含量报告。
5.3.2.现场试验
每次混凝土浇筑时,第一车混凝土进场后对混凝土进行“开盘鉴定”,经参验各方认可后开始浇筑。
以后每车测试坍落度一次,由试验员负责并做好记录,按要求留置试块。
5.3.3.混凝土的运输
1、混凝土从搅拌站运到现场的过程中,考虑施工现场所处闹市区易发生堵车现象及途中失水的情况,因此混凝土加缓凝剂,而且要通过计算来确定每次浇筑所需配备的运输车台数,来确保现场混凝土浇筑要连续进行,避免在施工过程出现冷缝。
场内采用混凝土地泵来完成垂直和水平运输。
2、混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑,现场与搅拌站必须保持密切联系,随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度,并设专人管理指挥,以免车辆相互拥挤阻塞。
3、季节施工:
在风雨或暴热天气运输混凝土,罐车、地泵及泵管上要加遮盖,以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。
4、质量要求:
混凝土送到工地后对其检查,检测混凝土的坍落度,所测坍落度应符合施工要求,其允许偏差应符合规定,并且运到浇筑地点。
如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象,则将混凝土退回。
5.3.4.混凝土浇筑
1、施工准备
(1)混凝土浇筑申请:
商混凝土浇筑前,预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请,委托单的内容包括:
混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。
(2)机具和人员:
施工前,一切施工用的机具、人员准备充分。
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,试运转正常。
同时配备专职技工,随时检修。
在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。
(3)在支设本层墙柱模板前,要清除墙柱根部水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。
(4)浇筑混凝土前,模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕。
检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况,浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好,柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭,并办完预检、隐验手续。
(5)浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,泵管已搭设完毕并经检查合格。
专业工长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
2、混凝土浇筑工艺流程
施工准备→混凝土浇筑申请→混凝土开盘鉴定→混凝土运送到现场→混凝土运送到浇筑部位→底板、柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
3、垫层混凝土浇筑
在基槽验收合格后,开始进行垫层施工。
在所有基底高差变化处的边坡,找出设计边坡后,用砖和M5水泥砂浆平砌,表面抹1:
2.5水泥砂浆20厚。
垫层混凝土强度等级为C15,采用平板振捣器振捣,随打随抹光,按照每隔1500mm~2000mm间距设钢筋桩,水准仪抄平,拉线找平。
4、底板混凝土浇筑
(1)底板以后浇带为界段浇筑,每段底板混凝土连续浇筑不分施工段,必须保证混凝土连续浇筑。
(2)为了有效地控制大体积混凝土有害裂缝的出现和发展采取如下措施:
a.控制混凝土入模温度:
商品混凝土进场时,混凝土出罐温度不高于25℃;
混凝土泵送管道采用遮盖措施,防止阳光直射。
b.底板浇筑采用“斜面分层法”,插入式振捣器振捣,降低混凝土水化升温,减小混凝土内部与表面的温差。
c.混凝土浇筑时,应在底板上、中、下部位埋设测温线。
测温时,用大体积测温仪器测温,每≤100m2布置一处,并全部编号。
d.在混凝土浇筑之后,做好混凝土的保温、保湿养护,混凝土表面采用塑料薄膜覆盖,保持混凝土表面湿润并做好测温工作,掌握混凝土内外的温差变化,减低温度应力对结构的影响。
5、剪力墙混凝土浇筑
(1)浇筑混凝土时,为防止混凝土分层离析,其自由倾落高度不得超过2m,方法是在布料管上接一软管,保证混凝土自由落体高度不得超过2m,防止骨浆分离。
下料时使软管在墙上口来回挪动,使之均匀下料。
(2)浇筑混凝土前墙底部浇水润湿后均匀铺以30~50mm与混凝土同配比无石子砂浆,防止烂根(抗渗混凝土处理方法见地下室防水工程)。
分层浇筑每层厚度不大于450mm,采用插入式振捣器振捣。
在下层混凝土初凝前完成上层混凝浇筑工作,振捣上一层时,应插入下层中≥50mm,以消除两层之间的接缝。
浇筑过程中由专人检查混凝土浇注层的厚度,检查人员需配有分层尺杆及照明灯具。
(3)墙体窗洞口下部用附着式振捣器辅助振捣,以消除洞口下混凝土空洞及洞口角部过振现象。
(4)在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况,特别是在雨季,以保证混凝土连续浇筑,确保混凝土质量。
根据需要,准备好在浇筑过程中所必需的抽水设备和防雨物资。
6、框架柱混凝土浇筑
框架柱底部处理方法同剪力墙,分层浇筑每层厚度≤400mm,插入式振捣器振捣。
7、梁、楼板混凝土浇筑
(1)本工程各层梁板与墙柱混凝土设计强度等级不同,梁柱、墙梁接头核心区,经与设计方沟通,均按梁板混凝土浇筑。
(2)梁混凝土到楼板模板时,楼板混凝土开始浇筑,楼板混凝土振捣采用平板振捣器垂直浇筑方向振捣,并用大杠刮平,用抹平机抹平,拉通线检查混凝土标高。
(3)梁、楼板混凝土浇筑时,铺设矮马凳上铺脚手板,供施工人员行走。
机械设备和施工人员不接触钢筋以及预埋管线。
8、楼梯混凝土浇筑
(1)楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
(2)施工缝位置:
楼梯混凝土连续浇筑完;
楼梯的施工缝留置在楼梯休息平台宽度的1/3范围内。
5.3.5.混凝土养护
1、墙体混凝土拆模后设专人进行混凝土养护并作好记录。
墙体养护分三步进行:
在大模未松开,混凝土已终凝后先在混凝土墙上口模板内满灌水防止表面裂缝;
松开大模板螺栓后在两侧模板内喷水养护;
大模板吊走后及时喷养护灵两遍。
2、楼板表面覆盖塑料薄膜,浇水养护,以表面湿润为准,养护需日夜进行。
3、普通混凝土养护时间不少于7昼夜,有抗渗要求的混凝土养护不少于14昼夜。
4、混凝土养护期间做好日常测温工作(日平均气温),并做好记录。
5.3.6.注意事项
1、混凝土开始泵送之前,应先开机用水润湿整个管道,而后用与将要浇筑混凝土相同配比的无石子砂浆润管,防止堵管现象发生。
混凝土供应必须保证混凝土泵能连续工作,避免泵送时中途停歇。
如出现意外情况迫使泵送停止,由塔吊进行混凝土运输保证连续浇筑。
2、混凝土浇捣过程中,设专职人员看模板、看钢筋,并随时发现问题进行改正。
3、浇筑混凝土时,随时检查混凝土浇筑的标高。
方法是在钢筋上涂红油漆标志,拉通线检查。
4、浇筑楼板混凝土时,浇筑方向应设支架支起泵管(间距小于3m),以防板筋变形移位;
浇筑墙混凝土时均应专设脚手架支撑泵管,架子不得与模板相牵连,以防泵管震动引起模板跑位。
5、混凝土浇筑时如遇暴雨或机械故障等必须停止浇筑混凝土时,应留施工缝,位置应留置在次梁跨中1/3范围内;
门洞连梁跨中1/3范围内;
施工期间必须提前预测天气情况,尽量避开不利天气。
6、混凝土浇筑时,所有现场人员必须严格遵守安全规定。
劳动力要合理安排,尽量多安排班次,以保证工人精力饱满,工作效率高,防止疲劳作业发生事
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