建筑给水聚丙烯管道规范123Word下载.docx
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3.1.2管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标,包装上应标有批号、数量、生产日期和查验代号。
3.1.3热熔连接的管道,应由生产厂提供专用配套的热熔焊接机进行热熔连接;
电熔连接的管道,应由生产厂提供专用配套的电熔焊接机进行电熔连接。
3.1.4电熔连接是热熔连接方法的一种,可应用于给水系统管道。
电熔连接的特点是连接方便、快速、讨论质量好、外界因素滋扰小。
由于电熔管件在我国生产方才起步,事情运用的经验尚需进一步总结,为包管质量,电熔管件的强度与水密性试验压力必须满足本规程3.2.4条的划定。
3.1.5法兰连接是PP—R管道连接的要领之一,适用在与设备的连接部位以及管道上需经常拆卸的部位。
由于法兰连接件与市场上普通法兰盘差别,故安装时应由管道生产厂配套供给。
热熔或电熔焊接机应宁静可靠。
便于操纵。
并附有产物及格证书和使用说明书。
3.23.2产物质量要求
3.2.1管材和管件的外观质量应切合下列划定:
1管材和管件的内外壁应平滑平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷,且色泽根本一致。
2管材上必须有冷水管、热水管的延续、醒目的标记。
3管材的端面应垂直于管材的轴线。
4管件应完整,无缺损,无变形,合模缝浇口应平整、无开裂。
嵌有金属管螺纹的管件,应镶嵌牢固无松动,金属管牙应无毛刺、缺牙。
3.2.2管材规格用De表现其公称外径,管材的规格,壁厚及允许偏差见表3.2.2。
公称
外径
(De)
(mm)
壁厚(mm)
公称压力(MPa)
PN1.0
PN1.25
PN1.6
PN2.0
PN2.5
根本
尺寸
允许
偏差
20
2.0
+0.4
0
2.3
+0.5
2.8
3.4
+0.6
25
3.5
4.2
+0.7
32
2.4
3.0
3.6
4.4
5.4
+0.8
40
3.7
4.5
5.5
6.7
+0.9
50
4.6
5.6
6.9
8.4
+1.1
63
4.7
5.8
7.1
+1.0
8.7
10.5
+1.3
75
6.9
10.3
12.5
+1.5
90
8.2
10.1
12.3
15.0
+1.7
110
8.1
10.0
+1.2
15.1
+1.8
18.3
+2.1
注:
管长4000±
10.00mm,也可按需方要求而定。
3.2.3管件的承口尺寸应切合表3.2.3
公称外径
承口内径
最小承口长度
承口壁厚
根本尺寸
允许偏差
19.3
-0.3
14.5
不应小于
同规格管材
的壁厚
24.3
-0.4
16
31.3
20.5
39.2
49.2
-0.5
23.5
62.1
27.5
73.95
31
88.85
-0.6
35.5
108.65
41.5
3.2.4管材和管件的物理力学性能应切合表3.2.4的划定。
3.2.5镶嵌有金属管螺纹的管件,其金属应耐腐化,其螺纹应切合GB7306—87的划定,其强度与水密性试验压力不得低于3.2.4条的划定。
3.2.6为确保管道连接处的质量,本条划定电熔管件及法兰连接件的强度与水密性试验压力不得低于2.4倍管道公称压力。
4第四章设计
4.14.1一般划定
4.1.1修建给水用聚丙烯管道的公称压力的选用,应凭据恒久事情的最高水温、蒙受的水压力和要求使用的年限确定。
生活热水管道应接纳公称压力不低于2.0MPa品级的管材和管件;
冷水管道应接纳公称压力不低于1.0MPa品级的管材和管件。
修建给水用聚丙烯管道在差别水温和使用年限下的允许压力见附录A。
4.1.2修建给水用聚丙烯管道宜接纳暗设,暗设的方法有直接埋设和隐蔽敷设两种形式。
直接埋设是将管道埋设在墙体或楼(地)面的地坪层内,管周围填塞满水泥砂浆。
隐蔽敷设是将管道露空敷设在管道井、吊顶、排挤层、管窿内或用装饰档板遮盖。
4.1.3管道明设或隐蔽式安装时,应有赔偿管道温度变形的技能步伐。
直接埋设的管道,其地面或墙面处应有防护层或饰面层。
4.1.4管道的连接方法,应凭据管道的敷设形式和管道周围的施工空间来选定。
一般均应接纳热熔连接,热熔机具难以操纵的地方,宜接纳电熔连接。
聚丙烯管道与金属管道及其配件、卫生器具的接口的连接,接纳丝扣或法兰连接。
4.1.5三种连接形式,可凭据使用场合安装部位等具体接纳。
规程推荐热熔连接为主要连接方法,因为它接口强度在三种连接形式中最高,电熔连接一般用在受安装部位限制,无法实行热熔连接的地方,法兰连接在使用时灵活方便,一般在与法兰阀门,水泵进出口连接时接纳。
4.1.6为防备水泵停泵时产生水锤现象而破坏管道,设计时应考虑接纳步伐。
例如,在水泵出口管段上设置水锤消除器或消声止回阀等。
4.24.2管道部署和敷设
4.2.1设置在大众场合部位的给水立管,宜敷设在管道井内。
4.2.2明设的给水立管宜部署在靠近卫生器具较会合的墙角、墙边或立柱旁。
4.2.3明设的给水管不得穿越卧室,贮藏室以及烟道、风道.给水管道应远离热源,立管距热水器或炉灶边沿的净距不得小于400mm,当达不到此距离时,应对管道做隔热步伐,但最小净距不得小于200mm。
横管道不应在炉灶或热水器上方通过。
4.2.4明设或隐蔽式敷设的管道,应设支、吊架支承管道,并宜接纳利用管道的折角自由臂赔偿管道的温度变形。
当不能利用折角赔偿或专用赔偿器时,管道支、吊架均应接纳刚性牢固支、吊架、管道与支、吊架之间不得产生纵向位移。
支、吊架的间距应切合第5.5.5条划定。
4.2.5直埋敷设的管道,可不考虑纵向的伸缩赔偿,外径不宜大于De25,接口方法应接纳热熔或电熔连接。
4.2.6直埋敷设在墙体的横支管道,距地面的高度不应大于400mm。
直埋敷设在地坪面层内的横支管道,宜敷设在墙的踢脚线下。
4.2.7管道穿越地下室外壁、水池(水箱)壁、楼板、屋面等有防水要求的地方,应设置刚性或柔性钢(铸铁)制防水套管。
4.2.8与管道连接的阀门,其重量不得由管道来蒙受,应自行牢固牢固。
4.2.9水平干管与水平支管连接,水平干管与立管连接,立管与楼层支管连接,均应考虑管道相互伸缩时不受影响的步伐。
4.34.3管道变形盘算
4.3.1不受约束的管道因温度变革而引起的轴向变形量,可按下式盘算:
△L=a·
L(0.65△ts+0.10△tg)..................(4.3.1)
式中:
△L——管道伸缩量(mm);
a——线膨胀系数(mm/m·
K);
取a=0.16;
L——管道直线长度(m);
△ts——管道内水温最大变革温差(℃);
△tg——管道外空气的最大变革温差(℃)
4.3.2热水管道的牢固支架,应复核其支承力,支承力应大于管道因温度变革引起的膨胀推力。
单元长度管道膨胀推力可按式4.3.2盘算确定,也可参照表4.3.2。
Fp=δr·
A(4.3.2)..........(4.3.2)
δr=(a·
E·
△t)/1000..........(4.3.2)
Fp——单元长度管道的轴向膨胀推力(N);
δr——热应力(N/mm2)
A——管道截面积(mm2)
△t——使用平均温度与安装温度的差值(℃);
E——弹性模量(N/mm2);
K)。
弹性模量宜取设计水温所对应的值,相应温度下的弹性模量值为:
E20=800;
E40=563;
E60=365;
E80=300;
E95=250;
管道在差别使用温度下的膨胀力 表4.3.2
De(mm)
膨胀力Fp(N)
40℃
60℃
80℃
95℃
319
414
511
531
494
641
790
823
813
1054
1300
1353
1263
1637
2019
2103
1978
2564
3162
3293
3120
4045
4988
5195
4421
5733
7068
7362
6367
8255
10178
10602
9498
12315
15183
15816
表中数值按施工时情况温度20℃计,热水管道按PN2.0MPa盘算。
4.3.3最小自由臂长度可按下式盘算确定:
Lz——自由臂最小长度(mm);
K——质料比例系数,一般可取30;
△L——自牢固点起的管道伸缩长度(mm);
(按4.3.1式盘算)
De——管道公称外径(mm)。
4.3.4不设牢固支架的直线管道最大长度,不得凌驾3m,其自由臂最小长度,可按表4.3.4接纳。
冷水管、热水管最小自由臂长度 表4.3.4
公称外径De(mm)
热水管
Lz(mm)
778
869
984
1100
1230
1380
1506
1650
1824
冷水管
416
465
526
588
657
738
805
882
975
表中水温差,热水管70℃计;
冷水管20℃计,a=0.16mm/m·
k;
事与情况温差35℃计。
4.44.4 管道水力盘算
4.4.1管道的单元长度沿程阻力水头损失,应按下式盘算:
式中:
i——管道的单元长度沿程水头损失(Pa/m);
λ——水力摩阻系数;
dj——管道的盘算内径(m);
(见附录B.0.2)
v——管道内的平均水流速度(m/s);
g——重力加快度,9.807(m/s2);
Y——水的运动粘滞系数(m/s2)。
4.4.2管道的局部阻力水头损失可按沿程阻力水头损失的25%—30%计。
4.4.3管道中的流速不宜大于2.0m/s,一般接纳1.0—1.5m/s。
4.54.5防冻、隔热、保温
4.5.1修建物埋地引入管的覆土深度不得小于0.3m。
4.5.2聚丙烯管道不宜在室外明露安装,若万不得已要在室外明装,应接纳以下有效的遮避步伐。
(1)加PVC或其它套管。
(2)缠一层胶布。
(3)水泥凝固。
(4)加金属防护罩。
4.5.3在有可能结冻的地方安装的管道,应有防冰冻步伐,防冰冻步伐可拜见《住宅给水管道工程防冻保温技能规程》(DBJ08—33—93)。
4.5.4热水管道外壁的盘算温度,宜直接接纳生产厂提供的测定命值,当无测定值时,按表3.2.4的导热系数盘算。
当墙体质料耐温<50℃时,应接纳隔热步伐。
5 第五章施工安装
5.15.1一般划定
5.1.1管道在安装施工前,应具备下列条件:
1施工图纸及其它技能文件齐全,且已进行图纸技能交底,满足施工要求;
2施工方案、施工技能、质料机具供给等能包管正常施工;
3施工人员应经过本管道安装技能的培训。
5.1.2提供的管材和管件,应切合设筹划定,并附有产物说明书和质量及格证书。
5.1.3管材、管件应作外观质量查抄,如发明质量有异常,应在使用前进行技能判定或复检。
5.1.4管道系统安装历程中所有开口处应实时封堵。
5.1.5施工安装时,应复核冷、热水管的公称压力品级和使用场合。
管道的标记应面向外侧,处于显眼位置。
5.25.2贮运
5.2.1搬运管材和管件时,应小心轻放,制止油污,严禁剧烈撞击、与锋利物品碰触和抛、摔、滚、拖。
5.2.2管材和管件应存放在通风良好的库房或浅易棚内,不得露天存放,防备阳光直射,注意防火宁静,距离热源不得小于1m。
5.2.3管材应水平堆放在平整的地上,应制止管材受弯曲,堆高不得凌驾1.5m。
管件宜装在纸箱内逐层码堆。
5.35.3管道敷设安装
5.3.1管道嵌墙、直埋敷设时,宜在砌墙时预留凹槽,凹槽尺寸为:
深度即是De+20mm;
宽度为De+40~60mm。
凹槽外貌必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压及格后,凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
若在墙体上凿槽,应先确认墙体强度。
强度不敷时或墙体不允许凿槽时不得凿槽,只能在墙面上牢固敷设后用M7.5水泥砂浆抹平,或加贴侧砖加厚墙体。
5.3.2管道在楼(地)坪面层内直埋时,预留的管槽深度不应小于De+5mm,当达不到此深度时应加厚地坪层,管槽宽度宜为De+40mm。
管道试压及格后,管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。
5.3.3直埋敷设的管道必须有埋设位置的施工记载,竣工时交业主存档。
商品房出售时,应将管道位置标在衡宇使用说明书上。
5.3.4管道安装时,不得有轴向扭曲。
穿墙或穿楼板时,不宜强制校正。
给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时,应有一定的掩护距离,净距离不宜小于100mm,且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。
5.3.5室内明装管道,宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
(薄的墙体或楼板,亦可安装时钻洞)
5.3.6管道穿越楼板时,应设置钢套管,套管超过地面50mm,并有防水步伐。
管道穿越屋面时,应接纳严格的防水步伐。
穿越管段的前端应设牢固支架。
(套管内径=De+30~40mm)
5.3.7热水管道穿墙壁时,应配合土建立置套管;
冷水管穿墙时,可预留孔洞,套管或孔洞内径宜为De+50mm。
5.3.8直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道,应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记载事情。
5.3.9修建物埋地引人管或室内埋地管道的敷设要求如下:
1室内地坪土O.00以下管道敷设宜分两阶段进行。
先进行室内段的敷设,至底子墙外壁处为止;
待土建施工结束,外墙脚手架拆除后,再进行户外连接受的敷设;
2室内地坪以下管道的敷设,应在土建工程回填土夯实以后,重新开挖管沟,将管道敷设在管沟内。
严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道;
3管沟底应平整,不得有突出的尖硬物体。
土壤的颗粒粒径不宜大于12mm,须要时可铺100mm厚的砂垫层;
4管沟回填时,管周围的回填土不得混合尖硬物体。
应先用砂土或过筛的粒径不大于12mm的泥土,回填至管顶以上0.3m处,经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面。
室内埋地管道的埋深不宜小于0.3m;
5管道出地坪处,应设置掩护套管,其高度应超过地坪100mm;
6管道在穿越底子墙处,应设置金属套管。
套管顶与底子墙预留了孔的孔顶之间的净空高度,应按修建物的沉降量确定,但不应小于0.1m;
7管道在穿越车行道时,覆土深度不应小于0.7m。
达不到此深度时,应接纳严格的掩护步伐。
5.45.4管道连接
5.4.1同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间,应接纳热熔连接或电熔连接,熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。
直埋在墙体或地坪面层内的管道,只能接纳热(电)熔连接,不得接纳丝扣或法兰连接,丝扣或法兰连接的接口必须明露。
5.4.2给水聚丙烯管材与金属管件相连接时、应接纳带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与聚丙烯管接纳热(电)熔连接,与金属管件或卫生洁具的五金配件接纳丝扣连接。
5.4.3热熔连策应按下列进行:
1热熔东西接通电源,比及事情温度指示灯亮后,方能开始操纵;
2管材切割前,必须正确丈量和盘算好所需长度,用符合的笔在管外貌画出切割线和热熔连接深度线,连接深度应切合表5.4.3的要求;
3切割管材,必须使端面垂直于管轴线。
管材切割应使用管子剪或管道切割机;
注:
用钢锯锯断管材的要领,不予提倡,万一使用时,应清除锯口的毛边和毛刺。
4管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油;
5熔接弯头或三通时,应注意管线的走向宜先进行预装,校正好走向后,用笔画出轴向定位线;
6加热:
管材应无旋转地将管端导入加热套内,插人到所标记的连接深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,并到达划定深度标记处。
加热时间必须切合表5。
4.3的划定(或热熔机具生产厂的划定);
7到达划定的加热时间后,必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度,使讨论处形成均匀的凸缘;
8在表5.4.3划定的加工时间内,刚熔接好的讨论允许立即校正,但严禁旋转。
9在表5.4.3划定的冷却时间内,应扶好管材、管件,使它不受扭、受弯和受拉。
热熔连接技能要求 表:
5.4.3
公称外径(mm)
熔接深度(mm)
加热时间(s)
加工时间(s)
冷却时间(min)
14
5
4
3
7
8
21
12
6
22.5
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