山东华星储罐水压试验方案终板Word文档下载推荐.docx

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充水试验高度

（m）

充水后重量（T）

罐顶形式

数量

（台）

1

精制石脑油罐

G-2221-2224

Ф30000×

16580

Q235B

Q345R

10000m3

1350/

-300Pa

2000/

-500Pa

2200/

-1800Pa

246.837

15.6

11268.2

内浮顶

4

2

甲苯、C6+馏分油及混二甲苯罐

G-2321-2326

Ф20000×

17820

Q235C

5000

m3

141.983

16.8

5417.2

6

四．施工工序

五．施工步骤及方法

储罐已制作完成，且具备水压试验条件，充水试验前应对罐体进行联合检查，罐体无损检测及所有配件、附件安装检测完毕检查合格后对罐体内进行清扫封闭人孔等，开始充水，进行充水试验。

充水过程中充水试验要求与土建基础沉降观测结合起来，设置专人对进水和放水时间进行监控，发现异常情况应及时处理，处理合格后方可继续上水。

充水试验结束后，罐体内的水应按业主要求和排放位置及时排放。

5.1储罐制造完毕后，进行充水试验，并检查下列内容：

1）罐底严密性。

2）罐壁强度及严密性。

3）固定顶的强度及严密性。

4）固定顶的稳定性。

5）基础的沉降观测。

5.2压力试验前，首先做好以下准备工作：

1）检查罐外形尺寸、附件安装是否符合要求。

2）充水前将罐内杂物清理干净后进行封闭，罐壁上的接管均用临时盲板封闭，人孔用人孔法兰盖封闭。

3）检查罐管口、法兰是否已焊接完，是否有漏焊部位。

4）接管补强圈用压缩空气气密工作已做完，且合格。

5）水源采用消防用低压消防水，压力为0.6Mpa。

6）沉降观测，储罐选定4个沉降观测点。

7）完成罐充水前沉降观测点和基准点的设置,并测量0水位时各测点的标高。

8）储罐试验应采用洁净水，试验用水温不低于5℃。

9）为方便测出罐内液位的实际高度，在排污口上分出一个口，在口上接一根透明管，透明管上部高于储罐最高水位。

再将其固定。

5.3充水试验应符合下列规定：

1）充水和放水过程中，打开放空孔，基础避免浸水。

2）充水时严格控制上水、停水的进程，随时检查水位。

3）当第一台储罐进行充水试验时，应充水时快速充水到罐高的1/2，进行沉降观测，当不均匀沉降量小于5mm/天时，继续充水到罐高的3/4进行观测，当充水到（设计液位—1米）进行正压试验，当不均匀沉降量仍小于5mm/天时，继续充水到最高操作液位，并保持48小时后进行观测，当沉降量无明显变化即可放水，放水时做负压试验，当沉降量有明显变化，则保持最高操作液面，每天进行定期观测，直至沉降稳定为止。

4）当第一台储罐罐基沉降量符合要求后，其余各罐充水试验时可取罐高的1/2和3/4进行两次观测。

5）基础沉降观测早、晚各观测一次，每次的沉降数据做好统计，并描绘出基础沉降变化图，便于分析。

罐基础沉降允许值（均匀沉降值）

储罐位号

罐内径（mm）

任意直径方向最终沉降差允许值（mm）

Ф30000

180mm

Ф20000

140mm

5.4试验方法：

阀6

φ108*4

1）

10000立方储罐和5000立方储罐各建立一套充水系统。

针对罐区储罐试验压力低，现场引水、排水较困难的特点，在现场采取循环试压的方法分别对4台10000立方储罐和6台5000立方储罐进行试压。

2）建立充水系统：

加装盲板，连接上、排水线。

●在罐区西侧的地上消防栓临时处，用临时管线（φ108*6）接到储罐附近；

●按上图所示建立试压系统;

●打开阀门1、2、6，关闭阀门3，开启消防栓，通过消防水从罐底部排污口进行上水，在上水至设计液面高度下1米处时，控制阀门2使液面缓慢上升，升压至试验压力，停止充水，进行固定顶强度及严密性试验，在罐顶涂以肥皂水检查，试验后应立即将罐顶孔开启，与大气相通，恢复到常压;

●充水到设计液位时，打开阀门4、3，用放水方法进行固定顶的稳定性试验，缓慢降压，达到试验负压时，观察罐顶，试验后应立即将孔开启,与大气相通，恢复到常压;

3）当进行完以上检查后保持最高水位48小时,检查罐底、罐壁的严密性;

试验项目

试验方法

合格标准

罐底严密性

充水试验,观察基础周边。

无渗漏为合格

罐壁强度及严密性试验

充水至最高设计液面,保持48h。

无渗漏、无异常变形为合格

固定顶强度及严密性试验

罐内充水到最高设计液位下1m，将所有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至试验压力时，暂停充水，在罐顶涂以肥皂水检查，试验后应立即将罐顶孔开启，与大气相通，恢复到常压

a）罐顶无异常变形

b）未发现焊缝渗漏为合格

固定顶的稳定性试验

充水到设计液位时，用放水方法进行试验，缓慢降压，达到试验负压时，观察罐顶，试验后应立即将孔开启，与大气相通，恢复到常压。

罐顶无异常变形

4）当考虑水的重复利用，第一台罐水压试验完毕后，缓慢打开阀3，将水直接排到第二台罐里，待两罐水位平衡后，启动倒罐泵，利用倒罐进行上水；

5）放水应排放到指定位置，不可就地排放使基础浸水；

6）放水后及时将罐内的积水和杂物清扫干净；

7）放水完毕并清扫干净后，应打开所有的管口和人孔，以加强罐内的空气流通，当罐内水吹干后，及时检查，并用抹布清除干净罐内的水渍。

5.5充水过程检查：

1）进水时专人看守进水阀门，严格控制水源大小，，找专人通过U型计观察储罐实际充水量并与进水人员配合，过程为1/2液位高度→3/4液位高度→满水高度-1米→满水高度

2）充水试验中应加强基础沉降观测，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。

3）充水和放水过程中应打开罐顶人孔

4）充水过程中应控制水的流速，水面上升的速度应不超过0.9m/h。

5）上水过程中在最高设计液位的50%和75%进行罐体检查。

5.6基础沉降观测

1）根据储罐的体积和直径，确定储罐沉降观测的点数，见下图。

2）四台储罐分别选好基准点为控制点。

3）空罐（上水前，第一次）→1/2液位高度（第二次）→3/4液位高度（第三次）→满水高度（48小时第四次）→满水高度-1米（第五次）→空罐（放水后，第六次）

4）水压试验过程中，应紧密跟踪罐体每次的沉降量，检查其是否符合规范允许值。

5）储罐基础沉降允许值：

充水高度为：

H/2（H为罐高），沉降量<

5mm/d,充水高度为：

3H/4，沉降量仍<

5mm/d,充水到最高液位后，保持48h观测，总沉降量<

25mm.

6）为方便测出罐内液位的实际高度，从罐壁管口上接出一临时阀门，并将软管接从低接管接到罐顶。

附表一：

罐试水沉降观测记录

工程名称

工程编号

容器名称

观测地点

试水方法

进水开始时间

进水终止时间

水位稳定时间

进水高度

水准点高度

观测高度

3

5

7

8

观测图：

结果：

施工单位

监理单位

建设单位

技术负责人：

观测负责人：

观测人：

年月日

现场代表

建设单位代表：

5.7放水检查

1）放水停留时间应符合土建专业设计文件的要求

2）放水前将罐顶紧急泄压孔打开，与大气相通

3）储罐试压完毕后，放水应排放到罐区围堰外部排水沟或业主指定位置，不可就地排放使基础浸水；

4）罐内应彻底地进行清扫，除去锈蚀，底板不应有显著的变形和明显凸凹，各附件应符合图样要求，且无异常现象。

5）放水后及时将罐内的积水和杂物清扫干净，应打开所有的管口和人孔，以加强罐内的空气流通，当罐内水吹干后，及时检查，并用抹布清除干净罐内的水渍。

5.8试压技术要求

1.一般要求

●试压工作开战前，施工技术人员必须对参加试压的所有人员进行技术交底，安全交底，严格

遵守安全纪律和操作规程。

●划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入。

2.试验时的要求

1）水压试验时，严禁对罐身、接口进行敲打或修补缺陷，严禁带压修理，泄压后再进行修补，

缺陷消除后重新试压。

2）罐顶稳定性试验时，确保安全装置良好。

负责降压的操作人员必须控制升压的速度，进水，泄压注意防空。

3）水压试验后，试压用水必须由管道排放至指定地点，不得就地排放。

6.质量管理

6.1质量保证体系

1项目经理部质量保证体系见施工组织设计。

工程项目部

公司质安部

质量保证体系

←

↓

施工责任工程师

质量专职质检员

施工班组长（兼职质检员）

施工班组

6.2质量保证措施

1）试验时每台储罐应装设1块压力表，1块真空表，试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。

2）压力表须经校准，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5~3倍。

3）有专人看护压力表，严禁超过规定的试验压力。

4）严格控制上水、进水、放水的过程，以避免超压或抽空。

七．安全管理

7.1安全保证体系

7.1.1项目经理部安全保证体系见施工组织设计；

7.1.2作业层安全保证体系；

安全保证体系

↓

专职安全员

施工班组长（兼职安全员）

施工班组

7.2安全保证措施计划

7.2.1一般要求：

1压力试验的各项准备工作必须经过我方质量部门的自检合格，安全工作经过HSE经理同意后方可开始进行试压工作。

2所有参与压力试验人员要进行岗位分工，责任明确；

3试压时用警戒绳将储罐圈出安全范围，无关人员不得擅自靠近，以防止突发事故。

4试压时随时注意环境温度的变化，监视压力表的读数，防止发生超压现象。

5试压过程中，如发现有异常响声、压力下降或加压装置发生故障灯不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因。

6试验时，压力试验人员应尽量避免站在储罐接管出口方向。

7各接管应用耐压大于试验压力的密封件密封，各连接件部位的紧固螺栓应按规定的材料规格、数量装备齐全。

严禁在试验过程中，带压紧固螺栓及其他紧固件。

8试验用电必须有专职电工，非专职电工不得擅自接电。

9试验过程中，如发现有异常响声，停止试验，查明原因。

10试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全。

11压力试验时，不得带压进行任何修理和紧固工作。

12压力试验时，严禁人正对着法兰侧面站着。

7.2.2文明施工

1凡参加施工人员必须熟知本工种安全操作规程，并严格遵守。

2进入施工现场戴好安全帽，高空作业系好安全带。

3各施工机械必须专人看管，定期维修，保持施工机械处于良好状态。

5施工现场的材料、机具、工具放置应整齐，保持清洁

八人力计划

工程负责人

1人

试压人员

6人

技术员

2人

普工

4人

安全员

焊工

3人

测量工

名称

备注

压力表座

带缓冲弯

4件

压力表

0~6KPa

负压表

2件

消防快速接头

DN150

4个

带双头丝

0~1MPa

若干

盲板

离心泵

40m扬程DN100

2台

上水

排污泵

排水

钢管

Φ159×

100米

临时上水管线

Φ108×

250米

Φ25×

10米

消防带

200m

软管

100m

阀门

Z44H-1.6DN100

10

临时上水管线控制阀门

止回阀

DN100

临时上水管线阀门

Z44H-1.6DN20

临时管线放空、放水

法兰

PN1.6DN100

弯头

30

水龙带

角向磨光机

用于焊疤打磨

电焊机

SS-400

安装临时管线、补焊

三相电缆

200m

泵电力线

九．施工机具

十．工作危险源分析评估及预防

序号No.

基本工序/工作步骤Basicworkprocess/workstep

确定的HSE危险CertainHSEdangers

预防控制措施Preventionandcontrolmeasures

执行人Executor

作业前召开安全会

N/A

1确保所有人员熟悉与储罐安装作业相关的程序文件。

高空作业

1.操作平台及扶梯

2.关/开储罐顶人孔

1.完善安全防护设施，杜绝“三违”。

2.定期检查平台、栏杆等安全设施，保持完好状态。

3.按规定穿戴好劳动防护用品。

4严格执行登高作业的制度。

5六级以上大风、暴雨、雷电等情况停止高处作业

噪声危害

1.储罐进水t

1.采用隔声、消声、吸声措施。

定期巡检，避免长时间停留。

佩带耳罩等防护用品。

2.试压过程中的杂音

2.采用隔声、消声、吸声措施。

火焰切割、打磨作业

使用前检查电焊机并做好标识。

只有经培训的焊工才能实施焊接作业。

焊工焊接作业时必须佩带防砸安全鞋、护目镜、手套和面罩等个人防护用品。

焊接前必须接好接地钳。

氧、乙炔瓶须固定，保持直立状态（带有阀门扳手），安装回火保护器。

保持气阀和调节阀无油资。

机械伤害

消防带的脱落

1.健全防护设施，并确保牢固。

严格按操作规程操作，杜绝“三违”。

加强个体防护，佩戴好劳保用品。

加强设备检查和维修，保持完好。

淹溺

储罐顶人孔的敞口

1.操作巡检中严格规程，提高安全意识。

2.设防护栏杆。

水源喷射

储罐接口紧固不牢靠

1.加强螺栓的紧固工作

2.确保发生水源泄露时，及时切断进水源和进行修复紧固工作。