地铁混凝土预应力梁监理细则Word文档格式.docx
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根据本工程特点,图纸设计要求桥梁采用高性能C50混凝土;
钢材采用Q235和HRB335钢筋;
预应力钢绞线采用符合《预应力混凝土用钢绞线》(GB5224)技术标准的高强度低松弛φj15.2钢绞线,抗拉强度fpk=1860MPa。
锚具及相关张拉设备应符合国际预应力协会(FIP)《后张预应力体系验收建议》和国家标准GB/T14730-2000《预应力筋用锚具、夹具和连接器》的各项技术要求。
腹板钢束采用15φ15.2钢绞线,锚固采用M15-15锚据,顶、底板钢束采用9φ15.2钢绞线,锚固采用M15-9锚具。
预应力管道采用塑料波纹管,腹板管道波纹管内径φ90mm,外径φ106mm;
顶、底板管道波纹管内径φ70mm,外径φ83mm。
所有进场材料必须有合格证或出厂质量证明书,经监理工程师审查符合要求后方可进场。
进场后按规定进行见证取样送检,检验合格后方准许使用。
商品混凝土质量控制:
所有进场的商品混凝土应具有配合比单,附原材料(水泥、石子、砂、外加剂等)质量证明书及检验报告。
混凝土进场后,目测混凝土表观质量,如是否离析、凝结,并对混凝土的坍落度进行抽查。
对所选用的支架及支架施工的设计必须进行力学计算,并检查支架钢管、紧固件是否有损坏。
第四章预应力混凝土梁施工阶段的监理方法
承包人应将准备采用的施工方法的全部细节,送请监理工程师批准,其中包括材料、全部设备、人员组织框图的说明。
任一段桥梁开始施工前,都应报请监理组测量工程师对其放样进行复核,监理工程师应承督促承包人对所有桥梁全部做好施工记录及质量评定工作,并申报送给监理工程师检查审核。
预应力混凝土梁的施工工序划分为:
监理复核监理检查监理检查监理旁站监理检查
确定梁段施工顺序→测量放样→搭设脚手架→脚手架试压→模板安装→
监理检查监理检查监理旁站监理检查
钢筋加工制作安装→预埋件安装→混凝土浇筑→混凝土养护→
监理检查监理旁站监理检查监理检查
模板及支架拆除→预应力张拉→梁端混凝土封固→资料整理归档。
A型梁端先于B型端梁施工,包括梁体浇筑、钢束张拉和封锚混凝土施工。
A型梁端为B型梁端的预应力张拉施工预留槽口,为保证A型梁端腹板在预应力张拉时的强度和稳定,在B型梁端的预留槽口增设临时联系钢筋。
张拉B型梁的预应力索时,切断有干扰的钢筋,张拉完后即按施工规范要求焊接好。
对此程序监理工程师要注意检查、监督。
一、测量放样
1、混凝土预应力梁施工前应按图纸测量定线,检查基础平面位置、高程及墩柱预埋件位置。
2、放线时依据基准控制桩放出桥梁纵横轴线及和预拱度反拱度的高程控制点,并用墨线弹出预应力梁结构线、平面位置控制线。
3、测量放的各种桩都应标注编号,醒目、牢固,经复核无误后进行下道工序施工。
4、预应力梁施工必须严格控制梁顶面高程和平面、轴线位置以及梁的拱度。
测量监理工程师应对施工单位的测量进行复核,符合设计及测量规范要求后方准许施工。
各道工序的测量资料需认真做好记录,所有测量成果承包单位应及时申报给监理工程师审核批复。
二、搭设模板支架及支架预压
1、模板支架安装前应对地基进行处理,地基应平整坚实,排水顺畅。
本工程位于205国道原路面上,大部分地基坚实,但承台基坑回填处地基可能较松软,要注意确保这部分地基的密实,以防止支架不均匀沉降而引起梁体开裂。
2、箱梁采用满堂支架现浇混凝土施工方法,模板支架除应满足使用功能外,还应具有足够的强度、刚度及稳定性。
支架搭设好后,要按设计规定进行预压,以消除支架的非弹性变形和地基沉降,同时测定支架的弹性变形量。
堆载预压采用沙袋,堆载荷载为箱梁自重的110~120%预压开始后逐日进行沉降观测,沉降稳定的标准为沉降量小于1mm/d。
预压结果要考虑支架的弹性变形。
并待支架非弹性变形消除达到标准后,才能进行箱梁下一工序的施工。
3、梁体混凝土浇筑脚手架,不得与模板支架联结,应自成体系。
三、钢筋加工、安装和预埋件安装的质量管理
1、进场钢筋质量控制
1)钢筋进场后,监理必须进行验收。
检查时。
应将出厂质量证明书与出厂合格证、批号进行对照核实,同时进行外观检查,各项目均符合要求后,并按规范现场采样送检,送检合格后方可使用;
2)督促施工单位做到钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应设立识别标志。
钢筋在运输过程中,应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库(棚)内,露天堆置时,应垫高并加遮盖;
3)监理对存放时间已长的钢筋,使用前需进行外观检查;
带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用,钢筋的表面应保持清洁;
、4、督促、检查施工单位严格《原材料进场审批表》制度。
编制钢筋下料表,按计划组织钢筋进场。
并按施工平面图中的指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放,露天堆置时,应加遮盖。
2、钢筋的连接
1)钢筋的焊接与绑扎接头
监理须按以下规定对钢筋焊接接头进行检查、验收:
(1)检查钢筋焊接上岗人员,钢筋焊接前,必须根据施工条件按规范进行焊接试验,焊接试验检查、合格后方可正式施焊。
焊工必须有考试合格证并持证上岗。
(2)凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。
焊条、焊剂应有合格证,各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的规定。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理,并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
(3)钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊,当缺乏闪光对焊条件时,可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。
钢筋的交叉连接,可采用手工电弧焊。
钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的规定。
质量验收标准按《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000)附录E-2。
(4)对直径大于25mm的光圆钢筋及所有带肋钢筋的接头均必须采用焊接,钢筋接头采用搭接电弧焊时,应采用双面焊接,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d(d为钢筋直径)。
(5)钢筋接头采用帮条电弧焊时,帮条应采用与主筋同级别的钢筋,其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。
帮条长度,如用双面焊缝不应小于5d,如用单面焊缝不应小于10d(d为钢筋直径)。
(6)轴心受拉和小偏受拉杆件中的钢筋接头,不宜绑接。
受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置,对于绑扎接头,两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合施工规范要求。
受压钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
(7)对于焊接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合规范要求。
(8)电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径,也不宜位于构件的最大弯矩处。
(9)钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4%,且不应集中,板伸入支座范围内的焊点无漏焊和开焊,骨架无漏焊和开焊;
(10)对焊接头应无横向裂纹,焊包均匀无烧伤;
对焊抽查率为10%,但不少于10件。
(11)电弧焊接头、焊接表面应平整,无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边;
电弧焊、电渣压力焊接头应逐个检查;
(12)埋弧压力焊接头应焊包均匀,钢筋无烧伤、咬边;
埋弧压力焊抽查10%,但不少于5件
(13)钢筋焊接监理必须按规范现场采样送检。
焊接时对施焊场地应有适当的防风、防雨设施。
2)钢筋的机械连接
钢筋采取机械连接接头时,监理须按以下规定检查、验收。
(1)进行钢筋机械连接工程前,必须根据施工条件按规范进行连接试验,连接接头试验检查、机械性能试验合格后方可正式施工。
操作人员必须有考试合格证并持证上岗。
(2)钢筋的机械连接,其接头性能指标应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000)附录E-3的规定。
(3)钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求,且不得小于35㎜,连接件之间的横向净距不宜小于25㎜
(4)对受力钢筋机械连接接头的位置要求,依照焊接接头要求办理。
3)钢筋绑扎与安装
箱梁进行钢筋绑扎、安装时,监理须要求施工单位做好以下规定的各项工作,并按此进行检查、验收。
1)在施工前要认真阅读全套图纸,以便把问题解决在施工开始以前。
对关联的相关专业图纸,应相互对照,注意相关预埋件的预埋位置的准确性。
2)按设计要求检查已加工好的钢筋规格、数量、形状、尺寸、各种预埋件的规格、数量以及接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定,并对外露的预埋件进行防锈处理,避免出现返工现象;
3)检查模板是否安装完并办理好预检,是否将模板内杂物清理干净。
钢模板内面涂隔离剂时不得污染钢筋。
4)钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,轻度锈蚀的钢筋,要除锈之后再运至绑扎部位,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
5)弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范规定,任一接头的搭接长度不得小于规定值的5%;
6)钢筋安装及预埋件位置的允许偏差应符合《建筑工程质量检验评定标准》第5.2.10条之规定;
7)所有钢筋交叉点均应进行绑扎,绑扎扣应朝向混凝土内侧。
钢筋的网片和骨架的绑扎,缺扣松扣的数量不得超过绑扣数的20%,且不应集中;
8)梁上各孔洞若与预应力筋冲突时,应适当调整其位置,保证预应力筋的净保护层大于1倍的管道直径,并在孔洞周围增设环孔的钢筋环。
绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
安装泄水管或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。
9)为防止出现露筋现象,要按设计要求的最外层钢筋保护层为35mm的要求安装保护层垫块。
垫块宜采用圆滚轮型垫块,使混凝土表面无明显垫块痕迹。
当使用混凝土垫块时,要保证其具有足够的强度。
10)检查桥梁的预应力管道安装数量和位置,箱梁采用真空压浆技术,安装钢筋时特别是在焊接工作中要非常注意不得烧坏、压扁和损伤塑料波纹管,若管道与普通钢筋相干扰,应优先保证管道位置。
11)钢筋安装工作完成后,要进行全面检查,注意仔细检查防落梁限位挡板与桥墩顶支承垫石的的对应位置是否吻合。
12)钢筋网绑扎成形后,不准踩踏。
不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证钢筋位置的正确性。
13)认真做好钢筋隐蔽工程验收记录。
5)预埋件安装
在箱梁钢筋骨架安装过程和浇筑混凝土前,监理工程师要认真核查预埋件的规格、数量和位置是否正确。
1)箱梁梁体的主要预埋件有:
支座(预埋螺栓、调平钢板)、防震落梁设施、伸缩缝、疏散平台预埋底座钢板、排水管、人洞盖板预埋件、承轨台预埋钢筋、混凝土立柱及挡板预埋钢筋和防迷流设施预埋件等。
2)支座处梁底均有预埋调平钢板,通过调平钢板两端嵌入梁体的深度不同来实现梁上纵坡,而保持支座水平。
平坡上亦保留调平钢板,只是调平钢板两端嵌入梁体的深度一致。
支承中心处调平钢板的外露高度均按10mm。
监理工程师要注意检查调平钢板预埋的坡度是否正确。
四、模板加工制作和安装和拆除
(一)模板加工制作和安装
1、为保证箱梁外形质量,要求施工单位外侧摸必须采用定形钢模板。
同时,全桥必须使用同一种类型的模板。
2、要求施工单位采用的定型钢模板,应由专业生产厂家设计及生产,拼缝以企口为宜。
箱梁模板应有足够的强度、刚度和稳定性。
模板拼装缝应严密不漏浆,表面平整不错台,使箱梁外露面美观,线条流畅。
模板的变形应符合模板计算规定及验收标准对平整度控制要求。
3、督促、检查施工单位在模板上涂刷色泽均匀的脱模剂,确保混凝土外观色泽均匀一致。
脱模剂应采用同一品种,不得使用废机油等油料,且不得污染钢筋,模板涂刷脱模剂后,要采取措施避免脱模剂受雨水冲刷而流失。
4、箱梁模板安装前应进行试拼装,检查其外形尺寸是否符合设计要求。
检查合格后方许安装使用。
模板、支架要稳定、坚固,应能抵抗在施工过程中有可能发生的偶然冲撞和振动。
5、模板安装完成后,监理要复查模板平整度、模内断面尺寸及垂直度,箱梁的预拱度和反拱度是否符合设计要求,复查合格后方允许浇筑混凝土。
6、督促施工单位在混凝土浇筑时设专人检查、维护模板和支架,如发现有可能发生变形、移位或沉陷,应立即校正并加固。
雨期施工中,脚手架地基须坚实平整、排水顺畅。
7、模板、支架安装的允许偏差应符合下面表二规定:
(二)模板拆除
1、督促施工单位按设计规定的拆除期限来拆除墩柱模板、支架:
(1)拆摸时,混凝土强度应达到设计强度的80%以上,混凝土芯部、与表层、箱内和箱外、表层与环境温差均不宜大于15℃,在气温急剧变化时不宜拆摸。
(2)拆摸时须保证梁体棱角完整。
(3)张拉前应拆除端摸,内摸和侧摸松开,内摸在梁体张拉后移出梁体。
2、督促施工单位对拆除后模板、支架,应维修整理,分类妥善存放。
五、箱梁混凝土施工质量管理
(一)混凝土质量控制
1、商品混凝土质量控制
控制箱梁使用商品混凝土的质量是保证箱梁内外质量的关键。
(1)要审查施工单位选择的商品混凝土供应商是否具有相应的生产资质,混凝土质量是否稳定,生产能力是否满足施工需要;
混凝土厂尽可能离施工场地近一些。
同一区间的桥梁,必须使用同一厂家的的商品混凝土,以保证同一桥梁的颜色同一。
(2)要定期和不定期到混凝土厂检查其进场材料及生产质量情况:
使用的水泥、外加剂等的出厂合格证要齐全,各项物理、化学技术性能指标必须符合设计和规范要求;
监督检查配合比执行情况,混凝土和易性、坍落度必须合格;
试件取样、拌和时间是否相符;
并按规范抽样复验;
复验合格后方可使用。
1检验混凝土使用的骨料,颗粒级配、含泥量,强度,必须符合设计和规范要求,并按规范抽样复验,复验合格后方可使用。
2砂必须检验细度模数、含泥量,必须符合设计和规范要求要求,并按规范抽样复验。
3骨料堆放场地应有遮盖和排水措施,以保证骨料和砂的含水量稳定及防止树叶、泥土或其它有害物质混入。
4严格控制混凝土配合比,确保其水泥用量、水灰比、塌落度必须符合设计和规范要求。
必须保证同一种水泥、统一标号、统一粗细骨料及掺合料、同一计量用于同一桥梁结构,以确保每一盘混凝土性质稳定,稠度相同,以减少色差,从而使桥梁外观质量统一。
5督促施工单位根据运距的长短和运输时间的限制选用合适的运输工具,混凝土到达浇筑地点时不能超出初凝时间。
要避免日晒、雨淋和寒冷气候对混凝土质量的影响,必要时,要将运输混凝土的容器加上遮盖物
6混凝土到浇筑地点后,必须检查塌落度,混凝土塌落度不符合设计或规范要求的不得使用。
并现场监督按规范制作混凝土强度试块。
(二)混凝土浇筑
浇筑箱梁混凝土时,必须督促、检查施工单位按下列要求施工:
1)混凝土浇筑前,必须检查模板内是否已将各种杂物及污垢清除干净,并且要清洗干净。
2)混凝土应按一定厚度、顺序分层浇筑,浇筑时应控制浇筑速度。
首层混凝土浇筑时,应铺垫50㎜~100㎜厚与混凝土同配比的减石子水泥砂浆一层。
混凝土应在整截面内水平分层,连续浇筑。
如浇筑砼因故必须间断时,其间断时间应小于前层砼的初凝时间,间歇时间超过规定则应按施工缝处理。
3)浇筑混凝土时,混凝土的自由下落高度不得超过2m,超过2m时,必须使用溜槽或串筒。
4)梁体由于钢筋、管道密集,浇筑混凝土时要注意督促施工单位做好振捣工作。
用振动器振实时,应符合下列规定:
①根据箱梁的不同部位选用插入式、附着式等振动器进行振捣。
②使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;
与侧模应保持50~100㎜的距离;
插入下层混凝土50~100㎜;
每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。
振捣时仔细、快插慢拔,不得过振、漏振、欠振;
应避免振动棒碰撞模板、钢筋、及其他预埋件等,以防产生孔洞麻面。
③附着式振动器的布置距离,应根据箱梁构造形状及振动器性能等情况安排,并且通过试验确定。
④对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
5)及时准确地了解天气预报信息,避免雨中进行混凝土浇筑。
6)箱梁混凝土浇筑时,监理要进行旁站监督。
(三)混凝土养护
1)督促施工单位对已浇筑好的箱梁混凝土提出具体的养护方案,并应严格检查执行养护制度的情况。
2)督促施工单位在混凝土浇筑完成收浆后,尽快予以覆盖和洒水养护。
覆盖时不得损伤和污染混凝土的表面。
3)混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
4)模板拆除后,应及时用塑料布及阴燃保水材料将其包裹或覆盖,并洒水湿润养生。
每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
混凝土养护时间不得少于14天。
6)混凝土强度达到2.5Mpa前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
六、箱梁张拉
箱梁张拉时,监理必须对以下各项工作进行检查、监督。
(一)箱梁张拉材料验收
1、钢绞线
从每批钢绞中任取三盘,并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能实验。
试验结果如有一项不合格时,则不合格盘报废,并从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验,如仍有一项不合格,则该批钢绞线为不合格。
每批钢绞线的重量应不大于60t。
2、锚具、夹具和连接器
(1)预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载力和良好的适用性,能保证充分发挥预应力筋的强度,安全地实现预应力张拉作业,并应符合现行国家标准《预应力筋锚具,夹具和连接器》(GB/T14370)的要求。
(2)预应力筋锚具应按设计要求采用。
锚具应满足分级张拉、补偿张拉以及放松预应力的要求。
(3)夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。
需敲击才能松开的夹具,必须保证其对预应力筋的锚固没有影响,且对操作人员的安全不造成危险。
(4)用于后张法的连接器,必须符合锚具的性能要求。
3、进场验收规定
锚具、夹具和连接器进场时,除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外,还应按下列规定进行验收:
1、外观检查
应从每批锚具中抽取10%且不小于10套,检查其外观和尺寸。
如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差,则应另取双倍数量的锚具重做检查,如仍有一套不符合要求,则应逐套检查,合格者方可使用。
2、硬度检查
应从每批锚具中抽取5%且不少于5套,对其中有硬度要求的零件做硬度试验,对多孔夹片式锚具的夹片,每套至小取5片。
每个零件测试3个点,其硬度应在设计范围内,如有一个零件不合格,则应另取双倍数量的零件重做试验,如仍有一个零件不合格,则应逐个检查,合格者方可使用。
(因政府机关监督检查频率为5%,刚好是抽检频率的数量,所以抽检应送深圳市质量监督站,如在其他有资质的试验室进行检验,应先通过质量监督站且办理相关手续,否则不认同为政府机关监督检查,只属一般常规送检。
)
3、静载锚固性能试验
经上述两项试验合格后,应从同批中抽取6套锚具(夹具或连接器)组成3个预应力筋锚具组装件,进行静载锚固性能试验,如有一个试件不符合要求,则应另取双倍数量的锚具(夹具或连接器)重做试验,如仍有一个试件不符合要求,则该批锚具(夹具或连接器)为不合格品。
预应力筋锚具、夹具和连接器验收批的划分:
在同种材料和同一生产工艺条件下,锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批;
连接器以不超过500套组为一个验收批。
4、张拉机具
在施加预应力前,应对千斤顶、真空泵及其压力表进行配对校验标定,标定要在有资质计量单位进行。
当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常情况及检修后,应重新进行校验。
(二)预应力孔道施工要求
1、定位放线时,曲线孔道除应放出波峰、波谷控制点外,还应放出所有井字架或架立钢筋位置。
2、安装塑料波纹管前后均要认真检查,管道不得有损伤,由于是采用真空压浆技术,要特别注意管道接头处理;
施工中不得碰坏、压扁管道和烧坏管道,并采取措施保证管道不被堵塞,梁体浇筑混凝土后应检查管道是否畅通。
3、固定塑料波纹管应用钢筋井字架钢筋绑扎,钢筋井字架间距按500mm,设置,要牢固地焊接在骨架上,曲线段应适当加密,并要采取有效措施防止灌注混凝土时波纹管上浮。
4、梁体是斜腹板,钢束竖弯时保持钢束相对梁体腹板外边缘距离不变。
5、塑料波纹管与普通钢筋位置发生矛盾时,应调整普通钢筋位置,确保预留孔道位置正确。
若塑料波纹管与泄水管位置发生矛盾时,可适当水平调整波纹管位置。
(三)、锚垫板安装要求
1、检查锚垫板位置在模板上是否准确,垫板平面应与预应力孔道轴线垂直。
模板上孔径略大于波管孔径,以便穿束或做到拉通准备。
2、锚垫板必须与管道垂直准确对中。
3、安装模板,将波纹管伸入喇叭口内,将接头位置用胶带缠裹严密,检验合格后将模板固定。
4、检查螺旋筋是否按设计要求安装,其轴线应与锚垫板平面垂直。
(四)预应力筋制作及要求
1、预应力筋的下料长度应通过计算确定,计算时应考虑结构的孔道长度、锚夹具厚度、徒千斤顶长度、弹性回缩值和外露长度等因素每张拉端预留700mm。
2、搭设工作平台,平台离地面不宜小于300㎜。
3、按要求的长度切割预应力筋,切割时采用砂轮切割机,应在工作平台上进行,不得采用电弧切割。
4、切割好的预应力筋在工作平台上逐根理顺并编号。
5、按1.5m绑丝间距将预应力筋绑扎牢固,端头2m范围内间距不大于0.5m,以防止松散相互缠绕。
6、穿束牵引端做成圆顺的尖端,不应做成齐头,以免穿束时阻力增大或被被住。
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