各专业隐蔽工程控制点Word下载.docx

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2.1 

各项目工程的隐蔽工程的主要控制点如下：

2.2 

各专业隐蔽工程监理措施

2.3.1 

核心网隐蔽工程常见问题及监理措施

常见问题

A. 

机架安装不符合设计和设备安装规范，机架安装后地脚松动，机架达不

到水平整齐要求，架间距不合理。

B. 

电缆布放绑扎过程有电缆保护层受损，电源接头压接不规范、铜丝外露、

无收缩套管做绝缘保护、接头安装不牢固，同轴电缆焊接不严实有虚焊、

无套管做绝缘保护，机架和走线槽内各种线缆的绑扎和排放顺序不符合

技术规范要求，电缆经过线槽边沿或下线处没有胶皮做好保护。

C. 

线槽安装是不合厂家规范要求和工艺标准，线槽切割后是否有打磨、涂

防锈漆，主走线槽的支撑间距超过在规定范围内、承重达不到要求，线槽

安装偏移过大影响整体美观，线槽没有与墙、其他设备做绝缘。

D. 

机架的接地连接不牢固、有松动，每个机架的小地线和固定金属块没有

按要求进行连接，架间的小地线没有连接，预制电源线上的接地金属片

没有有连接到机架的层板上，整个地线系统的加强地线没有按要求进行

布放。

E. 

设备加电时，施工人员的资质不满足要求，施工单位的工具没有做好绝

缘，各种电缆没有连接牢固、有短路，加电前电源机架内部有短路情况。

F. 

物理传输链路有放错和接续错误的情况，传输电路数据配置错误导致传

输中断。

G. 

网内七号信令数据配置错误，如信令点命名、MTP 

层信令数据、SCCP 

层

信令点和寻址数据、GTRC 

数据、GT 

分析数据。

局数据没有及时更新，

号码分析表定义错误，软件集、补丁集、参数集定义与现网网元不一致，

路由的命名和路由参数的设置错误，局间切换数据和移动数据的配置错

误，信令数据的定义错误。

H. 

网管端口的配置和状态、网管系统连接不正常，话务统计、结果校验、计

费连接、计费倒换不正常。

I.系统软件和硬件版本与系统配置数据不一至，导致对系统的操作无法正

常进行。

对系统参数的修改不合理，或是修改后没有做好还原和修复，导

致系统无法正常工作。

监理措施

安装设备规范要求，使用工程测量仪器对机架的安装工艺进行检查，对

不合规范的安装要求进行整改。

在电缆布放绑扎施工中，安装安装规范要求，对施工工艺进行全面检查，

并现场要求施工单位做绝缘和短路测试以保证安全性，如出现短路或没

有绝缘的情况，要求施工单位进行检查和整改工作。

对线槽安装工艺进行全面检查，要求其满足承重要求和机房的整体美观，

同时检查线槽是否绝缘，如没有绝缘要求施工单位做绝缘。

检查设备的接地系统是否满足设备安装规范要求，特别是接地紧固件的

连接是否牢固。

设备加电，组织施工单位、设备厂家、动力部门对加电条件进行全面检查，

是否有短路、连接不牢固的情况。

严格审核施工单位的加电方案是否安

全合理、人员资质是否满足要求，对工具进行绝缘检查。

加电时监督施工

单位按流程操作，对不规范的操作及时制止。

F.监督施工单位对传输线路进行检查，如出现传输线路损坏的情况，及时

联系厂家更换。

组织施工单位、网维传输部门一起，对每条传输进行测试，

确保传输电路通畅和正确。

监督施工单位按局方最新局数据标准对数据进行配置，并以最新网元的

局数据为参考，对软件集、补丁集、参数集进行全面检查，并监督施工单

位完成验收所要求的所有测试项目。

对于支撑系统如网管、计费等，要求施工单位配合网维相关部门对各系

统功能进行全面测试，保证功能正常使用。

I.组织施工单位、设备厂家对系统软件、硬件版本与系统配置数据进行核

对，同时对系统的操作进行监督检查，并做好操作文档的收集工作。

2.3.2 

无线设备隐蔽工程常见问题及监理措施

1.设备机柜安装

常见问题：

A、 

机架底座固定不牢固，

B、 

机架内设备模板安装不牢固。

C、 

DF 

架内告警线（传输线及同轴头）松动，接触不良，DF 

架内连线没

接、接错或接口螺丝完全未拧。

监理措施：

监理人员现场旁站，检查其底座螺孔，按机架安装规范，使用随机架

配送的螺丝，核实数量。

检查各插件设备模块的固定螺丝，按其设备安装规范要求。

检查各连线的接口处，是否有明显松动。

2.馈线及相关设备安装、天馈线测试

馈线室外接口未做防水处理，或者防水处理不成功。

馈线与跳线间的接口接触不良。

天馈线测试，其 

VSWR 

不符合相关要求。

（VSWR<

1.5）

D、 

使用新型预置下倾天线的安装时，未考虑到其预置下倾，造成下倾角

过大。

监理人员现场旁站，对防水情况进行检查。

按其规范要求，检查其馈线接口、跳线接口的制作，核实防火胶及防

水胶带的使用。

严格执行现场检查制度，认真记录天馈线测试记录。

使用下倾天线时，首先，要求设计单位在设计图纸在天馈安装部分，

明确标出机械下倾度数；

其次，采用现场复核制度。

3.接地

接地铜卡与地线两点压接不牢固。

监理人员现场旁站，检查各设备是否有接地，及接地工艺。

2.3.3 

无线配套隐蔽工程常见问题及监理措施

土建隐蔽工程

1、基础梁隐蔽工程

A、基础梁轴线位置、截面尺寸、模板安装、混凝土保护层不符合设计规

定。

B、模板内浮土、积水、淤泥、杂物未清除，导致浇筑混凝土质量下降。

C、原业主楼面防水、保温层未及时恢复，导致业主投诉。

A、轴线位置检查实行工程定位测量放线报验,监理现场复核制度。

B、梁截面尺寸、模板工程、保护层厚度等隐蔽工程实行旁站监理、监理

现场复核，强化隐蔽验收程序。

C、安全文明施工实行监理巡检制度，现场检查。

2、浅基础隐蔽工程

A、槽轴线、基坑（槽）尺寸、标高不符合设计规定。

B、槽内浮土、积水、淤泥、杂物未清除，导致浇筑混凝土质量下降。

C、局部软弱土层未进行处理，导致水土流失，地面沉降。

B、槽截面尺寸、模板工程、保护层厚度等隐蔽工程实行旁站监理、监理

C、实行旁站监理制度，严格检测每步土压实情况。

3、桩基础隐蔽工程

成孔深度及桩孔直径不符合设计要求。

桩端沉渣不符合施工规范规定，影响桩体承载质量。

浇注后的桩顶标高及浮浆处理不符合设计要求和施工规范的规定，

影响后续工程开展。

A、孔深、桩孔直径实行工程测量报验,监理现场复核，强化隐蔽验收程

序。

B、桩端沉渣，监理现场复核，强化隐蔽验收程序，采用吊砣检查的方式，

对以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于 

300，以端承力为主的桩，

沉渣厚度严禁大于 

100。

C、桩顶施工处理情况检查，采用工程取样量测，监理复核制度。

4、钢筋隐蔽工程

钢筋材料质量存在问题，对梁、基础的承载力产生影响。

钢筋规格数量,如钢筋骨架截面的尺寸、标高、长度以及焊接、绑扎工

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

网的长度、宽度

尺量

网眼尺寸

焊接

尺量连续三档取最大值

绑扎

20

骨架的宽度、高度

骨架的长度

受力钢筋

间距

尺量两端中间各一点取最大值

排距

箍筋、构造

筋间距

钢筋弯起点位移

焊接预埋件

中心线位移

水平高差

30

受力钢筋保

护层

基础

梁、柱

墙、板

艺不符合设计和施工规范要求。

A、实行工程材料报验制度，查阅钢筋材料合格证，对同批次钢筋抽样报

验，审核试验报告，对钢筋品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及

接头中使用的钢板和型钢进行检查。

B、强化隐蔽验收及钢筋安装工程检验质量验收，对钢筋的规格、形状、

尺寸、数量、锚固长度、接头设置、钢筋表观质量进行检查，如钢筋的

表面必须保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的

钢筋严禁按原规格使用。

允许偏差项目

5、混凝土隐蔽工程

A、混凝土的原料配合比、安定性不符合设计文件以及施工规范要求。

B、混凝土的塌落度、水灰比、工程计量不符合设计要求。

C、混凝土浇捣后无人养护，影响质量。

A、实行工程材料报验制度,查阅水泥、商品混凝土材料合格证，对同批

次混凝土抽样报验，审核试验报告,水泥、水、骨料、外加剂用量符合

施工规范和有关规定。

B、实行旁站监理、强化见证取样工作，现场试验塌落度、水灰比。

C、强化隐蔽验收程序及砼工程检验质量验收工作，蜂窝面积：

梁柱上一

处≯1000cm2，累计≯2000 

cm2；

基础、墙、板上一处≯2000 

cm2，累计

≯4000 

孔洞面积：

梁、柱上一处≯40 

cm2，累计≯80 

基础、

墙、板上一处≯100 

cm2，累计≯200 

主筋露筋长度：

梁、柱上的

露筋长度≯10cm，累计≯20cm；

基础、墙、板上的露筋长度≯20cm，累

计≯40cm。

6、防雷地网隐蔽工程

地网沟不符合设计要求，影响地网质量，增加工程投资。

地网所用材料不符合规范要求，影响地网质量。

金属焊接不符合施工规范要求，影响地网质量。

地网引接点等未按设计施工，影响地网质量，导致业主投诉。

A、强化监理现场检查,强化旁站监理、隐蔽验收程序,开挖的槽深要求为

700mm～1000mm，槽宽为 

500mm～600mm。

B、实行工程材料报验制度，检查材料出厂合格证，对热镀锌角钢、扁钢

或长效降阻剂、焊条、沥青、油漆等材料进行复核，杜绝不合格材料

进入工程，接地极应使用热镀锌钢材，规格如下：

、A、 

钢管：

ф50mm,壁厚不小于 

3.5mm

、B、 

角钢：

不小于 

50mm*50mm*5mm

、C、 

扁钢：

40mm*4mm

、D、 

圆钢：

ф10mm

、E、 

垂直接地体长度为 

2.5m，间距不小于 

5m

C、监理对埋地角钢以及与扁钢焊接处的防锈处理进行检查，合格并签

证后方可复土隐蔽。

接地装置的焊接长度为：

扁钢为边长的２倍，圆

钢为直径的 

10 

倍。

接地体埋设深度不应小于 

0.8m。

D、实行工程材料报验制度,强化监理现场检查,对地网引接点及引接线

进行检查。

7、 

铁塔、通信杆隐蔽工程

轴线位置偏移

拉线和尺量

A、地脚螺栓伸出法兰面的长度不能满足设计、规范要求，影响塔、杆稳

定性。

B、法兰盘安装不符合设计、规范要求，后续塔、杆安装不能施工，影响

工期。

C、对不合格的螺栓孔，未经设计同意，自行处理，埋下安全隐患。

A、强化现场监理，进行逐项检查，地脚螺栓伸出法兰面的长度等于

A±

10mm（A：

设计螺栓伸出长度），并在一年内用混凝土对地脚进行

包封。

B、实行监理现场检查复核制度，单个法兰盘上孔距误差不大于 

0.7mm，

塔柱脚底板（法兰）与基础间的空隙，在主要负荷加载之前应用细石

混凝土浇筑密实。

C、实行旁站监理、监理现场检查复核,经设计同意后，才可扩钻或焊补

后重新钻孔。

扩钻后的孔径不得大于原设计孔径 

2.0mm；

补孔应用与

母材材质相同的焊条补焊，严禁用钢块堵塞。

每组孔中焊补重新钻孔

数量不得超过 

20%。

处理后进行记录。

8、 

装饰装修隐蔽工程

A、砌筑隐蔽工程

砌筑用料问题，影响墙体质量。

砌筑工艺问题，影响墙体美观质量。

A、实行工程材料报验制度，审核出厂合格证，检查砖标号、品种及砂浆

品种。

B、强化隐蔽验收程序及砌筑工程检验质量验收工作，砌体砂浆必须密

实饱满，实心砖砌体水平缝砂浆饱满度不小于 

80%，砖砌体上下应

错缝，接槎处灰浆密实，缝、砖平直，水平缝≮5mm 

或透亮的缺陷不

超过 

个，墙面无通缝。

窗框两对角线长度差

≤2000mm

＞2000mm

铝窗扇与框或相邻扇立边平行度

门框两对角线长度差

门框正、侧面的垂直度

门框的水平度

墙砌体顶面标高

±

垂直度

2M 

托线板

表面平整度

靠尺和楔开塞尺

水平灰缝平直度

水平灰缝厚度（10 

皮砖累计数）

与皮数杆比较量

门窗洞口

宽度

门口高度

外墙上下窗口偏移

吊线检查

B、门窗隐蔽工程

A、门窗用料问题，影响门窗质量。

B、门窗预埋工艺问题，影响门窗质量、美观。

A、实行工程材料报验制度，审核出厂合格证，检查门窗用料品牌、规格、

品种以及色泽。

B、强化工程检验质量验收工作，要求采用双层铝合金窗加装

120*120@100 

方钢防盗网，方钢表面除锈后刷防锈漆一遍，灰色铅

油两遍；

所有窗玻璃内侧均贴深兰色阻燃玻璃纸；

铝合金窗框与墙体

间缝隙用 

1：

2 

干硬性水泥砂浆填塞密实，涂刷防水材料，表面平整无

裂缝，在铝框与墙体间用 

8*8mm 

厚 

DC791-N 

耐候胶嵌缝。

C、抹灰隐蔽工程

A、抹灰用料问题，影响抹灰质量。

B、抹灰施工工艺问题，影响墙面美观。

A、实行工程材料报验制度，审查出厂合格证，检查水泥砂浆用料质量。

表面平整

阴阳角垂直

立面垂直

分格条平直

B、强化旁站监理，进行逐项检查，抹灰前墙壁应认真清理干净，并甩浆

作结合层，抹灰必须分层进行，每层抹灰厚度不超过 

8mm，各抹灰层

之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰

和裂纹等缺陷，严格禁止甩灰。

D、涂料隐蔽工程

A、涂料工程用料问题，影响涂料工程质量。

B、施工工艺问题，影响工程质量。

A、实行工程材料报验制度，审查出厂合格证，检查涂料用料品牌、色泽、

配合比。

B、强化旁站监理，进行逐项检查，刷浆涂料的工作稠度，必须加以控制，

使其在涂刷时不流坠、不显刷纹；

刷浆前应将基层表面上的灰尘、污

垢、溅沫和砂浆流清除干净。

表面的缝隙应用腻子填补齐平；

涂刷水

溶性涂料时，应待第一遍浆干燥后，方可涂刷第二遍。

E、防滑地砖隐蔽工程

A、地砖用料问题，影响工程质量。

A、实行工程材料报验制度，审查出厂合格证，检查地砖用料品牌、规格、

色泽。

B、强化旁站监理，进行逐项检查，面层相邻连接处的镶边用料及尺寸应

符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。

允许偏差

（mm）

配电箱

箱体高 

50cm 

以下

1.5

吊线、 

尺量检查

及其以下

照明器

具

成排灯具中心线

拉线、尺量检查

明开关、插

座的底板和

并列安装高差

0.5

同一场所高差

缝格平直

接缝高低差

板块间隙宽度

≯2

F、电器照明及配电安装隐蔽工程

A、电器、电线用料问题，使用非合同规定品牌材料，降低工程质量。

B、施工工艺问题，影响布线美观。

A、实行工程材料报验制度，审查出厂合格证，检查电线、照明设备用料

品牌、规格。

B、强化旁站监理，进行逐项检查，灯具预埋必须埋设牢固；

矩形灯具的

边缘应与顶棚面的装修直线平等，灯具对称安装时，其纵横中心轴线

应在同一条直线上，偏斜不应大于 

5mm；

日光灯管组合的开启式灯

具，灯管排列整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷；

配电箱安

装位置准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；

零线经汇流排连

接，无绞接现象；

箱体油漆完整。

内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线

整齐，回路编号齐全、正确。

4暗开关、插

座的面板

面板垂直度 

0.5 

吊线、尺量检查

9、 

外电引入隐蔽工程

电力引入用料问题，使用非合同规定品牌材料，降低工程质量。

电缆沟不符合设计要求，带来安全隐患。

防盗用混凝土截面尺寸不符合设计要求，降低防盗效果。

架空秆路的杆洞深度、地锚埋深不符合设计要求，影响杆体承载能力。

A、实行工程材料报验制度，审查出厂合格证，检查电线、电缆用料品牌、

规格，电缆材料是否有明显损伤。

B、强化监理现场检查,强化旁站监理、隐蔽验收程序，电缆埋设的技术

要求：

埋设深度大于 

0.7cm，农田内要大于 

1.0cm，回填前必须检查沟

槽内是否有积水、积水是否抽干，沟底淤泥、垃圾是否清理干净。

C、强化旁站监理、隐蔽验收程序，现场监督混凝土浇筑。

D、强化监理现场检查，检查电杆埋深。

10、 

简易机房隐蔽工程

A、机房安装用料问题，影响工程质量。

采取的相关措施

A、实行工程材料报验制度，审查出厂合格证，检查机房用料规格，简易

机房组装材料是否有明显损伤。

B、强化旁站监理、隐蔽验收程序，化学螺栓钻入楼面深度必须符合设计

要求，机房密封性能通过密封胶等材料进行保证。

11、 

空调安装隐蔽工程

A、空调辅材用料问题，影响空调制冷效率。

A、实行工程材料报验制度，审查出厂合格证，检查空调辅材用料规格，

品牌。

B、强化监理现场检查，检查空调铜管喇叭口制作工艺，铜管安装（尺寸、

最大允许长度及高低差、连接等）遵循安装手册施工，对外俯视 

30 

度穿

墙而出；

电源线安装不允许出现互相交叉、电源线裸露现象；

排水管的连

接部分必须使用标准水管附件，以确保连接口不漏水。

2.3.4 

室内覆盖隐蔽工程常见问题及监理措施

无线网优工程中隐蔽工序包 

括馈线、电源线、光纤在电井内、电梯井道、天

花内、埋地中的隐蔽工程等 

工序 

， 

具体如下：

1、 

室内覆盖隐蔽工程

电井、 

电梯井道内馈线布放不规范， 

存在交叉、扭曲现象，容易

造成信号覆盖效果不达标；

馈线布放长度与设 

计规范要求不符；

馈线或跳线弯曲布放与 

设计规范要求不符；

馈线的连接头未牢固安装，室外馈线的连接头以及室内馈线连接

头放置于水管井内的，未做好防水密封处理；

室内馈线的布放与强电高压管道和消防管道一起布放，与 

设计规

范要求不符。

馈线、电源线、光纤在埋地过程中未套管，埋地深度与设计规范要

求不符；

馈线、跳线、走线管未用馈线夹、馈线座、线码、扎带等加以牢固固

定；

天线安装位置与设计文件（方案）的规定不符；

I.安装在天花吊顶内的天线任意摆放；

J.安装在井道内的无源器件未固定，悬空无固定放置；

K. 

隐蔽工程中器件及天线的未进行标签张贴。

要求施工单位在进行隐蔽工程施工时需提前 

1 

个工作日通知监理

人员到场监督，监理人员到场后才能进行隐蔽工程的施工。

B.施工过程中我公司安排现场监理员进行旁站监理，并设置好质量

控制点、停止点。

监理人员应检查的隐蔽工程有：

天馈线敷设、机架

安装、天花内器件安装、电梯井道内器件安装、地线接地、电源线

连接、标签、光纤布放等。

C.施工单位在进行隐蔽工程施工时，未提前知会监理人员到场而自

行施工的将在日常考核中从重处理，因客观原因不能及时通知监

理人员而监理人员无法到场的应电话告知监理人员。

若隐蔽工程不能符合无线网优验收规范要求时，监理人员应要求

施工单位予以整改，对问题严重的应立即上报负责人员处理。

若符合要求，监理人员现场签字确认《隐蔽工程签证》。

2.3.5 

传输网（设备）工程的隐蔽工程常见问题及监理措施

传输网（设备）工程的隐蔽工程主要是设备电缆在槽道内的布放及成端方面。

我监理人员将对这一工序进行旁站监理，把好每个步骤的质量关。

设备电缆成端

质量的好坏将直接影响用户使用的质量，因此，我监理的重点将采取以下监理措

施对施工中的隐蔽工程质量进行严格控制。

施工前未仔细对设备、器材进行清点和外观检查。

安装槽道时垂直电缆走道未与地面保持垂直，有倾斜现象，垂直偏差大

于 

3 

毫米。

绑扎电缆时，超过 

根电缆的电缆堆，其曲率半径小于 

60 

电源线和设备电缆布放在同一槽道时其间距小于 

50 

所有紧固件未拧紧，同一类螺丝露出螺帽的长度不一致。

F.光纤分配架（ODF）和数字配线架（ODF）端子板的位置、安装排列及各种

标志应不符合设计要求。

ODF 

架上法兰盘的安装位置不正确、牢固，方

向不一致。

设备端机框架、机架等初的熔丝容量不符合设备说明书规定。

面板的