风情长廊钢筋结构工程施工组织设计方案批注Word格式文档下载.docx
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第九章工期保证措施………………………………………………….。
。
31
第一章、编制说明与依据
一编制说明
施工组织设计在编制过程中,充分考虑了本项目特点和难度,本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工安全、专款专用等原则,为工程设置了施工组织和施工技术管理机构,并对工程作出施工程序规划。
在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中,贯彻了国家和地方有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求。
充分考虑了本工程的设计特点和特殊要求,了解了现场条件的不利因素,充分发挥本公司具有的人材、技术、装备、物资保证等方面的优势,采取了大量的成功经验、工艺、技术,补救和缓解因现场条件和工程特殊性带来的施工困难。
本初步施工组织设计需在工程设计完成后重新编制并报请业主和监理单位、设计单位同意后方可实施。
二、编制依据:
1、招标文件、施工图纸等资料。
2、怀化市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。
3、怀化市恒裕钢结构有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件,质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。
4、根据中国现行的有关标准和规范要求:
(1)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
(2)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)
(3)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)
(4)《钢结构制作工艺规程》(DBJ08-216-95)
(5)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)
(6)《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88)
(7)《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》(YB9238-92)
(8)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:
2002)
第二章工程概况及特点
一、工程概况
二、
(1)建设单位:
怀化英泰建设投资有限公司
(2)工程名称:
风情长廊
(3)工程地点:
怀化火车站广场
(4)设计单位:
深圳市华纳国际建筑设计有限公司
(5)建筑面积:
3407.68平方米
厂房简况
①结构形式:
本工程为2层轻钢结构;
屋面坡度为2%。
②材料选用:
本工程钢结构部分主钢架柱.梁等均采用Q345B钢、次构件采用Q235B钢,屋面为钢屋架屋面板,银色氟碳漆。
二、工程特点:
1、工期紧:
本工程根据计划,从施工到交工验收共计40日历天,所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间,且明确各工序的最迟交接时间,以保证工程如期竣工。
2、施工范围大:
本工程为2层轻钢结构,各种构件布置必须分类就近堆放,尽量减少材料的二次搬运,同时须合理安排塔吊的运转路线,以提高工效,钢结构在安装过程中,须做好雨季施工安全措施。
3、构件品种多:
本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,然后装箱运输至工地,各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类打包做到有条不紊。
第三章施工部署
一、实施目标
为充分发挥企业优势,科学组织安装作业,我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。
按项目法施工管理,严格执行ISO9001质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学管理,优质高效地完成施工任务,严格履行合同,确保实现如下目标:
(1)质量等级:
合格。
(2)工期目标:
钢结构安装工期40日历天。
(3)安全文明施工:
采取有效措施,杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生,创文明标化工地。
(4)科技进步目标:
为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标,充分发挥科技的作用,在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
三、施工准备工作
四、
1、设计阶级:
(1)根据建设单位意图,了解其总体设想,并根据深圳市华纳国际建筑设计有限公司的施工图进行施工。
(2)积极参与图纸会审,及时提出问题请求答复,并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。
(3)设计过程中,根据建设单位的意图,积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。
2、原材料供应阶段:
(1)根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料,所有原材料的
(2)
供应必须符合ISO9001质量标准要求。
(3)原材料采购过程中,如某些材料市场未能采购到,应积极同业主联系,
(4)
在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
(5)所有采购材料必须索取材料分析单,检验书等合格证明文件。
(6)
3、制作运输阶段:
(1)钢构件开始制作前,应安排相关人员进行技术交底工作。
(3)技术交底完工后,根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案,提出
施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
(5)因本工程钢构件为厂内制作,厂外安装,所以钢构件制作应详细区分
各安装单元构件,制作完工后根据(GB50205-2001)验收签发构件合格证。
(7)钢结构制作施工过程中,应注意各种资料的收集、整理工作。
(8)
(9)钢结构制作完工发运前5天,应联系好各种运输车辆,及时将各种材料检验装箱后运输。
(10)
4、安装阶段:
(1)材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场,联系好各种运输及装
卸设备,为工程开工作好充分的机具准备。
(3)因本工程安装原则为厂内技术人员指导,并组织安装力量,故开工前公
司将派人作好人力配备计划,精心挑选各种必需工种人员等,并进行施工前安装技术及安全交底工作,并作好记录,同时贯彻落实工程质量与安全目标。
(5)工程开工前,应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手
续,并作好施工安装过程策划。
(7)安装过程中,各工序相互交接时应有验收记录,并且对存在的不合格
品及时进行返工返修.
5、竣工验收:
(1)由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调,确定竣工验收的时
间、地点、方式。
(3)竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作,安装工程的资料
汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。
(5)竣工验收后,应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等
级,并送至相关部门存档。
三、施工协调管理
(1)与设计公司的工作协调
①我们将在施工过程中积极与设计公司配合,解决施工中的疑难问题。
②积极参与施工图会审,充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题,完善图纸设计。
③主持施工图审查,协助业主会同建筑师、供应商(制造商)提出建议,完善设计内容和设备物资选型。
④对施工中出现的情况,除按建筑师、监理的要求及处理外,还应积极修正可能出现的问题,并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收,中间质量验收、竣工验收等。
⑤根据发包方的指令,组织设计单位、业主参加设备及材料的选型,选材和订货。
(3)与建设单位的协调
1按照与建设单位签订的施工合同,精心施工,确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。
2
3会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。
4
5主动接受建设单位施工过程中的监督,定期向建设单位汇报工程进度状况;
对于施工中需要建设单位协调工作,应立即向有关负责人汇报并请求解决。
6
(5)与监理公司的配合
①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理,在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师,处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。
②安装设备具备调试条件时,在调试前48小时通知现场监理工程师,调试过程由专人作好调试记录,调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。
③在具备交工验收条件时,应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。
(7)协调方式
①按进度计划制定的控制节点,组织协调工作会议,检查本节点实施的情况,制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
②由项目经理部负责施工协调会,以周为单位进行协调。
③本项目管理部门以周为单位编制工程简报,向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题,使有关各方了解工作进行情况,及时解决施工中出现的困难和问题。
根据工程进展,我们还将不定期地召开各种协调会,协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
四、施工现场平面布置
1临时设施及材料堆场布置:
工期紧,施工内容多,故合理安排工序、布置现场临设线是关键。
由于本工程位于怀化市,为保证施工过程中不影响市区环境卫生,必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。
3解决临时用水、用电:
主要施工机械设备用电设配电箱,电源从业主提供的配电箱中引入;
因钢结构工程为干作业,故施工过程中除生活用水(由业主免费提供)外基本无须用水。
五、劳动力计划
根据本工程特点共安排以下6个工种级别共49人:
1、起重工(2人)2、塔吊及吊车指挥(2人);
3、安装工(20人);
4、电焊工(6人);
5、电工(2人);
6、普工(12人);
以上人员不包括项目部管理技术人员在内。
第四章主要项目施工方案
一钢结构施工安装工艺及流程
(一)、钢结构安装工艺及质量控制程序:
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
施工图
前
期
作
业
施工组织设计(施工方案)
钢结构零部件、附件和配件
材料准备
安装机具
基础与支承面验收合格
测量放线
施工条件构件验收,并做安装标志
清理作业面
平台安装
构件矫正
组拼装
校正
结构构件就位
临时固定
验
收
固定
安装顺序
梁屋架
钢材及零、部件合格证
连接材料合格证
构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告
测量记录
吊装记录
质量记录
竣工图
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
(二)、施工安装流程图:
1、安装工艺流程:
构件进场吊机进场吊装5—36和5—37轴柱分别向5—35和5—15轴以塔吊及吊车两边同时逐榀吊装柱子与主梁及次梁主体初验安装楼承板。
吊楼面钢筋
2、楼承梁连接程序:
弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊、角焊→留洞→封堵→验收→栓钉→布筋→埋件→浇筑→养护
3、屋面梁、楼层梁连接程序:
对接调整主梁上下翼缘板焊接安装螺栓固定安装高强螺栓高强螺栓初拧高强螺栓终拧密封。
二、钢结构工程安装
1、吊装前准备工作:
①、安装前应对基础轴线和标高,预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查,检测和办理交接手续,其基础应符合如下要求:
A基础砼强度达到设计要求。
B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面,其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
项次
项目
允许偏差
1
支座表面
(1)标高
(2)水平度
±
1.5mm
1/1500ⅰ
2
预埋板位置(注意截面处)
(1)在支座范围内
(2)在支座范围外
5.0mm
10.0mm
②、超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除,构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品,为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
2、起重机械选择:
本工程计划选用QTZ630A(5013)塔吊分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。
A、钢屋架的吊装
①钢屋架现场拼装,采用立拼。
②吊装采用单榀吊装,吊点采用四点绑扎,绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。
起吊时先将屋架吊离地面50cm左右,使屋架中心对准安装位置中心,然后徐徐升钩,将屋架吊至柱顶以上,再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶,以使落钩就位,落钩时应缓慢进行,并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔,并将螺栓穿入孔内,初拧作临进固定,同时进行垂直度校正和最后固定,屋架垂直度用挂线锤检查,第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢,以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正,屋架经校正后,即可安装各类支撑及檩条等,并终拧螺栓作最后固定。
钢梁安装允许误差:
序号
标准
梁两端顶面高差
L/100且≤10mm
主梁与梁面高差
2.0mm
3
跨中垂直度
H/500
4
挠曲(侧向)
L/1000且≤10.0mm
B、高强度螺栓的连接和固定
①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等,摩擦面应保持干燥、整洁,不得在雨中作业。
②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号,安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同,螺栓应能自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔,穿放方向符合设计图纸的要求。
③从构件组装到螺栓拧紧,一般要经过一段时间,为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化,高强度螺栓不得兼作安装螺栓。
④为使被连接板叠密贴,应从螺栓群中央顺序向外施拧,即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。
为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力,应在当天终拧完毕,为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别,其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行,对于大型节点,螺栓数量较多,则需要增加一道复拧工序,复拧扭矩仍等于初拧的扭矩,以保证螺栓均达到初拧值。
⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。
其扭矩误差应分别为使用扭矩的±
5%和±
3%。
对于高强度螺栓终拧后的检查,可用“小锤击法”逐个进行检查,此外应进行扭矩抽查,如果发现欠拧漏拧者,应及时补拧到规定扭矩,如果发现超拧的螺栓应更换。
对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”,即先在累平杆的相对应位置划一组直线,然后将螺母退回约30°
~50°
,再拧到与细直线重合时测定扭矩,该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±
10%范围内为合格,扭矩检查应在终拧1小时后进行,并在终拧后24小时之内完成检查。
⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。
高强度螺栓孔必须是钻成的,孔边应无飞边、毛刺,中心线倾斜度不得大于2mm。
C、钢结构施工质量标准:
严格按照钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的要求组织施工。
三、钢结构防腐技术:
钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。
A、钢构件面防锈漆的涂装
(1)、施工环境:
本防腐系统施工温度要求在10℃~30℃,相对湿度不大于80%,同时在雨、雾和较大量灰尘条件下,禁止在室外施工。
(2)、施工准备:
在涂装前,先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求,是否仍有返锈或重新污染的现象,否则应重新处理,同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。
对于还需涂装和禁止涂漆部位,应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。
涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等,是否超过贮存期,否则应复验合格后方可使用;
开桶前应进行搅拌,观察有无结块,否则不可使用;
搅拌后应测定其粘度,并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内下限。
(3)、施工方法与质量检验:
本防腐系统涂料以喷涂为主,以提高工效并使涂层厚度均匀,表面平整美观。
喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查,且应对各项工序逐项检查,哪一道不合格哪一道就应及时修补,最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。
B、钢构件的防锈漆施工及贮存
(1)钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁,对底漆有磨损的地方应予以修补。
本涂料可按一般危险品规定运输,应贮存在通风的室内。
(2)施工前,防锈漆应充分搅拌均匀,如太稠可略加稀释剂后施工,施工最佳条件气温在0-32℃,湿度不高于85%,施工应在通风良好的环境条件下进行,并注意避免明火。
(3)施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂,也可刷涂或几种方法结合施工。
根据涂层厚度,钢结构型材选择适宜的涂装方法。
(4)防锈漆应分二次涂装,钢构件除锈后,先刷一道40um红丹防锈底漆,现场安装完后再刷一道醇酸面漆。
(5)施工完后,工具等用专用稀释剂清洗干净。
第五章、钢结构吊装方案
一、施工前准备工作
1、技术性准备工作
2、
(1)组织有关人员学审图纸,对施工图中有误差的部分要提出异议,对细部节点不明之处要完善(并经设计方确认)。
(3)制定切实可行对本工程有针对性的各项技术措施及施工方法,贯穿于项目施工管理的全过程。
(5)作出施工用料的明确分析,明确供货的截止日期,合理选用施工机具,优化劳动力组合。
(7)在保证总工期不变的情况下,依据业主及总包单位的要求,提出各类构件的日期,使得整个施工现场安装工作井然有序(特殊情况除外,现场可作应变处理)。
3、施工现场准备工作
4、
(1)组织施工队有关人员察看现场及周边环境,着重要注意施工道路是否畅通,地基是否平坦坚实,吊装作业区内的场地载重卡车或汽车轮胎吊要能进退自如,确保各种规格型号的构件能临时性堆放到位。
(3)根据上道工序提供的柱基及柱身交接资料,组织施工队长及有关人员对其进行复验,对预埋螺栓的纵横向轴线尺寸,螺栓丝口的外露长度及预埋铁的顶标高要逐一进行认真的复核,发现问题要做好书面记录,并通知施工现场监理,便于能及时发现问题或解决问题。
(5)对所有进行施工现场的构件,要随时进行报验工作,诚意接受现场监理对工程质量的监督,对提出的问题及时进行整改,对于现场无法解决的问题要将情况及时反映到企业主管部门,便于尽快从根本上解决问题。
(7)对所有将要进行安装的柱、梁底做好标记工作,使得安装过程中能从速控制好柱、梁的纵横向轴线尺寸及柱、梁底的标高尺寸,便于能较顺利地通过有关部门对安装质量的验收及评定工作。
二、钢构件与材料进场细则
三、
1、钢构件及材料运到现场后,要及时组织卸货,堆放在施工现场指定的范围内,卸货时捆绑构件的钢丝绳要预先套好塑料软管,防止搬运过程中构件棱角部位涂层受到损伤。
3、构件进场应堆放整齐,堆放时应放在稳定的枕木上,防止由于堆放不当造成构件变形,造成不必要的损失,堆放时构件的编号应外露,以便于识别和检查。
5、构件到场后,按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符,是否配套,若发现问题应从速采取措施,通知更换或补充构件,以保证现场安装的急需。
6、
7、对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件,应当在安装前由制作单位进行返修,对于轻微的问题,施工队可以安排在现场进行整修。
8、
9、钢构件以及材料的运输进场应根据施工现场制定的进度计划来安排,施工现场应与生产车间多保持联系,尽量协调好安装现场与生产车间的关系,确保安装工作能按进度计划进行。
10、
四、钢构件吊装顺序
五、
1、钢柱安装→柱间支撑安装→钢梁拼装→钢天沟
六、劳动力计划
七、
序号类别单位数量
1安装工人20
2起重工人2
3普工人10
4电工人1
5电焊工人1
钢结构吊装
1、钢柱安装
砼柱顶清理,预埋螺栓丝口检查,事先砼柱顶面标出纵横向轴线尺寸,标好标高控制点。
吊装时钢柱顶部向下1/5处系好钢丝绳,然后起吊,当钢柱底离开地面30公分左右的高度时,稍作停顿,观察其绑柱的钢丝绳是否有位移,柱身在吊钩下是否自然垂直,若无情况可继续提升钢柱高度,直到提升至所需安装的高度,再开始就位,稍加稳定后将钢柱底板上的螺栓孔对准预埋螺栓,徐徐下降,目的是防止预埋螺栓的丝口划伤,到位后安装华司及紧固地脚螺母,当柱底板的标记与砼基顶的纵横向轴线尺寸完全吻合或柱底标高满足设计要求时,可用J2经纬仪校正柱身的双向垂直度,或用线锤吊线,吊线时线锤必须离钢柱5公分处,保证线锤不碰钢柱,精度符合要求后柱基预埋螺栓螺母可完全紧固。
3、屋架钢梁安装
钢梁底砼柱顶的预埋铁及预埋螺栓的吊装前准备工作同钢柱,钢梁起吊采用二点吊,吊点分别设置在梁长的1/3处,吊点钢丝绳与钢梁的夹角宜大于45°
起吊前距梁端50公分处应系好拉绳,可使钢梁能在起吊过程中顺利提升及准确就位,由于基础预埋螺栓并非高强螺栓,钢梁底包括钢柱底相对应的螺栓孔径,应按常规翻样制作,保留充分的调整余地,并应经设计方认可,从而减少安装过程中不必要产生的麻烦。
第一榀钢梁吊装到位后,要认真测量纵横轴线尺寸及梁底标高尺寸,符合要求后紧固预埋螺栓上的螺母,再作钢梁的临时固定工作,有条件的钢梁可与抗风柱完成连接工作,连接前必须保证钢梁长度方向侧面弯曲及钢梁自身高度方向的垂直度都要满足要求。
若条件不具备可用φ10钢丝绳在钢梁的吊点旁10公分处做好临时缆风绳,在明确缆风绳可靠有效的情况下,才能松开吊钩,继续吊装第二榀钢梁。
第二榀钢梁的起吊、就位、临时固定
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