二衬钢筋施工技术交底Word下载.docx
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一、施工准备
1、材料准备
成型钢筋(钢筋型号有Ф20、Ф16、Ф14、Ø
8);
绑丝:
20~22号火烧丝等。
2、机具准备
钢筋切断机、弯筋机、磨具平台、钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子、粉笔、尺子、墨斗等。
3、人员准备
壮工10人、钢筋工4人等
二、施工工艺要点
本工程主要采用HRB400E及HPB300钢筋,现场设置钢筋加工厂,采用现场加工成形,运至隧道内进行施工作业。
1.施工条件
(1)防水施工完成并通过验收,完成保护层浇筑工作。
(2)钢筋大样经过审核符合设计图纸及规范要求且制作模具施放准确。
(3)测量放线工作完成
1.材料进场及码放
(1)钢筋原材料进场
①进场的钢筋原材料,必须具备出厂合格证。
收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符,经确认无误后,方可收货进场。
②钢筋进场按批检查验收,每验收批由同牌号,同炉罐号,同加工方法,同规格,同交货状态的钢筋组成,重量不大于60t。
每批钢筋取两根试样,在任选的两根钢筋上切取,并将试样送试验部门复检。
经复检合格后方可使用。
(2)钢筋堆放
在现场钢筋堆放场地布置处,下铺100*100mm方木,钢筋分规格放在方木上。
用标识牌对钢筋规格、产地、检验状态等进行标识,并设专人管理。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表有施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
2、钢筋加工
先由钢筋专职翻样员按设计施工图和规范要求编制钢筋加工单,经项目总工程师审核,按复核后的钢筋加工料单制作。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋加工后,按照使用部位将加工后的钢筋挂上牌子,分类堆放整齐,以便于使用和管理。
钢筋表面必须做到洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等,带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。
钢筋切断和弯曲时要注意尺寸的准确,弯曲后平面上没有翘曲不平现象,钢筋弯曲点处不得有裂缝。
对不同直径钢筋弯折,应按照加工的要求更换不同的芯轴。
对于Ⅱ级钢筋不能反复弯折,钢筋加工的允许偏差要符合如下规定。
钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内径尺寸
5
3、钢筋绑扎
(1)准备工作
核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符,准备好绑扎用的20#~22#火烧丝、钢筋钩等绑扎工具和材料,并按各部位保护层的厚度准备好同标号水泥砂浆垫块,当保护层厚度小于或等于20mm时,垫块平面尺寸为30×
30mm;
当保护层厚度大于等于25mm时,采用细石混凝土垫块,垫块平面尺寸为50×
50mm。
(2)仰拱钢筋绑扎
仰拱钢筋绑扎时需垫φ20钢筋马凳,梅花型设置,间距1m,以保证钢筋网的位置准确。
马凳应绑扎在仰拱下层钢筋上,不得放在底板防水保护层上,以免破坏底板防水。
仰拱钢筋采用绑扎搭接连接,在同一位置的钢筋搭接面积不得超过该位置钢筋总面积的50%。
钢筋纵横交叉点用20号火烧丝绑扎。
(3)边墙拱顶钢筋绑扎
边墙拱顶纵向钢筋放在内侧,环向钢筋放在外侧,内外及两端两排钢筋交叉点均需扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。
两层钢筋网之间梅花形设置S型拉筋。
4、钢筋连接
(1)钢筋连接方法
钢筋绑扎时,连接钢筋以绑扎连接为主,在同一位置的钢筋连接面积不得超过该位置钢筋总面积的50%;
(2)连接质量控制
不低于钢筋直径的35d,且双丝绑扎不小于3道。
5、成型钢筋验收
(1)自检和隐蔽验收
受
力
钢
筋
间距
10
绑扎钢筋网
长、宽
排距
5
网眼尺寸
20
保护层
基础
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
板、墙
3
预埋件
中心线位置
绑扎箍筋、横向钢筋间距
水平高差
+3,0
钢筋按设计和施工规范绑扎完成后,施工班组先和质检员一起进行自检、互检,再由技术质量部进行检查评定、确认。
自检评定合格后报请建设、监理、设计等有关部门进行隐蔽验收,经签证后进行下道工序施工。
6、隧道二衬钢筋图纸详见附图。
7、成品钢筋的保护
浇筑仰拱混凝土时,应在其上铺设临时通道。
用φ25钢筋焊制支架,间距为1000mm,上面铺设5cm厚木板;
或采用脚手管及木板支搭。
浇注混凝土时,要设专人看护,发现钢筋位置出现位移时,要及时调整。
混凝土浇筑时,临时通道应随浇筑随拆除。
五、注意事项
1、底板钢筋绑扎后,不准直接在上面踩踏行走,必须铺设大板供行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证主筋位置的准确性。
2、模板内面涂脱模剂时不要污染钢筋。
3、隧道内搬运、绑扎钢筋时,注意对防水成品的保护,如有损坏及时做出明显标记,以便防水施工队维修。
4、钢筋下料必须使用钢丝绳套,钢丝绳套做法按规范执行。
5、二衬各分项工序完成后,经质控检查合格后,报监理检查合格并办理隐检签认后方可进行下一道工序。
6、钢筋加工机械必须设置防护装置,每台机械必须一机、一闸、一漏电保护开关。
7、施工完成后,清理好工作面,做到活完场清,接受工程技术人员的质量验收。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写
备注:
1、上图尺寸以mm计算,所注尺寸均为钢筋中心线尺寸,断面尺寸以较原设计断面外放30mm;
2、施工班组帮扎仰拱钢筋时,参照轨面高度进行内、外侧钢筋甩头;
拱顶钢筋与仰拱钢筋搭接时,保证搭接长度即可;
3、详细下料长度参照二衬钢筋下料表。
备注:
3、钢筋搭接长度la≥35d×
1.4,即搭接长度不低于84cm;
钢筋接头错开长度≥0.3la,即接头错开不低于25.2cm。
1、上图为标准段钢筋大样,尺寸以mm计算,所注尺寸均为钢筋中心线尺寸,断面尺寸以较原设计断面外放30mm;
交底附图:
加强筋及拉钩
1、上图尺寸以mm计算;
2、如上图减振段加强筋绑扎示意可知,加强筋底端距隧道中心线距离为54cm;
3、由剖面图可知:
⑴主筋及分布筋间距均为150mm;
⑵拉钩间距为300×
300梅花型布设;
⑶加强筋应与主筋布设在同一断面上。
马镫位置图
1、上图分别为减振段及标准段马蹬位置图,尺寸均以mm计算;
2、施工班组在焊接马蹬过程中,应按照图纸尺寸适量外放1-2cm。
杂散电流布设
1、每个结构段(相邻两个伸缩缝之间为一个结构段)两端第一排(或第二排)横向钢筋焊接为一闭合钢筋圈,并与
内层所有纵向钢筋焊接;
2、在每个结构段中,每间隔5米选内层横向钢筋焊接成一闭合钢筋圈,并与内层纵向钢筋全部焊接。
杂散电流
排流条示意图连接段子引出连接及组装图
1、区间隧道每个结构段(相邻两个伸缩缝之间为一个结构段)的上下和两侧内层结构各选择3根纵向钢筋以及底板中每根钢轨下方
各选一根纵向钢筋作为排流条,排流条在本结构段内电气贯通,并与所有内层横向钢筋焊接,若有搭接,应进行焊接,焊接长度
不应小于300mm,焊缝高度不小于6mm;
2、在隧道结构缝两侧的侧墙上引出结构钢筋连接端子(即辅助杂散电流收集网连接端子),并用95mm2铜缆连接,铜电缆长度为两连
接端子间距离加100mm;
连接端子做法:
镀锌扁钢每根长度500mm,伸缩缝处连接端子采用50×
8镀锌扁钢与墙内结构钢筋焊接后引出,引出长度150mm,
扁钢外墙部分打Φ12孔,并将伸缩缝两侧连接端子用95mm2铜电缆连接,铜电缆长度为两连接端子间距离加100mm。
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