大体积砼施工方案新Word文档格式.docx
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序号
设备名称
型号
单位
数量
性能
备注
1
汽车泵
46m
台
60m3/h
搅拌站配备
2
混凝土振动棒
φ50
只
3根
1.5kw
3.5、材料进场
由于施工场地比较狭小,考虑运输混凝土难度较大,故在组织好现场布置的同时,要求混凝土搅拌站的混凝土罐车数量、到场时间及车辆密度能保证现场浇筑要求。
保障混凝土能均匀、连续的到场。
3.6、养护材料准备
准备塑料薄膜和阻燃草帘被各1000m2。
4、对商品混凝土的要求
因为底板混凝土较厚,且须一次浇筑,混凝土内部温度不易散发,为使碱集料反应在规定限值内,在选用材料时必须选用低碱低水化热的材料。
4.1、水泥:
优先选用水化热低和安定性好的水泥,尽量利用混凝土的后期强度,减少水泥用量,降低水化热。
4.2、砂子:
采用中砂,黄砂的含泥量应控制在2%以内。
并应经碱活性试验。
4.3、石子:
宜优先采用以连续级配的粗骨料配制混凝土,石子的含泥量应控制在1%以内。
4.4、外加剂:
选用低碱含量的外加剂,设计选定UEA。
4.5、坍落度:
混凝土配合比由搅拌站试配确定,坍落度应该控制在160-180mm。
4.6、初凝时间:
6~8小时。
4.7、抗渗等级:
P6。
4.8、出罐温度:
不低于10℃。
5、大体积混凝土的施工
本工程采用商品混凝土,罐车从搅拌站到现场大约需要30分钟。
对防水混凝土、不同标号、不同品种的混凝土同时使用时,应专车专供,以防出现差错,并确保商品混凝土供应的连续性。
5.1、机械设备的计算
5.1.1、混凝土泵的平均泵送量Q1的计算
根据
Q1:
每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)
Qmax:
每台混凝土泵的最大输出量(m3/h)
α1:
配管条件系数,取0.8-0.9
η:
作业效率:
可取0.5-0.7
本工程采用的混凝土泵的输送能力为60m3/h。
α1=0.85η=0.6
5.1.2、混凝土泵的设置
4#楼筏型基础施工时,现场设46米臂汽车泵一台,安放位置要求其操作半径范围超过基础宽度的一半,移泵一次;
根据现场实际情况,浇筑时间可能会较长,但尽量争取在较短的时间内将混凝土浇筑完毕。
5.1.3、混凝土运输车辆配置
每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆
N1:
混凝土搅拌运输车台数
每台混凝土泵实际输出量(m3/h)
V1:
每台混凝土搅拌车容量,取9.5m3(m3)
S0:
混凝土搅拌运输车平均的车速度(Km/h)
L1:
混凝土车搅拌车往返距离(KM)取定22KM
T1:
每台混凝土搅拌车总计停歇时间(min)
N1=〔30.6/(60×
9.5)〕×
〔(60×
22/25+30)〕=5(辆)
两台泵同时浇筑共需10辆混凝土运输车,另外考虑意外情况(如交通堵塞),实际配备的混凝土运输车需15辆。
5.2、劳动力组织表2
序号
工种
共计人数
混凝土工
12
包括下料、平仓、振捣
泥工
6
混凝土表面扫毛
3
木工
看模
4
钢筋工
看筋
5
测量工
控制标高和核对尺寸
养护
7
指挥
指挥车辆
8
下灰
混凝土泵处下灰、记录
9
试验工
作混凝土试块、坍落度测试
10
合计
27
5.3、浇筑前的准备
5.3.1、铺板:
为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位,在基础钢筋上铺设脚手板作为施工人员操作时的通道。
5.3.2、施工现场有统一的指挥和调度,泵送混凝土时,规定联络信号和配备通讯工具。
5.3.3、混凝土浇筑人员应熟悉图纸、察看现场,掌握结构布置,钢筋疏密情况,以便掌握混凝土浇筑方法,浇筑重点。
5.3.4、对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。
5.3.5、混凝土浇筑实行“浇筑令”制度,浇筑前对模板及其支架,钢筋和预埋件、预留洞进行检查,并作好记录,符合设计要求及规范、规定,且经过监理的隐蔽验收签证。
5.3.6、控制标高:
在墙、柱钢筋上预先抄好标高控制线,对集水坑等标高重点控制,以便随时抄平,控制标高的正确性。
在混凝土进行浇筑时,施工测量人员要随时对钢筋上的标高点进行校测,随时进行纠正。
5.3.7、商品混凝土的现场管理
5.3.7.1、商品混凝土进场时,检查运货单上的技术要素、灌装时间,出罐时混凝土是否有离析现象,坍落度是否符合要求,发现问题及时与供应商联系处理。
5.3.7.2、混凝土坍落度测试每一工作班不应少于三次,以泵送前实测值为准,并做好记录。
5.3.7.3、对混凝土小票进行收集、整理,并进行评估。
5.4、混凝土的浇筑
5.4.1、本工程基础底板结构属大体积混凝土,采用一个坡度,薄层浇筑,一次到顶的浇筑方法。
根据混凝土泵送时自然坡度,在每个浇筑点的前后布置两道振动器,确保混凝土的密实。
5.4.2、在浇筑过程中,一定要控制好间歇时间,上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。
一般不大于2h。
混凝土运输车往返取50Km,单程25Km,车速取25Km/h,则混凝土运输时间t1=1h;
停歇时间t2取1h,混凝土浇筑时间t3平均取0.5h,则混凝土总非浇筑时间t=t1+t2+t3=1+1+0.5=2.5h;
混凝土初凝时间为6h,则现场浇筑中混凝土3.5h后才会初凝,保守考虑,每层混凝土浇筑时间间隔不大于2h。
(为不间断浇筑计算)
5.4.3、本工程每台泵的输送能力:
1台泵2小时内的浇筑量:
30.6×
2=61.2m3
(1)在刚开始浇筑时,每层所需混凝土:
61.2/21.7=2.82m2,见下图:
式中,在21.7——1段浇筑宽度
通过计算①区:
H1=0.84,L1=6.72m
②区:
H2=0.35,L2=2.8m
③区参照
(2)中执行
(2)简图(H=1135mm,L取8H)
在1段:
浇筑厚度h1max=0.5m,浇筑宽度L1max=4.03m;
在2段:
浇筑厚度h2max=0.35m,浇筑宽度L2max=2.82m;
式中,42.9——2段的浇筑宽度
以上计算所得Lmax值,在施工中浇筑混凝土时,在水平方向时,应控制在此限值范围内。
5.4.3、在浇筑过程中,振捣是一个重要环节,一定要严格按操作规程操作,做到快插慢拨,快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出,慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中,振捣棒略上下抽动,使混凝土振捣密实,插点要均匀,插点之间距离一般控制在550mm之内,采用单一的行列形式,不要与交错式混用,以免漏振,振捣点时间要掌握好,不要过长,也不要过短,一般控制在20-30s之间,在振捣上层混凝土时,振捣棒下插5cm,消除上下层之间冷缝,确保混凝土质量。
在振捣过程中,不得触及钢筋,模板,以免发生移位,跑模现象。
5.5、混凝土试块和养护
混凝土试块制作:
每浇筑100方作标养与同养试块各一组。
混凝土连续浇筑超过1000m3时,每浇筑200m3混凝土做一组试块;
抗渗混凝土同一混凝土标号、同一抗渗等级、同一配比,每浇筑500m3需做1组,一组六个试块。
5.6、成品保护
混凝土强度达到1.2Mpa以后,允许操作人员在上行走,安装模板及支架,但不得有冲击性操作。
5.7、温度控制
5.7.1、布点:
为了有效控制混凝土内外温差,使温差控制在25℃以内,防止温差过大而产生裂缝,施工过程中实行信息化管理,根据现场实际情况,按每100m²
左右布置一个测温点,测温点布置及编号,见附图:
5.7.2、埋管:
利用镀锌铁皮卷成φ10mm的测温管,下端封闭,板布设于上、中二层,在浇筑混凝土时,将测温管埋进混凝土中,上口高出混凝土面2-3cm,上口用棉花塞紧,并对测温管要严加注意,不得踩踏。
5.7.3、测温:
5.7.3.1、现场专职测温人员不得少于2人,由于混凝土浇筑后3天内混凝土水化热最大,在混凝土强度达到4MPa(即临界强度,以试验室出据证明为准)前,每2-4小时测一次,以后每8小时测一次。
5.7.3.2、测温时,应将温度计与外界气温相隔离,用保温材料将测温管上口塞住。
测温计停留在测温孔内要达3-5分钟,方可读数,并做好测温记录,并把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题,采取相应的技术措施。
6、防止大体积混凝土产生裂缝的措施
本工程底板为筏型基础,为防止大体积混凝土产生裂缝,控制混凝土内部温度与外界温度之差不大于25℃,所以针对本工程采取如下施工措施:
6.1、优选混凝土的施工方法
混凝土采用分层浇筑,混凝土采用自然流淌分层浇筑,在上层混凝土浇筑前,使其尽可能多的热量散发,降低混凝土的温升值,缩小混凝土内外温差及温度应力。
6.2、严控混凝土的坍落度
混凝土的坍落度严格控制在160mm-180mm之间,进行混凝土的二次振捣,减少混凝土的收缩值,增加混凝土的密实度,提高混凝土的抗裂性能。
6.3、泌水处理
及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水,消除泌水对混凝土粘结能力的影响,提高混凝土密实度、抗裂性能。
6.4混凝土表面处理
由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚,在混凝土浇筑到顶面后,及时把水泥浆赶跑,初步按标高刮平,用木抹子反复搓平压实,使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补,以控制混凝土表面龟裂。
6.5、混凝土内外温差控制
本工程采取温控措施,有效地控制混凝土内外温差,使混凝土内外温差不大于25℃,防止混凝土裂缝的产生。
6.6、加强混凝土的养护
大体积混凝土的养护至关重要,必须要有专人负责。
根据以往的经验及有关规范规定要求,养护将分两步进行,在混凝土浇筑完但未终凝期间,要采取覆盖黑塑料布进行养护,减少水份的蒸发与增加混凝土表面温度,以防止混凝土产生温度裂纹。
在混凝土终凝后,要及时穿插放线,以确保下面的养护工作。
6.7、大体积混凝土抗裂温差计算
每m3C35混凝土配合比为
水泥:
mce=360kg;
水:
m
=163kg;
砂:
msa=665kg;
石子:
mg=1132kg。
6.7.1、混凝土的绝热温升计算:
在
龄期混凝土绝热温升(℃);
Th混凝土的最终绝热温升(℃);
m随水泥品种,应表面及浇筑温度而异,查表得0.318;
混凝土的龄期(d),取3天;
e常数,为2.718。
Th=
Q每公斤水泥水化热量KJ/kg,查表得377KJ/kg;
W每m3混凝土中水泥用量,为360kg;
C混凝土的比热,计算时取0.97KJ/kg.k;
混凝土的密度,取2400kg/m3。
∴Th=(360×
377)÷
(0.97×
2400)
=58.29℃
∴
=58.29×
(1-2.718-0.318×
3)
=35.8℃
6.7.2、混凝土内部实际最高温度计算
Tmax=Tj+T
Tj混凝土浇筑温度,取6℃;
T
龄期时混凝土的绝热温升;
不同浇筑块厚度的降温系数,查表得0.36。
∴Tmax=6+35.8×
0.36
=18.89℃
6.7.3、混凝土表面的温度计算
龄期
时,大气的平均温度,取12℃;
H混凝土的计算厚度(m),H=h+2h′;
h混凝土的实际厚度为0.6m;
h′混凝土的虚铺厚度(m),h′=K
混凝土的导热系数,取2.33W/m.K;
K计算折减系数,取0.666;
U模板及保温层的导热系数(W/m2K);
U=
各种保温材料的厚度(m);
各种保温材料的导热系数(W/m.K);
RW外表面散热阻,取0.043m2K/W;
龄期
时混凝土内最高温度与外界温度之差(℃)
=Tmax-
。
U=1/(0+0.043)=23W/m2.K
h′=K
=0.666×
=0.0675(m)
H=1+2×
0.0675=1.135(m)
=23.9-6=17.9℃
=6+
0.0675×
(1.135-0.0675)×
17.9
=6.07℃
∴混凝土内外温差:
Tmax-
=23.9-6.07=17.83℃<25℃;
混凝土表面与大气温差:
-
=6.07-6=0.07℃<25℃。
根据以上计算,在混凝土浇筑过程中每隔一段距离设置散热孔,在混凝土初凝前将其压实。
考虑冬季施工阶段,在混凝土浇筑过后,在混凝土强度达到1.2Mpa后,即对筏板进行覆盖。
具体混凝土内外温差应以现场测量为准,所采取保温措施视具体温差情况而定。
7、质量保证措施
7.1、设置质量管理机构
为确保工程质量,从组织上予保证,成立以项目负责人郑军科为首,有专职质检人员等参加的质量管理网络。
7.2、保证人员素质
人员素质的保证是工程质量最根本的保证。
所以,必须选派从事过类似规模工程的优秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人。
7.3、明确责任,实行奖罚制
质量管理方法采用分级管理,责任到人。
为促进对工程质量的管理,实行公司内部规定的奖罚制,与工资直接挂钩。
7.4、确保工程质量的技术管理措施
7.4.1、各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸,掌握混凝土标号变化情况,了解有关大体积混凝土的施工及验收规范。
7.4.2、编制施工方案要经审批后实施。
7.4.3、技术交底关:
认真做好底板施工方案的技术交底。
7.4.4、责任关:
质量分级管理,责任明确。
7.4.5、自检关:
严格执行“三检制”,确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。
7.4.6、材料关:
严格控制好进场混凝土的初凝时间、坍落度及有无离析现象。
7.4.7、成品保护关:
抓好成品的保护,重点是抓好职工教育和成品的防护设施。
7.4.8、资料关:
保证技术资料及时、真实、正确。
8、安全生产管理措施
8.1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员,严禁无证操作。
8.2、泵管的质量应符合要求,对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用,以防爆管伤人。
8.3、泵管架设的支架要牢固,转弯处必须设置井字式固定架。
泵管转弯宜缓,接头密封要严。
8.4、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度,防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
8.5、泵车安全阀必须完好,泵送时先试送,注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。
在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。
检修时必须卸压后进行。
8.6、当发生堵管现象时,立即将泵机反转把混凝土退回料斗,然后正转小行程泵送,如仍然堵管,则必须经拆管排堵处理后开车,不得强行加压泵送,以防发生炸管等事故。
8.7、混凝土浇筑结束前用压力水压泵时,泵管口前面严禁站人。
9、其他未尽事宜详见有关施工规范。
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- 体积 施工 方案